Ремонт блендера своими руками
Сломалась у меня как-то насадка на блендере — нож стал гулять неограниченно вперёд-назад.
Нашему блендеру уже порядка 7 лет и за это время это уже второй аналогичный ремонт.
Суть в том, что внутри насадки скапливается вода и стопорные шайбы примерно за 3 года сгнивают напрочь, что родные, что самодельные.
Можно было бы использовать шайбы из нержавейки, но таких под рукой у меня нет, да и ремонт занимает от силы 15 минут.
Выдвигаем ось ножа по максимуму, берём её в одну руку, а корпус в другую и резким движением дергаем в разные стороны.
Нижняя шайба готова.
Собираем все в обратной последовательности.
Откуда берётся вода внутри насадки?!
Если снизу всё герметично и имеется много сальников и уплотнителей, то наверху вода спокойно заливается внутрь при мойке, при этом обратно она выходит не охотно.
Ремонт насадки измельчителя блендера Philips (PS: это бесполезо! ��)
Выбирал его из многих, чтобы качественно был сделан, чтобы штырьки у насадок были из металла.
На ощупь блендер очень качественный, тяжеленький, мощность 650 ватт — хватает с избытком и еще я думал что насадки будут прочнее. )
Основная насадка (погружной измельчитель) и правда оказалась очень прочной, но вот дополнительная в итоге сломалась.
Вот эта насадка для измельчения:
В этой крышке находится редуктор, и он стал проворачиваться.
Без нагрузки крутит, а с нагрузкой — нет!
Оказывается из металла в ней был только шкив, а внутри все шестерни пластмассовые, и шестерня на шкиве лопнула! ((
Ну чтож, разбираем! )
Нижняя часть (которая надевается на нож), а так же сам шкив (так как удерживающая его шестерня треснула) легко снимаются.
Далее нужно разобрать сам редуктор.
Нет никакой резьбы, винтов или защелок.
Как я понимаю, редуктор собирался без клея или защелок, на манер полипропиленовых труб — части разогревались и соединялись.
Поэтому чтобы разобрать насадку, я взял термопистолет с насадкой-редуктором, выставил 150° и стал греть:
Я считал до 130 по-моему, и одновременно вращал насадку. Она равномерно прогрелась по кругу, после чего я смог ее разобрать с небольшим усилием, но без малейших повреждений.
При сборке обратите внимание на то что там есть выступ и паз для него — нужно чтобы они совпали:
А так же важно не потерять две шайбочки, которые находятся в верхней части, держатся на смазке одна на другой! )
Она должна была быть из металла…
У людей бывало и через 2 месяца ломалась эта насадка, судя по отзывам.
Для начала я решил просто приклеить шестерню к шкиву на эпоксидную смолу (двухкомпонентный клей).
Обезжириваем шестерню и шкив:
Очень-очень важно удалить всю смазку и полностью обезжирить поверхности перед склеиванием, иначе клей не сможет склеить грязные жирные поверхности!
Вытираем все насухо чистой салфеткой.
И перед склеиванием главное не забыть вставить шкив в корпус через те две шайбочки, о которых я писал ранее! )
Я делал так — немного эпоксидки нанес на шкив а шестерню надевал чуть разжав — чтобы она не соскоблила со шкива клеевой слой.
В итоге шестерня очень хорошо села, но трещину оказалось закрыть невозможно — видимо шестерня с очень большим натягом была запрессована на шкив (возможно поэтому она и треснула, потому что, честно говоря, на мой взгляд, она хоть и из пластика, но очень прочная):
Потом ставим на шестерню зажим и оставляем так на 24 часа:
После нужно собирать, но так как для склеивания все детали были очищены от смазки, нужно их снова смазать.
Естественно, так как смазка с деталей может иметь контакт с пищей, можно использовать только пищевые смазки. Я нагуглил только какие то силиконовые смазки для кофе-машин, имеющие пищевой допуск.
К счастью, еще куча смазки лишней оставалось на других частях:
Я наскреб ее, и этого отлично хватило чтобы смазать шестерню и немного сам шкив.
Далее — можно было бы все это склеить.
Шестерня скорее всего сломается опять, и придется или печатать новую (я уже снял размеры), или искать похожую металлическую.
Поэтому я решил просверлить отверстия и поставить винты.
У меня нашлись очень маленькие винты:
Все равно заметно, но зато можно легко разобрать, если что! )
Ну что, пока все работает.
Неизвестно сколько оно еще так проработает! )
UPDATE: Ремонта хватило на месяц! )
Буду искать где сделать шестерню! )
UPDATE-2: была найдена на авито и куплена за 150р шестерня, не на 3-D принтере напечатанная, а выточенная на станке из капролона:
На вид она погрубее оригинала.
Я снял остатки старой — оказалось что она не треснула, но провернулась внутри.
Новая шестерня внутри имеет риски, сответствующие рискам на шкиве, все эти риски я тщательно очистил отверткой от остатков клея.
После чего осторожно запрессовал новую шестерню в тисках.
Родная смазка уже подзасохла, смазал силиконовой смазкой для тормозов Slipcote 220R — как ни странно, она имеет пищевой допуск H-1. Сначала показалось густовато, но как разработалась — стало шикарно, крутится отлично!
Посмотрим, на сколько хватит этой шестерни! )
Новая шестерня держит отлично!
Однако, систему не обмануть — инженеры не зря свой хлеб едят!
Даже страшно подумать, как бы хорошо стало всем жить, если бы они тратили все свои усилия не на то, чтобы наводнить мир ломучим говном, и загнать всех в банковские долги! )
Верх ее из металла со штырями, а вот низ — просто пластмасска, в которую запрессованы эти штыри.
И вот они выпрессовались:
Ничего сверху его не поджимает, никакой обоймы нет, так что он выскакивает и все перестает работать.
Может и можно было бы что-то придумать, но уже надоело возиться с этим говном.
Купил отдельный измельчитель — Bosch MMR 80A1
Стоит всего 1800р, и ни одного отзыва о механических поломках.
Как я понял, там сразу мотор сгорает — это меня устраивает больше! )
Что касается Philips, то если вы — токарь со станком, то наверное можете выточить новую ось с шестерней и сделать обойму для планетарки, скрепляемую винтами на герметике. И то не факт что еще что-нибудь не сломается. )
Так что лучше просто не покупайте этот блендер, если рассчитываете на измельчитель.
Тем временем Китай наладил производство этих крышек с редуктором — теперь их можно на Алиэкспресс купить в сборе!
Однако, неизвестно какое качество этой крышки (и есть ли вообще у нее пищевой допуск!).
А цена высокая — я весь блендер купил за 1999р по какой-то акции, так что разумнее купить отдельно измельчитель, типа того что я показал выше, а блендер использовать как погружной блендер.
Как разбирать блендер для ремонта, если он сломался
Электрический блендер входит в число самых распространенных кухонных приборов. Он предельно прост в обращении, многофункционален и стоит дешевле громоздких кухонных комбайнов. Благодаря такому сочетанию качеств блендер пользуется стабильной популярностью у современных хозяек. Но чрезмерные нагрузки приводят к частым поломкам. Быстрее других изнашиваются активные элементы конструкции. К ним относят все вращающиеся детали, кнопки управления, пластиковые емкости и другие.
В силу простоты конструкции ремонт блендера своими руками выполнить относительно несложно. Главное — иметь элементарные знания о его устройстве и принципе работы.
Статья расскажет, как разобрать блендер, какие причины поломки бывают и на что обратить внимание в первую очередь при починке прибора.
Как разобрать и починить блендер в зависимости от причины поломки – мелкие неисправности
Сломался блендер — что делать, с чего начинать? Прежде чем приступать к разборке, определяют характер неисправности. От этого будет зависеть весь ряд последующих работ.
Для многих моделей заводом-изготовителем предусмотрен большой ассортимент запасных частей и ремонтных комплектов. Чтобы не купить лишнего и тем более ненужного, потребуется точная диагностика.
Как уже отмечалось, устройство блендера позволяет даже неопытному пользователю быстро выявить причину поломки. Вся конструкция представляет из себя заключенный в корпусе электромотор с различными насадками на вращающийся вал ротора. Некоторые модели оснащены емкостями для рубки и смешивания продуктов.
Для присоединения рабочих насадок предусмотрена муфта с фиксаторами на корпусе электромотора. Сам мотор имеет две или более скорости вращения, что обеспечивается электронным вариатором тока, поступающего на обмотку статора.
Управление вариатором производится клавишами или кнопками на корпусе блендера. Это позволяет одной рукой одновременно удерживать прибор и менять скорость вращения в зависимости от выполняемой операции.
Если в момент очередного нажатия на кнопку никакого движения не происходит, вывод предельно прост – блендер сломался. И в этом случае полезно знать основные причины выхода прибора из строя.
Перечень распространенных поломок:
- поврежден сетевой шнур;
- перегорел плавкий предохранитель на плате управления;
- вышли из строя один или несколько элементов диодного моста;
- износились контактные щетки электромотора;
- сгорела обмотка статора;
- повреждены кнопки управления на корпусе прибора.
Неисправности блендера бывают и сугубо механического свойства. К таким относят:
- вышел из строя механизм крепления насадок;
- затупились или проворачиваются ножи на одной из насадок блендера;
- вращение вала затрудняет одна из насадок;
- нарушена целостность чаши для обработки продуктов.
Исходя из перечисленных причин определяют узел прибора, который подлежит демонтажу с целью диагностики, ремонта или замены дефектной детали.
Чтобы определить, как отремонтировать блендер, во многих случаях потребуется разборка корпуса. Большинство моделей от разных производителей конструктивно схожи. Это относится и к деталям крепления.
Как правило, корпус состоит из двух половин пластикового цилиндра с системой защелок и двумя винтами в месте сопряжения с муфтой для насадок. В исключительных случаях цилиндр оказывается неразборным (цельным), либо его половинки склеены при изготовлении.
Важно. Пластиковые защелки не рассчитаны на чрезмерный изгиб и частые воздействия металлическим предметом. Отгибать их при разборке корпуса следует узким и плоским инструментом, поочередно фиксируя тонкой полоской пластика.
В процессе работы используют стандартный набор инструментов, в числе которых отвертка стоит на первом месте. Однако следует обратить внимание на тип шлицов головки винтов крепления корпуса. Иногда заводом-изготовителем применяются весьма специфичные шестигранные или звездчатые винты.
По итогам диагностики список необходимых инструментов дополняется мультиметром для измерения параметров электрической цепи, паяльником и другими.
Разборку корпуса начинают с удаления винтов, которые не только скрепляют обе его половины, но и обеспечивают жесткость соединения с муфтой для насадок. Далее приступают к защелкам.
Чтобы защелки не сцепились снова, можно использовать тонкие полоски по ширине прорези. На такие полоски разрезают, например, ненужную пластиковую карту. Когда очередь доходит до крайней последней защелки, осторожно разъединяют половины корпуса.
Для диагностики достаточно отделить именно ту половину корпуса, на которой находятся кнопки. При этом следят за положением проводов, соединяющих обе кнопки с электронным блоком управления. Излишние усилия приводят к обрыву провода.
Внимание! Обрыв любого из проводов часто выступает одной из причин неисправности. Иногда для определения контакта или места пайки требуется электрическая схема блендера.
Усиленное нажатие на кнопки в процессе эксплуатации нередко приводит к механическому разрушению пластмассовых деталей концевого микровыключателя. Это легко определить, когда кнопка при нажатии не возвращается в исходное положение. При этом мотор работает непрерывно, либо может не включаться вообще.
Восстановлению концевые выключатели не подлежат. В особенности те, которые сильно деформированы механическим и термическим воздействием. Их легко заменить на новые или аналогичные, заимствованные из списанной техники. Здесь понадобятся навыки работы с паяльником и припоем.
Для работы с платой управления двигателем (вариатором) ее отделяют от нижней части корпуса. Крепление платы обеспечивают три винта, которые вывинчиваются при помощи отвертки. Доступ к обратной стороне платы необходим для произведения замеров мультиметром и тех же паяльных работ при необходимости.
Такой вид поломки, как обрыв проводника в месте заводской пайки, считается мелкой неисправностью. Визуально установить причину и устранить ее легко.
В статье учитывается универсальность конструкции блендеров. Поэтому вопросы – как разобрать погружной блендер или как починить блендер вообще, объединены по всем характерным признакам.
Важно. Как и при работе с другими электрическими приборами важно соблюдать технику безопасности. Обязательно отключать электрическое питание от сети.
Как выявить причину поломки
После разборки устанавливают истинную причину, по которой блендер не крутит. Рекомендуется идти от простого к сложному или методом исключения.
Проверка шнура
Сетевой шнур с вилкой на конце подвергается сильным физическим нагрузкам. Особенно когда розетка расположена далеко от места работы. В итоге виниловая оболочка изоляционного слоя растягивается и вся нагрузка передается на жгут из тонких медных проводников питающих жил. От многократного сгибания и растяжения происходит обрыв жилы. В худшем случае это вызовет короткое замыкание, поражение электрическим током и возгорание.
Чтобы этого не произошло, следят за тем, чтобы шнур электропитания всегда находился в свободном состоянии, с большим провисанием. При удаленности розетки используют пилотные удлинители, которые имеют дополнительную защиту и даже сетевой фильтр.
Если нет видимых признаков разрушения, проводят замеры мультиметром. На обратной стороне электронной платы легко определить контакты или места пайки сетевого шнура. Касаясь щупом мультиметра любого провода из штепселей вилки, вторым щупом обеспечивают соединение с контактом на плате.
В режиме омметра при исправной жиле прибор показывает нулевое сопротивление. Здесь следует учесть, что жилы две. Для достоверности при отсутствии результата контакт на одном из концов шнура меняют. Если установлено, что одна из жил все же имеет обрыв, шнур выпаивают и заменяют на новый. Ремонту такие вещи не подлежат категорически.
Проблема с регулятором скоростей
Вариатор или блок управления для проведения диагностики потребует более глубоких знаний. Начинают с проверки работоспособности термоплавкого предохранителя, находящегося на плате сразу за контактом сетевого шнура. Его состояние определяется либо визуально (обрыв токопроводящей нити заметен через стеклянный корпус), либо тем же омметром.
При исправном предохранителе поломка следующих в цепи деталей, которые он защищает, маловероятна, но возможна. Далее применяется метод исключения или закорачивания таких деталей, как дроссель, фильтрующие конденсаторы, диодный блок кнопки пониженных оборотов.
Перечисленные детали служат для снижения нагрузки пускового тока, помех от работы электрического мотора и т.д. Кратковременное включение прибора без любой из них не нанесет ущерба, однако позволит установить причину неисправности.
При помощи отрезка провода с зачищенными концами или специальной перемычки с зажимами выполняют исключение (обход) проверяемой детали в электрической цепи. При включении блендера в сеть и нажатии на одну из кнопок мотор должен вращаться.
Описанный выше метод «научного тыка» некоторые продвинутые пользователи заменяют тестированием с использованием мультиметра. Но в этом случае придется вооружиться знаниями параметров электрической цепи для каждой из тестируемых деталей.
При определения работоспособности стабилитрона и диодного моста без знания точных параметров вообще не обойтись. Если под рукой нет принципиальной схемы, пользуются общедоступной информацией в справочниках радиодеталей на популярных интернет-ресурсах.
Полученные знания используют при тестировании деталей на плате посредством мультиметра. Негодные элементы перепаивают, то есть заменяют новыми.
Обнаружив дефектный элемент, его меняют на исправный. Однако бывают и другие неисправности.
Ремонт блендера своими руками: пошаговый мастер-класс
Электрический блендер – это бытовой прибор широкого назначения, способный измельчать овощи и фрукты до консистенции легкого пюре. Также, применяя дополнение насадки, с его помощью можно сделать салат, мусс, майонез, крем и многое другое.
Существуют погружные и настольные блендеры. По функционалу они схожи, но по внешнему виду несколько отличаются. Настольный или стационарный блендер, напоминает собой чашу или кувшин с установленным внутри двигателем и ножом.
Такие приборы в основном применяют там, где нужны большие объемы. Это могут быть: кафе, рестораны и столовые. В домашних условиях больше подходит погружной блендер. Он дешевле и компактнее первого. Поэтому так популярен, среди обычных хозяек.
Сам по себе, такой блендер – довольно не сложный по конструкции прибор. По сути, его основная часть – это электрический мотор в корпусе, который имеет несколько ступеней скорости и универсальную муфту-переходник.
К муфте, посаженной на валу двигателя можно подсоединить разные дополнение насадки в зависимости от вида выполняемых работ.
Если нужно сделать пюрешку, то подойдет погружная насадка или «нога». При надобности получить измельченные овощи и фрукты – чаша с вращающимся ножом внутри. А приготовить крем, поможет металлический венчик.
Все эти насадки обычно есть в комплекте с любым блендером. Но иногда может не быть чаши, но это в недорогом варианте прибора.
Несмотря на свою простоту, таким устройством пользоваться довольно удобно. Дело в том, что сам моторный блок практически не пачкается, поэтому мыть его после использования не нужно. Отстегнул от насадки, и положил в коробку.
Что касается производителя или отдельной модели, то это уже на выбор пользователя. Лучше конечно брать изделия проверенных брендов, но и среди менее известных фирм тоже есть достойные варианты.
Тут, как повезет. Какие материалы и кто собирал устройство в данную смену.
В связи с этим было бы полезно знать: устройство, основные неисправности и способы их самостоятельного устранения.
Ниже в статье, будет описана причина неисправности и ее устранение в блендере Saturn модель ST-FP0049. Сразу следует отметить, что, не смотря на фирму производитель, конструкция и неисправности во всех блендерах такого типа, мало чем отличаются.
Поэтому, метод устранения поломки в одном приборе, можно с успехом применить в ремонте другого аппарата.
Неисправность этого блендера состоит в том, что он без явной причины перестал реагировать на кнопки управления пуска двигателя.
Так, как в нем две скорости, соответственно и две кнопки, сбоку на корпусе.
При нажатии на которые – ничего не происходит, хотя вилка прибора включена в сеть.
Самое простое, что может в этом случае быть – это повреждение шнура. Оно может быть как внутри, так и снаружи. Когда шнур снаружи не имеет видимых повреждений, понять, проблема в нем или нет, без снятия корпуса не возможна.
Поэтому, переходим к разборке.
Одна из трудностей, которая может возникнуть при снятии корпуса блендера, особенно именитых брендов – это не разборной корпус. И хотя такая конструкция защищает двигатель и электронику от попадания в них влаги, при разборке она создает дополнительные трудности.
Иногда не бывает другого способа добраться внутрь, как только распилить корпус ножовкой, а после ремонта обратно склеить.
Но в случае с этим блендером, такого делать не нужно. Здесь даже по внешнему виду заметно, что корпус состоит из двух половин, а значит, разбирается без пилы.
Начать следует с демонтажа двух винтов. Но и тут не все так просто. Если внимательно присмотреться, то можно увидеть, что винты имеют шлиц на шляпке не под обычную отвертку. Шлиц имеет форму трехсторонней звезды.
Обычно в домашнем инструменте такой отвертки не найти. Выйти из положения поможет обычная прямая отвертка с наконечником определенной ширины.
То есть, он должна войти одновременно в два выреза шлица. Очень хорошо подошла отвертка – указатель фазы.
Главное, во время вращения прижимать ее к винту, чтобы не «слизать» грани шлица.
С ее помощью винты были откручены. Далее, необходимо снять верхнюю защитную крышку. Она держится на пластмассовых защелках.
Чтобы ее снять, понадобится нож с тонким лезвием. Аккуратно поддеваем крышку и по кругу освобождаем защелки.
Главное не сломать их, иначе крышка после установки не будет держатся. Если одна, все таки сломалась – не беда, двух вполне будет достаточно.
Под крышкой обнаруживаются четыре винта. Одни скрепляют верхние части корпуса, другие удерживают шнур.
Винты обычные, под крестовую отвертку. Поэтому с ними проблем быть не должно.
Откручиваем крепежные винты корпуса.
Далее, необходимо разделить его две половины. Они также, как и крышка, скрепляются защелками. Для их разделения можно использовать нож, но чтобы повреждения пластмассы шва были минимальными, лучше подойдет пластиковая карта.
Вставляем ее в щель между половинами, начиная с места крепления муфты на валу двигателя, и постепенно ведем карту по всей длине.
По мере продвижения, защелки выходят из зацепления и просвет между половинами увеличивается.
Тоже самое, делаем с другой стороны.
Когда все защелки освободятся, снимаем крышку, ту, что с кнопками.
Теперь открывается доступ к двигателю и плате его управления.
Двигатель коллекторный, постоянного тока на 500 Вт. В качестве токосъемников используются графитовые щетки.
Муфта посажена прямо на вал, без использования редукторов.
От каждой щетки на корпус соединен конденсатор, уменьшающий помехи от их искрения.
Кнопки управления состоят из микропереключателей с двумя выводами каждый и пластмассовых рычагов.
Последовательно с кнопкой пониженной скорости, установлен мощный диод, который «гасит» часть напряжения, питающего двигатель.
Также на плате можно заметить плавкую вставку (предохранитель) обозначенный буквой F1 и ограничитель пускового тока или термистор U1 (MF 72).
Предохранитель имеет стеклянный корпус, на который надета изоляционная термотрубка.
На входе платы установлен дроссель в виде тороидального кольца и пару витков провода, намотанного на него. Он предназначен для подавления помех сети.
Вначале, проверяем предохранитель на целостность.
Для этого берем омметр или указатель напряжения с возможностью позвонки цепи.
Не выпаивая из платы, параллельно ему соединяем выводы прибора.
Индикатор показывает цепь, а это значит, что предохранитель цел.
Далее, проверяем термистор.
По схеме он, так же, как и предохранитель установлен последовательно с сетевым шнуром, только на другом проводе.
Соединяем указатель параллельно термистору.
На этой плате сделать такое не совсем удобно, потому, нужно или применить прибор с более тонкими щупами, или снять плату, и прозвонить термистор со стороны дорожек.
В таком случае можно применить мультиметр. У него тонкие выводы, что облегчает доступ к трудно доступным деталям на плате.
Чтобы проверить работает прибор, и не повреждены ли его шнуры, необходимо выставить переключатель на измерение сопротивления и замкнуть щупы накоротко. Если индикатор показал замыкание цепи, значит прибор рабочий и готов к измерению.
Теперь, соединяем выводы мультиметра параллельно термистору.
Мультиметр показал обрыв цепи. Это указывает на неисправность радиоэлемента.
Исправный термистор не имеет большого сопротивления и должен показывать цепь.
В этом блендере применен термистор компании NTC, серия MF72-006D9.
Этот прибор без протекания через него нагрузки имеет сопротивление около 6 Ом. При прохождении нагрузки, его сопротивление уменьшается до 0.315 Ом, что практически не влияет на величину напряжения, подаваемого на двигатель.
Получается, что при включении, когда ток в цепи резко возрастает, более чем в три раза, термистор холодный и имеет сопротивление 6 Ом. Таким образом, беря на себя часть пускового тока. Далее, он разогревается и его сопротивление уменьшается до значения 0.315 Ом, и уже стабильный ток питает плату и двигатель.
В этом и заключается функция термистора – защитить электронику от скачков тока.
Эта серия термистора рассчитана на протекающий через него ток в 2 А.
Такой прибор можно купить в интернет магазине по цене 1$ США за штуку. Можно найти и дешевле, смотря, где покупать. Обычно, покупая большее количество, продавец дает значительную скидку.
Кроме этой серии, можно использовать и другие термисторы, главное, чтобы они были рассчитаны на такой же рабочий ток и напряжение.
Данные других элементов, можно найти в справочнике фирмы производителя.
Если нет возможности дожидаться детали, можно временно закоротить выводы термистора. Ничего особо страшного в связи с этим не случиться, так как многие производители блендеров вообще не вносят их в схему.
В любом случае, есть у вас деталь или нет, для дальнейшей работы, плату нужно снять. Крепиться она на трех шурупах. Два, ближе к мотору, и один рядом с выходом сетевого шнура.
Откручиваем их крестовой отверткой, против часовой стрелки.
Чтобы плату можно было легко вращать, следует также открутить винты крепления шнура.
Теперь можно перевернуть плату и продолжить работу.
За одно, можно посмотреть длину щеток, касаются ли они коллектора.
Часто гнуть лепесток для пружины щетки – не желательно. Он может сломаться и тогда нужно будет что-то думать с упором пружины.
Поэтому, оценить длину щеток можно, посмотрев, на сколько они выходят из держателя и какая ее часть осталась внутри. Если не видно, можно просунуть иголку сверху щеткодержателя и по длине иглы определить значение.
При плохом прижиме к коллектору из-за недостаточной длины, двигатель может не получать питание. В таком случае щетку следует заменить. Тут конечно не обойтись без разгибания лепестка щеткодержателя.
В этом блендере со щетками все хорошо.
Еще один важный элемент на плате – это диодный мост. Здесь он выполнен в виде модуля. На два его вывода подается переменное напряжение с платы, а с двух других, снимается постоянное напряжение для работы двигателя.
Случается, что и этот модуль выходит из строя, но так, как неисправность следует искать по принципу от сети к двигателю, одна проблема уже найдена, и это не предохранитель. А в случае выхода из строя диодного моста, первым «сгорает» именно он.
Следовательно, мост цел и не стоит его пока трогать. В случае, когда после замены термистора, двигатель все равно не работает, нужно проверить кнопки, ну а после – диодный мост.
Итак, возвращаемся к термистору.
Перевернув плату, можно увидеть места пайки термистора.
Если у вас уже есть исправный, старый нужно выпаять, а новый поставить на его место. Ну а если исправного нет – закоротить выводы прибора.
Самого его, можно не выпаивать. Закоротить получится, как куском медной проволоки, так и просто расплавленным оловом, сделав из него дорожку. Такой способ соединения хорош, когда небольшое расстояние между местами пайки, и когда со временем, перемычку нужно убрать.
Разогретым паяльником набираем каплю олова и приложив ее к одному из выводов, аккуратно тянем к другому.
Обычно проблем быть не должно. Главное, хорошо прогреть места соединений, чтобы олово не отошло от тряски, например.
Вот, как это выглядит на плате.
Важно проверить, чтобы олово не попало на другие дорожки и не замкнуло их. В этом может помочь увеличительная лупа.
Теперь укладываем все в нижнюю часть корпуса и пробуем аккуратно включить. Нажимать лучше не пальцем, а пластмассовой ручкой, например.
Если все работает, собираем блендер в обратном порядке. Сначала закрепляем плату и шнур, после, надеваем верхнюю половину корпуса.
Укладывая двигатель, следует обратить внимание на положение муфты. Она должна не выходить за пределы корпуса.
Двигатель также должен «сесть» на половину в каждую из частей.
Аккуратно защелкиваем две половины корпуса, чтобы нигде не было зазоров.
Далее, крепим верхнюю часть винтами и надеваем декоративную заглушку.
Снизу стягиваем корпус винтами.
Теперь включаем вилку в сеть и проверяем работу блендера.
Сначала на меньшей скорости, а после, в режиме «турбо».
В обоих случаях блендер исправно работает. Нужно ли вообще ставить термистор или нет, сказать сложно. В принципе блендер работает и без него. Особо чувствительной электроники в этом блендере нет. Но в виду небольшой стоимости термисторов, заменить сгоревший на исправный, не составит особого труда и больших расходов. Поэтому, можно это сделать.
В любом случае, используя правильно аппарат, сверхбольших токов при пуске быть не должно. И стоит термистор или нет, все равно лучше не включать режим «турбо» при нарезке твердых продуктов. Правильнее будет предварительно измельчить их ножом или на малой скорости, а после, в скоростном режиме.
Не включать блендер без нагрузки, то есть с пустой чашей. Ну и не превышать время работы, указанное в инструкции по эксплуатации.
Обычно, нарушение всех этих правил и ведет к поломке прибора.
На этом все. Берегите технику, и она будет исправно служить вам долгие годы.