Рекомендации по проектированию печатных плат
Общеизвестно, что при выполнении любого проекта цена ошибки тем выше, чем раньше она допущена. В данной статье даны рекомендации, которые могут быть использованы при проектировании печатных плат с использованием SMD-компонентов еще на этапе разработки («разводки») платы.
Статья поможет избежать ошибок, существенно усложняющих или даже делающих невозможным изготовление и монтаж платы с использованием современного оборудования, что влечет за собой удорожание и увеличение длительности производства проекта.
Статья построена по принципу вопросов \ ответов, то есть дана попытка ответить на наиболее часто возникающие у заказчиков вопросы. В статье используются рекомендации стандарта IPC-SM-782 Surface Mount Design and Land Patterns ( Руководство по проектированию плат и контактных площадок для поверхностного монтажа ).
Какое должно быть оптимальное расстояние между элементами на печатной плате?
Разумеется, с точки зрения людей осуществляющих монтаж вашей печатной платы, не существует максимального рекомендуемого расстояния между компонентами на печатной плате — чем больше, тем лучше. Однако некоторые проекты требуют как можно более плотного размещения компонентов на печатной плате, поэтому часто приходится находить какой-то компромис. Пример минимальных рекомендуемых расстояний представлен на Рис. 1.
Рис. 1. Примеры минимальных рекомендуемых расстояний между компонентами на печатной плате
Кроме того, не следует размещать компоненты слишком близко к краю печатной платы — расстояние между компонентом и краем платы должно быть не менее 1,25 мм (50 mil).
Как следует размещать компоненты на печатной плате для монтажа ?
При использовании технологий пайки волной или пайки оплавлением в конвекционных печах SMD компоненты должны быть по возможности сориентированы в одном направлении. Для плат, у которых одна из сторон должна паяться волной припоя, предпочтительная ориентация компонентов показана на Рис. 2.
Рис. 2. Ориентация компонентов при использовании технологии пайки волной для компонентов поверхностного монтажа
Предпочтительное расположение компонентов поверхностного монтажа:
— все пассивные компоненты должны быть расположены параллельно друг другу
— все SOIC-компоненты должны размещаться перпендикулярно длинной оси пассивных компонентов
— длинная ось SOIC должна быть параллельна направлению движения платы при пайке волной припоя
Хорошим стилем будет считаться, если компоненты одного типа будут размещены в одном направлении и по возможности сгруппированы вместе (см. Рис. 3).
Рис. 3. Пример расположения (ориентации) компонентов на печатной плате
В какой сетке следует размещать компоненты на плате ?
Для проектов, использующих традиционные компоненты выводного монтажа, рекомендуется сетка 2,54 мм (100 mil), для более плотного размещения, при использовании поверхностного монтажа, сетку размещения можно уменьшить до 1,27 мм (50 mil) или даже до 0,63 мм (25 mil). Применение более мелкой сетки часто бывает неоправдано.
Какой монтаж печатных плат лучше: двусторонний или односторонний ?
Следует различать двусторонний монтаж компонентов на печатную плату и односторонний. Разработчики должны стараться разместить все компоненты на одной стороне ( «основной» стороне ) печатной платы. В противном случае это повлечет за собой удорожание монтажа печатных плат.
Что такое «Реперные знаки» (Fiducial Marks) и для чего они используется?
Данные знаки используются как автономная система координат, имеющаяся в наличии на каждой печатной плате и необходимая для оборудования на всех этапах производства печатных плат и последующего монтажа. Они позволяют оборудованию скорректировать погрешности измерения текущих координат, накапливающиеся в процессе их монтажа.
Существует два вида знаков: общие и локальные.
— Общие реперные знаки используются для всей печатной платы или в случае, если несколько печатных плат объединены в панель.
— Локальные реперные знаки используются для привязки конкретного компонента ( обычно с большим количеством выводов и маленьким шагом между ними ).
Для корректного вычисления координат сдвигов по осям X.Y и поворота рисунка печатной требуется минимум два реперных знака на одной печатной плате, обычно расположенных в диагонально противоположных углах, на максимально возможном друг от друга расстоянии.
Для корректного вычисления координат сдвигов некоторых конкретных компонентов также требуются по два локальных знака, расположенные обычно по диагонали периметра области, занимаемой компонентом. В случае нехватки свободного места можно использовать один локальный знак, предпочтительно в центре занимаемой компонентом области.
Рекомендуемый размер реперного знака — 1,5 мм (60 mil), как для общих, так и для локальных. Иногда используют общие реперные знаки большего размера, чем локальные, но это не всегда является удачным вариантом, так как не все оборудование по производству и монтажу печатных плат способно быстро перестраиваться на различные виды реперных знаков на одной и той же печатной плате. Различные виды реперных знаков изображены на Рис. 4.
Рис. 4. Виды реперных знаков
Минимальный рекомендуемый размер реперного знака — 1,0 мм (40 mil), максимальный — 3,0 мм (120 mil). Между знаком и остальными частями печатной платы должен быть зазор (см. Рис. 5).
Рис. 5. Зазор между реперным знаком и остальными элементами печатной платы
Знак должен быть изображен в слое металлизации печатной платы, раскрыт от паяльной маски и покрыт сверху никелем, золотом или оловом. Между реперными знаками и краем печатной платы должно быть расстояние не менее чем 5,0 мм (200 mil), плюс минимальный требуемый зазор 2R ( R — радиус свободной области вокруг реперного знака ). Хорошим стилем считается размещение реперных знаков на панели печатных плат или отдельной печатной плате в трех точках, как показано на Рис.6.
Рис. 6. Размещение реперных знаков панели печатных плат
— Размещайте все реперные знаки и технологические отверстия в привязке к узлам соответствующей сетки
— Размещайте реперные знаки на обеих сторонах платы.
— Стандартные диаметры технологических отверстий — 2,4мм, 2,8мм, 3,2мм.
— Общий реперный знак нужно располагать минимум в 5 мм от края платы.
Координаты точки привязки — (0,0), два остальных знака расположены по осям X и Y. Общие реперные знаки должны располагаться на всех слоях, содержащих компоненты как для поверхностного, так и для выводного монтажа печатных плат.
Как правильно подводить проводники к контактным площадкам, для того чтобы получить впоследствии хорошее качество пайки печатных плат?
Широкие проводники, подходящие к контактным площадкам, могут помешать хорошему пропаиванию элементов, так как тепло будет «уходить» с площадки по широкому проводнику — в результате пайка получится «холодной». Поэтому часто используются узкие проводники, соединяющие непосредственно контактную площадку и широкий проводник, как показано на Рис. 7.
Рис. 7. Соединение контактной площадки и широкого проводника на печатной плате
Ширина подводящего «узкого» проводника может варьироваться в пределах от 0,25 до 0,125 мм (зависит от технологических возможностей производителя печатных плат).
2. Проводить дорожки между соседними площадками рекомендуется, как показано на Рис. 8 (при условии отсутствия жестких требований к длине проводника).
Рис. 8. Проведение проводников между соседними площадками на печатной плате
3. Вокруг контактной площадки со всех сторон наносят паяльную маску, которая препятствует перемещению расплавленного припоя вдоль проводника. Этот способ может успешно применяться, когда игнорируются лервые из двух вышеперечисленных.
Каким должно быть взаимное расположение переходных отверстий и контактных площадок для обеспечения хорошего качества пайки элементов на печатной плате?
Чрезмерно близкое размещение контактных площадок и переходных отверстий препятствует уходу тепла и припоя с контактной площадки, и как следствие — «холодная» пайка. В этом случае справедливы те же рекомендации, что и для широких проводников. На Рис. 9 представлено рекомендуемое расположение переходных отверстий и контактных площадок на печатной плате.
Рис. 9. Рекомендуемое расположение переходных отверстий и контактных площадок на печатной плате
Что такое панелирование печатных плат и для чего оно применяется?
Монтаж элементов можно производить как на отдельной печатной плате, так и одновременно на нескольких платах, объединенных в панель. Печатные платы или панели с ними, для которых выполняется автоматический монтаж, имеют некоторые особенности:
— обычно на краях панели ( или одиночной печатной платы) оставляют с двух сторон свободную от компонентов полоску шириной от 3,8 (150 mil) до 10 (400 mil) мм. Конкретная ширина полоски зависит от требований конкретного производителя (рекомендуется 10 мм).
— для точной фиксации печатной платы при монтаже и пайке требуется 4 (минимум 2) отверстия, расположенных по углам панели ( одиночной печатной платы ). Эти отверстия (обычно диаметром 3,2 мм) можно также располагать в свободных областях печатной платы.
Примерное построение панели показано на Рис. 10.
Рис. 10. Вид законченной печатной платы для автоматизированного поверхностного монтажа
Каким образом разделить печатные платы, объединенные в панель?
Несколько небольших печатных плат, объединенных в одну панель, после завершения монтажа требуют разделения. Существует два основных метода разделения и их различные модификации (см. Рис. 11 и 12):
1) Фрезерование с последующим выламыванием плат из панели.
Рис. 11. Метод фрезерования с последующим выламыванием плат из панели
2) Скрайбирование ( при этом линии скрайбирования должны быть прямыми и проходить от одного края панели к другому через всю панель )
Рис. 12. Разделение плат, объединенных в одну панель, методом скрайбирования ( фрезерование на 1/3 глубины )
Окончательный выбор между этими способами зависит от технологических возможностей вашего производителя печатных плат.
Журнал «Компоненты и технологии»
№45 от 5 мая 2002 года
| Контрактное производство электроники ООО «Таберу» Тел./факс: (495) 995-34-08 e-mail: info@smtservice.ru |
Как спроектировать печатную плату.
Печатную плату начинают проектировать только тогда, когда схема уже собрана на монтажной плате и произведена ее наладка. Если после наладки сделаете монтаж устройства на печатной плате и оно не заработает, то будет две причины его «молчания»: неправильная сборка или неправильное проектирование расположения дорожек.
Компоновка деталей.
Для радиолюбителей наибольшую трудность при проектировании печатной платы представляет компоновка деталей — такое размещение их на плате, чтобы как можно лучше использовать ее площадь и чтобы соединительные проводники проходили кратчайшим путем не пересекаясь. Так-же при проектировании расположении элементов еще нужно учитывать их взаимное влияние, чтобы устройство не самовозбудилось.
Наиболее простым при проектировании является аппликационный метод компоновки элементов схемы.
Аппликации представляют собой вырезанные из плотной бумаги контурные рисунки элементов в натуральную величину. Диаметр кружков-выводов должен быть не менее 2,5 мм, что соответствует минимальному диаметру контактных площадок.
Перед компоновкой необходимо определить максимально возможные размеры печатной платы. Для этого на листе бумаги чертим две взаимно перпендикулярные линии (оси координат). Между осями вплотную друг к другу рисуем контуры аппликаций всех деталей которые будут стоять на печатной плате. После этого замыкаем контур и измеряем его площадь. Это будет минимальная площадь разрабатываемой печатной платы.
Но при минимальной площади элементы будут находиться вплотную друг к другу и выполнять монтаж будет неудобно. Чтобы избежать этого, применяют поправочный коэффициент заполнения платы. Он будет равен отношению минимальной площади к площади, при которой обеспечивается удобная сборка. Этот коэффициент может быть от 0,1 до 1. Это означает, что в первом случае радиодетали занимают лишь 10% платы, а во втором — 100%. Начинающим радиолюбителям подойдет оптимальный размер коэффициента — 0,5.
Когда с размерами определились, начинаем компоновку.
Для этого на миллиметровой, или с координатной сеткой, бумаге вычерчиваем в масштабе один к одному контур печатной платы. Затем отмечаем контуры радиодеталей стоящие жестко на плате, у которых ручки управления, кнопки, гнезда и т.д., будут выходить за пределы корпуса изделия. Размечаем отверстия крепления печатной платы к корпусу.
Для навесных элементов в корпусе, которые при сборке могут упереться в детали печатной платы, нужно оставить свободное место на печатной плате.
Чтобы облегчить проектирование с компоновкой нужно придерживаться следующих правил:
— детали отдельных каскадов изделия группируют возле транзисторов и диодов;
— общий провод питания должен проходить по краю печатной платы;
— дорожки соединений между деталями выбираем по возможно короткому пути, чтобы не пересекались и чрезмерно не изгибались.
Перемещая и поворачивая аппликации на чертеже, надо стремится к тому, чтобы выводы радиодеталей, входящие в один узел (соединены между собой), располагались возможно ближе друг к другу. Выходы выводов отмечаем прокалыванием шилом это место через аппликацию на бумагу.
Проекции (значки радиодеталей как в схемах) компонуемых элементов наносим линейкой или пользуясь специальными покупными трафаретами. Можно аккуратно нарисовать их и от руки, орентируясь по линиям координатной сетки на бумаге.
Проектирование схемы соединений.
Следующим этапом проектирования будет нанесения рисунка соединений радиодеталей между собой. Рисовать можно на чертеже с уже нанесенными контурами радиодеталей, но правильно с первого раза это не получится и поэтому придется стирать неправильные соединения, a заодно и проекции. Чтобы решить эту проблему делаем так: на контур печатной платы с нарисованными проекциями положим кальку и перерисовываем ее. Перевернув кальку, и с другой стороны проводим соединительные линии между выводами с минимальной шириной в 1 мм. Такое же минимальное расстояние соблюдается и между соседними дрожками.
Если контактные площадки выводов окажутся ближе 1мм, тогда, после травления печатной платы подрезаем фольгу как показано на рисунке.
В случае, когда нельзя обойтись без пересечения линий, нужно оборвать линию перед пересечением и на ее концах начертить дополнительные контактные площадки, которые соединяются проволочной перемычкой со стороны установки деталей.
Такие же площадки рисуем и для соединения с элементами, не монтирующиеся на печатной плате — громкоговорителю, источнику питания и т.п.
Таким образом я проектировал и рисовал печатные платы раньше, когда не было компьютеров. Сейчас же это все можно проектировать на компьютере с помощью графического редактора. Но сам принцип проектирования остается прежним.
Процесс проектирования закончен и пора перенести наш рисунок на печатную плату, которую изготавливаем из фольгированного гетинакса или текстолита размером чуть больше нарисованной. Поверхность фольги обрабатываем мелкозернистой наждачной бумагой и обезжириваем ацетоном. Затем чертеж приклеиваем по углам резиновым клеем или БФ-2.
Далее керним центры контактных площадок и сверлим отверстия диаметром 1 — 1,2мм. Чтобы уменьшить вероятность поломки тонкого сверла, нужно, чтобы из патрона дрели выступала лишь небольшая часть сверла.
Сверлим со стороны фольги, исключая этим ее отслоение от текстолита. Просверлив все отверстия удаляем заусеницы мелкой наждачной бумагой или сверлом вдвое большего диаметра, чем сверло, которым сверлились отверстия, с заточенной рабочей частью на 90 градусов.
Сначала все соединения выполняем мягким карандашом, а затем наносим рисунок нитроэмалью или цапон лаком. Для этого применяем рейсфедер или кисточку. Прямые проводники выполняем по линейке, приподнятой над платой на 3-5мм. Приподнять линейку можно резиновыми аптечными кольцами, надетые на концы линейки.
Чтобы кисточка рисовала дорожки нужной ширины, обматываем ее нижнюю часть хлорвиниловой липкой лентой.
Большие участки, не используемые как проводники, лучше оставить (закрасить), соединив их между собой.
Это даст быстрейшее травление платы, а также, фольга с увеличенной площадью будет крепче держаться.
После хорошей просушки нанесенного рисунка, удаляем ножом или скальпелем излишки краски, a тонкие слои краски утолщаем дополнительным нанесением краски.
Рекомендации по проектированию печатных плат
Общеизвестно, что при выполнении любого проекта цена ошибки тем выше, чем раньше она допущена. В данной статье даны рекомендации, которые могут быть использованы при проектировании печатных плат с использованием SMD-компонентов еще на этапе разработки («разводки») платы.
Статья поможет избежать ошибок, существенно усложняющих или даже делающих невозможным изготовление и монтаж платы с использованием современного оборудования, что влечет за собой удорожание и увеличение длительности производства проекта.
Статья построена по принципу вопросов \ ответов, то есть дана попытка ответить на наиболее часто возникающие у заказчиков вопросы. В статье используются рекомендации стандарта IPC-SM-782 Surface Mount Design and Land Patterns ( Руководство по проектированию плат и контактных площадок для поверхностного монтажа ).
Какое должно быть оптимальное расстояние между элементами на печатной плате?
Разумеется, с точки зрения людей осуществляющих монтаж вашей печатной платы, не существует максимального рекомендуемого расстояния между компонентами на печатной плате — чем больше, тем лучше. Однако некоторые проекты требуют как можно более плотного размещения компонентов на печатной плате, поэтому часто приходится находить какой-то компромис. Пример минимальных рекомендуемых расстояний представлен на Рис. 1.
Рис. 1. Примеры минимальных рекомендуемых расстояний между компонентами на печатной плате
Кроме того, не следует размещать компоненты слишком близко к краю печатной платы — расстояние между компонентом и краем платы должно быть не менее 1,25 мм (50 mil).
Как следует размещать компоненты на печатной плате для монтажа ?
При использовании технологий пайки волной или пайки оплавлением в конвекционных печах SMD компоненты должны быть по возможности сориентированы в одном направлении. Для плат, у которых одна из сторон должна паяться волной припоя, предпочтительная ориентация компонентов показана на Рис. 2.
Рис. 2. Ориентация компонентов при использовании технологии пайки волной для компонентов поверхностного монтажа
Предпочтительное расположение компонентов поверхностного монтажа:
— все пассивные компоненты должны быть расположены параллельно друг другу
— все SOIC-компоненты должны размещаться перпендикулярно длинной оси пассивных компонентов
— длинная ось SOIC должна быть параллельна направлению движения платы при пайке волной припоя
Хорошим стилем будет считаться, если компоненты одного типа будут размещены в одном направлении и по возможности сгруппированы вместе (см. Рис. 3).
Рис. 3. Пример расположения (ориентации) компонентов на печатной плате
В какой сетке следует размещать компоненты на плате ?
Для проектов, использующих традиционные компоненты выводного монтажа, рекомендуется сетка 2,54 мм (100 mil), для более плотного размещения, при использовании поверхностного монтажа, сетку размещения можно уменьшить до 1,27 мм (50 mil) или даже до 0,63 мм (25 mil). Применение более мелкой сетки часто бывает неоправдано.
Какой монтаж печатных плат лучше: двусторонний или односторонний ?
Следует различать двусторонний монтаж компонентов на печатную плату и односторонний. Разработчики должны стараться разместить все компоненты на одной стороне ( «основной» стороне ) печатной платы. В противном случае это повлечет за собой удорожание монтажа печатных плат.
Что такое «Реперные знаки» (Fiducial Marks) и для чего они используется?
Данные знаки используются как автономная система координат, имеющаяся в наличии на каждой печатной плате и необходимая для оборудования на всех этапах производства печатных плат и последующего монтажа. Они позволяют оборудованию скорректировать погрешности измерения текущих координат, накапливающиеся в процессе их монтажа.
Существует два вида знаков: общие и локальные.
— Общие реперные знаки используются для всей печатной платы или в случае, если несколько печатных плат объединены в панель.
— Локальные реперные знаки используются для привязки конкретного компонента ( обычно с большим количеством выводов и маленьким шагом между ними ).
Для корректного вычисления координат сдвигов по осям X.Y и поворота рисунка печатной требуется минимум два реперных знака на одной печатной плате, обычно расположенных в диагонально противоположных углах, на максимально возможном друг от друга расстоянии.
Для корректного вычисления координат сдвигов некоторых конкретных компонентов также требуются по два локальных знака, расположенные обычно по диагонали периметра области, занимаемой компонентом. В случае нехватки свободного места можно использовать один локальный знак, предпочтительно в центре занимаемой компонентом области.
Рекомендуемый размер реперного знака — 1,5 мм (60 mil), как для общих, так и для локальных. Иногда используют общие реперные знаки большего размера, чем локальные, но это не всегда является удачным вариантом, так как не все оборудование по производству и монтажу печатных плат способно быстро перестраиваться на различные виды реперных знаков на одной и той же печатной плате. Различные виды реперных знаков изображены на Рис. 4.
Рис. 4. Виды реперных знаков
Минимальный рекомендуемый размер реперного знака — 1,0 мм (40 mil), максимальный — 3,0 мм (120 mil). Между знаком и остальными частями печатной платы должен быть зазор (см. Рис. 5).
Рис. 5. Зазор между реперным знаком и остальными элементами печатной платы
Знак должен быть изображен в слое металлизации печатной платы, раскрыт от паяльной маски и покрыт сверху никелем, золотом или оловом. Между реперными знаками и краем печатной платы должно быть расстояние не менее чем 5,0 мм (200 mil), плюс минимальный требуемый зазор 2R ( R — радиус свободной области вокруг реперного знака ). Хорошим стилем считается размещение реперных знаков на панели печатных плат или отдельной печатной плате в трех точках, как показано на Рис.6.
Рис. 6. Размещение реперных знаков панели печатных плат
— Размещайте все реперные знаки и технологические отверстия в привязке к узлам соответствующей сетки
— Размещайте реперные знаки на обеих сторонах платы.
— Стандартные диаметры технологических отверстий — 2,4мм, 2,8мм, 3,2мм.
— Общий реперный знак нужно располагать минимум в 5 мм от края платы.
Координаты точки привязки — (0,0), два остальных знака расположены по осям X и Y. Общие реперные знаки должны располагаться на всех слоях, содержащих компоненты как для поверхностного, так и для выводного монтажа печатных плат.
Как правильно подводить проводники к контактным площадкам, для того чтобы получить впоследствии хорошее качество пайки печатных плат?
Широкие проводники, подходящие к контактным площадкам, могут помешать хорошему пропаиванию элементов, так как тепло будет «уходить» с площадки по широкому проводнику — в результате пайка получится «холодной». Поэтому часто используются узкие проводники, соединяющие непосредственно контактную площадку и широкий проводник, как показано на Рис. 7.
Рис. 7. Соединение контактной площадки и широкого проводника на печатной плате
Ширина подводящего «узкого» проводника может варьироваться в пределах от 0,25 до 0,125 мм (зависит от технологических возможностей производителя печатных плат).
2. Проводить дорожки между соседними площадками рекомендуется, как показано на Рис. 8 (при условии отсутствия жестких требований к длине проводника).
Рис. 8. Проведение проводников между соседними площадками на печатной плате
3. Вокруг контактной площадки со всех сторон наносят паяльную маску, которая препятствует перемещению расплавленного припоя вдоль проводника. Этот способ может успешно применяться, когда игнорируются лервые из двух вышеперечисленных.
Каким должно быть взаимное расположение переходных отверстий и контактных площадок для обеспечения хорошего качества пайки элементов на печатной плате?
Чрезмерно близкое размещение контактных площадок и переходных отверстий препятствует уходу тепла и припоя с контактной площадки, и как следствие — «холодная» пайка. В этом случае справедливы те же рекомендации, что и для широких проводников. На Рис. 9 представлено рекомендуемое расположение переходных отверстий и контактных площадок на печатной плате.
Рис. 9. Рекомендуемое расположение переходных отверстий и контактных площадок на печатной плате
Что такое панелирование печатных плат и для чего оно применяется?
Монтаж элементов можно производить как на отдельной печатной плате, так и одновременно на нескольких платах, объединенных в панель. Печатные платы или панели с ними, для которых выполняется автоматический монтаж, имеют некоторые особенности:
— обычно на краях панели ( или одиночной печатной платы) оставляют с двух сторон свободную от компонентов полоску шириной от 3,8 (150 mil) до 10 (400 mil) мм. Конкретная ширина полоски зависит от требований конкретного производителя (рекомендуется 10 мм).
— для точной фиксации печатной платы при монтаже и пайке требуется 4 (минимум 2) отверстия, расположенных по углам панели ( одиночной печатной платы ). Эти отверстия (обычно диаметром 3,2 мм) можно также располагать в свободных областях печатной платы.
Примерное построение панели показано на Рис. 10.
Рис. 10. Вид законченной печатной платы для автоматизированного поверхностного монтажа
Каким образом разделить печатные платы, объединенные в панель?
Несколько небольших печатных плат, объединенных в одну панель, после завершения монтажа требуют разделения. Существует два основных метода разделения и их различные модификации (см. Рис. 11 и 12):
1) Фрезерование с последующим выламыванием плат из панели.
Рис. 11. Метод фрезерования с последующим выламыванием плат из панели
2) Скрайбирование ( при этом линии скрайбирования должны быть прямыми и проходить от одного края панели к другому через всю панель )
Рис. 12. Разделение плат, объединенных в одну панель, методом скрайбирования ( фрезерование на 1/3 глубины )
Окончательный выбор между этими способами зависит от технологических возможностей вашего производителя печатных плат.
Журнал «Компоненты и технологии»
№45 от 5 мая 2002 года
Работа подразделения лазерной резки трафаретов в новогодние праздники:
В 2014-2015 году отгрузка заказов будет производиться до 30/12/2014 включительно. В течение всех праздничных дней заказы можно присылать как на электронную почту, так и через сервис заказов круглосуточно. Почта нами будет проверяться. Заказы будут обработаны и, по мере накопления, будут изготовлены и отправлены сразу же в первые послепраздничные дни (начиная с 12/01/2015).
В 2013 году отгрузка заказов будет производится до 30/12/2013 включительно. В течение всех праздничных дней заказы можно присылать как на электронную почту, так и через сервис заказов круглосуточно. По мере накопления они будут изготовлены и отправлены в первые послепраздничные дни (09-10/01/2014).
Для заказа стала доступна новая толщина стали — 0,180мм. Рекомендуется для клеевых трафаретов и различных деталей.
Для заказа стала доступна новая толщина стали — 0,250мм. Рекомендуется для клеевых трафаретов и различных деталей.
Также на склад поступили ранее закончившиеся толщины 0,08мм, 0,1мм, 0,2мм, 0,3мм. В настоящий момент все толщины есть в наличии.
Сообщаем о начале работы нашего нового подразделения PRONTO5 (www.pronto5.ru).
Подразделение занимается срочным изготовлением единичных партий деталей. Изготовлением производится фрезерованием из металлов и пластиков.
PRONTO5 оснащено мощным 5-координатным вертикальным фрезерным обрабатывающим центром и высокоточной портальной координатно-измерительной машиной.
Подробнее о наших возможностях можно узнать на нашем сайте www.pronto5.ru
Подразделение «Лазер-Трафарет» фирмы «Таберу» первой в России освоила выпуск многоуровневых трафаретов с переменной толщиной материала!
«Лазер-Трафарет» производит многоуровневые трафареты как с уменьшением (Step-Down Stencil), так и с увеличением толщины материала (Step-Up Stencil). В настоящее время отработана технология производства двух, трёх и четырёхуровневых трафаретов.
Многоуровневый трафарет дает уникальную возможность наносить за один проход ракеля разное количество пасты через одинаковые по размерам апертуры. Это собенно ценно при сборке узлов, в которых применяются компоненты с различными количественными требованиями по нанесению пасты.
Все трафареты на предприятии производятся на немецком оборудовании LPKF в соответствии с рекомендациями IPC.
Отдельно предлагается полная электрополировка трафарета, облегчающая прохождение паяльной пасты через апертуры.
Усиление края трафарета выполняется с помощью наварки контактной сваркой дополнительных полос из материала 0,2мм, в районе расположения апертур перфорации.
— Позволяет снизить вероятность прорыва перфорации для трафаретов из тонких материалов (от 0,1мм и менее).
— Увеличивает жесткость трафарета на скручивание
— Делает трафарет более безопасным в использовании, из-за притупления острого края
Мы рады сообщить, что несмотря на аномальные погодные условия мы снимаем ограничения на изготовление печатных плат со сроками 1, 2 и 3 недели. Временно платы будут изготавливаться без электротестирования, но со 100% автоматическим оптическим контролем.
В нашем ассортименте материалов появилась новая толщина — 0,120мм.
Кроме того, в наличии имеются толщины 0,08мм и 0,100мм, временно отсутствовавшие на производстве.
В нашем ассортименте материалов появилась новая толщина — 0,120мм.
Кроме того, в наличии имеются толщины 0,08мм и 0,100мм, временно отсутствовавшие на производстве.
Мы рады предложить новую услугу при заказе трафаретов для монтажа.
При заказе электрополировки бесплатно выполняется ультразвуковая
очистка трафарета в специальном активном растворе, устраняющим мельчайшие
дефекты лазерной резки.
Благодаря воздействию мощного ультразвука раствор проникает
во все отверстия трафарета и очищает их от остатков мелких частиц металла и
окалины, возникающих при лазерной резке.
Специальный активный раствор воздействует на саму сталь трафарета, заставляя
сглаживаться все мелкие неровности на поверхности трафарета и, что самое важное,
на внутренних стенках апертур.
Используемая процедура очистки отличается от обычной ультразвуковой промывки
трафарета моющими растворителями, применяемыми при мойке трафаретов, поскольку
используется активный раствор, воздействующий на саму сталь трафарета.
Данная операция выполняется всего один раз, при финишной электрополировке
трафарета.
Использование ультразвуковой очистки, совместно с электрополировкой трафарета
позволяет:
— Улучшить пропускную способность трафарета для паяльной пасты.
Отпечатки пасты получаются более четкими. Как следствие, сокращается время
трафаретной печати и увеличивается время эксплуатации трафарета между циклами
отмывки.
— Улучшить качество поверхности трафарета и ее защитных свойств против
воздействия растворителей, применяемых для отмывки трафаретов. Из-за
гладкой поверхности трафарет легче и быстрее моется
— Уменьшить вероятность образования перемычек пасты при поднятии трафарета
— Снять легкий нагар от лазерной резки с поверхности трафарета и внутренних
стенок апертур
Выполнение финишной ультразвуковой очистки, совместно с электрополировкой
рекомендуется для трафаретов с применением апертур для мелкошаговых
(0,5мм и менее) микросхем и компонентов БГА.
ВНИМАНИЕ!
Цена на паяльную пасту SMT623602-38 СНИЖЕНА НА 20% !
Поторопитесь, количество пасты по спецпредложению ограничено.
Подробную информацию по паяльным пастам можно получить в торговом отделе:
Телефон\факс: +7(495)995-3408
e-mail: trade@smtservice.ru
С 2009 года мы включили несколько технологических новинок, входящих в базовую стоимость трафарета для поверхностного монтажа:
— Подготовка заказа нашим инженером, в соответствии с требованиями Заказчика
— НОВИНКА: Лазерная резка в среде кислорода, что повышает качество реза лазера и чистоту апертур
— НОВИНКА: Проверка трафарета на специализированной системе Автоматической Оптической Инспекции трафаретов с приложением отчета проверки к заказу (для заказов свыше 1000 апертур)
— НОВИНКА: Контрастная маркировка с полной информацией о заказе (название файла, номер заказа, толщина материала, сторона печатной платы, дата изготовления) выполняемая со стороны трафарета, обращенной к оператору при работе
— Герметичная упаковка с жесткой подложкой и ручкой для переноски, пригодная для последующего хранения трафарета
— Материал трафарета
Опции при заказе трафарета:
— НОВИНКА: Финишная электрополировка трафарета
— НОВИНКА: Сквозные реперные знаки с заполнением черным красящим веществом (Cut Through, Filled with Contrasting Epoxy по IPC-7525)
На склад поступил материал толщиной 0,3мм. В настоящий момент все заявленные толщины материала доступны для выполнения заказов.
Правила размещения радиодеталей на печатной плате
Выбор деталей и планирование их размещения на печатной плате – важные этапы в процессе проектирования, потому что от этого зависит не только функциональность и надежность устройства, но и реализуемость проекта и стоимость производства. Поэтому недооценивать эти задачи не стоит. Здесь представлены рекомендации, которых следует придерживаться чтобы получить наилучшие результаты.
Прежде всего, оптимальное расположение радиокомпонентов на плате позволяет более эффективно использовать пространство, доступное для разработки. Это, в свою очередь, способствует созданию компактных устройств с обширным функционалом, спрос на которые постоянно растет вместе с развитием Интернета вещей (IoT), носимой электроники и телекоммуникаций.
В эпоху миниатюризации схем с высокой плотностью соединений и компонентов, использование передовых практик в этой области также позволяет избежать проблем с целостностью сигнала и электромагнитной совместимостью, что влияет на надежность устройства. Кроме того, оптимальное расположение деталей на печатной плате облегчает сборку, снижая время выполнения и производственные затраты.
При планировании размещения компонентов на плате стоит соблюдать определенную последовательность. Сначала следует расположить разъемы по краям печатной платы. Далее спланировать расположение основных функциональных цепей схемы, таких как, например, микроконтроллеры, операционные усилители, драйверы и импульсные блоки питания, с целью обеспечения кратчайших путей между ними. Затем необходимо разместить вспомогательные элементы – кварцевые генераторы или разделительные конденсаторы, рядом с основными функциональными схемами с которыми они взаимодействуют. На следующем этапе разместить оставшиеся пассивные элементы.
Функциональное разделение блоков
Хорошей практикой будет разделение печатной платы на секции в зависимости от функциональности. На практике это означает различение, например, следующих частей: аналоговой, цифровой, высокоскоростной, сильноточной, силовой и так далее. Помимо функциональности отдельных цепей, их уровни напряжения и значения тока также должны быть проанализированы. Устройства с одинаковым напряжением питания и заземления можно сгруппировать и разместить рядом друг с другом.
Полезное на сайте:
Измеритель емкости литиевых аккумуляторов
Это особенно важно в проектах со смешанными сигналами, где компоненты беспроводной связи (сотовая, Wi-Fi, Bluetooth), цифровые и аналоговые компоненты, такие как усилители звука или видео, работают бок о бок. Разделяя их друг от друга, тем самым избегаем интерференции сигналов чувствительных к помехам схем с сигналами, генерируемыми сильно мешающими компонентами. Хотя в принципе это может показаться простой задачей, реализовать зонирование в реальных конструкциях печатных плат может быть сложно.
Скин-эффект можно использовать для разделения компонентов печатной платы с разными функциями. Благодаря этому обратные токи цифровых или радиосигналов на практике движутся только по поверхности заземляющего слоя, и этот слой настолько тонкий, что они не будут мешать обратным токам других типов компонентов. Поэтому одна плоскость массы в диапазоне более высоких частот подобна соединению двух, которые не контактируют друг с другом.
Например при десятикратном увеличении частоты в мегагерцовом диапазоне глубина проникновения тока уменьшается примерно в 3 раза. Поскольку на этих частотах это часть стандартной толщины медных слоев, можно с уверенностью предположить что обратные токи, протекающие по противоположным сторонам плоскости масс, определенно не будут “смешиваться”. Полученная “двойная” плоскость может использоваться, например, путем размещения модулей связи на верхней стороне печатной платы, а цифровых компонентов на нижней.
Специфика высокоскоростных схем
Рекомендуется избегать размещения высокоскоростных микросхем близко к краю печатной платы. Это связано с тем, что ближе к краям платы управлять сопротивлением труднее. Кроме того, на периферии печатных плат такие компоненты с большей вероятностью будут подвергаться более сильным электромагнитным помехам. Источником их могут быть разъемы, установленные на краях. Поэтому высокоскоростные компоненты следует размещать ближе к центру печатной платы.
Еще надо учитывать их больший нагрев по сравнению с платами без таких компонентов. Поэтому для обеспечения оптимальных условий работы необходимо обеспечить поток воздуха. Поэтому не размещайте крупные детали, такие как соединители, в высокоскоростных схемах по пути охлаждения воздушного потока.
В случае печатных плат с компонентами этого типа оконечные резисторы также требуют особого внимания. Чем длиннее соединение между выводом микросхемы и резистором, тем сильнее отражение волны может повлиять на качество сигналов. Поэтому следует постараться максимально сократить длину этих соединений.