Что можно сделать плазморезом

Плазморез

В это воскресенье (22-04-2018) наконец-таки попробовал, что такое плазморез.
Болгарка, конечно хорошо, но резать криволинейные резы ей не получается. Да и толстый металл тоже не особо порежешь. А мне нужно вырезать кусок ржавой рамы из УАЗика и вварить усиление…

В общем, приобрёл вот такого самого наидешманского китайца:

И попробовал порезать пластинку.
Первые впечатления:
1. Очень похоже на газовый резак, обязательно нужны защитные очки/маска. Я с непривычки наловился «зайцев».
2. Ещё толком не понял, что такое контактный поджиг. Пока зажигаю просто нажимая (удерживая) кнопочку и стукая соплом по металлу.

Рез металла толщиной 2 мм получился вот такой. Ток 25-30 А.
Поначалу, пока приноравливался как разжигать дугу, выжег целый кусок пластины:

С обратной стороны:

В конце рука пошла криво:

Горелку немного подпалил:

Пользуюсь одноцилиндровым компрессором с двиглом на 1,5 кВт. Производительность вроде бы 220 л/мин.
Его производительности хватает только-только.

Точнее, пока плазморез режет, а компрессор работает, то давление в баллоне компрессора поддерживается постоянным, т.е. не растёт и не падает. Я выставлял 4 очка.

02-05-2018
Разобрался, как надо резать.
Во-первых, головка плазмореза была собрана впопыхах, неправильно — центральный электрод касался сопла. Поэтому без зазора не резал. Пересобрал и всё завелось!
Режет аж бегом.
Во-вторых, начинать рез удобно на зачищенной поверхности. Коррозию или любое покрытие не любит — плохо зажигается дуга.
Но если начал резать, то дальше уже всё равно, есть покрытие или нет — прорезает и всё.
В общем виде это выглядит так:
— подключаем массу к детали,
— прижимаем головку плазмореза к поверхности детали так, чтобы был контакт головки с деталью. При этом струя из сопла должна иметь выход, иначе будет плавиться головка.
— нажимаем на кнопочку, включается продувка и идут разряды — через полсекунды загорается дуга и выдувает расплавленный металл детали.

Прорезал в трубе два отверстия.
Раз головка уже под-убитая — поначалу я резал с зазором, дуга гуляла по поверхности, часть отражалась обратно к соплу и подплавила его — то резал без предварительного насверливания. Хотя лучше всегда начинать рез с кромки, хотя бы просверленного отверстия или с края листа. Но мне надо было с середины.
Прорезал отлично.
И когда прижимаешь головку, то дуга горит внутри — защитные очки не нужны.
Я доволен, как слон!

18-05-2018
Пришли сопла. Буду пробовать.

05-09-2018
Случилось так, что болгарка откинула копыта. Пришлось резать уголки плазмой.

Это же просто удовольствие одно!
А когда потом стал резать длинный листовой металл — только тогда оценил удобство и быстроту относительно болгарки.
По деревянному брусочку режет ровно, края чуток оплавляет, они не острые.
Всё тихо, беспыльно и ровно. Красота!

14-04-2019
Напишу, как он режет толстый металл.
Максимум, что резал я — это полки швеллера с уклоном от 7 мм до 12 мм.
Получалось вот так:

12 мм резал на полном токе (43 А), но шло с трудом. Не сразу проплавляет и плохо выдувает (давление 4 ат).

Вчера нужно было вырезать в уголке 50х5 отверстие, резал так:

В процессе работы выключили свет, пришлось работать от бензогенератора по-очереди — сначала компрессор, потом 5-6 см режем, воздух кончается и опять: глушим плазму, качаем воздух…
В общем, от генератора на 2,5 кВт (3 кВт максималка) предельный рабочий ток получился 23 А.
При 25 А защита станции ещё не срабатывала, но отключался сам плазморез из-за снижения напряжения.

Жаль, не замерил потребляемый по сети ток… Но в принципе и так всё ясно.

23 А хватает чтобы прорезать 5 мм сталь

07-07-2019
Понадобилось разрезать железнодорожный башмак.

Толщина в месте реза — 15 мм.
Разрезал с превеликим трудом.

Пришлось повысить давление воздуха до 6 ат, иначе расплавленный металл не успевал выдуваться из реза.
Ток максимальный — 45 А.
В процессе сжёг два сопла, но рез проплавил.
Да, ещё возникает вопрос, что такое переключатель 2,5С — 5С ?
Это время продувки горелки после окончания реза. 2,5 или 5 секунд 🙂

Тестируем плазморез. Для чего он нужен и стоит ли покупать

Мой друг Сева задумал построить на даче гараж. Собрал металл после сноса гаражей в Москве, прикупил плазморез и компрессор к нему. Этой весной я напросился к Севе в гости, чтобы глянуть, как это чудо техники — «Аврора ПРО» — работает.

Плазморез Aurorapro Airhold 42

Устройство

Cам плазморез небольшой — размером с обычную инверторную сварку. К нему подключается компрессор, который должен быть достаточно мощным. Необходимый для резки расход воздуха — 170 л/мин.

Основные элементы резака — плазмотрон, сопло, электрод, изолятор между ними и канал подачи воздуха (рис. 1). Плазмотрон или плазменный резак, — это то, с помощью чего и осуществляется резка.
Рис. 1. Схема устройства плазмореза

Внутри резака находится электрод. Он нужен для возбуждения электрической дуги. Электрод сделан из тория, гафния или бериллия. На поверхности этих металлов при резке образуются тугоплавкие оксиды. Сопло плазмотрона формирует струю плазмы, которая и режет заготовку. В комплекте поставки — 10 электродов с соплом, запасной завихритель и колпачок.

Как работать

Подключаем анод к детали, которую собираемся разрезать (фото 1). Затем выставляем давление воздуха 4–5 атм (фото 2). Длина провода, соединяющего резак с компрессором, — 5 м. Такой длины для работы более чем достаточно (фото 3).

Фото 1. Подключаем анод. Фото 2. Давление воздуха выставляем на 4-5 атм. Фото 3. Соединяем резак и компрессор проводом. Фото 4. Дуга загорается, когда касаемся детали и нажимаем кнопку «пуск»

Зажигание дуги происходит простым касанием сопла. Касаемся соплом детали и нажимаем кнопку «Пуск» — дуга загорается (фото 4). Кнопку «Пуск» можно нажать до касания или после. Подача воздуха и напряжения на электроды происходит одновременно. По окончании резки отпускаем кнопку, но подача воздуха будет идти ещё несколько секунд. Это необходимо для охлаждения сопла.

Трёхмиллиметровый лист плазморез резал легко, рез был относительно ровный (фото 5). Сталь агрегат рассекает значительно быстрее, чем болгарка. По ржавчине тоже идёт без видимых проблем. Ток выставляли 15, а потом 20 А. Так же легко плазморез справился с резкой несущих конструкций (фото 6).

Фото 5. Плазморез легко разрезал трёхмиллиметровый лист. Фото 6. Без каких-либо проблем аппарат режет несущие конструкции. Фото 7. При работе со сталью толщиной 5 мм рез получился не очень ровный. Фото 8. Стальной мангал получился неплохо.

В описании прибора было указано, что он может резать стальной лист толщиной до 12 мм. Сева попробовал отрезать прямоугольник от стальной полосы толщиной 5 мм — он был нужен для петли новых ворот. Рез получился не очень ровный (фото 7). Ток — 30 А. Когда начали отрезать второй прямоугольник, выбило 25-амперный автомат.

Затем мой друг решил вырезать с помощью плазмореза красивый мангал из листа стали толщиной не менее 4 мм. Такой мангал очень долго не прогорит (фото 8).

Выводы

Сборка прибора на вид качественная. Малый вес, компактный корпус. Простое управление. Аппарат не имеет дежурной дуги, но легко стартует и не «прилипает» соплом к вырезаемой заготовке. Пользоваться этим агрегатом может даже человек, не имеющий опыта плазменной резки. А основное достоинство в том, что устройство однофазное: воткнул в розетку — и работай.

Технические характеристики

• Напряжение питающей сети: 220 В
• Потребляемый ток при максимальной нагрузке: 30 А
• Потребляемая мощность: 6,6 кВА
• Режущий ток: 15–40 А
• Максимальная толщина реза: 12 мм
• Потребление воздуха: 170 л/мин
• Давление сжатого воздуха: 4–5 бар
• Степень защиты: IP21
• Температурный диапазон работы: от −20 до +50 °C
• Размеры: 395 × 153 × 301 мм
• Вес: 9 кг

7 возможностей плазменной резки

Плазменная резка металлов заключается в проплавлении материала за счёт теплоты, которая генерируется сжатой плазменной дугой с последующим интенсивным удалением расплава струёй плазмы.

Области применения плазменной резки весьма многочисленны, ведь эта технология является поистине универсальной в смысле разрезаемых металлов, достигаемых скоростей резки и диапазона обрабатываемых толщин.

Кроме того, внимания заслуживает и экономическая эффективность данного способа обработки металлов: плазменная резка доступна и проста в эксплуатации, может выполняться не только с помощью машин, но и вручную.

Вот основные способы применения автоматизированной и ручной плазменной резки металлов, широко используемые на современных предприятиях различных отраслей и масштаба.

1. Плазменная резка труб

Наиболее удобные и широко распространённые установки для плазменной резки труб – труборезы, оснащённые центраторами. По сравнению с классическим труборезным оборудованием, их преимущество заключается в высокой чёткости обработки поверхности металла, недоступной, скажем, газовой автогенной резке.

Кроме того, большинство плазменного оборудования для резки труб имеет полезные вспомогательные операции, к которым относятся подготовка поверхности, зачистка шва, снятие фаски и разделывание кромок. Для точного перемещения по трубе такое оборудование оснащено специальными приводами.

2. Плазменная резка листового металла

В основном резка металла плазмой применяется в случае необходимости обработки тонких листов (здесь она практически незаменима). Кроме того, заслуживает внимания ручная плазменная резка металлов в листах, поскольку данная технология позволяет создавать довольно компактные приборы, отличающиеся невысоким весом и энергопотреблением.

Резке плазмой поддаётся абсолютное большинство металлов, включая сталь, чугун, бронзу, медь, латунь, титан, алюминий и их сплавы. Единственное, что стоит учитывать при работе плазмой, — это толщина листа разрезаемого металла, которая обуславливается его теплопроводностью. Чем выше теплопроводность металла, тем меньше толщина листа, который удастся разрезать с помощью плазменной технологии.

3. Фигурная плазменная резка металла

Художественная плазменная резка металла с помощью специализированного оборудования получила широкое применение в строительстве и различных сферах производства. Использование ЧПУ и специальных программ позволяет изготавливать плоские детали любой сложности.

Вырезание сложных контуров плазмой допустимо для листов толщиной до 100 мм. Интересно, что качество результата при этом не зависит от таких факторов, как наличие краски, ржавчины, оцинковки и загрязнений на поверхности листа. В процессе фигурной плазменной резки происходит локальный нагрев детали до 30000 градусов, а при такой температуре расплавляются любые металлы.

4. Плазменная резка чугуна

Резка чугуна плазмой – самая надёжная и эффективная технология на сегодняшний день. Данный способ экономичный, быстрый и удобный, и по этим параметрам он превосходит резку болгаркой и газом. Плазменная резка чугуна – наиболее предпочтительный вариант для тяжёлой промышленности, например, если на территории предприятия скопился лом чугуна, который нуждается в демонтаже и перевозке. Плазма обеспечивает глубинные разрезы в металле, и это делает её незаменимой для решения наиболее трудоёмких задач в сфере резки металла.

5. Плазменная резка стали

С помощью плазменной резки можно обрабатывать сталь различной толщины. В отличие от кислородной резки, обработке плазмой подчиняется и нержавеющая сталь. Данная технология режет практически без грота, что очень ценно для быстрого и качественно производства.

Плазменная резка нержавеющей стали обладает целым рядом преимуществ в сравнении с газовой резкой:

• Высокий уровень безопасности;
• Возможность изготавливать детали любой сложности и формы;
• Незначительное загрязнение окружающей среды;
• Быстрое осуществление прожига;
• Универсальность и экономичность технологии;
• Высокая скорость резки малых и средних толщин стали;
• Точность и высокое качество разрезов, чаще всего не требующее дополнительной обработки кромок.

Резка рулонной стали позволяет максимально оперативно и точно изготавливать листы заданного размера, а также штрипс – узкие полосы стали при продольном сечении.

6. Плазменная резка бетона

Интересно, что по технологии плазменной резки можно обрабатывать не только металлы, но и бетон, камень и другие высокопрочные материалы. Однако если для токопроводящих материалов используют плазменно-дуговую резку, то материалы, которые ток не проводят (в том числе бетон) обрабатываются по технологии резки плазменной струёй.

Плазменная резка бетона приобретает в сфере промышленной обработки материалов всё большую популярность. В комплект специализированного оборудования, предназначенного для плазменной резки бетона, входят газовые баллоны с дозирующими редукторами, мобильный трансформатор, штуцер режущего шланга и заземляющий электрический кабель. С помощью такого оборудования можно обрабатывать бетон и железобетон толщиной до 100 мм.

Однако плазменная резка бетона имеет и свои недостатки – это сложность рабочего процесса, сравнительно небольшая глубина резки, громоздкость плазменных установок и необходимость пользоваться услугами персонала высокой квалификации.

7. Плазменная резка отверстий

На современных металлообрабатывающих предприятиях нередко возникает необходимость обработки отверстий для болтовых соединений. Наиболее передовые станки плазменной резки позволяют в условиях реального производства получить отверстия в металлических листах, нисколько не уступающие по качеству обработки результатам гидроабразивной или лазерной резки.

Узнать больше о технологии и аппаратах плазменной резки вы сможете в этом видеоролике:

Как выбрать плазморез для гаража и дачи: принцип работы, варианты применения

Плазморез или плазменный резак — интересная альтернатива болгарке и газо-кислородной резке. Он режет раскаленной струей ионизированного воздуха. Фактически, металл в месте прикосновения плазмы просто испаряется. Как выбрать ручной плазморез для гаража или ремонта и на что обратить внимание при покупке?

В статье рассказывается:

1. Плазморез — из каких элементов состоит и как работает
2. Что можно резать плазмой
3. Как выбрать плазморез
4. Плюсы и минусы плазменной резки
5. Компрессор для плазмореза
6. Рейтинг плазморезов

Плазморез — из каких элементов состоит и как работает

Плазменный резак — это популярный инструмент, используемый в металлообработке. Его применяют для различных целей: от высокоточной резки металла до изготовления декоративных металлических элементов, обработки литья, фигурной резки.

Принцип работы плазмореза основан на превращении газа в раскаленную плазму при помощи электрического разряда. Плазма под высоким давлением с большой скоростью прокачивается через сопло, образуя концентрированный поток, способный резать металл. Процесс происходит мгновенно и позволяет получать четкие и качественные срезы, практически не нуждающиеся в дополнительной обработке и шлифовке.

Температура плазмы — около 20 000 градусов, металл в зоне ее действия просто испаряется, а окалину убирает поступающий в место резки газ. Итог: почти идеальная кромка и минимум финишных работ.

Плазморез — не одно устройство, а несколько элементов:

• источник питания — инвертор постоянного тока, работающий от сети в 220 или 380 V, на выходе он выдает от 25 до 125 А;
• горелка (плазмотрон) — в нее входят сопло и кнопка включения;
• компрессор или баллон со сжатым газом, в ручных плазморезах это чаще всего обычный воздух;
• шланги и провода, соединяющие конструкцию (шлангопакет).

На катод и анод в сопле подают напряжение, возникает электродуга. Из компрессора идет предварительно пропущенный через фильтр сжатый газ. Под воздействием электричества он ионизируется и возникает плазменная дежурная дуга. Горелку подносят к металлу, за счет кабеля массы с положительным зарядом дуга замыкается на заготовке и превращается в режущую. По окончании резки горелку отодвигают от металла, дуга гаснет, газ охлаждает сопло.

В отличие от работы с болгаркой, плазморез не нуждается в применении силы. А от газо-кислородной резки плазменная отличается более высокой степенью безопасности: случайные взрывы газа исключены.

А с картой Халва ваш бюджет надежно защищен от любых неприятных сюрпризов! Ведь Халва — это беспроцентная рассрочка, гибкий график платежей, выгодный кэшбек и более 250 000 магазинов-партнеров, где вы можете купить практически все что угодно, не переплачивая.

Что можно резать плазмой

Это зависит от типа резки. Так, при плазменно-струйной резке в плазмотрон ставят второй электрод, в результате дуга формируется без участия заготовки. Этим способом можно резать и неметаллические заготовки, например керамику.

Но чаще используется плазменно-дуговая резка, подходящая только для металлов. В этом случае роль второго электрода играет металл, электродуга возникает между резаком и заготовкой.

Плазморез применяется для резки:

• стали, в том числе нержавеющей и легированной;
• меди;
• латуни;
• алюминия;
• бронзы;
• титана;
• чугуна.

Также плазморезом можно обрабатывать трубы: разрезать, обрабатывать края и поверхность, зачищать сварные швы и т. д. Часто плазморез используется в художественной резьбе по металлу, с его помощью делают сложные фигурные детали, которые трудно или почти невозможно изготовить каким-либо другим способом.

Как выбрать плазморез

Выбор инструмента зависит от ваших целей, объема планируемых работ и свободного места для хранения и эксплуатации оборудования. При ответе на вопрос «Какой плазморез лучше купить?» обратите внимание на следующие критерии:

Мощность. От нее зависит, насколько толстую заготовку получится разрезать. Расчет такой: для резки 1 миллиметра стали требуется мощность в 4 А, для резки цветмета и сплавов — не менее 6А. Если вы планируете работать только с тонкими металлическими листами, подойдет модель с небольшой мощностью. Но если нужно будет резать толстые детали, то стоит выбрать более мощное устройство.

Плазморезы до 30 А идеально подходят для резки тонкого листового металла, изделий из алюминия и других материалов небольшой толщины. Вариант от 30 до 100 А обычно используется для работы с материалами средней толщины, например, со стальными деталями и конструкциями. Высокомощные плазморезы (свыше 100 А) применяются для резки толстого металла.

Выбирая плазморез, подумайте, в каких условиях вы будете его использовать и хватит ли вам обычной бытовой розетки для эксплуатации устройства. Самый маломощный плазморез потребляет не менее 4 кВт.

Для гаража, мастерской или дачи подойдут маломощные ручные плазморезы. Они могут разрезать металл толщиной от 1 до 10 мм, с тонкими листами можно работать стопкой. Более продвинутое оборудование разрежет металл толщиной до 30 мм и подходит, например, для нарезки труб.

Оцените комплектацию и уточните, где и за сколько можно купить расходники. При интенсивной работе электроды и сопла придется менять часто. Также оцените качество фильтров, водо- и маслоотделителей в компрессоре. От этого зависит стабильность работы плазмореза.

Промерьте шлангопакет. Оптимально — длина, равная расстоянию от места резки до местонахождения оборудования. Брать слишком длинный шлангопакет нет смысла: давление газа и сила тока при большой длине теряются, а сами шланги могут запутаться.

Еще один совет, как выбрать плазморез: всегда брать устройство на треть мощнее, чем нужно. Запас мощности дает возможность работать в щадящем режиме, в результате плазморез прослужит вам дольше. Если взять мощность «тик в тик», то оборудование придется постоянно эксплуатировать на максимуме, что плохо скажется на состоянии аппарата.

Плюсы и минусы плазменной резки

У плазморезов по сравнению с другими методами обработки металла есть целый ряд преимуществ.

• скорость и экономность. Плазменная резка в разы быстрее газо-кислородной или резки болгаркой, расходы существенно снижаются.
• точность и качество. С плазморезом можно выполнять очень точную резку металла, а кромка будет чистой. Также металл не деформируется, поскольку нет сильного нагрева.
• универсальность. Плазморезом работают с самыми разными видами металла, возможна резка неочищенной или загрязненной заготовки.
• безопасность. Для плазменной резки не нужен горючий газ, вероятность несчастных случаев снижается в разы. Кроме того, при работе заготовка не раскаляется, ее можно держать просто руками в специальных перчатках.
• простота эксплуатации. Плазморезы по сравнению с газо-кислородной резкой действительно просты в использовании, быстро разобраться сможет даже неопытный мастер.

При всех достоинствах у плазморезов есть и недостатки, в основном связанные с особенностями эксплуатации.

• этим инструментом можно только резать металл, нагревание и сгибание — не его работа. То есть, если планируется разнообразная обработка металла, включая и выгибание, то понадобится дополнительное оборудование.
• максимально качественная резка получается, когда резак держат под углом четко в 90 градусов к заготовке. Если не соблюдать это условие, качество снижается, а износ инструмента заметно возрастает.
• плазморезы неэффективны, если толщина металла превышает 10 см.

Обязательное условие эффективной плазменной резки — мощный компрессор с хорошим фильтром. От этого зависит устойчивость дуги и качество среза. Поэтому, если количество работы для плазмореза увеличивается, приходится докупать компрессор отдельно, а это дополнительные расходы.

Компрессор для плазмореза

Без него плазморез не включится, а в комплект он чаще всего не входит. Для эффективной работы плазморезу нужен компрессор:

• с производительностью минимум 400 литров в минуту;
• с минимальным давлением в 4 бара;
• с ресивером минимум на 50 литров.

Если плазморез будет применяться только в любительских целях и время от времени, достаточно купить недорогой поршневой компрессор китайской сборки. Он нормально прослужит несколько лет. Нюанс: указанная в инструкции производительность такого бюджетного компрессора обычно на 30–50% ниже реальной. Учитывайте это при покупке.

Если инструмент вы планируете эксплуатировать часто и много, компрессор понадобится более мощный, возможно, даже промышленный винтовой. С бюджетным поршневым плазморез в интенсивном режиме работать не будет или качество резки окажется низким.

Важно также приобрести хорошие фильтры для компрессора, чтобы они эффективно удаляли из воздуха влагу. Неплохой вариант, если бюджет позволяет, — безмасляный компрессор. Он дает более качественный сжатый воздух и меньше шумит.

Рейтинг плазморезов

Бытовые плазморезы, подходящие для работы в гараже или на даче, сегодня продаются во многих магазинах инструмента, стоят относительно недорого и при этом работают хорошо. Рейтинг плазморезов составлен на основе характеристик оборудования и отзывов пользователей.

Aurora PRO AIRHOLD 42 Mosfet

Способен разжечь дугу на морозе до –20°С. Идеально подойдет для работы на улице. Режет металл толщиной до 12 мм. ПВ 60%. Вес — 9 кг. Мощность — 40А, потребляет 6,6 кВт, включается в обычную розетку 220 V. Поджиг контактный.

Цена в интернет-магазинах — от 30 000 рублей. Расходники легко найти. Из минусов: при толщине металла более 10 мм скорость резки сильно падает. Для бесперебойной резки необходим компрессор на 350 л/мин.

Foxweld Uno Plasma 50

Режет металл толщиной до 12 мм, на максимуме и до 18 мм, но с потерей качества. Мощность — 50А, потребляет 3,8 кВт, можно включать в обычную розетку или подсоединять к генератору. Поджиг контактный. ПВ 60%. Вес — 5,4 кг.

Передняя панель укреплена термостойким пластиком. Есть встроенный манометр. Из минусов: коротковат кабель массы, чувствителен к скачкам напряжения. Инструмент прекрасно подходит для гаражных работ.

Цена в интернет-магазинах — от 18 000 рублей. Как пишут пользователи плазмореза, за такую цену недостатков у него просто нет.

Техник Комби-300

Плазморез «три в одном». Можно использовать и как сварочный аппарат, в том числе для дуговой сварки. Режет металл толщиной до 12 мм. Мощность — 155 А, потребляет 5,7 кВТ. ПВ — 80%. Поджиг контактный. Вес 15,2 кг. Минус — очень неинформативная инструкция в комплекте.

Цена в интернет-магазинах — от 24 000 рублей. Пользователи этого агрегата обычно им довольны и отмечают, что за свои деньги это отличный инструмент по сочетанию «цена — качество». Используют чаще всего для гаражных работ.

Eland CUT-40

Этот плазморез подойдет и для личного использования, и для работы в мастерской. Режет металл толщиной до 12 мм. Мощность 15–40 А, потребляет 6 кВт. Включается в розетку. Поджиг контактный. ПВ — 60%. Вес 10 кг. Есть защита от влаги и пыли. Из минусов — короткий кабель и чувствительность к перепадам напряжения. Цена в интернет-магазинах — от 28 000 рублей.

Этот плазморез в маркетплейсе Озон — партнере Халвы продается в рассрочку на 6 месяцев, платежи составят по 5494 рубля.

Сварог REAL CUT 45 L207

Особенность этого плазмореза — небольшой вес и при этом хорошая мощность. Режет металл толщиной до 12 мм, но вполне способен справиться и с 15 мм. Вес 8 кг. Мощность — 20–45А, потребляет 4,3 кВт. Включается в розетку либо можно подключить к бензогенератору.

Поджиг высокочастотный. ПВ — 60%. Встроенный манометр. На корпусе снизу есть высокие ножки, за счет чего улучшается охлаждение агрегата. Из минусов: в начале работы иногда возникают сложности с розжигом.

Идеально ровная резка получается только с трафаретом. Аппарат подходит и для использования дома или в гараже, и для более серьезных работ. Цена в интернет-магазинах — от 26 000 рублей.

На Озоне такой плазморез можно приобрести в рассрочку на полгода по Халве, тогда ежемесячный платеж составит 5545 рублей.

BlueWeld Prestige Plasma 54 Kompressor

Оснащен встроенным в корпус компрессором. Отлично подходит для выездных работ. Режет металл толщиной до 10 мм. Мощность от 7 до 40 А, потребляет 3 кВт. Вес — 16 кг, длина кабеля 4 метра, есть плечевой ремень для работы на высоте.

Аппарат отличается высокой надежностью. Из минусов: ПВ всего 30%. Чувствителен к перепадам напряжения. Недешевые комплектующие. Цена в интернет-магазинах — от 53 000 рублей.

Плазменная резка характеризуется более широким, чем другие виды резки, спектром применения и позволяет работать с материалами разного состава и толщины. Она быстрее, точнее и безопаснее газо-кислородной резки и больше подходит для личного использования.

На рынке сегодня представлено большое количество плазморезов как для гаража и ремонта, так и для небольшой мастерской. Каждый сможет выбрать подходящий инструмент на свой вкус и кошелек.

Удачного вам шопинга!

Вся информация о ценах, партнерах и тарифах актуальна на момент публикации статьи.
Действующие магазины-партнеры Халвы

Распределите финансовую нагрузку с картой «Халва»

Персональные тренировки — удовольствие не из дешёвых. Покупайте абонемент у наших партнёров и получайте беспроцентную рассрочку на несколько месяцев