Магнитный сепаратор что это

Принцип работы магнитного сепаратора — какие бывают и где используются

Основным этапом переработки сыпучих материалов является удаление примесей, что особенно важно для сырья, используемого в пищевом производстве. Магнитный сепаратор улавливает мелкие металлические частицы, обеспечивая соответствие стандартам качества, указанным в ГОСТе. Пройдя необходимую подготовку, продукция приобретает более высокую категорию, что приводит к увеличению ее стоимости. Следовательно, производители получают большую выгоду от переработанных материалов.

Что такое магнитный сепаратор?

Магнитный сепаратор — это устройство, специально разработанное для улавливания примесей, состоящих как из черных, так и цветных металлов, что позволяет повысить качество продукции и продлить срок службы промышленного оборудования.

Железные частицы обладают абразивными свойствами, которые могут забивать фильтрующие элементы и нарушать работу конвейерных линий. Магнитный сепаратор эффективно удаляет эти нежелательные вещества из сырья.

Более того, это оборудование находит применение не только в переработке и хранении зерна, но и в различных отраслях промышленности, таких как химическая, стекольная, металлургическая и горнодобывающая.

Как работает магнитный сепаратор?

Фундаментальный принцип работы магнитного сепаратора заключается в притяжении металлических частиц к источнику магнитного поля. Процесс начинается с того, что зерно и другие сыпучие материалы из бункера попадают на конвейер или вибрирующую ленту. Затем сырье вступает в контакт с магнитом, который притягивает металлические частицы к барабану или другому рабочему элементу. В результате загрязняющие вещества эффективно удаляются из продукта.

Технический процесс магнитной сепарации предназначен для притягивания как черных, так и цветных металлов, даже в мелких фракциях. В более сложных установках включаются дополнительные возможности сортировки. Немагнитный материал направляется в одну емкость, а мелко- и крупнозернистые магнитные материалы отделяются в отдельные емкости. Этот механизм разделения для черных и цветных металлов имеет аналогичную конструкцию.

Устройство, компоненты и конструкция

Магнит служит основным элементом магнитного сепаратора, что хорошо видно на прилагаемой схеме. Конструкция и тип используемого магнита существенно влияют на скорость и эффективность обработки сыпучих материалов. Ниже приведены два распространенных варианта:

1. Неодимовый: Обладая высокой мощностью, этот тип магнита извлекает из сырья как мелкие, так и крупные металлические частицы.
2. Ферритовый: Хотя этот тип магнита более доступен для производителей, он в основном захватывает крупные железные включения.

Магниты можно разделить на слабые, сильные и регулируемые. Первые два варианта обладают постоянной напряженностью магнитного поля, в то время как регулируемый магнит позволяет гибко настраивать его в соответствии с конкретными требованиями.

Существует две технологии обработки: мокрая и сухая. Мокрая обработка облегчает отделение сыпучих материалов от примесей, хотя она может не подходить для пищевой промышленности из-за необходимости дополнительных сушильных установок.

Прямоточная конфигурация относится к очистке продуктов во время движения, в то время как противоточный тип указывает на очистку вне потока материалов.

Отличия по мощности магнитного поля

Различные магнитные сепараторы отличаются по напряженности магнитного поля. Сепараторы со слабым магнитным полем используются для отделения от руды частиц с сильным полем, а сепараторы с сильным магнитным полем — для отделения компонентов со слабым полем. Кроме того, некоторые виды оборудования позволяют гибко регулировать магнитное поле в соответствии с конкретными требованиями.

Отличия в зависимости от типа очищаемого материала

Мокрые сепараторы используются для магнитной сепарации немагнитных частиц в сильномагнитных массах. Они также используются для разделения жидких текучих материалов и пульп с содержанием твердых частиц до 45%, основываясь на их магнитных свойствах. С другой стороны, устройства сухой сепарации подходят для очистки материалов от слабомагнитных примесей, в частности, для обогащения рудных концентратов. Они эффективно разделяют сыпучие материалы на основе их магнитных свойств и могут работать с уровнем влажности до 5%.

Типы и классификация магнитных сепараторов

Железоотделители играют активную роль на предприятиях по сортировке и переработке отходов, применяя различные технологии и магниты, адаптированные к конкретным классификациям. Давайте рассмотрим их отличительные особенности.

Барабанный тип

Магнитный сепаратор барабанного типа отличается простой, но эффективной конструкцией, что делает его пригодным для применения в различных отраслях промышленности. Внутри металлического барабана установлена система, генерирующая магнитное поле. Вращение приводится в действие электродвигателем-редуктором. Продукты поступают в сектор сортировки через ленточный конвейер или непосредственно из бункера. Алгоритм очистки следующий:

• Металлические частицы попадают в зону действия рабочего органа и притягиваются.
• Неметаллический материал проходит через него и попадает в нижний резервуар.
• Мусор продолжает двигаться по ленте под действием силы притяжения.
• После удаления из барабана примеси собираются в лоток.

Затем цикл повторяется, когда сыпучие материалы снова подаются на конвейерную ленту и движутся к барабану.

Жидкостной тип

Магнитный сепаратор мокрого типа работает аналогично барабанному типу. Однако есть заметные отличия. В этом случае сырье (например, СОЖ, жидкости, сиропы, и тд) поступает в сепаратор в жидком состояние.

Основные характеристики мокрых сепараторов включают:

• Барабаны из нержавеющей стали или других немагнитных материалов.
• Непрерывное перемешивание сырья на ленте для повышения качества очистки.
• Использование дополнительного оборудования.

Пластинчатый тип

Магнитный сепаратор пластинчатого типа представляет собой пластину (плиту), установленную в направлении потока сыпучего материала. Под воздействием сильного магнитного поля металлические примеси прилипают к поверхности, а сырье продолжает поступать для дальнейшей переработки. Для автоматизации производственного процесса инженеры разработали модифицированные конструкции, такие как установки с наклонной плоскостью и использование мощных вентиляторов или подвижных пластин для облегчения удаления примесей.

Стержневой тип

Магнитные сепараторы стержневого типа, также известные как магнитные решетки, имеют простую решетчатую структуру, состоящую из рамы и магнитных стержней, расположенных параллельно или крестообразно. Сыпучие продукты проходят через стержни, позволяя встроенным магнитам очищать материалы от металлических частиц. Частота, расстояние и диаметр стержней зависят от конкретного очищаемого материала. Сами сепарационные элементы состоят из трубок из нержавеющей стали со встроенными магнитами.

Очистка металла от мусора с помощью магнитного сепаратора

На металлургических предприятиях часто требуется очистка и разделение металлолома, различая черные и цветные металлы. Магнитные сепараторы играют важную роль в этом процессе.

Разделение происходит по следующему алгоритму:

• Поступающий металлолом измельчается.
• Вся масса проходит через сепаратор, оснащенный постоянными магнитами для отделения неметаллов с учетом фракций.
• Оставшийся материал загружается в вихретоковый сепаратор, способствующий разделению цветных и драгоценных металлов.
• Затем каждый вид лома отправляется на переработку в соответствии с его назначением.

Очень важно не перепутать сепараторы, чтобы обеспечить производство высококачественного сырья для плавки.

Сепараторы для зерновой и других отраслей промышленности

Выбор магнитного сепаратора зависит от конкретной поставленной задачи. В случаях, когда допускается определенный уровень загрязнений, может быть достаточно более простой модификации. Однако такие отрасли, как производство продуктов питания и фармацевтика, требуют мощных магнитов, способных улавливать добавки даже микронных размеров.

Магнитные сепараторы находят применение в самых разных отраслях промышленности, включая:

• Шахты, карьеры и горнодобывающие предприятия.
• Заводы и фабрики по переработке зерна и сельскохозяйственной продукции.
• Производство гипса, шпаклевки и стекла.
• Сталелитейные заводы и многое другое.

Как выбрать магнитный сепаратор

При выборе магнитного сепаратора учитываются различные факторы, включая конкретные требования компании, тип перерабатываемого сырья и компоненты, которые необходимо отделить от общей массы отходов.

Предлагаемое нашей компанией оборудование отличается долговечностью и стабильностью работы. Специалисты компании занимаются разработкой, поставкой и монтажом оборудования для переработки отходов, в том числе магнитных сепараторов. Кроме того, сотрудники MAGTRADE оказывают услуги по техническому обслуживанию установленного оборудования по всей России.

Магнитная сепарация

Магни́тная сепара́ция, способ отделения магнитных материалов от немагнитных, а также разделения материалов на фракции по их магнитным характеристикам. Основан на использовании различия магнитных свойств ( магнитной восприимчивости , остаточной индукции, коэрцитивной силы и др.) компонентов механической смеси или среды в неоднородном поле постоянных магнитов или электромагнитов . Осуществляется в магнитных сепараторах, в которых магнитные или сильномагнитные (магнитная восприимчивость более 3 ⋅ 1 0 – 6 3 \cdot 10^ 3 ⋅ 1 0 –6 ) материалы под действием градиента магнитного поля выделяются в магнитную фракцию, а немагнитные или слабомагнитные материалы (магнитная восприимчивость около 1 , 2 ⋅ 1 0 – 7 1,2 \cdot 10^ 1 , 2 ⋅ 1 0 –7 ) – в немагнитную. Наиболее широко магнитная сепарация применяется для обогащения руд чёрных и цветных металлов и регенерации магнитных суспензий , используемых при гравитационном обогащении руд и углей, а также для разделения материалов в металлургической, химической, стекольной, пищевой и других отраслях промышленности, при переработке вторичного сырья, в медицине . В настоящее время термин «магнитная сепарация» охватывает несколько различных по целям и, соответственно, по применяемым методам и устройствам процессов: обогащение (т. е. разделение на фракции с различным процентным содержанием магнитного вещества) минерального сырья; очистка немагнитных продуктов от ферромагнитных включений; манипулирование веществами в жидких растворах с помощью магнитных частиц с нанесённым на них специфическим сорбентом ; сепарация цветных металлов и др.

Магнитную сепарацию как метод обогащения минерального сырья впервые подробно описал Г. Агрикола в трактате «О горном деле и металлургии». В конце 19 в. началось промышленное внедрение магнитного метода для обогащения полезных ископаемых (главным образом железных руд) в Швеции, Италии, США и других странах. В России первый магнитный сепаратор для обогащения магнетитовой руды создан в 1911 г. на Урале инженером В. А. Петровым. С конца 1960-х гг. магнитная сепарация получила распространение для обогащения железных, марганцевых, вольфрамовых, хромитовых, редкометалльных руд, угля и других полезных ископаемых .

Магнитная сепарация называется прямой, если магнитная фракция (концентрат) представляет собой очищенные от пустой породы и примесей минералы, или обратной, если минералы магнитной фракции являются вредной примесью (например, при «перечистке» оловянных, циркониевых, литиевых, бериллиевых, полевошпатовых, кварцевых и других концентратов). Магнитную сепарацию подразделяют в зависимости от среды, в которой производится разделение, – на мокрую и сухую, по величине магнитной восприимчивости материала – на слабо- и сильномагнитную.

Устройство, принцип действия, типы магнитных сепараторов

Устройство и параметры работы магнитных сепараторов определяются типом магнитной системы, числом, формой и расположением магнитных полюсов , составом магнитных материалов, диаметром роторов , частотой их вращения, крупностью руды, содержанием и вкраплением магнитных минералов; при мокрой магнитной сепарации – также количеством воды, типом ванны и пр. Магнитные системы изготавливают на основе постоянных магнитов или электромагнитов, в т. ч. сверхпроводящих магнитов . Из магнитных материалов используются ферриты , неодим – железо – бор и др. Сепараторы со слабым магнитным полем (напряжённостью 80–150 кА/м) предназначены для обогащения сильномагнитных руд, а сепараторы с сильным магнитным полем (800–1600 кА/м) – для обогащения слабомагнитных руд. Как правило, слабое поле создаётся открытой многополюсной системой, сильное – замкнутой магнитной системой. В зависимости от физико-химических характеристик разделяемого материала (и его крупности) для сильномагнитных материалов преимущественно применяются барабанные сепараторы, для слабомагнитных – валковые, роторные и др. При сухой магнитной сепарации руда (например, магнетитовая) загружается на верхние барабаны сепаратора, в которые помещены разомкнутые постоянные магниты. Они создают поле напряжённостью около 90 кА/м. Руда притягивается к полюсам (поверхности барабана), а слабомагнитная фракция отрывается (ссыпается с барабана) и попадает на нижние барабаны с более сильным полем (110 кА/м). Здесь происходит доизвлечение менее магнитных кусков руды. При мокрой магнитной сепарации тонкоизмельчённая магнетитовая руда с водой поступает под вращающиеся навстречу потоку пульпы барабаны, притягивающие ферромагнитные минералы (рис. 1). В случае мокрой магнитной сепарации марганцевых и других слабомагнитных руд применяют сепараторы со значительно более сильным высокоградиентным полем (1500 кА/м), создаваемым замкнутой электромагнитной системой.

Рис. 1. Схема магнитного сепаратора. Рис. 1. Схема магнитного сепаратора. Производительность магнитных сепараторов для кусковых руд достигает 500 т/ч, для тонкоизмельчённых сильномагнитных руд – 200 т/ч, для слабомагнитных руд – 40 т/ч. Извлечение полезного минерала, переходящего в концентрат (магнитную фракцию), обычно составляет не менее 75 % от его исходной массы (для сильномагнитных руд – до 95 % и более). На обогатительных фабриках России с помощью магнитной сепарации ежегодно перерабатывается около 500 млн т полезных ископаемых. Часто магнитную сепарацию комбинируют с другими методами обогащения (электрическими, гравитационными, центробежными, флотационными). Магнитную сепарацию применяют не только для производства рудных, но и металлизированных концентратов, выпуск которых резко возрастает в связи с развитием бездоменной металлургии (процессов прямого восстановления руд и горячего брикетирования концентратов).

Для обогащения тонкоизмельчённых слабомагнитных минералов используют высокоградиентные (в СССР также был принят термин «полиградиентные») магнитные сепараторы. Их рабочая зона заполнена стальными осадительными элементами. Высокое значение магнитной силы создаётся в местах контакта осадительных элементов, а также на особенностях их формы (остриях, рёбрах и т. п.), т. е. во многих точках во всём объёме рабочей зоны. Особенностью данных магнитных сепараторов является то, что они требуют периодической очистки (регенерации) осадительных элементов. Различают высокоградиентные магнитные сепараторы с подвижными (регенерируемыми) осадительными элементами (шары, кубики) и с закреплёнными осадительными элементами (сетки, стержни, рифлёные пластины). В первых – осадительные элементы циркулируют между зонами высокого и низкого магнитного поля и очищаются за счёт промывки в области низкого поля (например, сепаратор ЭБШМ 120/250). Во вторых – вся рабочая камера периодически выводится из области высокого поля для промывки. Используются также сепараторы со стальной ватой в качестве наполнителя осадительной системы. В них осадительные элементы являются полуподвижными и регенерируются за счёт механической деформации при выходе из зоны высокого магнитного поля.

С развитием технологии производства сверхпроводящих материалов и криогенной техники всё большее распространение получают магнитные сепараторы со сверхпроводящей магнитной системой. При охлаждении такой системы ниже критической температуры электрическое сопротивление обмоток падает до нуля, что позволяет без омических потерь и нагрева пропускать через обмотки большой ток и достигать индукции магнитного поля до 5-7 Тл. Сверхпроводящие магнитные сепараторы более компактны, чем классические электромагнитные, и не потребляют электрическую мощность в процессе работы (за исключением систем охлаждения). Магнитная система сепаратора представляет собой соленоид из ниобий-титанового провода, охлаждаемый жидким гелием до температуры 4,2 К. Индукция магнитного поля в соленоиде составляет 5,5 Тл. Рабочая система состоит из двух камер, совершающих возвратно-поступательное движение и поочередно входящих в соленоид и выходящих из него. Рабочие камеры заполнены стальной ватой, через которую прокачивается пульпа сепарируемого материала. В фазе, когда камера выведена из соленоида, магнитная фракция вымывается из стальной ваты водой.

Практическое применение магнитных сепараторов

В производстве сельскохозяйственной продукции, в пищевой промышленности , в производстве строительных материалов, в химической промышленности, в производстве пластика и изделий из него, а также многих других отраслях промышленности стоит задача очистки как сырья, так и конечного продукта (зерна, муки, кофе, чая, сахара, комбикормов, кормовых добавок, пластиковых гранул, песка, цемента, угля и т. д.) от металлических предметов. Наиболее часто встречаются предметы из ферромагнитных материалов (чёрная сталь), поэтому для очистки продуктов в первую очередь применяют устройства магнитной сепарации. Эти устройства также называют «железоотделители» или «устройства магнитной защиты». Кроме повышения качества продукта, их важной функцией является защита технологического оборудования от попадания стальных предметов и защита от взрывов при транспортировке и переработке пылящих продуктов.

Большинство типов железоотделителей могут быть выполнены как на основе электромагнитов, так и постоянных магнитов (ферритов, SmCo \text SmCo , NdFeB \text NdFeB ). При этом общемировая тенденция состоит в максимально широком использовании высокоэнергетичных постоянных магнитов NdFeB \text NdFeB , что позволяет достигать высоких характеристик и экономить на потреблении электроэнергии в процессе эксплуатации.

Как правило, устройства магнитной защиты устанавливают в местах перегрузки продукта или на линиях его транспортировки. Существует большое разнообразие типов и конструкций железоотделителей, применяемых в зависимости от свойств продукта, характера вредных примесей и особенностей технологической линии. При транспортировке ленточными транспортёрами широко применяют подвесные железоотделители, подвешиваемые над лентой и извлекающие относительно крупные стальные предметы со значительного расстояния (до 500 мм). Кроме того, используют магнитные ролики, устанавливаемые в качестве конечного ролика конвейера, которые отклоняют траектории движения стальных предметов относительно движения основного продукта при сбросе с конвейера . Сыпучие продукты мелкой фракции при транспортировке их по трубопроводам сепарируются чаще всего решётками из магнитных стержней либо магнитными плитами, установленными на специально организованном изгибе трубопровода. Магнитные системы как решёток, так и плит не обладают значительным дальнодействием, но развивают большое усилие при попадании ферромагнитного предмета на рабочую поверхность устройства. Аналогичные по принципу действия железоотделители применяют и для очистки разнообразных жидких продуктов.

На предприятиях стекольной и керамической промышленности магнитная сепарация применяется для очистки песка от оксидов железа и других слабомагнитных примесей, которые придают стеклу нежелательные оттенки, снижают его прозрачность, а также являются причиной появления «мушек» на керамической плитке. Использование магнитной сепарации для очистки шликера ( фарфоровой суспензии) и глазури при производстве высококачественного фарфора позволяет повысить белизну, прочность и улучшить диэлектрические свойства изделий. Особенностью очистки песка от оксидов железа и других слабомагнитных примесей является необходимость создания высокоградиентных магнитных полей большой напряжённости.

Рис. 2. Двухбарабанный магнитный сепаратор с системой подачи и выгрузки на мусоросортировочном заводе в Котляково [производство компании ООО «ПМТиК» (группа AMT&C)]. Рис. 2. Двухбарабанный магнитный сепаратор с системой подачи и выгрузки на мусоросортировочном заводе в Котляково [производство компании ООО «ПМТиК» (группа AMT&C)]. Особое значение имеет магнитная сепарация при решении экологических проблем. Так, магнитная сепарация активно используется в мусороперерабатывающей промышленности при утилизации автомобилей , автопокрышек, железобетонных конструкций и др. её используют как при извлечении для дальнейшей переработки ферромагнитных (изготовленных из чёрных металлов) предметов и деталей, так и при сепарации включений из цветных металлов (как правило, это предварительно измельчённые детали бытовых приборов, радиодетали и т. п.) (рис. 2). Существенную роль в экологии моногородов стали играть комплексы для очистки земли от металлических примесей (рис. 3). Для извлечения ферромагнитного лома применяются либо подвесные железоотделители, либо барабанные сепараторы, состоящие из вращающегося барабана и неподвижной системы постоянных магнитов, формирующей магнитное поле в рабочей области сепаратора. Попадая в зону действия магнитного поля, куски лома притягиваются к поверхности барабана и переносятся им в зону со слабым магнитным полем, где происходит разгрузка. Такие сепараторы используются, например, для очистки угля от металлического лома (вагонных замков, элементов крепежа в угольных шахтах и т. д.), попадание которого в печь может привести к её выходу из строя (рис. 4).

Рис. 3. Комплекс для очистки земли [производство ООО «ПМТиК» (группа AMT&C)]. Рис. 3. Комплекс для очистки земли [производство ООО «ПМТиК» (группа AMT&C)]. Для извлечения лома цветных металлов используют электродинамические (вихретоковые) магнитные сепараторы, с помощью которых в частицах цветного металла, обладающих высокой электропроводностью, под воздействием переменного магнитного поля наводятся вихревые токи (токи Фуко). В свою очередь, токи Фуко формируют в окружающем пространстве индуцированное магнитное поле. Взаимодействие магнитных полей токов Фуко и магнитной системы сепаратора приводит к возникновению сил, выталкивающих частицы цветного металла из рабочей области сепаратора. Наиболее широкое распространение получили электродинамические сепараторы с вращающимися магнитными системами на постоянных высокоэнергетичных редкоземельных магнитах.

Рис. 4. Магнитный сепаратор над угольным конвейером на Черепетской ГРЭС Тульской области [производство ООО «ПМТиК» (группа AMT&C)]. Рис. 4. Магнитный сепаратор над угольным конвейером на Черепетской ГРЭС Тульской области [производство ООО «ПМТиК» (группа AMT&C)]. В нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности магнитную сепарацию используют для очистки нефтепродуктов и других жидких материалов с различной вязкостью от мелких металлических включений при транспортировке продуктов по трубам. В металлообрабатывающей промышленности – для очистки смазочных охлаждающих жидкостей металлорежущих и шлифовальных станков (основу конструкций для этих целей составляют магнитные системы на постоянных магнитах). Тонкая очистка жидкостей от оксидов металлов производится с помощью электромагнитных сепараторов (фильтров), позволяющих доводить содержание оксидов до сотых долей процента.

В медицине магнитная сепарация эффективно используется для разделения клеток с помощью специфичной иммуносорбции на магнитоуправляемых сорбентах. Последние представляют собой ферромагнитные частицы (например, микроскопические стальные шарики в оболочке из полистирола ), покрытые ковалентно связанными с молекулами поверхностного слоя моноклональными антителами – искусственными образованиями, способными взаимодействовать с мембранными антигенами клеток-мишеней, притягивая либо здоровые, либо поражённые клетки. Иммуносорбция, предшествующая извлечению с помощью магнитного поля здоровых клеток, носит название позитивной иммуносорбции, а поражённых клеток – негативной иммуносорбции. Позитивная и негативная селекция материала используется для предтрансплантационного разделения и получения чистых фракций стволовых кроветворных клеток для их криоконсервации при онкологических поражениях костного мозга . На основе иммуносорбции разработан метод борьбы с рядом патогенных микроорганизмов (например, с возбудителем сепсиса дрожжеподобным грибком Candida albicans), которые после присоединения к антителам, нанесённым на стальные микросферы, удаляются магнитным полем из крови, предварительно выведенной из организма. Парамагнитные свойства красных кровяных телец, содержащих в своём составе железо, позволили разработать методику выделения их из крови высокоградиентными магнитными сепараторами, магнитное поле которых формируется с помощью ферромагнитных микропроволок или стальной ваты. С помощью магнитной сепарации можно, подбирая подходящий рецептор, удалять из крови любые нежелательные примеси. Например, для очистки крови от свинца подобран рецептор, который в соединении с магнитными наночастицами никеля, покрытого диоксидом кремния, избирательно связывается со свинцом и с помощью магнитного поля выводится из организма. Магнитная сепарация клеток стала активно развиваться в середине 1970-х гг. и ныне является широко используемым недорогим методом, который применяется для разделения на более чистые фракции компонентов крови или костного мозга после экстракорпорального разделения (афереза), для очистки крови от радиоактивных токсинов и некоторых видов биологических ядов, проточной цитометрии, изоляции опухолевых клеток и т. п.

Магнитную сепарацию применяют также в устройствах ПЦР-диагностики ( полимеразная цепная реакция ), которая известна с 1980-х гг. В настоящее время она широко применяется для диагностики заболеваний, установления родства, в криминалистике и многих других исследованиях структуры ДНК . Суть метода состоит в многократном копировании (амплифицировании) интересующего участка ДНК, что приводит к экспоненциальному увеличению его концентрации и повышению точности анализа. При подготовке к амплифицированию необходимо выделить из исходного биоматериала нужные фрагменты ДНК, для чего и используется метод магнитной сепарации. В раствор вводятся суперпарамагнитные частицы – Fe 3 O 4 \text_\text_ Fe 3 ​ O 4 ​ с характерными размерами 10–20 нм. Покрытие, нанесённое на наночастицы, в сочетании со свойствами раствора, обеспечивает адгезию к ним нуклеиновых кислот . По окончании очередной фазы подготовки образца магнитная система собирает магнитные частицы вместе с фрагментами ДНК в компактное пятно на стенке контейнера, из контейнера удаляются ненужные вещества и заменяется биохимический реагент. Применение бесконтактного метода магнитной сепарации для сбора частиц позволяет избежать загрязнений при подготовке образцов.

Опубликовано 17 апреля 2023 г. в 17:22 (GMT+3). Последнее обновление 24 января 2024 г. в 17:30 (GMT+3). Связаться с редакцией

Магнитные сепараторы и железоотделители

Корпус: Резина. Очистка: Ручная. Магнитная система: Неодимовых магниты NdFeB. Корпус: Нержавеющая сталь.

Ожидается поступление
Цена — 0.00 руб.
Предзаказ Купить в 1 клик

Продукт сепарации: Сыпучие продукты: мука, зерно, крупы, комбикорм. Производство: Россия. Размер: D480x950 мм. Очистка: Ручная.

Цена — 0.00 руб.
В корзину Купить в 1 клик

Продукт сепарации: Любые жидкие продукты: майонез, масла, глазурь, крема, шоколад, суспензии. Производство: Россия. Диаметр стержня: от 18 до 32 мм. Кол-во стержней: от 1 до 11 шт. Очистка: Ручная, механическая (извлекающиеся стержни). Индукция на поверхности: от 250 до 1000 мТл.

Ожидается поступление
Цена — 100.00 руб.
Предзаказ Купить в 1 клик

Диаметр: 25 мм. Длина: 200 Индукция на поверхности: 0,45 Тл
Цена — 4 250.00 руб.
В корзину Купить в 1 клик

Диаметр: 25 мм. Длина: 300 мм. Индукция на поверхности: 0,45 Тл.
Цена — 5 250.00 руб.
В корзину Купить в 1 клик

Диаметр: 25 мм. Длина: 400 мм. Индукция на поверхности: 0,45 Тл.
Цена — 5 950.00 руб.
В корзину Купить в 1 клик

Диаметр: 25 мм. Длина: 500 мм. Индукция на поверхности: 0,45 Тл.
Цена — 6 750.00 руб.
В корзину Купить в 1 клик

Диаметр: 18-30 мм. Длина: 300 мм. Индукция на поверхности: 0,9 Тл.

• От 2 шт. — 18 400.00 руб.
• От 4 шт. — 18 200.00 руб.
• От 10 шт. — 17 900.00 руб.

В корзину Купить в 1 клик

Продукт сепарации: Руда, щебень, известняк, уголь, щепа, дроблёная резина и пластик, сахарная свекла, ТБО. Производство: Россия. Габариты: D114x500 мм. Очистка: Автоматическая (конвейерная лента со сбрасывателями). Магнитная система: Материал магнитной системы Nd-Fe-B (неодим-железо-бор).

Ожидается поступление
Запросить цену

Корпус: С вибролотком. Продукт сепарации: Руда, щебень, известняк, уголь, щепа, дроблёная резина и пластик, сахарная свекла, ТБО. Габариты: 635х370х260 мм. Вес: 40 кг. Очистка: Автоматическая (обечайка барабана со сбрасывателями).

Ожидается поступление
Запросить цену

Корпус: С вибролотком. Продукт сепарации: Руда, щебень, известняк, уголь, щепа, дроблёная резина и пластик, сахарная свекла, ТБО. Габариты: 744х460х260. Вес: 150 кг. Очистка: Автоматическая (обечайка барабана со сбрасывателями).

Ожидается поступление
Запросить цену

Продукт сепарации: Руда, щебень, известняк, уголь, щепа, дроблёная резина и пластик, сахарная свекла, ТБО. Габариты: 744х460х260. Вес: 150 кг. Очистка: Автоматическая (обечайка барабана со сбрасывателями).

Ожидается поступление
Запросить цену

Корпус: С вибролотком. Продукт сепарации: Руда, щебень, известняк, уголь, щепа, дроблёная резина и пластик, сахарная свекла, ТБО. Размер: 1500х450х450 мм. Вес: 300 кг. Очистка: Автоматическая (обечайка барабана со сбрасывателями).

Ожидается поступление
Запросить цену

Продукт сепарации: Руда, щебень, известняк, уголь, щепа, дроблёная резина и пластик, сахарная свекла, ТБО. Размер: 1500х450х450 мм. Вес: 300 кг. Очистка: Автоматическая (обечайка барабана со сбрасывателями).

Ожидается поступление
Запросить цену

Продукт сепарации: Руда, щебень, известняк, уголь, щепа, дроблёная резина и пластик, сахарная свекла, ТБО. Производство: Россия. Габариты: 2160х2020х590 мм. Вес: 1300 кг. Очистка: Автоматическая (обечайка барабана со сбрасывателями).

Ожидается поступление
Запросить цену

Продукт сепарации: Руда, щебень, известняк, уголь, щепа, дроблёная резина и пластик, сахарная свекла, ТБО. Производство: Россия. Габариты: 2160х2020х590 мм. Вес: 1300 кг. Очистка: Автоматическая (обечайка барабана со сбрасывателями).

Ожидается поступление
Запросить цену

Корпус: Нержавеющая сталь. Производство: Россия.
Ожидается поступление
Запросить цену

Высота: 100 мм. Ширина: 100 мм. Кол-во стержней: 3 Индукция на поверхности: 0,45 — 0,9 Тл.
Ожидается поступление
Запросить цену

Высота: 100 мм. Ширина: 100 мм. Кол-во стержней: 3 Индукция на поверхности: 0,45 — 0,9 Тл.
Ожидается поступление
Запросить цену

Высота: 100 мм. Ширина: 100 мм. Кол-во стержней: 3 Индукция на поверхности: 0,45 — 0,9 Тл.
Ожидается поступление
Запросить цену

Высота: 100 мм. Ширина: 100 мм. Кол-во стержней: 3 Индукция на поверхности: 0,45 — 0,9 Тл.
Ожидается поступление
Запросить цену

Высота: 150 мм. Ширина: 150 мм. Кол-во стержней: 5 Индукция на поверхности: 0,45 — 0,9 Тл.
Ожидается поступление
Запросить цену

Высота: 150 мм. Ширина: 150 мм. Кол-во стержней: 5 Индукция на поверхности: 0,45 — 0,9 Тл.
Ожидается поступление
Запросить цену

Высота: 150 мм. Ширина: 150 мм. Кол-во стержней: 5 Индукция на поверхности: 0,45 — 0,9 Тл.
Ожидается поступление
Запросить цену

Высота: 150 мм. Ширина: 150 мм. Кол-во стержней: 5 Индукция на поверхности: 0,45 — 0,9 Тл.
Ожидается поступление
Запросить цену

Высота: 200 мм. Ширина: 200 мм. Кол-во стержней: 7 Индукция на поверхности: 0,45 — 0,9 Тл.
Ожидается поступление
Запросить цену

Высота: 200 мм. Ширина: 200 мм. Кол-во стержней: 7 Индукция на поверхности: 0,45 — 0,9 Тл.
Ожидается поступление
Запросить цену

Высота: 200 мм. Ширина: 200 мм. Кол-во стержней: 7 Индукция на поверхности: 0,45 — 0,9 Тл.
Ожидается поступление
Запросить цену

Высота: 200 мм. Ширина: 200 мм. Кол-во стержней: 7 Индукция на поверхности: 0,45 — 0,9 Тл.
Ожидается поступление
Запросить цену

Высота: 200 мм. Ширина: 200 мм. Кол-во стержней: 7 Индукция на поверхности: 0,45 — 0,9 Тл.
Ожидается поступление
Запросить цену

Высота: 250 мм. Ширина: 250 мм. Кол-во стержней: 7 Индукция на поверхности: 0,45 — 0,9 Тл.
Ожидается поступление
Запросить цену

Высота: 250 мм. Ширина: 250 мм. Кол-во стержней: 7 Индукция на поверхности: 0,45 — 0,9 Тл.
Ожидается поступление
Запросить цену

Высота: 250 мм. Ширина: 250 мм. Кол-во стержней: 7 Индукция на поверхности: 0,45 — 0,9 Тл.
Ожидается поступление
Запросить цену

Высота: 250 мм. Ширина: 250 мм. Кол-во стержней: 7 Индукция на поверхности: 0,45 — 0,9 Тл.
Ожидается поступление
Запросить цену

Высота: 300 мм. Ширина: 300 мм. Кол-во стержней: 11 Индукция на поверхности: 0,45 — 0,9 Тл.
Ожидается поступление
Запросить цену
Показано с 1 по 35 из 299 (всего 9 страниц)

Магнитные сепараторы (МС) — это устройства, применяемые для отделения (очистки) магнитных материалов от немагнитных. Например, для удаления ферромагнитных примесей (металлических загрязнителей) из массы сырья.
МС широко используются в горнодобывающей, перерабатывающей и производственной отраслях и играют ключевую роль в процессах обработки и контроля качества сырья.

Принцип магнитного сепарирования заключается в притяжении или отталкивании материалов за счет их магнитных свойств.

Основные преимущества МС:

эффективность разделения без необходимости использования расходных материалов;
минимальные требования к техническому обслуживанию;
простота интеграции в производственные процессы.

Существует несколько типов МС. Каждый из них применяется для решения конкретных производственных задач. Наиболее распространённые:

• Подвесные МС;
• Барабанные МС;
• Пластинчатые МС;
• Шкивные МС;
• Магнитные решетки;
• Жидкостные МС;
• Роликовые МС.

Подвесной МС — это тип сепаратора, который подвешивается над конвейерной лентой для притяжения и удаления ферромагнитных материалов из массы сырья, движущегося по конвейерной ленте.

Барабанные МС состоят из вращающегося барабана, создающего магнитное поле. При прохождении материала через барабан магнитные частицы притягиваются и, таким образом, отделяются от немагнитных.

Пластинчатые МС устанавливаются на дне желобов для захвата и удаления ферромагнитных материалов из потока сырья.

Шкивные МС используют магнитный шкив для притяжения и отделения ферромагнитных металлов с конвейерной ленты.

Магнитные решетки используются в бункерах, желобах и баках для притяжения и улавливания ферромагнитных частиц из массы материала.

Жидкостные МС применяют для удаления ферромагнитных примесей из жидких материалов, протекающих через трубопроводы.

Роликовые МС позволяют варьировать напряженность магнитного поля и скорость вращения магнитного ролика, обеспечивая чистоту отделения магнитных материалов от немагнитных.

Важно понимать, что МС наиболее эффективны для материалов с выраженными магнитными свойствами, и их эффективность может варьироваться в зависимости от конкретного применения. Выбор конкретного типа МС зависит от характера обрабатываемого материала, размера частиц и необходимого уровня эффективности сепарации.

Правильный выбор МС станет надежным и экономичным решением для широкого спектра производственных задач.

Инвестируйте в точность. Инвестируйте в качество.

Барабанные магнитные сепараторы

Продукт сепарации: Руда, щебень, известняк, уголь, щепа, дроблёная резина и пластик, сахарная свекла, ТБО. Производство: Россия. Габариты: D114x500 мм. Очистка: Автоматическая (конвейерная лента со сбрасывателями). Магнитная система: Материал магнитной системы Nd-Fe-B (неодим-железо-бор).

Ожидается поступление
Запросить цену

Корпус: С вибролотком. Продукт сепарации: Руда, щебень, известняк, уголь, щепа, дроблёная резина и пластик, сахарная свекла, ТБО. Габариты: 635х370х260 мм. Вес: 40 кг. Очистка: Автоматическая (обечайка барабана со сбрасывателями).

Ожидается поступление
Запросить цену

Корпус: С вибролотком. Продукт сепарации: Руда, щебень, известняк, уголь, щепа, дроблёная резина и пластик, сахарная свекла, ТБО. Габариты: 744х460х260. Вес: 150 кг. Очистка: Автоматическая (обечайка барабана со сбрасывателями).

Ожидается поступление
Запросить цену

Продукт сепарации: Руда, щебень, известняк, уголь, щепа, дроблёная резина и пластик, сахарная свекла, ТБО. Габариты: 744х460х260. Вес: 150 кг. Очистка: Автоматическая (обечайка барабана со сбрасывателями).

Ожидается поступление
Запросить цену

Корпус: С вибролотком. Продукт сепарации: Руда, щебень, известняк, уголь, щепа, дроблёная резина и пластик, сахарная свекла, ТБО. Размер: 1500х450х450 мм. Вес: 300 кг. Очистка: Автоматическая (обечайка барабана со сбрасывателями).

Ожидается поступление
Запросить цену

Продукт сепарации: Руда, щебень, известняк, уголь, щепа, дроблёная резина и пластик, сахарная свекла, ТБО. Размер: 1500х450х450 мм. Вес: 300 кг. Очистка: Автоматическая (обечайка барабана со сбрасывателями).

Ожидается поступление
Запросить цену

Продукт сепарации: Руда, щебень, известняк, уголь, щепа, дроблёная резина и пластик, сахарная свекла, ТБО. Производство: Россия. Габариты: 2160х2020х590 мм. Вес: 1300 кг. Очистка: Автоматическая (обечайка барабана со сбрасывателями).

Ожидается поступление
Запросить цену

Продукт сепарации: Руда, щебень, известняк, уголь, щепа, дроблёная резина и пластик, сахарная свекла, ТБО. Производство: Россия. Габариты: 2160х2020х590 мм. Вес: 1300 кг. Очистка: Автоматическая (обечайка барабана со сбрасывателями).

Ожидается поступление
Запросить цену

Корпус: Нержавеющая сталь. Производство: Россия.
Ожидается поступление
Запросить цену

Продукт сепарации: Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) или любая другая жидкость. Габариты: 515х330х240 мм. Очистка: Автоматическая (скребок на барабане). Расположение привода: Правое.

Ожидается поступление
Запросить цену

Продукт сепарации: Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) или любая другая жидкость. Габариты: 560х330х240 мм. Очистка: Автоматическая (скребок на барабане). Расположение привода: Левое.

Ожидается поступление
Запросить цену

Продукт сепарации: Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) или любая другая жидкость. Габариты: 680х330х240 мм. Очистка: Автоматическая (скребок на барабане). Расположение привода: Правое.

Ожидается поступление
Запросить цену

Продукт сепарации: Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) или любая другая жидкость. Габариты: 390х330х240 мм. Очистка: Автоматическая (скребок на барабане). Расположение привода: Левое.

Ожидается поступление
Запросить цену

Продукт сепарации: Любой сыпучий продукт с фракцией от 5 мм: уголь, щепа, дроблёная резина и пластик. Тип: Барабан в корпусе. Габариты: 500х500х500 мм. Очистка: Автоматическая (обечайка барабана со сбрасывателями).

Ожидается поступление
Запросить цену

Продукт сепарации: Любой сыпучий продукт с фракцией от 5 мм: уголь, щепа, дроблёная резина и пластик. Тип: Барабан в корпусе. Габариты: 700х500х500 мм. Очистка: Автоматическая (обечайка барабана со сбрасывателями).

Ожидается поступление
Запросить цену

Продукт сепарации: Любой сыпучий продукт с фракцией от 5 мм: уголь, щепа, дроблёная резина и пластик. Тип: Барабан в корпусе. Габариты: 1000x600x500 мм. Очистка: Автоматическая (обечайка барабана со сбрасывателями).

Ожидается поступление
Запросить цену

Продукт сепарации: Руда, щебень, известняк, уголь, щепа, дроблёная резина и пластик, сахарная свекла, ТБО. Габариты: D1000x2500 мм. Очистка: Автоматическая (конвейерная лента со сбрасывателями). Магнитная система: Материал магнитной системы — феррит.

Ожидается поступление
Запросить цену

Продукт сепарации: Руда, щебень, известняк, уголь, щепа, дроблёная резина и пластик, сахарная свекла, ТБО. Производство: Россия. Габариты: D325x700 мм. Очистка: Автоматическая (конвейерная лента со сбрасывателями). Магнитная система: Материал магнитной системы Nd-Fe-B (неодим-железо-бор).

Ожидается поступление
Запросить цену

Продукт сепарации: Руда, щебень, известняк, уголь, щепа, дроблёная резина и пластик, сахарная свекла, ТБО. Производство: Россия. Габариты: D570x1670 мм. Очистка: Автоматическая (конвейерная лента со сбрасывателями). Магнитная система: Материал магнитной системы — феррит.

Ожидается поступление
Запросить цену

Продукт сепарации: Руда, щебень, известняк, уголь, щепа, дроблёная резина и пластик, сахарная свекла, ТБО. Очистка: Автоматическая (конвейерная лента со сбрасывателями). Магнитная система: Материал магнитной системы Nd-Fe-B (неодим-железо-бор).

Ожидается поступление
Запросить цену

Продукт сепарации: Руда, щебень, известняк, уголь, щепа, дроблёная резина и пластик, сахарная свекла, ТБО. Габариты: 635х370х260 мм. Вес: 40 кг. Очистка: Автоматическая (обечайка барабана со сбрасывателями).

Ожидается поступление
Запросить цену

Продукт сепарации: Любой сыпучий продукт с фракцией до 5 мм. Производство: Россия. Ширина ленты: 200 мм. Очистка: Автоматическая (конвейерная лента со сбрасывателями). Индукция на поверхности: от 900 мТл. Материал: Неодим-железо-бор.

Ожидается поступление
Запросить цену

Продукт сепарации: Любой сыпучий продукт с фракцией до 5 мм. Производство: Россия. Ширина ленты: 500 мм. Очистка: Автоматическая (конвейерная лента со сбрасывателями). Индукция на поверхности: от 1500 мТл. Материал: Неодим-железо-бор.

Ожидается поступление
Запросить цену

Продукт сепарации: Любой сыпучий продукт с фракцией до 5 мм. Производство: Россия. Ширина ленты: 700 мм, Очистка: Автоматическая (конвейерная лента со сбрасывателями). Индукция на поверхности: от 1500 мТл. Материал: Неодим-железо-бор.

Ожидается поступление
Запросить цену
Показано с 1 по 24 из 24 (всего 1 страниц)

Барабанные магнитные сепараторы (БМС) – это специализированные устройства обработки сыпучих материалов, предназначенные для выделения ферромагнитных материалов из немагнитных на основе их магнитной чувствительности. Отличие барабанных магнитных сепараторов от других заключается в наличии вращающегося барабана, через который движется обрабатываемое сырье. БМС широко применяются в процессах обработки руды, переработки сырья или отходов, в строительстве и многих других производственных областях.

Основные характеристики БМС: Конструкция: Основной элемент БМС – это вращающийся барабан, обычно изготовленный из нержавеющей стали. Постоянные магниты, расположенные внутри или на поверхности барабана, создают магнитное поле, которое притягивает и удерживает ферромагнитные частицы. Принцип Работы: Сепаратор размещают в конце конвейерной ленты или в месте, где поток материала соответствует оси вращения барабана. Материал, содержащий ферромагнитные частицы, проходит через магнитное поле вращающегося барабана. Под воздействием поля частицы притягиваются и удерживаются на поверхности барабана, пока не достигнут точки, где поле ослабевает. Там частицы освобождаются и сбрасываются в отдельный сборный бункер. Самоочистка: Некоторые модели БМС оборудованы системами автоматической самоочистки. Эти системы используют механизм с приводом от ремня для автоматического удаления удерживаемых ферромагнитных материалов с поверхности барабана, предотвращая их накопление и обеспечивая непрерывную работу. Преимущества: Эффективное Разделение: Барабанные магнитные сепараторы эффективно отделяют ферромагнитные материалы от немагнитных, обеспечивая чистоту конечного продукта. Непрерывная Работа: Механизм самоочистки позволяет поддерживать непрерывную работу, минимизируя простои при ручной очистке, и упрощая обслуживание. Защита Оборудования: Удаление ферромагнитных примесей на ранних этапах обработки материала способствует защите оборудования на последующих этапах, предотвращая повреждения и износ. Техническое Обслуживание: Регулярное техническое обслуживание, включая инспекции и мониторинг механизма самоочистки, важно для поддержания оптимального уровня производительности барабанных магнитных сепараторов. Выбор сепаратора: Выбор между подвесными МС и БМС зависит от конкретных характеристик материала, конструкции конвейерной системы и общих требований процесса обработки. Подвесные магнитные сепараторы подходят для горизонтальных потоков материала на конвейерах, в то время как БМС эффективны при обработке материалов с вертикальными или наклонными потоками. Оба типа сепараторов способствуют эффективному удалению ферромагнитных примесей и защите оборудования, и помогают обеспечить чистоту и качество конечного продукта.