Как правильно выбрать плазморез: рекомендации профессионалов
Тем, кому по роду деятельности или при занятиях хобби требуется большое количество металлических заготовок, весьма актуально знать, как выбрать плазморез. Причем сделать это так, чтобы впоследствии не пожалеть о напрасно потраченных деньгах.
Задача, по сути, не слишком сложная, но и совсем тривиальной ее не назовешь. Тут стоит подумать заранее, на какие параметры аппарата обратить внимание в первую очередь, а какие можно оценивать по «остаточному принципу». Давайте разбираться.
Принцип работы плазмореза
Оборудование для плазменной резки металлов состоит из:
- источника питания – инвертора, преобразующего переменный ток в постоянный, повышающего его частоту в несколько раз (для подключения требуется напряжение в 220 или 380 V, выдает оборудование напряжение до 400 V и силу тока 25–125 А);
- горелки – плазмотрона с соплом и кнопкой включения питания;
- кабеля массы;
- компрессора (баллона со сжатым воздухом).
Плазморез работает следующим образом: зажигается электрическая дуга, в которую поступает сжатый воздух. Нагреваясь, он преобразуется в плазму, разрезающую любые металлы, керамику и другие материалы. Температура, при которой происходит плазменная резка – примерно +20 000 °С, что в 6 раз выше, чем при кислородной обработке металлов.
Рекомендуем статьи по металлообработке
- Гибка листовой стали: особенности технологического процесса и преимущества данного способа обработки металла
- Сплавы железа: известные и не очень разновидности
- Сварка труб поворотным способом: техника выполнения и контроль качества
В отличие от газокислородной резки, разрезающей материалы за счет давления сжатого газа, поступающего из баллона под давлением 10 атмосфер, скорость работы плазмореза составляет 1 500 м/с. Детали, полученные с помощью плазменной установки, отличаются чистым, узким краем среза, минимальным количеством шлака.
Прежде чем думать о том, как выбрать плазморез, следует ознакомиться с принципами его работы:
- В сопле плазмореза расположены катод и анод, между которыми, под воздействием напряжения от источника тока, возникает электродуга. Одновременно с этим компрессор через фильтр-осушитель подает в сопло сжатый воздух. Проходя через электродугу, воздух насыщается ионами и превращается в плазму. Такая – дежурная – дуга возникает только в плазмотроне.
- Горелка подносится к обрабатываемой детали. После замыкания дежурной дуги на заготовке за счет положительно заряженного и подключенного к ней кабеля массы дуга становится режущей. Длина и ширина плазменного луча регулируется путем изменения силы тока и диаметра используемых сопел. Резка производится за счет перемещения горелки по намеченному контуру.
- По окончании работы горелка удаляется от заготовки, дуга снова становится дежурной. Затем она гасится, но в течение некоторого времени продолжает поступать воздух, охлаждающий сопло.
Классификация плазморезов
До того, как выбрать плазморез, стоит поговорить о разных видах оборудования, подходящего для решения тех или иных задач.
Аппаратура для плазменной резки в зависимости от сферы применения делится на:
- Трансформаторную – способную разрезать листовые металлы толщиной до 4 см.
- Инверторную, более экономичную, но при этом более эффективную (ее КПД на 30 % выше, чем у трансформаторной), с помощью которой можно резать металл толщиной до 3 см. Достоинствами инверторного оборудования для плазменной резки являются компактность, позволяющая использовать его в труднодоступных местах, а также стабильное горение дуги.
Как выбрать плазморез в зависимости от вида резки? Оборудование должно соответствовать типу стоящей перед ним задачи. Выделяют две разновидности аппаратуры:
- Для ручной резки – подходят для разрезания заготовок небольшой толщины (0,1–1 см). Такое оборудование используется в бытовых условиях или в небольших мастерских по изготовлению дверей, ворот, калиток, мангалов, а также подходит для вырезов для замков и петель, гнутых коробов и т. п. Более дорогостоящие аппараты могут работать с заготовками толщиной 1–3 см. К достоинствам ручных плазморезов относятся мобильность и удобство в использовании.
- Для автоматической резки – в этих аппаратах режущие головки перемещаются на портальных или консольных кронштейнах. Управление производится за счет ЧПУ. Резка может осуществляться 2–4 головками одновременно. Такое оборудование используется для раскроя заготовок размерами от 1х1 до 3х30 м. Для их установки необходимо достаточное пространство, транспортировать автоматическую аппаратуру для плазменной резки затруднительно.
Оборудование для плазменной резки работает от воздуха, насыщаемого ионами в электрической дуге и преобразующегося в плазму.
Думая о том, какой плазморез лучше выбрать, следует ознакомиться с разновидностями и особенностями оборудования в зависимости от вида используемого газа:
- Аппаратура, работающая на сжатом воздухе, считается бытовой и полупрофессиональной. К ее достоинствам относятся невысокая стоимость, недорогое обслуживание (необходимы сопла и компрессор, другие дорогостоящие детали докупать не придется), простота в управлении (регулировать нужно только силу тока), универсальность. Небольшие плазморезы способны резать заготовки толщиной не более 1 см, более мощные подойдут для работы с деталями толщиной 1,2–2,5 см.
- Мощные станки для плазменной резки, используемые на крупных предприятиях, выпускающих большие объемы продукции, работают на аргоне, кислороде, азоте или их смесях. Такие установки необходимо настраивать перед резкой, однако скорость у них выше, сам крой точнее, с их помощью можно выполнять сложную обработку заготовок. При работе с таким оборудованием придется регулярно приобретать баллоны со сжатым газом.
В зависимости от способа возбуждения электрической дуги плазморезы делятся на:
- Контактные. Этим типом поджига оснащают бытовые инверторные установки. Для возбуждения дуги необходимо коснуться соплом плазмореза заготовки. К плюсам оборудования относится простая конструкция горелки и, как следствие, редкие поломки, к минусам – появление окалин на сопле.
- Пневматические. Дуга возникает при подаче газа, без контакта с заготовкой. Плазморез оптимально подходит для мелких разрезов в разных частях детали. Достоинства оборудования – экономия ресурса сопла, повышенная производительность.
- Высокочастотные (HF), в которых электрическая дуга активируется за счет высокочастотного импульса, возникающего между расположенными в сопле катодом и анодом. Дуга становится режущей, когда горелка подносится к заготовке. Этот тип поджига не оставляет электрических следов в начале реза.
Как выбрать плазморез в зависимости от типа охлаждения? Оно может быть:
- Воздушным – используемым в бытовом и полупрофессиональном оборудовании. Тепло с горелки уходит в окружающий воздух. Для охлаждения внутренних каналов используется кислород или инертный газ. Внутри корпуса находится вентилятор, который обдувает трансформатор и выпрямляющий блок. Во время работы необходимо делать перерывы, иначе сопло может расплавиться.
- Жидкостным – используемым в промышленном оборудовании. Для охлаждения плазмореза используется дистиллированная вода, смешанная с этиловым спиртом. Она циркулирует в специальных каналах, в которые нагнетается насосом. При работе аппаратуры отсутствует необходимость в перерывах, поэтому с ее помощью выполняются крупные заказы.
И, наконец, плазморезы отличаются в зависимости от требований, предъявляемых к электросети. Для бытовых моделей достаточно напряжения в 220 В, для профессиональных – не менее 380 В. Установки мощностью свыше 4,5 кВт обычная сеть может не выдержать. Поэтому прежде чем выбрать плазморез, необходимо убедится в том, что сеть справится с нагрузкой. Также следует учесть, что кроме самой установки электроэнергия необходима для работы компрессора.
3 основные параметра выбора плазмореза
- Сила тока. Выбирать плазморез следует, ориентируясь на необходимую силу тока. Этот показатель влияет на толщину заготовки и скорость работы. Чем больше сила тока, тем сильнее нагревается металл, следовательно, тем быстрее он плавится. Установка с силой тока в 40 А позволяет резать детали толщиной максимум 1–1,2 см, при силе тока в 160 А толщина металла увеличивается до 4 см. Названные значения – максимально допустимые, они не подходят для постоянного использования. Кроме того, следует учитывать вид обрабатываемого металла. Например, для резки медных, латунных, алюминиевых деталей толщиной 1 мм подойдут 6 А, для нержавеющей стали и черных металлов – 4 А. Рассмотрим на примерах. Необходимо разрезать стальную заготовку толщиной 20 мм. Толщину детали следует умножить на 4 (А). Следовательно, в данном случае нужно выбрать аппарат с силой тока 80 А. При работе с медными сплавами толщину заготовки следует умножать на 6 (А), т. е. 20 (мм) × 6 (А)= 120 (А). Чтобы выбрать плазморез, оптимально подходящий по параметрам, следует ориентироваться на максимальное полученное значение. Во избежание перегрузок установки лучше добавить к полученному результату небольшой запас. У большей части плазморезов регулируется сила тока, что позволяет выставлять разные параметры для работы с различными металлами. Выделяют ступенчатую и плавную регулировку. С помощью последней можно максимально точно подобрать силу тока в зависимости от вида металла и толщины обрабатываемой детали.
- Интенсивность использования оборудования. Прежде чем выбрать плазморез, важно определиться с частотой его использования. Он может быть необходим как для выполнения редких работ, например, на дачном участке, так и для ежедневной резки металлических листов, т. е. при выборе следует ориентироваться на специфику предполагаемых работ. Рабочий цикл установки для плазменной резки составляет 10 минут, включающий в себя также время, необходимое для перерывов. Частота последних зависит от определяемой в процентном соотношении продолжительности включений (ПВ). Например, если продолжительность включений равна 60 %, то рабочее время будет составлять 6 минут, на перерыв придется 4 минуты. Этот параметр зависит от силы тока: чем она больше, тем меньше ПВ. Установки, в которых ПВ превышает 50 %, предназначены для длительных работ в течение всего дня. Оборудование с ПВ менее 50 % не подойдут для продолжительного использования, поскольку перерывы для отдыха будут превышать время, затрачиваемое на непосредственную работу.
Читайте также: Контроль сварочного оборудования: суть процесса и методы проведения
Видео о том, как выбрать плазморез:
3 наиболее популярные модели плазморезов
- Cebora Power Plasma Sound PC 70/T 334. Определиться с тем, какой плазморез лучше выбрать, можно по отзывам. Оптимальными характеристиками обладают установки для плазменной резки итальянского бренда Cebora. Компания выпускает надежные, качественные и долговечные аппараты для плазменной резки металлов, которые выдерживают максимальные нагрузки в течение продолжительного времени, не требуют перерывов для охлаждения. В оборудовании используются сразу два вида охлаждения – водяное и воздушное.
Подходит для резки металлов толщиной до 3,5 см. Это отличный показатель, с учетом того, что установка способна работать длительное время без перегрузок. Кроме того, плазморез позволяет плавно регулировать силу тока, а значит, работать с металлами различной толщины без их деформации из-за высокой температуры. С показателями работы можно ознакомиться на информационном дисплее. Сила тока регулируется высокоточной электроникой. Оборудование не подходит для бытового применения. Это профессиональная установка для плазменной резки стоимостью от 200 тысяч рублей и выше.
- Сварог REAL CUT 45 L207 93557. Несмотря на то, что эта инверторная установка относится к профессиональным, пользоваться ею можно и в бытовых условиях. Для работы достаточно напряжения 160–270 вольт. Плазморез оснащен защитой от перегрева, которая не даст розеткам расплавиться.
Максимальная толщина заготовки составляет 1,2 см, силу тока можно регулировать. Благодаря электронным настройкам даже тонкие жестяные детали не будут деформироваться из-за высокой температуры. Если исходить из силы тока – 45 А, установку следует относить к категории профессиональных. Однако из отзывов следует, что она часто перегревается из-за используемого воздушного охлаждения. Тем, кто думает о том, как выбрать плазморез для дома по приемлемой цене, стоит обратить внимание на модель Сварог REAL CUT 45 L207 93557. Ее стоимость вполне доступна и составляет около 23 тысяч рублей.
- FoxWeld Plasma 43.Производители оборудования для плазменной резки металлов сталкиваются с двумя основными проблемами:
- Расходом материалов – сжатых газов и электродов. В случае неэкономного использования стоимость плазменной резки заготовок существенно увеличивается.
- Сроком службы плазмотрона – основного модуля установки, ионизирующего газ. Для продления срока использования оборудования его следует продувать после завершения работы. Если этого не делать, плазморез быстро выйдет из строя.
Производители установки для плазменной резки металлов FoxWeld Plasma 43 справились с обеими проблемами.
Функционирование плазмореза регулируется электронной системой управления, которая самостоятельно подстраивается под оператора оборудования, а также тип обрабатываемого металла. Для работы с медью, алюминием, сталью, чугуном оно подберет соответствующие параметры. Продувка установки осуществляется автоматически.
Аппаратура оптимально подходит для использования на небольшом производстве, а также в быту. Помимо перечисленных достоинств, аппарат обладает также невысокой стоимостью (как и предыдущий вариант – около 23 тысяч рублей).
Мы рассказали о том, на что следует обращать внимание при выборе плазмореза. И, разумеется, перед покупкой необходимо поинтересоваться гарантией на оборудование. Обычно гарантийный срок составляет 1–3 года, в течение которых доступно обслуживание или ремонт в сервисном центре.
Как выбрать плазморез для гаража и дачи: принцип работы, варианты применения
Плазморез или плазменный резак — интересная альтернатива болгарке и газо-кислородной резке. Он режет раскаленной струей ионизированного воздуха. Фактически, металл в месте прикосновения плазмы просто испаряется. Как выбрать ручной плазморез для гаража или ремонта и на что обратить внимание при покупке?
В статье рассказывается:
- Плазморез — из каких элементов состоит и как работает
- Что можно резать плазмой
- Как выбрать плазморез
- Плюсы и минусы плазменной резки
- Компрессор для плазмореза
- Рейтинг плазморезов
Плазморез — из каких элементов состоит и как работает
Плазменный резак — это популярный инструмент, используемый в металлообработке. Его применяют для различных целей: от высокоточной резки металла до изготовления декоративных металлических элементов, обработки литья, фигурной резки.
Принцип работы плазмореза основан на превращении газа в раскаленную плазму при помощи электрического разряда. Плазма под высоким давлением с большой скоростью прокачивается через сопло, образуя концентрированный поток, способный резать металл. Процесс происходит мгновенно и позволяет получать четкие и качественные срезы, практически не нуждающиеся в дополнительной обработке и шлифовке.
Температура плазмы — около 20 000 градусов, металл в зоне ее действия просто испаряется, а окалину убирает поступающий в место резки газ. Итог: почти идеальная кромка и минимум финишных работ.
Плазморез — не одно устройство, а несколько элементов:
- источник питания — инвертор постоянного тока, работающий от сети в 220 или 380 V, на выходе он выдает от 25 до 125 А;
- горелка (плазмотрон) — в нее входят сопло и кнопка включения;
- компрессор или баллон со сжатым газом, в ручных плазморезах это чаще всего обычный воздух;
- шланги и провода, соединяющие конструкцию (шлангопакет).
На катод и анод в сопле подают напряжение, возникает электродуга. Из компрессора идет предварительно пропущенный через фильтр сжатый газ. Под воздействием электричества он ионизируется и возникает плазменная дежурная дуга. Горелку подносят к металлу, за счет кабеля массы с положительным зарядом дуга замыкается на заготовке и превращается в режущую. По окончании резки горелку отодвигают от металла, дуга гаснет, газ охлаждает сопло.
В отличие от работы с болгаркой, плазморез не нуждается в применении силы. А от газо-кислородной резки плазменная отличается более высокой степенью безопасности: случайные взрывы газа исключены.
А с картой Халва ваш бюджет надежно защищен от любых неприятных сюрпризов! Ведь Халва — это беспроцентная рассрочка, гибкий график платежей, выгодный кэшбек и более 250 000 магазинов-партнеров, где вы можете купить практически все что угодно, не переплачивая.
Что можно резать плазмой
Это зависит от типа резки. Так, при плазменно-струйной резке в плазмотрон ставят второй электрод, в результате дуга формируется без участия заготовки. Этим способом можно резать и неметаллические заготовки, например керамику.
Но чаще используется плазменно-дуговая резка, подходящая только для металлов. В этом случае роль второго электрода играет металл, электродуга возникает между резаком и заготовкой.
Плазморез применяется для резки:
- стали, в том числе нержавеющей и легированной;
- меди;
- латуни;
- алюминия;
- бронзы;
- титана;
- чугуна.
Также плазморезом можно обрабатывать трубы: разрезать, обрабатывать края и поверхность, зачищать сварные швы и т. д. Часто плазморез используется в художественной резьбе по металлу, с его помощью делают сложные фигурные детали, которые трудно или почти невозможно изготовить каким-либо другим способом.
Как выбрать плазморез
Выбор инструмента зависит от ваших целей, объема планируемых работ и свободного места для хранения и эксплуатации оборудования. При ответе на вопрос «Какой плазморез лучше купить?» обратите внимание на следующие критерии:
-
Мощность. От нее зависит, насколько толстую заготовку получится разрезать. Расчет такой: для резки 1 миллиметра стали требуется мощность в 4 А, для резки цветмета и сплавов — не менее 6А. Если вы планируете работать только с тонкими металлическими листами, подойдет модель с небольшой мощностью. Но если нужно будет резать толстые детали, то стоит выбрать более мощное устройство.
Плазморезы до 30 А идеально подходят для резки тонкого листового металла, изделий из алюминия и других материалов небольшой толщины. Вариант от 30 до 100 А обычно используется для работы с материалами средней толщины, например, со стальными деталями и конструкциями. Высокомощные плазморезы (свыше 100 А) применяются для резки толстого металла.
Выбирая плазморез, подумайте, в каких условиях вы будете его использовать и хватит ли вам обычной бытовой розетки для эксплуатации устройства. Самый маломощный плазморез потребляет не менее 4 кВт.
Для гаража, мастерской или дачи подойдут маломощные ручные плазморезы. Они могут разрезать металл толщиной от 1 до 10 мм, с тонкими листами можно работать стопкой. Более продвинутое оборудование разрежет металл толщиной до 30 мм и подходит, например, для нарезки труб.
Оцените комплектацию и уточните, где и за сколько можно купить расходники. При интенсивной работе электроды и сопла придется менять часто. Также оцените качество фильтров, водо- и маслоотделителей в компрессоре. От этого зависит стабильность работы плазмореза.
Промерьте шлангопакет. Оптимально — длина, равная расстоянию от места резки до местонахождения оборудования. Брать слишком длинный шлангопакет нет смысла: давление газа и сила тока при большой длине теряются, а сами шланги могут запутаться.
Еще один совет, как выбрать плазморез: всегда брать устройство на треть мощнее, чем нужно. Запас мощности дает возможность работать в щадящем режиме, в результате плазморез прослужит вам дольше. Если взять мощность «тик в тик», то оборудование придется постоянно эксплуатировать на максимуме, что плохо скажется на состоянии аппарата.
Плюсы и минусы плазменной резки
У плазморезов по сравнению с другими методами обработки металла есть целый ряд преимуществ.
- скорость и экономность. Плазменная резка в разы быстрее газо-кислородной или резки болгаркой, расходы существенно снижаются.
- точность и качество. С плазморезом можно выполнять очень точную резку металла, а кромка будет чистой. Также металл не деформируется, поскольку нет сильного нагрева.
- универсальность. Плазморезом работают с самыми разными видами металла, возможна резка неочищенной или загрязненной заготовки.
- безопасность. Для плазменной резки не нужен горючий газ, вероятность несчастных случаев снижается в разы. Кроме того, при работе заготовка не раскаляется, ее можно держать просто руками в специальных перчатках.
- простота эксплуатации. Плазморезы по сравнению с газо-кислородной резкой действительно просты в использовании, быстро разобраться сможет даже неопытный мастер.
При всех достоинствах у плазморезов есть и недостатки, в основном связанные с особенностями эксплуатации.
- этим инструментом можно только резать металл, нагревание и сгибание — не его работа. То есть, если планируется разнообразная обработка металла, включая и выгибание, то понадобится дополнительное оборудование.
- максимально качественная резка получается, когда резак держат под углом четко в 90 градусов к заготовке. Если не соблюдать это условие, качество снижается, а износ инструмента заметно возрастает.
- плазморезы неэффективны, если толщина металла превышает 10 см.
Обязательное условие эффективной плазменной резки — мощный компрессор с хорошим фильтром. От этого зависит устойчивость дуги и качество среза. Поэтому, если количество работы для плазмореза увеличивается, приходится докупать компрессор отдельно, а это дополнительные расходы.
Компрессор для плазмореза
Без него плазморез не включится, а в комплект он чаще всего не входит. Для эффективной работы плазморезу нужен компрессор:
- с производительностью минимум 400 литров в минуту;
- с минимальным давлением в 4 бара;
- с ресивером минимум на 50 литров.
Если плазморез будет применяться только в любительских целях и время от времени, достаточно купить недорогой поршневой компрессор китайской сборки. Он нормально прослужит несколько лет. Нюанс: указанная в инструкции производительность такого бюджетного компрессора обычно на 30–50% ниже реальной. Учитывайте это при покупке.
Если инструмент вы планируете эксплуатировать часто и много, компрессор понадобится более мощный, возможно, даже промышленный винтовой. С бюджетным поршневым плазморез в интенсивном режиме работать не будет или качество резки окажется низким.
Важно также приобрести хорошие фильтры для компрессора, чтобы они эффективно удаляли из воздуха влагу. Неплохой вариант, если бюджет позволяет, — безмасляный компрессор. Он дает более качественный сжатый воздух и меньше шумит.
Рейтинг плазморезов
Бытовые плазморезы, подходящие для работы в гараже или на даче, сегодня продаются во многих магазинах инструмента, стоят относительно недорого и при этом работают хорошо. Рейтинг плазморезов составлен на основе характеристик оборудования и отзывов пользователей.
Aurora PRO AIRHOLD 42 Mosfet
Способен разжечь дугу на морозе до –20°С. Идеально подойдет для работы на улице. Режет металл толщиной до 12 мм. ПВ 60%. Вес — 9 кг. Мощность — 40А, потребляет 6,6 кВт, включается в обычную розетку 220 V. Поджиг контактный.
Цена в интернет-магазинах — от 30 000 рублей. Расходники легко найти. Из минусов: при толщине металла более 10 мм скорость резки сильно падает. Для бесперебойной резки необходим компрессор на 350 л/мин.
Foxweld Uno Plasma 50
Режет металл толщиной до 12 мм, на максимуме и до 18 мм, но с потерей качества. Мощность — 50А, потребляет 3,8 кВт, можно включать в обычную розетку или подсоединять к генератору. Поджиг контактный. ПВ 60%. Вес — 5,4 кг.
Передняя панель укреплена термостойким пластиком. Есть встроенный манометр. Из минусов: коротковат кабель массы, чувствителен к скачкам напряжения. Инструмент прекрасно подходит для гаражных работ.
Цена в интернет-магазинах — от 18 000 рублей. Как пишут пользователи плазмореза, за такую цену недостатков у него просто нет.
Техник Комби-300
Плазморез «три в одном». Можно использовать и как сварочный аппарат, в том числе для дуговой сварки. Режет металл толщиной до 12 мм. Мощность — 155 А, потребляет 5,7 кВТ. ПВ — 80%. Поджиг контактный. Вес 15,2 кг. Минус — очень неинформативная инструкция в комплекте.
Цена в интернет-магазинах — от 24 000 рублей. Пользователи этого агрегата обычно им довольны и отмечают, что за свои деньги это отличный инструмент по сочетанию «цена — качество». Используют чаще всего для гаражных работ.
Eland CUT-40
Этот плазморез подойдет и для личного использования, и для работы в мастерской. Режет металл толщиной до 12 мм. Мощность 15–40 А, потребляет 6 кВт. Включается в розетку. Поджиг контактный. ПВ — 60%. Вес 10 кг. Есть защита от влаги и пыли. Из минусов — короткий кабель и чувствительность к перепадам напряжения. Цена в интернет-магазинах — от 28 000 рублей.
Этот плазморез в маркетплейсе Озон — партнере Халвы продается в рассрочку на 6 месяцев, платежи составят по 5494 рубля.
Сварог REAL CUT 45 L207
Особенность этого плазмореза — небольшой вес и при этом хорошая мощность. Режет металл толщиной до 12 мм, но вполне способен справиться и с 15 мм. Вес 8 кг. Мощность — 20–45А, потребляет 4,3 кВт. Включается в розетку либо можно подключить к бензогенератору.
Поджиг высокочастотный. ПВ — 60%. Встроенный манометр. На корпусе снизу есть высокие ножки, за счет чего улучшается охлаждение агрегата. Из минусов: в начале работы иногда возникают сложности с розжигом.
Идеально ровная резка получается только с трафаретом. Аппарат подходит и для использования дома или в гараже, и для более серьезных работ. Цена в интернет-магазинах — от 26 000 рублей.
На Озоне такой плазморез можно приобрести в рассрочку на полгода по Халве, тогда ежемесячный платеж составит 5545 рублей.
BlueWeld Prestige Plasma 54 Kompressor
Оснащен встроенным в корпус компрессором. Отлично подходит для выездных работ. Режет металл толщиной до 10 мм. Мощность от 7 до 40 А, потребляет 3 кВт. Вес — 16 кг, длина кабеля 4 метра, есть плечевой ремень для работы на высоте.
Аппарат отличается высокой надежностью. Из минусов: ПВ всего 30%. Чувствителен к перепадам напряжения. Недешевые комплектующие. Цена в интернет-магазинах — от 53 000 рублей.
Плазменная резка характеризуется более широким, чем другие виды резки, спектром применения и позволяет работать с материалами разного состава и толщины. Она быстрее, точнее и безопаснее газо-кислородной резки и больше подходит для личного использования.
На рынке сегодня представлено большое количество плазморезов как для гаража и ремонта, так и для небольшой мастерской. Каждый сможет выбрать подходящий инструмент на свой вкус и кошелек.
Удачного вам шопинга!
Вся информация о ценах, партнерах и тарифах актуальна на момент публикации статьи.
Действующие магазины-партнеры Халвы
Распределите финансовую нагрузку с картой «Халва»
Персональные тренировки — удовольствие не из дешёвых. Покупайте абонемент у наших партнёров и получайте беспроцентную рассрочку на несколько месяцев
Резка металла с помощью плазмореза
Плазменная резка максимально универсальный процесс. Она подходит практически для всех металлов: углеродистой стали, нержавейки, алюминиевых сплавов, меди. Технология позволяет работать с заготовками толщиной до 100 мм: выполнять прямой и скошенный срез, пробивку, строжку без сквозного прожигания, снимать фаску. По сравнению с оборудованием для газовой резки, аппараты для CUT позволяют вырезать точнее, быстрее и больше деталей.
Объясняем, в чем преимущества плазморезки, чем они обусловлены, как правильно выполнять резку алюминия, нержавейки, чернухи ручным плазморезом и выбрать аппарат для своих целей.
Где и почему используют плазморезы: суть и плюсы технологии
Плазма — нагретый до высокой температуры ионизированный газ. Он проводит ток, переносит электрическую дугу к металлу и нагревает его до температуры плавления, при которой он течет.
Дуга горит между электродом и заготовкой. Поток плазмы выходит через отверстие сопла резака небольшого диаметра. Благодаря этому он становится более плотным и стабильным, дуга устойчивой и сжатой, а большое количество тепла концентрируется на малой площади заготовки. Охлаждает горелку и удаляет расплавленный металл из зоны резки защитный газ.
Специфика плазморезки дает ей преимущества перед традиционной газовой резкой:
- Быстрая резка на всех толщинах. Температура потока плазмы достигает 25000-300000. Металл не требует предварительного прогрева и быстро плавится.
- Минимальная деформация кромок даже тонкостенных заготовок до 3 мм. Это возможно, благодаря малой зоне нагрева и быстрой резке.
- Чистые кромки реза. Расплавленный металл не успевает остывать и выталкивается из зоны резки потоком плазмы и защитного газа.
- Сокращение вторичных операций перед ручной, полуавтоматической и аргонодуговой сваркой электродами и присадочной проволокой. Перед завариванием кромки не нужно долго чистить от окалины и шлака для качественного шва.
- Простота и экономичность. В бытовых аппаратах чаще всего используют сжатый воздух, а узкий рез позволяет раскраивать листовые материалы с минимумом отходов.
Применение сжатого воздуха, кислорода, смеси аргона и водорода, азота в качестве плазмообразующего и защитного газа позволяет использовать плазморез для разных металлов. Чистая, точная и экономичная резка актуальна для кузовных работ, производства, ремонта и строительства, которые подразумевают большие объемы и изготовление деталей сложных форм.
Какие типы аппаратов плазменной резки бывают
Оборудование для плазморезки можно разделить на группы по его возможностям и техническим особенностям.
Бытовые или полупрофессиональные инверторные аппараты CUT
Это компактные модели с током реза до 60-70 А для ручной резки. Как правило, их используют в полупрофессиональных целях: в гаражной мастерской и кузовного цеха, для небольшого объема работ. Они могут быть оснащены встроенным компрессором, подключаются в однофазную сеть и позволяют работать с заготовками до 20 мм.
Профессиональные аппараты CUT
Это трехфазные модели с током реза до 160 А. Благодаря ПН 100% при работе на токе до 125 А они могут выполнять длинные резы и раскраивать металл до 55 мм. Аппараты имеют несколько режимов резки, интерфейсы для подключения внешнего компрессора, ЧПУ и автоматического резака. Они хороши на ремонтных и строительных площадках, некрупных производствах.
Промышленные установки CUT
Это оборудование с током реза от 200 А и выше. Установки интегрируются с роботизированными комплексами, портальными машинами и ЧПУ, программируются и работают с металлом до 100 мм. Они высокопроизводительны: скорость реза тонкой стали может достигать нескольких метров в минуту.
В зависимости от поджига дуги различают два типа аппаратов. Модели с высокочастотным поджигом оснащаются осциллятором, подающим высокоинтенсивный импульс на электрод. Прикасаться наконечником к заготовке для возбуждения рабочей дуги не нужно.
Второй метод поджига пневмоконтактный. Он предпочтительнее, так как более «чист» в плане электромагнитных помех. Это особенно важно при подключении к станкам с ЧПУ и чувствительной электроникой. В первой фазе поджига создается пилотная дуга между электродом и соплом. Затем поступающий газ делится на два потока: плазмообразующий и защитный, а рабочая дуга начинает гореть между деталью и концом электрода.
Что надо для работы: резак и СИЗ
Резак — основной инструмент. При выборе оценивайте:
- ПН и ток резки. Показатели не должны уступать параметрам плазмореза. Ручные резаки работают на токах до 80 А, автоматические от 100 А.
- Толщину реза. Лучше, когда производитель указывает толщину разделительной и чистовой резки, у которой более высокое качество кромок.
- Охлаждение. У режущих плазмотронов может быть воздушное и жидкостное охлаждение, которое обеспечивает специальная система с замкнутым контуром и которое актуально при интенсивной работе на высоких токах.
- Длину кабель-пакета. Она может быть от 2 до 20 м и более, все зависит от площади рабочей площадки и заготовок, которые планируется резать.
Для безопасности и комфорта вам понадобятся спилковые сварочные краги, защищающие от брызг расплавленного металла, очки или маска со светофильтром, подходящим для CUT.
Как правильно резать металл плазморезом: инструкция
Перед началом работы установите на плазморез сопло нужного диаметра: чем он больше, тем толще металл и шире рез. Если планируете резать в труднодоступном месте, то выберите удлиненное сопло.
Подключите компрессор, резак и кабель заземления к плазморезу. Зафиксируйте клемму на заготовке. Включите компрессор, дождитесь максимальных значений давления и выберите параметры резки на плазморезе.
Рекомендации по работе:
- устанавливайте резак на минимальное расстояние до заготовки, около 3-4 мм;
- ведите его перпендикулярно или под небольшим углом к линии реза — примерно 5-70, если работаете с тонким металлом;
- выдерживайте постоянное расстояние от сопла до заготовки, в противном случае рез будет неравномерным по ширине;
- через несколько см проверьте качество — оплавленные верхние кромки скажут о большом расстоянием между соплом и деталью, шлак с обратной стороны о низкой скорости резки.
Если вы планируете работать с большими заготовками и делать длинные резы, выберите плазмотрон с режимами 2Т/4Т. С ним удобно выполнять аккуратный продолжительный раскрой, при котором не нужно удерживать курок.
Какие проблемы могут возникнуть у плазмореза
В плазмотроне для воздушно-плазменной резки есть детали, которых относятся к быстроизнашиваемым расходным материалам. Это катод и сопло.
При износе ухудшается качество реза: оплавляют верхние кромки и образовывается много шлака, дуга может выключаться во время работы или гореть вбок. Дефекты сопла и катода легко обнаружить, если осмотреть их.
На зажигание дуги и качество реза влияет и нагар, который со временем появляется внутри резака. Поэтому его нужно периодически чистить и промывать. Кроме того трещать и “плеваться” плазмотрон может, если работать без масловлагоотделителя.
Наши советы по выбору плазмореза для ручной резки
Мы подобрали для вас модели плазморезов, которые подойдут для полупрофессиональных и профессиональных целей.
Ресанта ИПР-40К подходит для небольших объемов работ в гараже, мастерской с током реза до 18 А Он обеспечивает качественный раскрой стали толщиной до 10 мм. Тонкий металл 2-3 мм режется легко, под более толстые заготовки надо приноровиться — скорость реза падает. Небольшой наплыв металла легко отбивается.
Сварог CUT 90 REAL позволяет работать с автоматическим резаком и раскраивать металл до 30 мм при токе реза в 80 А. Кромки и край чистые, с минимальной волнистостью. Модель укомплектована режимами 2Т/4Т для удобной работы с короткими и длинными резами, хороша для автосервисов, цехов металлоконструкций.
Для тех, кому надо резать много, но толщина деталей меньше, рекомендуем Сварог CUT 70 REAL. У аппарата устойчивый поджиг. Он держит давление до 6 атм и работает на токе до 60 А, качественно режет сталь и алюминий до 16 мм.
Для работы с тонким металлом выбирайте Сварог REAL CUT 45. Он отлично режет заготовки до 8 мм: от профильного до листового металла, справляется с ровным резом, радиусами и отверстиями. Кромки нуждаются в минимальной зачистке от шлака
Из бюджетных моделей советуем FoxWeld UNO PLASMA 50 с контактным поджигом. Он справляется пробивкой металла до 18 мм, с хорошей скоростью и чистотой режет заготовки до 10-12 мм. Этого достаточно для бытовых целей и гаражных мастерских.
Из аппаратов со встроенным компрессором предлагаем рассмотреть Аврору Джет 40. Вам не нужно покупать дополнительное оборудование, если не планируете больших объемов работы. Предел толщины реза 12-13 мм, качественную кромку можно получить при 10 мм.
Похожие статьи
Сварка тонкого металла
Сварка тонких листов металла и тонкостенных изделий толщиной 0,5-2,5 мм требует от сварщика практических навыков, аккуратности и правильной настройки аппарата.
Принцип работы плазмореза
Плазменная резка — универсальный процесс термической обработки, который подходит для прямолинейного и фигурного раскроя практически любого металла.
Сварка алюминия полуавтоматом
Разбираемся в том, как варить алюминий полуавтоматом без ошибок и брака, какие расходные материалы выбирать, и какие сварочники мы рекомендуем.
Виды газовых редукторов: чем они отличаются и как выбрать подходящий
Рассматриваем, какие есть разновидности газовых редукторов на газовые баллоны, чем они отличаются друг от друга, какой выбрать для конкретных целей и технологии сварки.
Рекомендуемые товары
Быстрый просмотр
Аппарат для воздушно-плазменной резки Сварог CUT 70 REAL (L204)
87 460 руб.
220 В 10 кВт 20-60 А
Серия | REAL |
Гарантия производителя | 5 лет |
Напряжение питающей сети, В | 380 |
Минимальное напряжение питающей сети, В | 320 |
Частота питающей сети, Гц | 50 |
Max толщина разрезаемого металла, мм | 20 |
Напяжение холостого хода, В | 310 |
ПВ на максимальном токе, % | 60 |
Номинальное давление компрессора, мПА | 0,5 |
Коэффициент мощности | 0,7 |
Ток реза (ПН 100%), А | 49 |
Диапазон регулирования тока реза, А | 20 — 60 |
Максимальный ток реза, А | 60 |
Скорость подачи сжатого воздуха, л/мин | 200 |
Рабочее напряжение CUT, В | 88 — 104 |
Регулировка давления | есть |
Дежурная дуга плазмотрона | есть |
Проверка давления рабочей дуги | есть |
Режим работы 2Т/4Т | есть |
Класс защиты | IP 21S |
Класс изоляции | F |
Встроенный фильтр регулятор с манометром | есть |
Тип транзисторов | IGBT транзисторы |
Тип управления | аналоговое |
Подключение сжатого воздуха | Штуцер d 9 мм |
Присоединение плазмотрона | ц.а. |
Разъем клеммы заземления | ОКС 10-25 |
Купить Видели дешевле?
Быстрый просмотр
Аппарат плазменной резки Ресанта ИПР-40К
25 900 руб.
220В 12 мм 12 — 40А
Гарантия производителя | 2 года |
Напряжение питающей сети, В | 220 |
Частота питающей сети, Гц | 50 |
Max толщина разрезаемого металла, мм | 12 |
Напяжение холостого хода, В | 315 |
ПВ на максимальном токе, % | 70 |
Номинальное давление компрессора, мПА | 0,8 |
КПД, % | 85 |
Ток реза (ПН 100%), А | 18 |
Диапазон регулирования тока реза, А | 15 — 40 |
Максимальный ток реза, А | 40 |
Скорость подачи сжатого воздуха, л/мин | 200 |
Класс защиты | IP 21 |
Купить Видели дешевле?
Быстрый просмотр
Аппарат для воздушно-плазменной резки Сварог REAL CUT 45 (L2A1)
29 100 руб.
220 В 7 кВА 20-45 А
Серия | REAL |
Гарантия производителя | 5 лет |
Напряжение питающей сети, В | 220 |
Минимальное напряжение питающей сети, В | 200 |
Частота питающей сети, Гц | 50 |
Max толщина разрезаемого металла, мм | 12 |
Напяжение холостого хода, В | 300 |
ПВ на максимальном токе, % | 60 |
Номинальное давление компрессора, мПА | 0,4 |
Коэффициент мощности | 0,7 |
Ток реза (ПН 100%), А | 30 |
Диапазон регулирования тока реза, А | 20 — 45 |
Максимальный ток реза, А | 45 |
Скорость подачи сжатого воздуха, л/мин | 100 |
Рабочее напряжение CUT, В | 88 — 98 |
Регулировка давления | есть |
Режим работы 2Т/4Т | есть |
Класс защиты | IP 21S |
Класс изоляции | H |
Интеллектуальная система охлаждения аппарата | есть |
Встроенный фильтр регулятор с манометром | есть |
Тип транзисторов | IGBT транзисторы |
Подключение сжатого воздуха | Штуцер d 9 мм |
Присоединение плазмотрона | 3/8 G |
Разъем клеммы заземления | ОКС 10-25 |
Купить Видели дешевле?
Быстрый просмотр
Аппарат плазменной резки Аврора Джет 40 КОМПРЕССОР
40 500 руб.
220В 6,6кВа 15-40А
Гарантия производителя | 2 года |
Напряжение питающей сети, В | 220 |
Частота питающей сети, Гц | 50 |
Max толщина разрезаемого металла, мм | 13 |
Напяжение холостого хода, В | 270 |
ПВ на максимальном токе, % | 20 |
КПД, % | 85 |
Потребляемая мощность, кВА | 6,6 |
Диапазон регулирования тока реза, А | 15-40 |
Максимальный ток реза, А | 40 |
Скорость подачи сжатого воздуха, л/мин | 150 |
Цифровой дисплей | есть |
Класс защиты | IP 21S |
Тип транзисторов | IGBT транзисторы |
Разъем клеммы заземления | ОКС 10-25 |
Купить Видели дешевле?
Популярные запросы
- Сварочные полуавтоматы
- Сварочные аппараты
- Cварочные инверторы
- Выпрямители сварочные
- Сварочная проволока
- Электроды для сварки
- Сварочные трансформаторы
- Электроды уони
- Электроды сварочные
- Графитовые электроды
- Угольные электроды
- Вольфрамовые электроды
- Электроды по нержавейке
- Электроды АНО
- Газовые горелки
- Ремонт оборудования
- Как оформить заказ на сайте
- О нас
- Оплата
- Политика конфиденциальности
- Отзывы о магазине
- Отзывы на товары
- Контакты
- Обмен / возврат товара
- Гарантия
- Как выбрать
- Жалобы и пожелания
- Письмо директору
- Оптовикам
- Вопросы и ответы
- Полезные статьи
- Акции
- Система скидок
- Производители
- Новости
- Видеообзоры
Принцип работы плазмореза
Плазменная резка — универсальный процесс термической обработки, который подходит для прямолинейного и фигурного раскроя практически любого металла. Это углеродистые и нержавеющие стали, чугун, титан, алюминий, медь и сплавы на их основе. Нужно лишь правильно подобрать оборудование и режимы работы: диаметр сопла резака, ток реза, напряжение и скорость резки с учетом толщины заготовки.
Подробнее о сущности плазменной резки, о том, как устроен и работает плазморез, чем различаются модели оборудования и плазмотроны.
Устройство и принцип работы плазморезов
Система плазменной резки включает в себя трансформаторный или инверторный источник питания, компрессор или баллон со шлангом и регулятором давления для подачи сжатого воздуха и плазменный резак или плазмотрон.
В качестве источника энергии выступает электрическая дуга, которая формируется стенками сопла, стабилизируется плотным потоком плазмообразующего газа и подается в зону резки с помощью наконечника плазмотрона. Дуга горит между электродом с неплавящейся вставкой и заготовкой. Температура плазменного газа может достигать 250000С.
Принцип действия плазмореза основан на локальном нагреве и выдувании расплавленного жидкого металла потоком плазмы — ионизированного и нагретого до сверхвысокой температура газа, переносящего электрическую дугу к заготовке. За счет высокой плотности энергии и концентрации теплоты на малой площади металл быстро плавится. Благодаря высокой кинетической энергии потока плазмы расплав мгновенно удаляется из зоны резки, обеспечивая раскрой заготовки без шлака.
Ключевой элемент плазмореза — резак. Его основные элементы:
- электрододержатель с электродом — как правило, вольфрамовым, легированным оксидами лантана и иттрия;
- камера для образования плазмы и сопло, которое формирует сжатую электрическую дугу;
- изолятор, отделяющий электродный узел от сопла, и завихритель, помогающий стабилизировать сжатую дугу;
- каналы подачи плазмообразующего и защитного газа и система охлаждения электрода и сопла, подвергающихся высокотемпературному воздействию.
При включении плазмотрона между электродом и наконечником образуется вспомогательная или дежурная (пилотная) дуга. Она создает путь для рабочей или основной дуги. Рабочая дуга образуется при контакте вспомогательной дуги с заготовкой. После этого можно начинать резку.
Единый рабочий газ разделяется внутри плазмотрона на плазмообразующий и защитный поток, охлаждающий головку резака.
Виды плазморезов
Аппараты для плазменной резки делят на две основные группы. Это оборудование для ручного раскроя металла и системы для механизированной обработки.
Аппараты для ручной плазменной резки можно разделить на два вида:
- Бытовые. Это портативные модели с ПВ 50-60%, позволяющие работать от однофазной сети и на максимальной выходном токе реза до 60 А. С их помощью можно разрезать металл толщиной до 20 мм.
- Профессиональные. Это мощные аппараты, подключаемые к трехфазной сети и обеспечивающие максимальный рабочий ток реза до 160 А. С ними можно раскраивать заготовки толщиной до 55 мм.
Промышленные системы механизированной плазменной резки имеют диапазон регулировки тока реза от 5 до 800 А. Их используют на тяжелых производствах для работы с деталями толщиной до 90 мм, когда нужны высокая производительность, точность раскроя и чистые кромки.
Виды и классификация плазмотронов
Для работы с плазморезом и решения конкретных задач нужен предназначенный для этого плазменный резак. Плазмотроны различаются конструктивно, техническими характеристиками и технологическими возможностями.
Тип охлаждения
Плазменный резак может иметь воздушное или жидкостное охлаждение. В плазмотронах с воздушным охлаждением электрод и сопло охлаждает защитный газ, который подается по различным каналам: отверстиям в теле элементов или пространству, которое образуется при сопряжении отдельных деталей. Такие резаки используют для бытовых и профессиональных целей.
В плазмотронах с жидкостным охлаждением сопло и электрод резака охлаждает вода, подводимая к поверхностям по системе каналов с замкнутым контуром. Теплоемкость воды выше, чем у воздуха. Жидкостное охлаждение более эффективно и используют его в резаках, предназначенных для резки на высоких токах.
Тип поджига дуги
Поджиг плазменной дуги может быть пневмоконтактным и высокочастотным.
В первом случае при нажатии кнопки плазмотрона происходит замыкание электрода, сопла и заготовки, подача сжатого воздуха и поджиг пилотной дуги. Сжатый воздух поднимает подвижный подпружиненный шток и устанавливает сопло в рабочий режим, при котором основная дуга горит между электродом и заготовкой.
Во втором случае поджиг происходит без пилотной дуги, при помощи высокочастотного осциллятора в плазморезе. При нажатии кнопки плазмореза осциллятор подает импульс на электрод. Касаться заготовки не нужно, для поджига рабочей дуги достаточно поднести резак близко к поверхности.
Тип используемого газа
В качестве плазмообразующей и защитной среды используют не только сжатый воздух, но и другие газы и газовые смеси. Выбор зависит от особенностей технологического процесса, требований к качеству реза и обрабатываемого материала.
Существуют плазменные резаки, рассчитанные на работу одним газом, и двухгазовые модели, позволяющие использовать один газ в качестве плазмообразующего и другой для защиты зоны резки.
Применяемые газы и комбинации:
- Сжатый воздух. Универсальное решение и оптимальный выбор по качеству, экономичности и скорости раскроя углеродистой стали и сплавов, нержавейки и алюминия.
- Азот. Продлевает срок службы электрода и других деталей резака и обеспечивает чистый рез нержавеющей стали и цветных металлов, но скорость раскроя ниже, чем воздушной плазмой.
- Аргоно-водородная плазма и азот. Комбинацию используют для резки нержавейки и алюминия большой толщины, строжки стали, если нужна чистая кромка для хорошей свариваемости.
- Кислород. Подходит для высокоточной резки конструкционных сталей, когда необходимо получить идеальную кромку без грата, уменьшить угол и увеличить скорость раскроя.
- Водородно-азотная плазма и сжатый воздух. Комбинацию применяют исключительно для раскроя алюминиевых заготовок, чтобы повысить скорость и увеличить толщину металла.
Тип резки
Как и плазморезы, резаки различаются допустимой нагрузкой по току и ПН. Их разделяют на две группы:
- Для ручной резки. Используют сжатый воздух, предназначены для резки на токах до 60-80 А и раскроя металла толщиной до 20-25 мм.
- Для механизированной и автоматической резки. Могут использовать не только сжатый воздух, но и другие газы и смеси, и иметь водяное охлаждение, предназначены для резки на токах от 100 А.
Есть универсальные резаки, работающие на сжатом воздухе, азоте, смесях и токах до 300 А, которые можно использовать для ручной и механизированной резки.
Как выбрать плазморез и резак
Чтобы выбрать плазморез, нужно учитывать диапазон толщин металла, с которыми вы планируете работать, решаемые задачи и условия эксплуатации. Отталкивайтесь от таких характеристик, как:
- Диапазон тока реза. Для примерного расчета можно использовать зависимость 4 А на 1 мм углеродистой стали и 5-6 А на 1 мм алюминия и нержавейки.
- Продолжительность включения. От неё зависит, сможете ли вы раскраивать металл или вырезать деталь, не прерывая рабочий цикл.
- Параметры сети и потребляемая мощность. Плазморезы могут работать от бытовой однофазной и трехфазной сети, которая должна выдерживать планируемую нагрузку.
При выборе резака обращайте внимание на то, какой диапазон тока реза у плазмореза, с каким газом вы будете работать и с какими толщинами металла.
Важно! Производители могут указывать в характеристиках резака только максимальную толщину металла для разделительного реза или максимальную и рекомендуемую толщину, т.е. такую, при которой выполняется качественная чистовая резка. Разделительный рез отличает меньшая точность деталей, шероховатость кромки, наличие грата и сильного оплавления.
Если производитель не указал рекомендуемую толщину, вы можете рассчитать её сами. Нужно отнять от максимальной примерно 30%.
Для подбора плазмореза и сопла резака можно воспользоваться таблицей с примерными значениями