Министерство образования Российской Федерации
В соответствии с учебным планом студентами специальностей 170500 и 170600 по кафедре процессов и аппаратов химических и пищевых производств выполняются курсовая работа и проект.
С целью активизации познавательной деятельности студентов кафедра систематически и целенаправленно применяет в учебном процессе разнообразные методики, методы, приёмы и средства обучения.
Среди них, на наш взгляд, особое место занимает профилизация общепрофессиональных дисциплин, читаемых на кафедре. С этой целью изменяются содержание, структура и объём курсового проектирования.
Задания по курсовому проектированию составлены с учётом будущей специальности студентов и требуют предварительного ознакомления с тем технологическим процессом конкретного производства, для которого это задание должно выполняться. Результаты такой работы целесообразно представлять в виде технологической схемы и её описания.
Технологическая схема является одним из основных документов проекта любого химического или пищевого производства, поэтому представленный в методических указаниях материал может оказаться полезным для студентов старших курсов и студентов-дипломников при выполнении научно-исследовательских работ и проектов.
Правила выполнения технологических схем
- Виды и типы схем
- Назначение технологических схем
- Изображение элементов и устройств
- Обозначения элементов и устройств
- Линии связи и их обозначения
- Требования к выполнению технологических схем
- в графе “Поз. обозначение” – обозначение элемента или устройства. Элементы и устройства одного типа и размера с одинаковыми технологическими параметрами, имеющие на схеме последовательные порядковые номера, допускается записывать в перечень одной строкой, например, Н1. Н3;
- в графе “Наименование” – наименование элемента;
- в графе “Кол.” – количество элементов в схеме;
- в графе “Примечание” при необходимости указывают технические данные элементов. Допускается давать цифровые обозначения элементов схемы, необходимые для обозначения чертежей аппаратов и машин (разряд 1), входящих в схему.
- в графе “Условное обозначение” – в разрыве линии, обозначающей трубопровод, цифровое обозначение вещества, протекающего по данному трубопроводу;
- в графе “Наименование среды в трубопроводе” – краткое наименование вещества, протекающего по данному трубопроводу. Наименование должно начинаться с имени существительного, например, “Пар насыщенный”, “Вода горячая” и т. п.
- Обозначение схем
- Упорядоченный список технологических операций;
- Блочно-логическая схема;
- Ориентированный сетевой граф.
- Список технологических операций по очереди их выполнения;
- Табличная форма для вычисления суммарной трудоемкости запроектированного технологического процесса;
- Календарный график выполнения технологических операций с определением технологического цикла.
- Составление программы работ;
- Проектирование и построение на местности городской кадастровой сети (ГКС);
- Структурирование городской территории по кадастровым кварталам в пределах заданной территориальной зоны;
- Межевание земельных участков внутри кадастрового квартала;
- Координирование межевых знаков, закрепляющих границы территориальной зоны и объектов кадастра;
- Создание электронной карты территориальной зоны города земельно-кадастрового назначения;
- Создание землеустроительного дела на объекты кадастра по кадастровым кварталам на бумажном носителе и в электронном формате (реестр технических характеристик).
 Поз. обозна- чение |
Наименование | Кол. | Примечание |
Рисунок 1 В графах перечня указывают следующие данные:
Все элементы записывают в перечень элементов в алфавитном порядке использованных буквенных обозначений сверху вниз. Условные изображения и обозначения трубопроводов, принятые на схеме, должны быть расшифрованы в таблице условных обозначений (рисунок 2), помещаемой над перечнем элементов. Рисунок 2 В графах таблицы условных обозначений трубопроводов указывают следующие данные:
Все вещества в таблицу условных обозначений заносят в порядке использованных цифр, например 1.1, 1.3, 1.8, 2.2, 3.1, 3.8, и т. д.
Обозначение в основной надписи технологических схем, выполняемых, например, в курсовом проекте по дисциплине “Процессы и аппараты пищевых производств” студентами специальности 170500 – “Машины и аппараты химических производств”, будет следующим [2]: КП-02068108-ПАХТ-170500-17.2-99-00.000 Т3. В основной надписи записывают, например: “Установка получения диоксида углерода из дымовых газов. Схема технологическая”.
3. Методы составления технологических схем
Основным инструментом, который дает возможность представить технологический процесс в виде логической последовательности технологических операций, реализовать научные принципы организации и затем выполнить оптимизацию, является технологическая схема.
В настоящее время используются следующие способы составления технологических схем:
3.1 Упорядоченный список технологический операций
| № | Название технологической операции | Состав бригады | Е | О | НТНВ | Т | К |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1 | Составление программы работ по инвентаризации | Инженер14р Инженер12р | Программа | 1 | |||
| 2. Проектирование и построение на местности городской кадастровой сети (ГКС) | |||||||
| 2.1 | Проектирование городской кадастровой сети (ГКС) | Инженер14р Инженер12р | Проект | ||||
| 2.2 | Рекогносцировка пунктов ГКС 1 ступени | Ст.техник11р Рабочий8р | Пункт | ||||
| 2.3 | Рекогносцировка пунктов ГКС 2 ступени | Ст.техник11р Рабочий 8р | Пункт | ||||
| 2.4 | Изготовление и закладка центров ГКС | Ст.техник10р 4 рабочих6р | Центр | ||||
| 2.5 | Измерение углов и длин линий в ГКС 1 ступени | Инженер12р 2 техника10р Рабочий8р 2 рабочих6р | Км | ||||
| 2.6 | Измерение углов и длин линий в ГКС 2 ступени | Инженер12р 2 техника10р Рабочий8р 2 рабочих6р | Км | ||||
| 2.7 | Математическая обработка и составление базы данных | Инженер12р Техник10р | База данных | 1 | |||
| 3 | Структурирование городской территории по кадастровым кварталам | Инженер14р | Квартал | ||||
| 4. Межевание земельных участков в заданной территориальной зоне | |||||||
| 4.1 | Межевание земельных участков на бумажном носителе | Инженер13р | Земельный участок | ||||
| 4.2 | Согласование отводов земельных участков в Горархитектуре | Инженер13р | Земельный участок | ||||
| 5. Создание электронной карты города земельно-кадастрового назначения | |||||||
| 5.1 | Сканирование исходного картографического материала М 1:500 | Инженер12р Техник10р | Число планшетов | ||||
| 5.2 | Редактирование растрового изображения | Инженер12р | Дм | ||||
| 5.3 | Координатная привязка растра | Инженер12р | Точка | ||||
| 5.4 | Сохранение сшитого растра на компакт-диске | Инженер12р | Компакт-диск | ||||
| 5.5 | Векторизация растрового изображения | Инженер12р | Дм | ||||
| 5.6 | Составление кадастровых карточек на земельные участки | Инженер12р | Земельный участок | ||||
| 5.7 | Согласование кадастровых карточек с землепользователями | Инженер12р Техник10р | Земельный участок | ||||
| 5.8 | Составление кадастрового плана квартала | Инженер12р | Квартал | ||||
| 6 | Координирование межевых знаков, закрепляющих границы земельного участка по программе теодолитного хода с точностью 1:2000 | Ст.техник11р 2 рабочих8р 3 рабочих7р | Км | ||||
| 7 | Составление землеустроительного дела | Инженер12р Техник10р | Квартал | ||||
В данной таблице приняты следующие обозначения: Е – единица измерения для определения объема выпускаемой продукции в результате выполнения технологической операции; О – объем работ в натуральных показателях; НТНВ – технологическая норма времени, выбираемая из соответствующей литературы или полученная опытно-статистическим путем; ТI – трудоемкость выполнения I технологической операции, которая вычисляется по формуле (3). К1 – коэффициент, характеризующий уровень трудоемкости выполнения технологической операции. Он вычисляется по следующей формуле 
(6) К2 – коэффициент, характеризующий уровень технологичности. Он вычисляется по следующей формуле 
(7) Суммарная трудоемкость по всему запроектированному технологическому процессу вычисляется как сумма трудоемкостей по всем технологическим операциям по формуле (4). На основании табличного представления упорядоченного списка технологических операций строится календарный график запроектированного технологического процесса. При этом календарный график может строиться как по единичным технологиям, так и по элементарным технологическим операциям. Как правило, он строится по пятидневкам, с учетом всех выходных и праздничных дней. Его форма представлена в табл.2. Табл.2 Календарный график выполнения запроектированного технологического процесса
| № | Название технологических операций | Т | Календарный график | ||||||
| 1 | 2-15 | 16-22 | 23-29 | 1.03-11.05 | 12-18. | 19-1.06 | |||
| 1 | Составление программы | 1 | |||||||
| 2 | Построение ГКС | 10 | |||||||
| 3 | Структурирование территории | 5 | |||||||
| 4 | Межевание земельных участков | 5 | |||||||
| 5 | Координирование межевых знаков | 50 | |||||||
| 6 | Создание электронной карты города | 5 | |||||||
| 7 | Составление землеустроительного дела | 10 | |||||||
Упорядоченный список используется для организации простых технологических процессов. При этом строго выполняется принцип непрерывности технологического процесса. Недостатком упорядоченного списка технологических операций является невозможность выполнения такого научного метода организации сложного технологического процесса, как принцип параллельности. В котором реализуется возможность одновременного начала выполнения нескольких технологических операций разными бригадами исполнителей. Следовательно, наличие только упорядоченного списка технологических операций затрудняет возможность оптимизации технологического процесса по критерию трудоемкости.
Методичка по составлению технологических схем
В настоящее время при разработке конструкторской и технической документации используются стандарты ISO, ЕСКД и ЕСТД, единые для всех отраслей промышленности. В Самарском государственном техническом университете в рамках комплексной системы управления эффективностью и качеством деятельности вуза разработаны и введены в действие стандарты предприятия СТП СамГТУ 021.205.0-2003, СТП СамГТУ 021.205.2-2003, СТП СамГТУ 021.205.3-2003. Они устанавливают общие положения и единые требования к подготовке, выполнению, защите и хранению выпускных квалификационных работ (ВКР), общие требования к оформлению учебных текстовых документов, в том числе курсовых работ, пояснительной записки курсовых проектов и ВКР, и к выполнению графических документов. Требования указанных стандартов [1 – 3] являются обязательными при выполнении студентами СамГТУ курсовых и дипломных проектов. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ Технологические схемы являются основным документом технологической части проекта. На их основе ведется технологический расчет оборудования и проектирование системы контроля и управления процессом. Технологические схемы должны быть компактными и удобными для чтения. Они выполняются на листах чертежной 3
бумаги основного формата А1 (594 841 мм), согласно ГОСТ 2.301-68 [4]. Наряду с указанным форматом в случае необходимости можно пользоваться другими основными форматами: А0 (841 1189 мм), А1 (594 841 мм), А2 (420 594 мм), А3 (297 420 мм), А4 (210 297 мм). Поле чертежа ограничивается рамкой, которая проводится сплошной основной линией ГОСТ 2.104-85 [5] и отстоит от левой кромки чертежа на 20 мм, от остальных кромок – на 5 мм. Основная надпись располагается в правом нижнем углу [5]. Размеры, форма и порядок заполнения основной надписи должны соответствовать требованиям стандартов [3, 5]. На схеме должны быть показаны основные аппараты, машины и другие механизмы, входящие в установку, отображены условия, обеспечивающие протекание процесса, указаны основные технологические связи между изделиями (трубопроводы), а также элементы, имеющие самостоятельное функциональное назначение (насосы, арматура и т. д.). При трех или более одинаковых машинах и аппаратах с аналогичной обвязкой трубопроводами на схеме указывают только одну машину или аппарат с указанием их количества и обозначением последовательности соединения. Линии трубопроводов, а также расположенные на них арматуру и приборы, следует показывать на схеме горизонтально и вертикально, параллельно линиям рамки формата. Пересекать изображения аппаратов, машин и других изделий линиями трубопроводов не допускается. Примеры выполнения чертежей технологических схем приведены в приложении (рис. П1 – П4). КОМПОНОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ Технологическая схема должна содержать: — графически упрощенное изображение оборудования, входящего в установку, во взаимной технологической связи между ними; — таблицы условных графических обозначений. 4
Поле листа технологической схемы заполняется следующим образом: — с левой стороны на большей части поля листа располагается схема; — над основной надписью на расстоянии не менее 12 мм в виде таблицы, заполняемой сверху вниз, по форме, показанной на рис. 1, приводится перечень основных составных частей и элементов схемы; если в указанной таблице не хватает места для размещения всего перечня, его продолжение помещается слева от основной надписи; — выше таблицы перечня основных составных частей и элементов схемы приводится таблица, в которой расшифровываются условные изображения и обозначения трубопроводов, принятые на схеме (рис. 2). Р и с. 1. Форма таблицы для перечня основных составных частей и элементов технологической схемы Р и с. 2. Форма таблицы для характеристики технологических трубопроводов Примеры заполнения таблиц, изображенных на рис. 1 и 2, приведены в приложении (рис. П1 – П4). 5
При компоновке технологической схемы все оборудование располагают по двум горизонтальным рядам. Верхний ряд – основная аппаратура – размещается, по возможности, с учетом относительного высотного расположения, при этом колонные аппараты, реакторы, трубчатые печи и другие крупногабаритные аппараты располагаются по одной горизонтальной линии. В нижнем ряду приводятся изображения насосов и компрессоров, также размещенные по общей горизонтальной линии. Между верхним и нижним рядами показываются горизонтальные линии трубопроводов. Теплообменники, холодильники, емкости и другие малогабаритные аппараты предпочтительно располагать между верхним и нижним рядами оборудования (в один или несколько рядов), также выравнивая их по общей горизонтальной линии. Все оборудование (машины, аппараты, насосы и др.) на схеме вычерчиваются сплошными тонкими линиями толщиной 0,3 – 0,5 мм, а трубопроводы и арматура – сплошными основными линиями, т. е. в два-три раза толще, чем оборудование (~ 1 мм) [6]. Допускается изображать изделия на схеме без строгого соблюдения масштаба, но и без резкого нарушения соотношения габаритных размеров основных изделий. Разводку трубопроводов к оборудованию показывают схематично, причем она должна отходить от основных магистральных трубопроводов, показанных ниже или выше оборудования, изображенного на схеме. Допускается показывать линии магистральных трубопроводов одновременно снизу и сверху схемы. Основные магистральные трубопроводы, от которых отводятся трубопроводы данной схемы, должны быть показаны горизонтальными линиями. На каждом трубопроводе у места его отвода от магистрального трубопровода или места подключения к аппарату или машине нужно проставлять стрелки, указывающие направление движения потока, и условное обозначение вида среды: светлые – газ, темные – жидкость (см. табл. 4). Запорно-регулирующая арматура должна быть показана в соответствии с ее действительным расположением и изображена условно в соответствии с требованиями ЕСКД [7] 6
(см. табл. 5). ОБОЗНАЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМАХ Аппаратам, машинам и арматуре, показанным на технологической схеме, присваивается буквенное обозначение, соответствующее начальной букве их наименования (табл. 1), которое является постоянным для всей схемы и сопроводительной документации (пояснительной записки и т. п.) [8].
| Таблица 1 | ||
| Примеры буквенных обозначений оборудования | ||
| на технологической схеме | ||
| Оборудование | Обозначение | |
| Колонна ректификационная | КР | |
| Абсорбер | А | |
| Экстрактор | Э | |
| Адсорбер | Ад | |
| Реактор | Р | |
| Трубчатая печь | П | |
| Котел-утилизатор | КУ | |
| Емкость | Е | |
| Теплообменник | Т | |
| Холодильник | Х | |
| Аппарат воздушного охлаждения | Хв | |
| Насос | Н | |
| Вентилятор | В | |
| Компрессор | К | |
| Фильтр | Ф | |
| Электрофильтр | Эф | |
| Циклон | Ц | |
| Центрифуга | Цф | |
| Клапан регулирующий | КР | |
| Клапан запорный | КЗ | |
Кроме указанных могут быть приняты и другие буквенные обозначения элементов схемы с расшифровкой их в перечне основных составных частей и элементов (см. рис. 1). Порядковый номер аппаратов и машин обозначается цифрами через дефис, причем размер цифр такой же, как и у заглавной буквы обозначения, например Н-1, Н-2 и т. д. Если на схеме показан один аппарат, тогда как действительное количество единиц оборудования другое, то сведения об этом указываются после буквенно-цифрового обозначения аппарата в виде под- строчного индекса, например Н-1 (1-3) , Н-2 (1, 2) и т. д. Порядковый номер запорно-регулирующей арматуры указывается в виде подстрочного индекса к буквенному обозначению, например, ВЗ 1 , ВЗ 2 и т. д. Буквенные обозначения элементов схемы следует проставлять для аппаратов, машин и механизмов непосредственно на их изображении, а при малом масштабе – в непосредственной близости от изображения; для арматуры – рядом с ее изображением. МАРКИРОВКА И ОБОЗНАЧЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМАХ На технологической схеме все трубопроводы выполняются с разбивкой на участки. Под участком понимается часть трубопровода, в которой транспортируемая среда имеет постоянные параметры – температуру, давление, качественный и количественный состав. Условное обозначение трубопроводов и их участков состоит из их графического условного обозначения или упрощенного изображения (см. табл. 4) и буквенно-цифрового или цифрового обозначения транспортируемой среды, характеризующего ее вид, назначение и параметры [8, 9]. Видимые участки трубопроводов изображаются сплошной основной линией, невидимые – штриховой линией той же толщины. 8
При использовании на чертеже графического условного обозначения трубопроводов буквенно-цифровые или цифровые обозначения транспортируемой среды предпочтительнее указывать в разрывах линий трубопроводов (рис. 3, а). Разрешается приводить их над линией трубопровода (рис. 3, б) или на полках линий-выносок (рис. 3, г).
Р и с. 3. Примеры обозначения транспортируемой среды: а – в разрывах линии трубопровода; б, в – над линией трубопровода; г, д – на полке линии-выноски При использовании на чертеже упрощенного изображения трубопроводов буквенно-цифровые или цифровые обозначения транспортируемой среды приводятся над линией трубопровода (рис. 3, в) или на полках линий-выносок (рис. 3, д). ГОСТ 14202-69 [10] определено 10 укрупненных групп веществ, транспортируемых по трубопроводам. В табл. 2 приведены цифровые обозначения этих групп и дополнительные цифровые обозначения транспортируемой среды. Для трубопроводов систем водоснабжения, канализации и теплоснабжения предпочтительнее использовать буквенноцифровое обозначение в зависимости от их параметров и назначения [11] (табл. 3). Количество проставляемых на линиях трубопроводов буквенно-цифровых или цифровых обозначений транспортируемой среды должно быть минимальным, но обеспечивающим понимание технологической схемы. 9
| Таблица 2 | ||||
| Цифровые обозначения транспортируемой среды | ||||
| Цифровое | Наименование | Цифровое | ||
| группы | Транспортируемая | |||
| обозначение | обозначение | |||
| транспортируемых | среда | |||
| группы | среды | |||
| веществ | ||||
| Вода питьевая | 1.1 | |||
| Вода техническая | 1.2 | |||
| Вода горячая | 1.3 | |||
| (водоснабжение) | ||||
| Вода горячая | 1.4 | |||
| (отопление) | ||||
| 1 | Вода | Вода питательная | 1.5 | |
| Резерв | 1.6 | |||
| Резерв | 1.7 | |||
| Конденсат | 1.8 | |||
| Прочие виды воды | 1.9 | |||
| Вода отработанная, | 1.0 | |||
| сточная | ||||
| Пар низкого давления | 2.1 | |||
| до 0,2 МПа | ||||
| Пар насыщенный | 2.2 | |||
| Пар перегретый | 2.3 | |||
| 2 | Пар | Пар отопительный | 2.4 | |
| Пар влажный | 2.5 | |||
| Резерв | 2.7 | |||
| Пар вакуумный | 2.8 | |||
| Прочие виды пара | 2.9 | |||
| Пар отработанный | 2.0 | |||
| Воздух атмосферный | 3.1 | |||
| Воздух | 3.2 | |||
| кондиционированный | ||||
| Воздух | 3.3 | |||
| циркуляционный | ||||
| Воздух горячий | 3.4 | |||
| 3 | Воздух | Воздух сжатый | 3.5 | |
| Воздух для | 3.6 | |||
| пневмотранспорта | ||||
| Кислород | 3.7 | |||
| Вакуум | 3.8 | |||
| Прочие виды воздуха | 3.9 | |||
| Воздух отработанный | 3.0 | |||
Revit: технологические принципиальные схемы
Расскажу, как создавать принципиальные схемы для технологии в Ревите. Отдельного инструмента для таких схем в программе нет, но можно воспроизвести методику, как в обычном Автокаде, но при этом получить и некоторые плюсы от БИМа — автоматический сбор данных в спецификацию.
Концепция работы от Автодеска
В Ревите есть отдельная панель «Совместная работа в P&ID». P&ID — piping and instrumentation diagram, по-русски это значит технологическая схема труб и КИПиА. То есть то, что мы обычно называем принципиальной схемой.
Эта панель нужна, чтобы увязывать между собой модель в Ревите и технологическую схему в программе Plant 3D — ещё одна надстройка над Автокадом а-ля Сивил 3Д. План 3Д — программа для проектирования промышленных объектов, plant — фабрика, завод по-английски. При этом проект в Планте 3Д должен лежать в облаке Автодеск Констракшн Клауд.
В общем, не для россиян эти забавы. Но раз уж говорим про концепцию от разработчиков, то давайте её озвучим и забудем. Инструмент позволяет подтянуть технологическую схему из Планта 3Д и во время расстановки оборудования, арматуры и трассировок труб назначать им номера линий, маркировку, короче: подтягивать и связывать параметры. Перед этим нужно сопоставить типы труб, арматуры и оборудования между объектами Планта 3Д и семействами Ревита. Что-то автоматически, что-то вручную.
Никакого волшебства нет и не будет. Трубы и оборудование не появятся сами, всё нужно моделировать с нуля. Если в схеме появились изменения, пользователь это увидит в интерфейсе и должен вручную устранить их. Решили что-то домоделировать в Ревите, а потом закинуть в Плант 3Д, чтобы там схема поменялась сама? Ха, не тут-то было, обратной совместимости нет.
Посмотрите вот это англоязычное видео на Ютубе, чтобы лучше представлять, о чём речь. Всё это выглядит как то ли ненужный, то ли недоделанный костыль.
Концепция работы от Муратова
Тут ничего хитрого нет — создаём элементы схемы семействами в категории «Элементы узлов» и размещаем на чертёжном виде. Как работать с чертёжными видами, читайте в отдельном материале про них.
Элементы узлов — это категория, в которой можно создавать 2Д-элементы и размещать на видах. При этом их видно только на том виде, где их разместили, то есть в этом плане они ведут себя как элементы аннотаций. При этом они имеют фиксированные геометрические размеры и меняются на бумаге при изменении масштаба. То есть это аннотации без аннотативности.
На элементы узлов можно создать отдельную спецификацию. Они не попадают в сводную спецификацию на несколько категорий, поэтому не будут в ней мешаться. Поэтому можно создать схему, собрать оборудование и арматуру из неё в спецификацию и поместить на лист. Добавили или удалили что-то — спецификация мгновенно отреагирует. Это же Ревит.
Покажу условные обозначения на примере разработки, которую делал на заказ. Это не пример реальной схемы, просто накидывал семейства для тестирования.
Как создавать такие заголовки в спецификациях, рассказывал в отдельной статье.
Линии трубопроводов создавал линиями детализации. Это удобнее, чем создавать отдельный элемент узлов. При этом во всех семействах использовал области маскировки, чтобы при размещении условного обозначения они перекрывали линию там, где она не нужна. В итоге не приходится рисовать кучу линий, достаточно нарисовать одну и наставить на неё всё, в том числе марки линий.
Марки линий — это тоже элементы узлов с параметром семейства, куда нужно ручками вписать номер линии. Можно поставить одну марку, а потом через создание аналога натыкать с тем же текстом в нужные места, ориентировать по трассе нажатием пробела.
В общем, получается красиво.
Альтернативные варианты
Вместо категории «Элементы узлов» можно использовать категорию «Типовая аннотация». На них тоже можно собрать спецификацию. Но это аннотативные объекты, они не будут меняться при изменении масштаба. Мне такое не очень по душе, поэтому предпочитаю «Элементы узлов».
На легендах можно собирать условные обозначения. Об этом тоже можете прочитать в статье про чертёжные виды и легенды. Этим можно пользоваться — добавить во все семейства нужные условные обозначения для определённой детализации и вида и собирать из реальных семейств арматуры и оборудования схему. Есть два минуса: библиотеку обозначений всё равно придётся делать и никакой спецификации из таких элементов не собрать. Так что вариант бессмысленный.
Можно делать импорт готовой схемы из Автокада. Читайте отдельную статью, как импортировать подложки и специальный материал о подготовке чертежей к импорту. Это очень плохой, но очень быстрый вариант, если есть готовая схема. Всё же рекомендую постепенно наполнять базу семейств с условными обозначениями и собирать схему из них в Ревите. На один элемент уходит не больше 5-10 минут, если нет сложной параметризации.
Можно рисовать на том же чертёжном виде элементы вручную, как в Автокаде, но тогда ни о какой автоматической спецификации речи не идёт. Поэтому лучше потратить время на создание библиотеки семейств, а уже потом в каждом проекте пользоваться ею.
Ну и конечно же, можно придумать и создать плагин по генерации такой схемы из модели. Правда, понятия не имею, какой такой логикой придётся его описывать, ведь каждая схема уникальна по своей конфигурации, и как всё оптимально разместить в такой абстракции — задачка непростая.
Нерешённые задачи
Главный нюанс во всём этом — так как элементы на схеме состоят из одних семейств, а в модели строятся из других, то по сути у них нет никакой связи между собой. Её можно реализовать через тот же Динамо, например, но машина не знает, где какой элемент находится, ей нужно задавать критерии для сопоставления. А это снова возвращает нас к ручному заполнению параметров.
То есть нужно на схеме дать номера арматуре и оборудованию, потом в модели соответствующей арматуре и оборудованию заполнить параметр с точно таким же значением, и вот тогда программа сможет сопоставить элементы и перенести данные со схемы в модель. Что-то поменялось, удалилось, добавилось? Снова руками идти и приводить в соответствие. Такое себе.
Можно делать проверки и подкрашивать элементы на схеме, которых нет в модели или которые не заполнены соответствующим параметром. Но это тоже всё вращается вокруг визуального контроля и ручного заполнения. Возможно, проще в Экселе сделать таблицу и через неё заполнять параметры модели, чем городить такое сопоставление схемы и модели.
Придумаете оригинальное решение — расскажите, будет интересно послушать.