А. Соединение деталей болтом
Болтовое соединение деталей осуществляется посредством болта или винта, гайки и в большинстве случаев шайбы. В соединяемых деталях сверлят отверстия под болты, диаметр отверстий больше по сравнению с диаметром самого болта, см. ГОСТ 11234-75.
На рисунке 8.15 а показано конструктивное (действительное) изображение соединения двух деталей при помощи болта, гайки и шайбы . (Болт — исполнения 1 ГОСТ 7798-70, гайка — исполнения 2 ГОСТ 5915-70, шайба — исполнения 2 ГОСТ 11371-78, т.е. все размеры, необходимые для вычерчивания, берутся из соответствующих стандартов). Головку болта и гайку на главном изображении принято показывать тремя гранями. Согласно ГОСТ 2.305-68 болты, гайки, шайбы в продольном разрезе изображают нерассечёнными. Рис. 8.15
| Шайба | Гайка |
| б) | D | ||
| На рисунке 8.15 б показано | |||
| упрощённое изображение, | h | ||
| в соответствии | |||
| с ГОСТ 2.315-68 того же | 1 | ||
| соединения. Изображения | B | ||
| головки болта, гайки и | |||
| шайбы выполнены по | I | S | B |
| условным соотношениям, | |||
| в которых основным | |||
| размером для расчёта | H | ||
| является наружный | |||
| диаметр d резьбы болта. | d | k | |
| Н=0,8d | |||
| Dш | |||
| h=0,7d | |||
| D=2d | |||
| D ш= 2,2d | |||
| S=0,15d | |||
| k=(0,25…0,5)d | Рис.8.15 | ||
Длина болта l определяется суммой толщин B+B1 соединяемых деталей, толщины шайбы S , высоты гайки H , высоты k минимального выхода конца болта из гайки (рисунок б). Полученную величину сравнивают с длиной болта по соответствующему стандарту и берут ближайшую стандартную длину.
| B 1 | ||
| I | S | B |
k H
Смежные детали штрихуют с наклоном линий штриховки в разные стороны. Наклон этих линий для одной и той же детали должен быть в одну и ту же сторону на всех изображениях. в) На рисунке 8.15 в дано условное изображение соединения болтом по ГОСТ 2.315-68.
Б. Соединение деталей шпилькой
Шпилечное соединение деталей состоит из шпильки, гайки, шайбы и скрепляемых деталей. Соединения посредством шпилек применяются при невозможности выполнить сквозное отверстие в одной из соединяемых деталей по условиям конструкции механизма.
Глухое отверстие под шпильку получают следующим образом: вначале сверлят отверстие диаметром d 1 (рис. а), который выбирают в зависимости от наружного диаметра и шага резьбы ввинчиваемого конца шпильки (ГОСТ 19257-73). Обычно глубину сверления принимают l 2 = l 1 +6P, где l 1 — длина ввинчиваемого конца шпильки, зависящая от стандарта шпильки. Гнездо глухого отверстия оканчивается конусом с углом 120° (на чертеже этот размер не указывается).
а) I 2 Рис. 8.16
б) Далее в отверстии нарезают резьбу на глубину l 3 = l 1 + 2P (рис. б).
в) На рис. 8.16 в показано конструктивное изображение соединения двух деталей при помощи шпильки, гайки и шайбы, вычерченных по действительным размерам соответствующих стандартов (шпилька — ГОСТ 22032-76, гайка — исполнения 2 ГОСТ 5915-70, шайба — ГОСТ 11371- 78). В верхней детали сверлят отверстие диаметром несколько большим, чем наружный диаметр шпильки (ГОСТ 11284-75). Рис. 8.16
На рис. 8.16 г показано
l l 1
2.3 Соединения деталей на чертежах
Для соединения деталей используют разъёмные и неразъёмные соединения. Разъёмными называют соединения, допускающие разборку изделий без разрушения соединяемых или соединяющих деталей (элементов). К ним относятся резьбовые, шпоночные, штифтовые, шлицевые, клиновые соединения и др.
Неразъёмными называют соединения, которые можно разобрать только после их полного или частичного разрушения. К ним относятся заклёпочные и сварные соединения, соединения пайкой, склеиванием, прошивкой и др. 2.3.1 Резьбовые соединения. Резьбовыми называют соединения, в которых сопряжённые детали соединены при помощи резьбы или резьбовых крепёжных деталей (болтов, винтов, шпилек, гаек и др.). Основным элементом соединения является резьба с соответствующим профилем, установленным стандартом. Резьба – винтовая нарезка, имеющая определённый профиль , шаг и диаметр . Классификация видов резьбы: – по форме поверхности, на которой они нарезаны (цилиндрическая и коническая); – по расположению резьбы на поверхности (наружная – на стержне, внутренняя – в отверстии); – по форме профиля (треугольная, рисунок 58, а; упорная, рисунок 58, б; трапецеидальная, рисунок 58, в; прямоугольная, рисунок 58, г; круглая, рисунок 58, д); – по назначению (крепёжная, крепёжно-уплотнительная, ходовая, специальная); – по величине шага (с мелким и крупным шагом); – по направлению винтовой линии (левая, правая); – по количеству заходов (однозаходная, многозаходная); – стандартная и нестандартная. Резьбовые соединения широко применяют в изделиях приборостроения. Они имеют высокую надёжность и обеспечивают удобную сборку и разборку изделий без их разрушения и потери первоначальной формы. Профилем резьбы называется контур сечения витков резьбы, сделанный плоскостью, проходящей через ось вращения резьбы. Вне зависимости от профиля резьба на чертеже изображается одинаково. Шагом резьбы (Р) называется расстояние между одноименными точками на соседних витках резьбы.
а – треугольная; б – упорная; в – трапецеидальная; г – прямоугольная; д – круглая Рисунок 58 – Форма профиля резьбы
Изображение резьбы на чертежах устанавливает ГОСТ 2.311–68. Наружная резьба (рисунок 59) изображается сплошными основными лини- ями по наружному диаметру и сплошными тонкими – по внутреннему диаметру. При этом тонкие линии на плоскости, параллельной оси резьбы, проводят на всю длину резьбы, а на плоскости, перпендикулярной оси резьбы, – на 3/4 окружности. Следует отметить, что не допускается начинать сплошную тонкую линию и заканчивать её на осевой линии. Расстояние между тонкой линией и сплошной основной не должно быть меньше 0,8 мм и больше шага резьбы.
а – цилиндрическая; б – коническая Рисунок 59 – Условное изображение наружной резьбы Внутреннюю резьбу (рисунок 60) изображают сплошными толстыми линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по наружному диаметру. При этом тонкие линии на плоскости, параллельной оси резьбы, проводят на всю длину резьбы, а на плоскости, перпендикулярной оси резьбы, – на 3/4 окружности. Следует отметить, что не допускается начинать сплошную тонкую линию и заканчивать её на осевой линии.
| б | ||
| а | ||
| а – цилиндрическая; | б – коническая | |
Рисунок 60 – Условное изображение резьбы в отверстии Штриховку в разрезах и сечениях доводят до линии наружного диаметра резьбы на стержне и до линии внутреннего диаметра в отверстии. Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня, не изображают (см. рисунок 60). Границу резьбы обозначают сплошной толстой линией (рисунок 61).
Рисунок 61 – Примеры изображения резьбового соединения При резьбовом соединении двух деталей внешний и внутренний диаметры резьбы на стержне и в отверстии совпадают. Значит, толстые и тонкие линии, обозначающие резьбу, накладываются. В этом случае резьба на чертеже показывается так, как на стержне: сплошными толстыми основными линиями – по внешнему диаметру – и сплошными тонкими – по внутреннему (см. рисунок 61). Для обозначения резьбы пользуются стандартами на отдельные её типы. Для всех типов резьбы, кроме конической и трубной цилиндрической, обозначения относятся к наружному диаметру и проставляются над размерной линией, на её продолжении или на полке линии-выноски. В изделиях приборостроения чаще всего используют метрическую цилиндрическую резьбу общего назначения. Примеры обозначения этой резьбы: М20×1 : М – резьба метрическая, 20 – номинальный диаметр в миллиметрах, 1 – мелкий шаг в миллиметрах, не указывается: правая, однозаходная; М24 : М – резьба метрическая, 24 – номинальный диаметр в миллиметрах, не указывается: шаг крупный, правая, однозаходная; М20LH : М – резьба метрическая, 20 – наружный диаметр в миллиметрах, LH – левая, не указывается: шаг крупный, однозаходная. 2.3.2 Паяные и клееные соединения. Пайка – процесс получения неразъ- ёмного соединения деталей путём ввода в зазор между ними расплавленного припоя и его кристаллизации. Склеивание – процесс получения неразъёмного соединения деталей путём ввода в зазор между ними клея или клеящего состава. ГОСТ 2.313–82 устанавливает условные изображения и обозначения неразъёмных соединений. В соединениях, получаемых пайкой и склеиванием, место соединения элементов следует изображать (рисунок 62) сплошной линией толщиной 2 s , где s – толщина сплошной основной линии (см. таблицу 3).
Для обозначения паяного и клееного соединений применяется условный знак, который наносят на линии-выноске сплошной основной линией: 
– для пайки (выпуклостью к стрелке), 
– для склеивания (плоской частью к стрелке). Швы, выполняемые по замкнутой линии, следует обозначать окружностью диаметром от 3 до 5 мм, выполняемой тонкой линией (рисунок 62, в, г). На изображении паяного соединения при необходимости следует указывать размеры шва и обозначение шероховатости поверхности.
Рисунок 62 – Условные изображения паяного (а, в) и клееного (б, г) соединений Обозначение припоя и клея (клеящего состава) по соответствующему стандарту или техническим условиям следует приводить в технических требованиях чертежа или в спецификации в разделе «Материалы» записью по типу: «ПОС 61 ГОСТ 21931–76» или «Клей БФ-2 ГОСТ 12172–74». При необходимости в том же пункте технических требований следует приводить требования к качеству шва. Ссылку на номер пункта следует помещать на полке линии-выноски, проведённой от изображения шва (см. рисунок 59, б, в). При выполнении швов припоями или клеями различных марок всем швам, выполняемым одним и тем же материалом, следует присваивать один порядковый номер, который следует наносить на линии-выноске. При этом в технических требованиях материал следует указывать записью по типу: «ПОС 4 ГОСТ 21931–76 (№1), ПМЦ 54 ГОСТ 23137–78 (№2), клей ПУ-2 ТУ 342–64 (№3)». 2.3.3 Сварные соединения. Сварка – процесс получения неразъёмного соединения деталей путём их местного (контактного) нагревания без применения или с применением механического усилия. Условные изображения и обозначение швов сварных соединений выполняются в соответствии с ГОСТ 2.312–72. На чертеже сварной шов обозначается линией-выноской, начинающейся односторонней стрелкой, которую проводят от шва (предпочтительно видимого) или одиночной сварной точки (рисунки 63, 64). Как правило, линию-выноску сопровождают условным обозначением, которое для видимого шва размещают на полке линии-выноски, а для невидимого – под полкой линии-выноски (рисунок 63, б).
При электродуговой сварке сварной шов изображают следующим образом (рисунок 63, а): видимый – сплошной основной линией, невидимый – штриховой линией (см. таблицу 3). При контактной сварке видимую одиночную сварную точку изображают знаком «+» (см. рисунок 63, б) размером 5 × 5 мм, который выполняют сплошной основной линией. Невидимые одиночные точки не изображают.
а – шовная сварка; б – точечная сварка; в – шовная сварка по контуру Рисунок 63 – Условное изображение шва сварного соединения Структура условного обозначения стандартного шва или одиночной сварной точки приведена на рисунке 64. Рисунок 64 – Структура условного обозначения сварного шва или одиночной сварной точки Здесь: (1) – вспомогательные знаки шва по замкнутой линии и монтажного шва; (2) – обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений; (3) – знаки «дефис»; (4) – буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений; (5) – условное обозначение способа сварки по стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений; (6) – размеры, согласно стандарту, на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений; (7) – для одиночной сварной точки – размер расчётного диаметра точки;
– для шва контактной точечной сварки – размер расчётного диаметра точки, знак / и размер шага; – для шва контактной шовной сварки – размер расчётной ширины шва; – для прерывистого шва контактной шовной сварки – размер расчётной ширины шва, знак умножения, размер длины провариваемого участка, знак / и размер шага; (8) – вспомогательные знаки (см. раздел 2 ГОСТ 2.312–72).
Рисунок 65 – Условное обозначение швов при наличии на чертеже нескольких одинаковых
Пример условного обозначения одиночной сварной точки при контактной точечной сварке изображён на рисунке 63, б. Пример условного обозначения двустороннего сварного шва, выполненного по замкнутой линии без скоса кромок дуговой сваркой, изображён на рисунке 63, в. При наличии на чертеже одинаковых швов обозначение наносят у одного из изображений. Причём швам присваивают порядковый номер, и на линии-выноске указывается количество одинаковых швов и этот номер (рисунок 65).
2.3.4 Соединения заклёпками. Расклёпка – процесс получения неразъёмного соединения деталей путём деформации заклёпки (цилиндрического стержня с головкой) или цапфы (выступа на детали, используемого в качестве заклёпки). В приборостроении для соединения деталей применяют следующие типы заклёпок: заклёпки сплошные (с полукруглой головкой по ГОСТ 10299–80, с потайной головкой по ГОСТ 10300–80, с полупотайной головкой по ГОСТ 10301–80, с полукруглой головкой по ГОСТ 10302–80 и с плоской головкой по ГОСТ 10303–80) и заклёпки пустотелые (со скруглённой головкой по ГОСТ 12638–80). Изображение и обозначение соединения заклёпками определено в ГОСТ 2.313–72. Заклёпки независимо от их вида изображают по их действительным размерам, взятым из соответствующих стандартов. На разрезах сплошные заклёпки изображают нерассечёнными при прохождении секущей плоскости вдоль их оси, пустотелые же заклёпки секутся (рисунок 66). В проекции на плоскость, перпендикулярной к оси, заклёпки можно изображать знаком «+», выполненным сплошными тонкими линиями. Изображение неразъёмного соединения на чертеже со сплошными заклёпками сопровождают надписью «Расклепать», а на чертеже с пустотелыми заклёпками – «Развальцевать». Надпись располагают на полке линии-выноски, оканчивающейся стрелкой и указывающей на место расклёпки.
Обозначение и изображение резьбового соединения на чертеже
- Фитинг – это деталь для соединения …
Ответ: труб
- Сечение А-А соединяемых деталей изображено на рисунке …
Ответ: 
- Болтовое соединение используют для соединения …
Ответ: двух относительно тонких деталей
- Условное изображение болтового соединения показано на рисунке …
Ответ: 
- Типовым резьбовым разъемным соединением является …
Ответ: шпилечное
- В отверстие с трапецеидальной резьбой диаметром 32 и шагом 3 вворачивается стержень с резьбой …
Ответ: Tr 32×3
- Размер диаметра трубной резьбы, равный приблизительно G2, соответствует размеру диаметра условного прохода трубы, равного _____ мм.
Ответ: 50
- В состав трубного соединения входит …
Ответ: контргайка
Обозначение и изображение стандартных резьбовых деталей
- В стандартных крепежных резьбовых деталях используется ___ резьба.
Ответ: метрическая
- Правильное изображение шлица на головке винта на виде слева показано на рисунке …
Ответ: 
- Крепежная металлическая деталь с резьбовым отверстием посредине называется …
Ответ: гайкой
- На чертеже изображена крепежная деталь, называемая …
Ответ: гайкой
- Крепежные детали, у которых на чертеже диаметры стержней равны ___ мм и менее, изображают условно.
Ответ: 2
- К деталям, которые крепятся к объекту или сцепляются друг с другом при помощи резьбового соединения, относятся …
Ответ: болт и гайка
- При упрощенном изображении шлицы на головках винтов изображают _____ линией.
Ответ: утолщенной
- На чертеже изображен(-а) …
Ответ: болт
- Штампованное или точеное кольцо, которое подкладывается под гайку или головку болта, называется
Ответ: Шайбой
Разъемные соединения (кроме резьбовых)
- В комплект шпоночного соединения входят …
Ответ: вал, втулка, шпонка
- К зубчатым соединениям относятся …
Ответ: шлицевые
- Изображенная на рисунке крепежная деталь для присоединения шлангов и рукавов называется …
Ответ: ниппелем
- На рисунке изображено соединение ____ шпонкой.
Ответ: клиновидной
- Деталь, передающая движение от вала к втулке и наоборот, называется …
Ответ: шпонкой
- Изображенная деталь называется …
Ответ: шплинтом
- Для ограничения осевого перемещения деталей применяют …
Ответ: шплинты
- Деталь, устанавливаемая в пазах соединяемых деталей для предотвращения их относительного перемещения при передаче крутящего момента, называется …
Ответ: шпонкой
Неразъемные соединения
- Соединение, в котором отсутствует расплавление или высокотемпературный нагрев соединяемых деталей, называется …
Ответ: паяным
- Клеевой шов, как и паяный, изображается на чертеже сплошной линией толщиной …
Ответ: 2S
- Соединения, при разборке которых разрушаются детали, их составляющие, называются …
Ответ: неразъемными
- Вспомогательный знак для обозначения швов сварных соединений «Усиление шва снять» изображен на рисунке …
Ответ: 
- При наличии на чертеже нескольких одинаковых сварных швов наносят обозначение …
Ответ: одного шва
- При обозначении сварного шва знак «Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу» изображен на рисунке …
Ответ: 
- Соединение ____ не является разъемным.
Ответ: сварное
- Короткий цилиндрический стержень круглого сечения, на одном конце которого находится головка, называется …
Ответ: заклепкой
- Неразъемные соединения, основанные на использовании сил молекулярного сцепления и получаемые путем местного нагрева деталей до расплавленного состояния, называются …
Ответ: сварными
Разъемные соединения. Резьба
По вопросам репетиторства по инженерной графике (черчению), вы можете связаться любым удобным для вас способом в разделе Контакты. Возможно очное и дистанционное обучение по Skype: 1250 р./ак.ч.
Введение
Детали в машинах и механизмах каким-либо образом соединены друг с другом. Данные соединения выполняют различные функции. Соединения делят на два типа: подвижные и неподвижные, которые, в свою очередь подразделяются на разъемные и неразъемные.
Разъемными называют соединения, повторная сборка и разборка которых возможна без повреждения (разрушения) их составных частей. К ним относятся резьбовые, шпоночные, штифтовые, шлицевые и другие виды соединений.
5.1 Резьбы
Резьба — поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности.
5.1.1 Классификация
По назначению резьбы делятся на крепежные (в неподвижном соединении) и ходовые или кинематические (в подвижном соединении). Часто крепежные резьбы несут в себе вторую функцию — уплотнения резьбового соединения, обеспечения его герметичности.
В зависимости от формы поверхности, по которой нарезается резьба, она может быть цилиндрической или конической .
В зависимости от расположения поверхности резьба может быть наружной (нарезанная на стержне) или внутренней (нарезанная в отверстии).
В зависимости от формы профиля различают резьбу треугольную , трапециевидную , прямоугольную , круглую , специальную .
Треугольная резьба подразделяется на метрическую , трубную , коническую дюймовую, трапециевидная резьба — на трапецеидальную , упорную , упорную усиленную .
По величине шага различают резьбу крупную, мелкую и специальную.
По числу заходов резьбы делятся на однозаходные и многозаходные .
По направлению винтовой линии различают резьбу правую (нитка резьбы нарезается по часовой стрелке) и левую (нитка резьбы нарезается против часовой стрелки).
Рисунок 5.1 — Классификация резьб
5.1.2 Профили и параметры резьбы
5.1.2.1 Профили резьбы
Резьба образуется при винтовом движении некоторой плоской фигуры, задающей так называемый профиль резьбы, расположенной в одной плоскости с осью поверхности вращения (осью резьбы).
Профили резьбы характеризуются следующими особенностями:
-
- метрическая резьба имеет профиль в виде равностороннего треугольника с углом при вершине 60 0 (Рисунок 5.2). Метрическая резьба бывает цилиндрической и конической;
-
- трубная резьба имеет профиль в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 55 0 (Рисунок 5.2). Трубная резьба также может быть цилиндрической и конической;
-
- коническаядюймовая резьба имеет профиль в виде равностороннего треугольника (Рисунок 5.2);
-
- круглая резьба имеет профиль в виде полуокружности;
-
- трапецеидальная резьба имеет профиль в виде равнобочной трапеции с углом 30 0 между боковыми сторонами (Рисунок 5.2);
-
- упорная резьба имеет профиль не равнобочной трапеции с углом наклона рабочей стороны 3 0 и нерабочей – 30 0 (Рисунок 5.2);
-
- прямоугольная резьба имеет профиль в виде прямоугольника (Рисунок 5.2). Резьба не стандартизована.
Резьба метрическая (треугольная)
Резьба трубная цилиндрическая 
Резьба трубная коническая
Резьба дюймовая коническая 
Резьба круглая
Резьба трапецеидальная
Резьба упорная
Резьба прямоугольная нестандартнаяРисунок 5.2 — Типы и параметры резьб
5.1.2.2 Параметры резьбы
Диаметр резьбы (d) — диаметр поверхности, на которой будет образована резьба.
Шаг резьбы (Р) — расстояние по линии, параллельной оси резьбы между средними точками ближайших одноименных боковых сторон профиля резьбы, лежащими в одной осевой плоскости по одну сторону от оси вращения (ГОСТ 11708-82).
Ход резьбы — относительное осевое перемещение детали с резьбой за один оборот, равное произведению nР, где n – число заходов резьбы. У однозаходной резьбы ход равен шагу.
Резьбу, образованную движением одного профиля, называют однозаходной , образованную движением двух, трех и более одинаковых профилей, называют многозаходной (двух-, трехзаходной и т.д.).5.1.3 Назначение резьбы и ее элементы
Таблица 5.1 — Обозначение и назначение резьб
Тип резьбы Буквенное обозначение Назначение Метрическая М… Резьба общего назначения, стандартные крепежные изделия Метрическая коническая МК… Приборостроение Трапецеидальная Tr… Ходовые винты, передающие возвратно-поступательное движение Упорная S… Механизмы с большим осевым усилием (винтовые прессы, домкраты) Трубная цилиндрическая G… Соединение труб, фитинги, вентили Трубная коническая R… (наружная)
Rc… (внутренняя)Соединение труб при больших давлениях и температурах (повышенная герметичность) Круглая для электротехнической арматуры E… Патроны, цоколи В зависимости от условий и характера производства выполнение резьбы может осуществляться различными способами и инструментами. Для изготовления большинства стандартизованных резьб широко применяется нарезание резьбы плашками или метчиками.
Плашка применяется для нарезания наружной резьбы на заранее подготовленной заготовке детали, диаметр которой определяется диаметром и шагом нарезаемой резьбы.
Рабочая (режущая) поверхность плашки имеет коническую заборную часть (фаску) и цилиндрическую калибрующую часть, обеспечивающую нарезание резьбы необходимого размера. В результате наличия заборной части на нарезаемом стержне в конце резьбы остается участок l1 с постепенно уменьшающимся по высоте профилем (Рисунок 5.3, в). Этот участок с неполной резьбой называется сбегом резьбы . Резьба полного профиля, определяемая калибрующей частью плашки, заканчивается на стержне там, где начинается сбег резьбы. В случае, когда нарезаемая часть стержня ограничивается какой-либо опорной поверхностью (буртиком, головкой, заплечиком и т.п.), при нарезании резьбы плашка (во избежание поломки) обычно не доводится до упора в эту поверхность.
При этом на стержне остается участок, называемый недоводом резьбы . Сбег плюс недовод образуют недорез резьбы l2 (Рисунок 5.3, в).
а б в Рисунок 5.3 — Нарезание резьбы на стержне
Метчик (Рисунок 5.4) применяется для нарезания внутренней резьбы в заранее просверленном отверстии, диаметр d1 которого выбирается в зависимости от шага и диаметра нарезаемой резьбы (см. таблицу 5.2. (ГОСТ 19257-73. Отверстия под нарезание метрической резьбы)).
Таблица 5.2 — Диаметры сверл для отверстий под нарезание метрической резьбы
Номинальный диаметр резьбы, d Шаг резьбы, Р Диаметр сверла, d1 Номинальный диаметр резьбы, d Шаг резьбы, Р Диаметр сверла, d1 1 0,2 0,80 10 0,5 9,50 0,25 0,75 0,75 9,25 1,1 0,2 0,90 1 9,00 0,25 0,85 1,25 8,80 1,2 0,2 1,00 1,5 8,50 0,25 0,95 11 0,5 10,50 1,4 0,2 1,20 0,75 10,25 0,3 1,10 1 10,00 1,6 0,2 1,40 1,25 9,50 0,35 1,25 12 0,5 11,50 1,8 0,2 1,60 0,75 11,25 0,35 1,45 1 11,00 2 0,25 1,75 1,25 10,80 0,4 1,60 1,5 10,50 2,2 0,25 1,95 1,75 10,20 0,45 1,75 14 0,5 13,50 2,5 0,35 2,15 0,75 13,25 0,45 2,05 1 13,00 3 0,35 2,65 1,25 12,80 0,5 2,50 1,5 12,50 3,5 0,35 3,15 2 12,00 0,6 2,90 15 1 14,00 4 0,5 3,50 1,5 13,50 0,7 3,30 16 0,5 15,50 4,5 0,5 4,00 0,75 15,25 0,75 3,75 1 15,00 5 0,5 4,5 1,5 14,50 0,8 4,20 2 14,00 5,5 0,5 5,00 17 1 16,00 6 0,5 5,50 1,5 15,50 0,75 5,25 18 0,5 17,50 1 5,00 0,75 17,25 7 0,5 6,50 1 17,00 0,75 6,25 1,5 16,50 1 6,00 2 16,00 8 0,5 7,50 2,5 15,50 0,75 7,25 20 0,5 19,50 1 7,00 0,75 19,25 1,25 6,80 1 19,00 9 0,5 8,50 1,5 18,50 0,75 8,25 2 18,00 1 8,00 2,5 17,50 1,25 7,80 
а б в Рисунок 5.4 — Нарезание резьбы в отверстии
На Рисунке 5.4 представлено глухое (несквозное) отверстие. На его дне изображено коническое углубление, остающееся от сверла. Угол при вершине конуса условно принимается равным 120 0 , а размеры его на чертежах не наносятся.
До нарезания резьбы на конце стержня (при наружной резьбе) и в начале отверстия (при внутренней резьбе) выполняются фаски , коническая поверхность которой образует с осью угол 45 0 . Фаска предохраняет крайние витки от повреждений, упрощает процесс нарезания резьбы, облегчает соединение между собой резьбовых деталей. Величина фасок определяется величиной шага резьбы (Таблица 5.3).
У метчика, как и у плашки, имеется коническая заборная часть и калибрующая часть. При нарезании резьбы метчиком будет иметь место сбег резьбы, определяемый заборной частью метчика, и резьба полного профиля. При нарезании резьбы в глухом отверстии метчик (во избежание его поломки) не доводится до упора в дно отверстия, поэтому будет иметь место недовод резьбы и, следовательно, недорез резьбы как сумма сбега и недовода резьбы.Таблица 5.3 – Зависимость параметров фаски от шага резьбы
Размеры, мм Шаг резьбы (Р) 0,75 0,8 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 Глубина фаски 1,0 1,0 1,0 1,6 1,6 1,6 2,0 Если требуется изготовить резьбу полного профиля, без сбега, то для вывода резьбообразующего инструмента делают проточку, диаметр которой для наружной резьбы должен быть немного меньше внутреннего диаметра резьбы (Рисунок 5.5, а), а для внутренней резьбы — немного больше наружного диаметра резьбы (Рисунок 5.5, б).
Размеры фасок, сбегов, недорезов, проточек стандартизованы ГОСТ 10549-80* — Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски и ГОСТ 27148-86 — Изделия крепежные. Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки. Размеры.
а б Рисунок 5.5 — Наружная и внутренняя проточки
Таблица 5.4 — фрагмент ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски
Шаг резьбы P Проточка Фаска z Тип 1 Тип 2 df при сопряжении с внутренней резьбой с проточкой типа 2 для всех других случаев нормальная узкая f R R 1 f R R 1 f R 2 0 ,2 — — — — — — — — — — 0 ,2 0 ,25 0 ,3 0 ,35 d — 0 ,6 0 ,3 0 ,4 1 ,0 0 ,3 0 ,2 0 ,45 0 ,5 1 ,6 0 ,5 0,3 1 ,0 0 ,3 0 ,2 0 ,5 0 ,6 0 ,7 2 ,0 1 ,6 0,5 0,3 0 ,75 d — 1,2 1 ,0 0 ,8 3,0 1 ,0 0 ,5 1 2 ,0 3 ,6 2 ,0 1,25 4 ,0 2 ,5 1 ,0 0 ,5 4 ,4 2 ,5 1 ,6 1 ,5 4,6 1,75 5 ,4 3 ,0 3 ,5 2 5 ,0 1 ,6 3,0 5 ,6 2 ,5 6 ,0 1 ,0 4 ,0 7 ,3 4 ,0 2 ,5 3 7 ,6 3 ,5 8 ,0 2 ,0 5 ,0 1 ,6 10 ,2 5 ,5 4 10,3 3,0 4 ,5 10 ,0 3 ,0 6 ,0 1 ,0 12 ,9 7 ,0 5 13 ,1 10 ,5 4 ,0 5 ,5 12 ,0 8 ,0 2 ,0 15,0 8 ,0 6 16 ,0 8 ,5 5.1.4 Изображение и обозначение резьбы на чертежах
Правила изображения и нанесения обозначения резьбы на чертежах устанавливает ГОСТ 2.311-68*.
Резьбу изображают:
а) на стержне – сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями – по внутреннему диаметру на всю длину резьбы, включая фаску. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией, равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте, но не по осям (Рисунок 5.6, а);
б) в отверстии – сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями – по наружному диаметру. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией, равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте (Рисунок 5.6,б).
а б Рисунок 5.6 — Изображение резьбы на чертежах: наружная — на стержне (а), внутренняя — в отверстии (б)
Сплошную тонкую линию на изображении резьбы наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы. Линию, определяющую границу резьбы, наносят на стержне и в отверстии с резьбой в конце полного профиля резьбы (до начала сбега). Границу резьбы проводят до линии наружного диаметра резьбы и изображают сплошной основной или штриховой линией, если резьба изображена как невидимая (Рисунок 5.7, 5.8), где lст — длина стержня на которой нарезается резьба, lсв — глубина сверления отверстия под резьбу.
Рисунок 5.7 — Изображение видимой границы резьбы
Рисунок 5.8 — Изображение невидимой границы резьбы
Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержнях и до линии внутреннего диаметра в отверстии, т.е. в обоих случаях до сплошной основной линии.
Размер длины резьбы с полным профилем (без сбега l) на стержне и в отверстии указывают, как показано на Рисунке 5.7, 5.9.
При необходимости указания величины сбега на стержне размеры наносят, как показано на Рисунке 5.9,в. Сбег резьбы изображают сплошной тонкой линией, проведенной либо по радиусу, либо отрезком примерно под углом 30 0 (Рисунки 5.9,б).
а б в Рисунок 5.9 — Изображение сбега резьбы, размер длины резьбы
Недорез резьбы, выполненной до упора, изображают как показано на Рисунке 5.7. Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную к оси стержня или отверстия, не изображают (Рисунки 5.6, а, б). Сплошная тонкая линия изображения резьбы на стержне должна пересекать линию границы фаски.
На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной к его оси, в отверстии показывают только часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (Рисунки 5.10).
Рисунок 5.10 — Изображение резьбового соединения
Обозначения резьбы указывают по соответствующим стандартам на размеры и предельные отклонения резьбы и относят их для всех резьб, кроме конических и трубной цилиндрической, к наружному диаметру, как показано на Рисунках 5.4, 5.11.
а б Рисунок 5.11 — Нанесение размеров на резьбу
Обозначение конических резьб и трубной цилиндрической резьбы наносят, как показано на Рисунке 5.12.
Рисунок 5.12 — Нанесение размеров на трубную и коническую резьбы
5.1.5 Крепежные резьбы
5.1.5.1 Резьба метрическая
Метрическая резьба наиболее широко используется в технике.
Профиль резьбы (Рисунок 5.2) установлен в ГОСТ 9150-81; основные размеры (номинальные значения) наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы – в ГОСТ 24705-2004; диаметры и шаги — ГОСТ 8724-81 (Приложение А) — см. таблицу 5.6.
В условное обозначение входит буква М. Метрическую резьбу выполняют с крупным (единственным для данного диаметра резьбы) и мелкими шагами, которых для данного диаметра может быть несколько. Поэтому в обозначении метрической резьбы крупный шаг не указывают, а мелкий указывают обязательно.
Обозначение: М20х1,5-6g – метрическая наружная резьба (на стержне) диаметром 20 мм с мелким шагом, равным 1,5 мм (рис. 5.11, а); М20 LH-6g – то же левая, с крупным шагом; М20х1,5 LH-6g – то же с мелким шагом; М20-6Н – внутренняя резьба (в отверстии) с крупным шагом (рис. 5.11, б). Указание поля допуска резьбы обязательно.
5.1.5.2 Резьба метрическая коническая
Метрическая коническая резьба (ГОСТ 25229-82) применяется для соединения трубопроводов.
Обозначение: МК8*1 — метрическая коническая диаметром 8 мм, измеряемым в основной плоскости и шагом 1 мм (рис. 5.12, б).5.1.5.3 Резьба трубная цилиндрическая
Трубную цилиндрическую резьбу по ГОСТ 6357-81 применяют на водогазопроводных трубах, частях для их соединения (муфтах, угольниках, крестовинах и т.д.), трубопроводной арматуре (задвижках, клапанах и т.д.).
Профиль трубной цилиндрической резьбы представлен на Рисунке 5.2.
В условное обозначение входит буква G, размер резьбы в дюймам, класс точности среднего диаметра резьбы – А или В (менее точный) и длина свинчивания в мм, если она превосходит нормальную, установленную стандартом.
Пример: G 1/2 (рис. 5.12, а), G 1/4-А, G 1/2 LH-А, G 3/8-А-20.
Если для метрической резьбы указываемый в обозначении размер диаметра соответствует его действительному размеру (без учета допуска), то в трубной резьбе указываемый в обозначении ее размер в дюймах приблизительно равен условному проходу трубы (номинальному внутреннему диаметру, по которому рассчитывают ее пропускную способность), переведенному в дюймы.
Например, G1 обозначает размер трубной резьбы, нарезанной на наружной поверхности трубы, имеющей условный проход в 25 мм, т.е. примерно 1 дюйм. Фактически наружный диаметр трубы равен 33,249 мм, т.е. больше на две толщины стенки трубы — таблица 5.5.
Поэтому обозначение размера трубной резьбы наносят на полке линии-выноски (Рисунок 5.13).
Рисунок 5.13 — Обозначение трубной резьбы
Таблица 5.5– Справочные данные о трубной цилиндрической резьбе
Размер резьбы, дюйм 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 ? Условный проход, мм 9 10 15 20 25 40 Наружный диаметр трубы, мм 13,5 17,0 21,3 26,8 33,5 48,0 Наружный диаметр резьбы, мм 13,16 16,67 20,96 26,44 33,25 47,80 5.1.5.4 Резьба трубная коническая
Трубную коническую резьбу по ГОСТ 6211-81 применяют в соединениях труб при больших давлениях и температуре, когда требуется повышенная герметичность соединения.
Профиль резьбы см. на Рисунке 5.2. Так как диаметр конической резьбы непрерывно меняется, то ее размер относят к сечению в основной плоскости (примерно посередине длины наружной резьбы). В этом сечении диаметр конической резьбы равен диаметру трубной цилиндрической резьбы (Рисунок 5.14). Положение основной плоскости указывается на рабочем чертеже (берется из стандарта).
Рисунок 5.14 — Обозначение трубной конической резьбы
Наружная резьба обозначается буквой R, внутренняя – Rc.
В обозначение трубной конической резьбы входит буква R(Rc) и размер в дюймах без указания размерности.
Пример: R 1 1/2 LH — наружная левая, Rс 1/8 – внутренняя (рис. 5.12, в).
5.1.5.5 Резьба коническая дюймовая
Коническую дюймовую резьбу (ГОСТ 6111-52) применяют в соединениях топливных, масляных, водяных, воздушных трубопроводов машин и станков при невысоких давлениях.
Профиль резьбы представлен на Рисунке 5.2.
Обозначение состоит из буквы К и размера резьбы в дюймах с указанием размерности, наносится на полке линии-выноски, как и у трубных резьб.
Пример: К 3/4″ ГОСТ 6111-52.
5.1.5.6 Резьба круглая
Круглую резьбу применяют для шпинделей вентилей смесителей по ГОСТ 19681-94 (Арматура санитарно-техническая водоразборная) и водопроводных кранов по ГОСТ 20275-74.
В обозначение круглой резьбы входят буквы Кр, номинальный диаметр резьбы в мм, шаг резьбы в мм и ГОСТ 13536-68.
Пример: Кр 12х2,54 ГОСТ 13536-68, где 2,54 – шаг резьбы в мм, 12 – номинальный диаметр резьбы в мм. ГОСТ 13536-68 определяет профиль, основные размеры и допуски круглой резьбы.
5.1.6 Ходовые резьбы
5.1.6.1 Резьба трапецеидальная
Применяется на винтах, передающих возвратно-поступательное движение и осевое усилие. Резьба бывает однозаходной и многозаходной .
Профиль резьбы представлен на Рисунке 5.2.
Основные размеры, диаметры, шаги, допуски однозаходной резьбы стандартизованы соответственно ГОСТ 24737-81, 24738-81, 9562-81.
Для многозаходной резьбы эти параметры находятся в ГОСТ 24739-81*.
Условное обозначение однозаходной резьбы состоит из букв Тr, значения номинального диаметра резьбы, шага, поля допуска.
Пример: Тr 40х6-8е – трапецеидальная однозаходная наружная резьба диаметром 40 мм с шагом 6 мм, Тr 40х6-8е-85 – то же длина свинчивания 85 мм, Тr 40х6LH-7Н – то же для внутренней левой.
В условное обозначение многозаходной резьбы добавляется числовое значение хода: Тr 20х8(Р4)-8е – трапецеидальная многозаходная наружная резьба диаметром 20 мм с ходом 8 мм и шагом 4 мм.
5.1.6.2 Резьба упорная
Применяется на винтах, подверженных односторонне направленные усилиям, например в домкратах.
Профиль по ГОСТ 10177-82 резьбы на Рисунке 5.2.
В обозначение упорной резьбы входит буква S, номинальный диаметр в мм, ход в мм, шаг в мм (у многозаходных резьб).
Пример: S 80х20 – 7h; S 80х20LН – 7h; S 80х20 (Р5) – 7h, где 80 — номинальный диаметр в мм, 20 – ход в мм, 5 – шаг в мм (у четырехзаходной резьбы).
Специальную резьбу со стандартным профилем, но нестандартным шагом или диаметром, обозначают: Сп М40х1,5 — 6g.
5.1.6.3 Резьба прямоугольная
Применяется в соединениях, где не должно быть самоотвинчивания под действием приложенной нагрузки. Так как профиль этой резьбы не стандартизован, то на чертеже приводят все данные, необходимые для ее изготовления (Рисунок 5.15).
Рисунок 5.15 — Нанесение размеров на прямоугольную резьбу
Таблица 5.6– Справочные данные о метрической цилиндрической резьбе ГОСТ 24705-2004
Диаметр резьбы Шаг резьбы, s Высота профиля, h Наружный, d Средний, d2 Внутренний, d1 Крупный Мелкий 1,0 0,838
0,8700,730
0,7830,25
——
0,200,135
0,1081,1 0,938
0,9700,830
0,8830,25
——
0,200,135
0,1081,2 1,038
1,0700,930
0,9830,25
——
0,200,135
0,1081,4 1,205
1.2701,075
1,1830,30
——
0,200,162
0,1081,6 1,373
1,4701,221
1,3830,35
——
0,200,189
0.1081,8 1,573
1,6701,421
1,5830,35
——
0,200,189
0,1082,0 1,740
1,8381,567
1,7300,40
——
0,250,216
0,1352,2 1,908
2,0381,713
1,9300,45
——
0,250,243
0,1352,5 2,205
2,2732,013
2.1210,45
——
0,350.243
0,1893,0 2,675
2,7732,459
2,6210,50
——
0,350,270
0,1893,5 З,110
3,2732,850
3,121(0,60)
——
0,350,325
0,1894,0 3,546
3,6753,242
3,4590,70
——
0,500,379
0,2704,5 4,013
4,1753,688
3,959(0,75)
——
0,500,406
0,2705,0 4,480
4,6754,134
4,4590,80
——
0,500,433
0,270(5,5) 5,175 4,959 — 0,50 0,270 6 5,350
5,675
5,5134,918
5,459
5,1881,0
—
——
0,50
0,750,541
0,270
0,4067 6,350
6,675
6,5135,918
6,459
6,1881,0
—
——
0,50
0,750,541
0,270
0,4068 7,188
7,675
7,513
7,3506,647
7,459
7,188
6,9181,25
—
—
——
0,50
0,75
1,00,676
0,270
0,406
0,5419 8,188
8,675
8,513
8,3507,647
8,459
8,188
7,918(1,25)
—
—
——
0,50
0,75
1,00,676
0,270
0,406
0,54110 9,026
9,675
9,513
9,350
9,1888,376
9,459
9,188
8,918
8,6471,5
—
—
—
——
0,50
0,75
1,0
1,250,812
0,270
0,406
0,541
0,67611 10,026
10.675
10,513
10,3509,37
10,459
10,188
9,918(1,5)
—
—
——
0,50
0,75
1,00,812
0,270
0,406
0,54112 10 863
11,675
11,513
11,350
11,188
11,02610,106
11,459
11,188
10,918
10,647
10,3761,75
—
—
—
—
——
0.50
0,75
1,0
1,25
1,50,947
0,270
0,406
0,541
0,676
0,81214 12,701
13,675
13,513
13,350
13,188
13,02611,835
13,459
13,188
12,918
12,647
12,37620
—
—
—
—
——
0,50
0,75
1,0
1,25
1,51,082
0,270
0,406
0,541
0,676
0,81215 14,350
14,02613,918
13,376—
—(1,0)
1,50,541
0,81216 14,701
10,675
15,513
15,350
15,02613,835
15,459
15,188
14,918
14,3762,0
—
—
—
——
0,50
0,75
1,0
1,51,082
0,270
0,406
0,541
0,81217 16,350
16,02615,918
15,376—
—(1,0)
1,50,541
0,81218 16,376
17,675
17 513
17,350
17,026
16,70115,294
17,459
17,188
16,918
16,376
15,8352,5
—
—
—
—
——
0,50
0,75
1,0
1,5
2,01,353
0,270
0,406
0,541
0,812
1,08220 18,376
19,675
19,513
19,350
19,026
18,70117,294
19,459
19,188
18,918
18,376
17,8352,5
—
—
—
—
——
0,50
0,75
1,0
1,5
2,01,353
0,270
0,406
0,541
0,812
1,08222 20,376
21,675
21,513
21,350
21,026
20,70119,294
21,459
21,188
20,918
20,376
19,8352,5
—
—
—
—
——
0,50
0,75
1,0
1,5
2,01,353
0,270
0,406
0,541
0,812
1,08224 22,051
23,513
23,350
23,026
22,70120,752
23,188
22,918
22,376
21,8353,0
—
—
—
——
0,75
1,0
1,5
2,01,624
0,406
0,541
0,812
1,08225 24,350
24,026
23,70123,918
23,376
22,835—
—
—1,0
1,5
2,00,541
0,812
1,082(26) 25,026 24,376 — 1,5 0,812 27 25,051
26,513
26,350
26,026
25,70123,752
26,188
25,918
25,376
24,8353,0
—
—
—
——
0,75
1,0
1,5
2,01,624
0,406
0,541
0,812
1,082(28) 27,50
27,026
26,70126,918
26,376
25,835—
—
—1,0
1,5
2,00,541
0,812
1,08230 27,727
29,513
29,350
29,026
28,701
28,05126,211
29,188
28,918
28,376
27,835
26,7523,5
—
—
—
—
——
0,75
1,0
1,5
2 ,0
(3,0)1,894
0,406
0,541
0,812
1,082
1,624(32) 31,026
30,70130,376
29,835—
—1,5
2,00,812
1,082По вопросам репетиторства по инженерной графике (черчению), вы можете связаться любым удобным для вас способом в разделе Контакты. Возможно очное и дистанционное обучение по Skype: 1250 р./ак.ч.
- Главная ›
- Инженерная графика ›
- Лекции ›
- Разъемные соединения. Резьба