Какой флюс использовать для пайки микросхем
Каким флюсом нужно паять микросхемы? Какой флюс для пайки выбрать? Этими непростыми вопросами задаётся каждый начинающий пайщик.
Флюс предназначен для того, чтобы припой равномерно растекался по поверхности металла. Флюс служит для удаления оксидной пленки, он также обеспечивает хорошее сцепление припоя.
Флюсы бывают активные и нейтральные, а также безотмывочные, которые не проводят электрический ток. В этой статье мы рассмотрим, какие бывают флюсы, и какой флюс лучше использовать для пайки микросхем.
Основные виды флюсов
Итак, сегодня применяются в основном такие виды флюсов:
- Активные флюсы — в их основе лежат агрессивные кислоты. Такие флюсы хорошо удаляют оксиды с поверхности различных металлов, а все благодаря бурной реакции, которая протекает при их использовании.
- Нейтральные флюсы — в их составе нет агрессивных кислот.
- Безотмывочные флюсы — как указывалось выше, такой тип флюса не проводит электрический ток.
Рассмотрим по порядку каждый из всех вышеперечисленных флюсов, чтобы знать, что они собой представляют.
Где применяются активные флюсы
Паять микросхемы активными флюсами не рекомендуется, так как микросхема может прийти от этого в негодность. Флюсы с агрессивными кислотами в основном применяют для пайки проводов и металлических изделий, которые сильно повреждены коррозией. Само собой разумеется, что перед пайкой деталей нужно обязательно избавиться от следов коррозии на металле.
Яркими представителями активных флюсов являются: флюс SF-OR/LF-3.5, флюс SFL-RO/NC-800, кислота для пайки ZN 85%, флюс ЛТИ 120 и другие. При использовании активного флюса, после завершения пайки его нужно обязательно смыть, можно обычной водой.
Нейтральные флюсы
Так называемые «нейтральные флюсы» не содержат в своём составе агрессивных кислот. Чаще всего это флюсы в виде пасты, которая наносится на заранее подготовленное место пайки: хорошо очищенное от окислов и загрязнений.
Нейтральные флюсы подходят для пайки радиокомпонентов на платах. При пайке микросхем нейтральным флюсом, исключено повреждение последних, однако не исключено замыкание контактов при неправильном использовании флюса. По этой причине рекомендуется все же смывать нейтральные флюсы с плат после окончания работ связанных с пайкой микросхем.
Примерами нейтральных флюсов могут служить: флюс-гель AMTECH RMA-223, флюс-паста BAKU BK-150, флюс-паста LUKEY L-2011.
Что представляет собой безотмывочный флюс
Как становится понятным из названия, безотмывочный флюс не требует смывки. По этой причине безотмывочные флюсы широко используются для пайки микросхем, различных SMD компонентов и радиодеталей. Там, где возможности смыть флюс, нет, то есть, в труднодоступных местах, лучше всего применять именно безотмывочные флюсы.
Такой тип флюса не приводит к повреждению микросхем и других компонентов платы, поскольку он не проводит электричество. К безотмывочным флюсам относятся флюсы: BAKU RMA-225-LO, KINGBO RMA-218, AMTECH NC-559-ASM.
Флюсы могут быть жидкими, в виде пасты или геля. Пайка микросхем жидким флюсом опасна тем, что гель может затечь под микросхему, что тем самым выведет её из строя. Поэтому рекомендуется паять микросхемы гелевым флюсом, который никуда не затекает и очень удобно наносится на место пайки.
Флюс для пайки который не надо смывать
Флюсы, не требующие отмывки
Главная » Статьи » Флюсы, не требующие отмывки
Флюсы класса «No-Clean», должны обладать высокой активностью, чтобы обеспечить удаление окисной пленки с поверхности контактных площадок и выводов компонентов.
При этом после пайки они должны полностью потерять свою активность, не диссоциировать на ионы и не снижать коррозионную стойкость печатного узла.
Безотмывный жидкий флюс
К данному классу относятся флюсы с низким содержанием твердых веществ (не более 5%). Такие флюсы могут иметь разную основу:
Флюсы на органической основе (OR)
Органические флюсы изготавливаются на основе низкомолекулярных органических кислот и растворителей, которые создают азеотропную смесь, т.е. испаряются вместе с ними.
Преимущества:
Высокая активность в сочетании с практически незаметными остатками и полная инертность. Остатки органических флюсов легко удаляются в процессе отмывки.
Недостатки:
Низкая температурная стойкость и стабильность, что означает — узкое окно технологического процесса пайки.
Флюсы на канифольной (RO)
Чистая канифоль и синтетические смолы обладают слабой флюсующей активностью, поэтому в состав таких флюсов вводят тщательно подобранные растворители и активаторы.
Применение канифольных флюсов без последующей отмывки остатков рекомендуется для изделий РЭА, которые эксплуатируются в нормальных климатических условиях.
Преимущества:
Обладают повышенной температурной стабильностью в процессе пайки, более высокое содержание твердых веществ по сравнению с флюсами на органической и синтетической основе обеспечивает меньшую вероятность образования шариков и сосулек припоя при пайке, кроме того, канифольные остатки флюса достаточно легко удаляются в процессе отмывки.
Недостатки:
Трудно регулируемое протекание процессов из-за природного происхождения канифоли, поэтому их остатки имеют низкую механическую прочность и высокую хрупкость.
Флюсы на синтетической основе (RE)
В синтетических флюсах используются фенольные, полиэфирные и другие синтетические смолы с фиксированным массово-молекулярным распределением, что позволяет регулировать процесс активации и поликонденсации, и, следовательно, получать остатки с заданными свойствами (пластичность, механическая прочность, теплостойкость, влагостойкостью и др.).
Преимущества:
Исключают резкое снижение (изменение) электрических свойств печатного узла в процессе эксплуатации. Флюсы данного класса позволяют применять влагозащитные покрытия без удаления остатков после пайки. Флюсы, не требующие отмывки, обеспечивают хорошее качество паяных соединений на различных поверхностях, в том числе: Sn/Pb, Ni/Au, Ag/Pd, Ni/Pd и других.
Недостатки:
Остатки таких флюсов будут тяжело удаляться в процессе отмывки.
В последнее время большинство крупнейших производителей электроники используют флюсы, не требующие отмывки, с низким содержанием твердых веществ, среди них такие гиганты, как: Apple Computer, Hewlett Packard, IBM, General Electric, Texas Instruments, Bosch, AT&T, Panasonic, Siemens, Philips, Ericsson, Nokia, LG, Alcatel, Motorolla и многие другие. Экономические и экологические преимущества таких флюсов очевидны.
Флюсы, не требующие отмывки, должны отвечать следующим требованиям:
- не содержать галогенов и других соединений, которые легко диссоциируют на ионы, снижающие уровень электрических параметров печатной платы и способствующие возникновению коррозии;
- температура плавления канифолей и смол, входящих в состав флюса, должна быть выше максимальной температуры эксплуатации РЭА. Это связано с тем, что при переходе из стеклообразного состояния в вязко-текучее происходит резкое изменение свойств флюса (сопротивление изоляции, диэлектрической проницаемости, сорбционной активности и т.д.), отрицательно влияющих на функциональные характеристики РЭА, которые могут привести к сбоям и отказам в процессе эксплуатации.
Безотмывочные флюсы изготавливаются с использованием органических безионных активаторов, не содержащих галогенов (или их процентное содержание не превышает 0,5%, что допускается стандартами IPC), а также специальных модифицированных канифолей или синтетических смол с температурой плавления 80-125ºС.
Внимание! Все флюсы, содержащие неорганические активаторы, требуют обязательного удаления остатков после пайки. Как правило, остатки таких флюсов легко смываются водой.
Все материалы для пайки вы можете заказать у нас на сайте в разделе «Паяльные материалы».
Топ 10: самые лучшие флюсы для пайки
Всем добра! Данный рейтинг содержит лучшие флюсы для пайки и составлен из личных предпочтений и отзывов мастеров по ремонту электроники. Многие читатели сейчас подумают — «Ну наконец-то! Мастер Пайки начал хоть что-то писать о паяльном деле!» и окажутся правы – за почти 4 года на блоге не было написано ни одной приличной статьи о процессе пайки, хотя название блога как бы обязывает. Признаю, каюсь, буду исправлять положение.
Планирую публиковать обзоры процессов пайки, инструментов пайки, паяльные видео и новые технологии в мире пайки. А сегодня приведу свой рейтинг 10 самых лучших флюсов для пайки. Данный рейтинг составлен, исходя из личных предпочтений и всяческих отзывов знакомых мастеров по ремонту электроники различного уровня и не претендует на исключительность. Поехали — флюсы для пайки.
Рейтинг самых популярных флюсов для пайки
- Отличная смачиваемость
- Удобная консистенция
- Почти не дымит
- Выбор профессионалов
- Паять хорошо и удобно
- Часто попадаются подделки
- Аналог предыдущих флюсов в другой упаковке
- Адаптирован для пайки BGA
Что мы должны знать о флюсе?
Флюс предназначен для повышения качества процесса спаивания припоем двух металлических поверхностей и при нагревании очищает поверхности от оксидных и жирных пленок. Хороший флюс должен иметь низкую температуру плавления и малый удельный вес. Перед моментом плавления припоя он должен успеть растворить окислы и не проникать вглубь паяного соединения в процессе пайки. Флюс должен хорошо растекаться и смачивать поверхность припоя и металла в месте пайки.
Самые лучшие флюсы для пайки не выгорают и при нагреве мало испаряются. А продукты разложения и окислы легко удаляются растворителями. Даже если остатки не удалены, то они не вызывают коррозии. Как мы знаем, флюсы для пайки бывают активные (кислотные) и нейтральные (некислотные). Активный флюс обычно активно взаимодействует с широким спектром растворяемых жиров и оксидных пленок. При этом могут выделяться продукты взаимодействия, не слишком полезные для нашего драгоценного здоровья.
Нейтральные флюсы более безопасные в этом плане, но их волшебные свойства подготовки паяемых поверхностей не такие яркие. Какие бывают флюсы можно посмотреть в ГОСТ 19250-73 «Флюсы паяльные. Классификация». В общем, тут как и с любым профессиональным инструментом – каждый нужен для определенного набора действий. Начну рейтинг лучших флюсов по Мастеру Пайки с сортировкой по популярности у ремонтников электронной техники.
10. Флюс своими руками
На десятом месте экстремальные варианты флюса, сделанные своими руками – раствор таблетки аспирина в одеколоне, салициловый спирт, электролит со старой солевой (нещелочной) батарейки, фруктовый сок, оливковое масло, нашатырь с глицерином и т.д. Такие флюсы для пайки применяются редко, но знать о них нужно. На случай, если окажетесь в глухой деревне только с паяльником в кармане.
Достоинства:
можно сделать бесплатно дома из подручных материалов.
Недостатки:
непредсказуемый нагар и остаток с волшебным набором активных химических элементов.
Что паять: железо, нержавейка, медь, бронза, цинк, нихром, серебро, никель.
Чем смывать: без понятия чем смывать одеколон, замешанный с фруктовым соком, политым оливковым маслом – наверное, легче выжечь все остатки ацетиленовой горелкой.
9. Паяльная кислота
На девятом месте ортофосфорная и паяльная кислота, которая просто разъедает любые жировые пленки на поверхности металла и поэтому обеспечивает прекрасную паяемость очищенных поверхностей. Воняет и отравляет молодой организм при нагреве просто жуть. Так что нужно проветривать помещение, а еще лучше паять на свежем воздухе. В этом случае отравление парами кислоты сведется к минимуму.
Достоинства:
паяет быстро и почти все, можно сначала нанести кислоту на соединение, а потом уже паять, стоит ну очень дешево от 30 руб. за 10 мл.
Недостатки:
этот флюс очень токсичен от слова ядовит при попадании на кожу и, особенно, на слизистые оболочки вплоть до разъедания, кислота все-таки. Им нельзя паять платы, потому как кислота, даже в небольших количествах оставшаяся на тонких медных дорожках, их разъест.
Что паять: медь, серебро, сталь, никель, чугун, бронза, латунь.
Чем смывать: растворителем, бензином, спиртом.
8. Бура для пайки
На восьмом месте расположилась Бура, она же тетраборат натрия, представляет собой соль борной кислоты в виде белого порошка . Буру часто смешивают с борной кислотой и водой, чтобы получить жидкий активный флюс.
Достоинства:
применяется при высокой температуре 700 — 900 градусов, то есть можно паять горелкой.
Недостатки:
этот активный флюс нужно смывать обязательно.
Что паять: золото, серебро, медь, латунь, чугун, сталь.
Чем смывать: удалять механически или же так: борный флюс смывается лимонной кислотой — лимонная кислота смывается водой — воду хорошо вымывает спирт.
7. Паяльный жир
На седьмом месте расплылся паяльный жир, он бывает активный и нейтральный, состав: канифоль, вазелин, парафин или стеарин, хлорид цинка, деионизованная вода и хлорид аммония. Вся эта ядреная смесь очень хорошо справляется с сильно-загрязненными поверхностями металла. Как раз для этого и нужен парафин. Он как бы приподнимает всю грязь наверх, подальше от эпицентра пайки.
Достоинства:
испаряется медленно с жала паяльника, оставляет мало нагара, очень дешев (от 50 руб. за баночку 20 г.).
Недостатки:
твердую консистенцию сложно наносить, остатки при нагреве работающей платы растекаются и долго испаряются.
Что паять: я бы рекомендовал паять жиром толстенные окисленные провода и небольшие металлические детали, я даже паял автомобильный радиатор этим чудо-жиром.
Чем смывать: смывается лучше всего растворителем или бензином, спирт плохо берет.
6. Флюсы ЛТИ, ТАГС, ЗИЛ и другие
На шестом месте расположились флюсы для пайки различной направленности с плавающей популярностью: ЛТИ (с индексами 1, 2, 3, 120 включают в себя воду, спирт, канифоль, аммиак, хлористый цинк, нашатырь, солянокислый анилин, триэтоланилин), ТАГС (глицерин, анилиновый активатор), ЗИЛ (с индексами 1, 2, 4 изготавливаются на основе хлоридов цинка, аммония, железа, соляной кислоты и воды), флюс-гель ТТ (обязательно смываемый флюс с индикацией активных остатков состоит из вазелина, эмульгатора, тетраэтиленгликоля и КРС-78), Ф-38Н (ортофосфорная кислота, диэтоламин солянокислый), ФКДТ (канифоль, спирт, мой любимый димэтилалкилбензиламмонийхлорид и трибутилфосфат), Kester 959t (разработан для пайки волной припоя без образования шариков).
Далее ФИМ (вода, спирт, ортофосфорная кислота), ЛК-2 (спирт, канифоль, хлориды аммония и цинка), ПВ (с индексами 200, 201, 284 и 209 на основе кислот применяется для высокотемпературной пайки), ФП 1 и 2 (вазелин, хлористый цинк, канифоль, нашатырь), КЭЦ (спирт, канифоль, хлористый цинк), флюс-паста ВТС (спирт, вазелин, салициловая кислота, триэтаноламин), ГК (спирт с глицерином и канифолью), КЗ (спирт с канифолью), Прима-1 (вода, спирт, глицерин, хлористый цинк).
Наиболее интересным мне показался флюс-гель Rexant «BGA и SMD» по сходной цене в 5$.
Достоинства:
большое разнообразие и доступность по низкой цене.
Недостатки:
большинство этих флюсов активные, так что требуют отмывки и проветривания рабочего места.
Что паять: железо, нержавейка, медь, бронза, цинк, нихром, серебро, никель, чугун.
Чем смывать: большинство из указанных флюсов смываются спирт, растворитель, ацетон, бензин и даже водой.
5. Живичная канифоль
На пятом месте самый популярный флюс всех времен и народов, муза музыкантов, дар природы, ее величество канифоль. Канифоль бывает живичная (из живицы хвойных пород деревьев, почти не имеет жирных кислот), экстракционная (экстрагирование бензином хвойных опилок, содержит больше жирных кислот, чем живичная) и таловая (остатки после сульфатоцеллюлозного производства мыла).
В магазинах в баночках продается «канифоль сосновая». Обычно это та самая живичная канифоль с минимальным содержанием жирных кислот. Чем светлее тем меньше жирных кислот. А значит, такая канифоль даже если останется после пайки на контактах, не будет их разъедать.
Обычно канифоль не гигроскопична – не поглощает влагу, но поглощает кислород. Так что остатки жирных кислот в некачественной канифоли могут быть опасны для паяных контактов. Поэтому канифоль лучше все-таки отмывать после пайки ответственных соединений.
Бывает также жидкая канифоль (уже разведенная в спирте) и канифоль-гель (канифольная крошка, замешанная с растворителем), которые удобно наносить перед процессом пайки.
Достоинства:
самый доступный и популярный неактивный флюс, в уличных соединениях можно не смывать, хорошо пахнет при нагревании.
Недостатки:
если качество канифоли низкое, будет выделяться много дыма при пайке, чаще всего приходится отмывать, твердую канифоль неудобно наносить на контакты – приходится сначала плавить ее паяльником и скорее, пока она не выкипела, нести жало к месту пайки.
Что паять: медные провода, контакты микросхем и радиоэлементов, золото, серебро, латунь, цинк. Удавалось паять даже алюминий, замешав много канифоли с металлической пылью.
Чем смывать: спирт, спирто-бензиновая смесь, бензин, растворители.
4. Спирто-канифольный флюс
На четвертом месте многими любимый спирто-канифольный флюс СКФ или ФКСп (флюс паяльный спирто-канифольный). Он состоит на 60-80 % из спирта и на 20-40 % из канифоли. Такую смесь можно приготовить дома своими руками. Например многие просто крошат канифоль в спирт в соотношении примерно 1 к 3. Удобно применять в шприце с иголкой. Но при хранении в неплотно закрытом шприце начинает подсыхать на иголке и перестает течь.
Достоинства:
доступный и популярный неактивный флюс, удобно наносить, дымит не сильно.
Недостатки:
при нагреве, спирт начинает бурно испаряться и шипеть.
Что паять: медные провода, позолоченные и посеребренные контакты микросхем и радиоэлементов, латунь, цинк.
Чем смывать: спирт, растворители, бензин, спирто-бензиновая смесь.
Итак мы подобрались к Топ 3 лучших флюсов для пайки. На призовых местах я расположил профессиональные флюсы, которые в обычной жизни могут и не пригодиться. А вот в ремесле – очень нужны.
Флюсы Amtech RMA-223 и Kingbo RMA-218
Третье бронзовое место занимает Amtech RMA-223 — представляет собой гелевый флюс – смесь измельченной канифоли и растворителя.
Также в составе подозреваю, могут быть активаторы и отдушка. RMA-223 очень часто подделывают – самый главный признак подделки – на наклейке надпись мелким шрифтом «Coliformia» вместо «California», однако как ни странно, китайский подделанный флюс весьма хорош в эксплуатации, а многие сервисы только на нем и сидят. Хотя мастера с mysku не советуют уже брать на али этот флюс, а лучше взять аналог Kingbo RMA-218 .
Достоинства:
удобно наносить гель, хорошая паяемость, можно не отмывать, подделка дешево стоит (около 200 руб.), а паяется с ней весьма неплохо и пахнет парфюмом.
Недостатки:
часто подделывают, дымит из-за наличия канифоли, подделку нужно смывать.
Что паять: контакты микросхем и SMD компонентов, выводные радиоэлементы.
Чем смывать: спирт, растворитель, оригинал можно не смывать, подделку смывать обязательно.
Флюс EFD NC-D500 6-412-A Flux-Plus
На втором месте с серебряной медалью американский флюс EFD NC-D500 6-412-A Flux-Plus. Он представляет собой гелевый флюс, который содержит канифоль, растворитель и немного активатора. Многие мастера считают его самым лучшим флюсом из доступных. После пайки остается прозрачный твердый налет, который можно не отмывать.
Достоинства:
можно не отмывать, мало дыма, прекрасная паяемость, легко наносить, особенно с пистолетом-дозатором.
Недостатки:
дорогой (тюбик 10 г может стоить 1500 руб.), вонючий, попадаются подделки.
Что паять: SMD и BGA компоненты, можно конечно и провода, но дорого.
Чем смывать: не требуется, но если хочется, то фирменный аэрозоль Flux OFF, спирт, растворители.
Флюсы Interflux 2005 и 8300
Золотую медаль и первое место рейтинга завоевали флюсы компании Interflux. Они в России считаются самыми продвинутыми. Большой ассортимент флюсов для свинцовой и безсвинцовой пайки вкупе с хорошими эксплуатационными характеристиками по праву ставит флюсы этой компании на первое место.
Посоветовать могу безканифольную серию Interflux 2005 для ответственных работ с корпусами BGA и 8300 для работ с остальными компонентами.
Достоинства:
прекрасные эксплуатационные свойства, паяемость, широкий выбор флюсов с разной текучестью и вязкостью.
Недостатки:
цена является ограничивающим фактором, например тюбик 30 г может стоить от 2000 руб.
Что паять: в основном ответственная безсвинцовая и свинцовая пайка.
Чем смывать: большинство можно не смывать, спирт, растворитель, есть фирменный растворитель T2005M.
На этом Топ 10 самых лучших флюсов для пайки считаю завершенным. Конечно существует куча других флюсов, в том числе хороших китайских и топовых немецких и японских. Но я ими не пользовался, поэтому рассказать о них адекватно не могу.
Если Вы, уважаемые читатели, пользуетесь каким-либо другим флюсом и считаете его лучшим в мире, то обязательно напишите мне о нем в комментариях. Возможно, он появится в рейтинге после тестирования.
Для Вас старался Мастер Пайки.
Припой, флюс и не только: что нужно для пайки
Новичку пайка может показаться чем-то сложным. На самом деле освоить этот навык довольно просто. Пайка может пригодиться в самых разных ситуациях — от сборки электронных устройств до ремонта бытовой техники. Что нужно для пайки и как правильно к ней подготовиться? Рассмотрим основные инструменты, необходимые для успешной пайки. А также дадим советы по их выбору и использованию.
Припой
Пайка — соединение деталей расплавленным металлом. Температура его плавления ниже, чем у соединяемых деталей. Этот металл называется припоем.
Здесь кроется главное отличие пайки от сварки. При сварке соединяемые детали плавятся сами. Иногда можно даже обойтись без дополнительных материалов. Для пайки припой необходим.
Существует множество припоев с различными свойствами. Они различаются твердостью, температурой плавления, устойчивостью к коррозии, возможностью соединения различных металлов.
В бытовой технике и электронике обычно используются легкоплавкие оловянно-свинцовые сплавы ПОС.
Наиболее популярен припой ПОС-61 — он плавится при 190 ºС. Низкая температура плавления упрощает пайку. Припой позволяет сберечь не любящие нагрева электронные элементы.
Но если нужно работать с элементами силовой схемы (например, припаять провода к ТЭНу), температура плавления ПОС-61 будет слишком низкой. Он может расплавиться при работе прибора. Здесь нужны более тугоплавкие припои с меньшим содержанием олова. Например, ПОС-40 — он плавится при 240 ºС.
Бывают и особо легкоплавкие припои. Например, сплав Розе (температура плавления 94 ºС), сплав Д`Арсенваля (79 ºС), сплав Вуда (60,5 ºС).
Паяльник
Чтобы соединить детали пайкой, припой нужно как-то расплавить. Способов сделать это множество. Можно, конечно, использовать «дедовский» метод — взять разогретый в огне гвоздь.
Но лучше все же воспользоваться специальным прибором — паяльником.
Паяльники отличаются размерами и мощностью. Для ремонта бытовой техники лучше всего подойдет паяльник средней мощности. Им и отвалившийся проводок к плате подпаять можно, и тугоплавкий припой расплавить.
Для пайки микроэлектроники нужен паяльник с тонким жалом. Большая мощность ему ни к чему.
Самые мощные паяльники используются для пайки крупных деталей тугоплавкими припоями. Ими можно отремонтировать даже металлическую посуду.
У паяльников есть и другие опции. Подробнее о них можно прочитать в этой статье.
Флюс
Расплавить припой, нанести его на деталь… Вроде бы звучит просто. Но тут возникает проблема. Расплавленный припой почему-то не хочет держаться ни на паяльнике, ни на детали: он просто скатывается с них.
Если и удается как-то удержать припой между деталями, после остывания соединение разваливается при малейшем усилии.
Причина такого «вредного» поведения припоя — пленка окислов. Она образуется на большинстве металлов. Пленка не дает припою войти в контакт с самим металлом, поэтому для успешной пайки ее надо растворить. Для этого используют различные флюсы.
Канифоль
Канифоль — это обычная смола хвойных деревьев. В ней содержится большое количество кислот, которые и растворяют оксидную пленку.
Нужно только нанести расплавленную канифоль в место пайки. Либо опустить провод или контакт в лужицу расплавленной канифоли.
Чтобы олово не скатывалось с паяльника, его жало тоже нужно кратковременно опустить в канифоль.
Часто канифоль добавляется прямо в припой.
Для этого припой выполняется в виде тонкой трубочки, заполненной флюсом. Это облегчает работу. Однако для пайки крупных деталей канифоли из припоя недостаточно. Дополнительный флюс все равно потребуется.
Канифоль обладает низкой коррозионной активностью (неактивна), не проводит электричество и практически безвредна. Ее удобно хранить и использовать.
Но эффективность канифоли невысока. С сильно окисленными поверхностями она не справится. При пайке алюминия и алюминиевых сплавов канифоль использовать не получится. Активные флюсы действуют быстрее и эффективнее.
Паяльная паста
В отличие от твердой канифоли этот флюс имеет полужидкую консистенцию. Обычно он продается в шприце, которым флюс удобно наносить на детали.
Паяльной пастой пользоваться проще, чем канифолью.
Состав паяльных паст бывает разным. Перед использованием следует свериться с инструкцией. Там написано, для пайки каких металлов предназначена паста — и нужно ли смывать ее после работы.
Неактивный флюс можно оставить на спаянных деталях.
А вот активный нужно обязательно смыть: он ускоряет коррозию.
Многие флюсы гигроскопичны и имеют некоторую проводимость. И даже канифоль из-за загрязнений может начать проводить электричество. Это может привести к некорректной работе электроники. Поэтому с печатных плат лучше смывать остатки любого флюса.
Жидкая канифоль
Жидкий флюс, представляющий собой смесь обычной канифоли со спиртом или кислотой. Последний вариант так же называют активированной канифолью.
Жидкой канифолью пользоваться проще, чем твердой — не нужно ее предварительно плавить.
Обычная жидкая канифоль имеет те же особенности, что и твердая. Она неактивна, не проводит электричество, безопасна для здоровья, но не очень эффективна. Активированная канифоль эффективнее, но ее нужно смывать, а испарения могут быть ядовиты.
Паяльная кислота
Наиболее эффективный флюс.
С помощью паяльной кислоты можно паять детали из алюминия, нержавеющей стали и никеля. Другие флюсы с этими металлами не справятся.
Но паяльная кислота имеет высокую коррозионную активность. Ее остатки нужно тщательно смывать после пайки. Кроме того, она вредна для человека. Паяльная кислота вызывает ожоги, а ее парами можно отравиться. Пользоваться флюсом надо с осторожностью, в хорошо вентилируемом помещении.
Аспирин
Если нужно срочно произвести ремонт, а паяльного флюса под рукой нет, можно воспользоваться таблеткой аспирина.
Аспирин — это ацетилсалициловая кислота. Как и другие кислоты, она довольно эффективно удаляет пленку окислов с металлов. Нужно поместить контакт или провод на таблетку и нагреть его паяльником.
Вентиляция
Пары и продукты сгорания многих флюсов, образующиеся при пайке, ядовиты.
Даже относительно безвредный дым обычной канифоли может стать проблемой. Поэтому пайкой следует заниматься в помещении с хорошей вентиляцией.
Если вы собираетесь работать с паяльником подолгу, да еще и с активными флюсами, лучше сразу установить полноценную вытяжную вентиляцию.
Операции пайки
Лужение
Паяльник, припой и флюс подготовлены. Можно приступать к пайке? Не так быстро. Для начала детали нужно залудить.
Перед пайкой соединяемые детали подвергаются лужению — покрытию тонким слоем припоя. Это обеспечивает надежное соединение при пайке. Для лужения на деталь наносится флюс, затем — небольшое количество расплавленного припоя.
Капля припоя должна растечься по поверхности детали, образовав тонкую блестящую пленку.
Пайка
Залуженные детали вплотную подносятся друг к другу. Нужно нагреть их в точке соединения до расплавления припоя, покрывающего залуженные участки. Если припоя недостаточно, можно добавить его непосредственно в точку соединения.
Следите за тем, чтобы припой расплавился на обеих соединяемых деталях. Заметить это можно по появлению характерного жидкого блеска поверхности.
Если какую-то деталь недогреть, соединение выйдет непрочным и ненадежным.
Дополнительные аксессуары
Третья рука
Прижимать друг к другу две детали и одновременно держать паяльник неудобно. Буквально не хватает третьей руки!
Тут поможет специальное удерживающее устройство, которое иногда так и называют — «третья рука». Это подставка, на которой закреплены несколько зажимов.
В них крепятся детали и проволочка припоя. Двигая зажимы, можно добиться плотного контакта деталей в нужном положении.
Остается только коснуться паяльником.
Лампа-лупа
Когда нужно соединить тонкие детали, не помешает увеличительное стекло.
Дополнительная подсветка тоже не будет лишней. Можно, конечно, воспользоваться настольной лампой и ручной лупой. Но лучше использовать специальное приспособление — лампу-лупу.
Она и увеличит место пайки, и подсветит его. Лампы-лупы бывают разные. Чтобы подобрать подходящую, воспользуйтесь этим гайдом.
Существуют приспособления типа «третья рука» со встроенной лампой-лупой.
Но использовать два приспособления по отдельности зачастую проще — так фокус лупы не будет сбиваться при каждом изменении положения деталей.
Как разъединить спайку
Иногда бывает нужно не соединить, а наоборот, разъединить спаянные детали. Если нужно отпаять один контакт, то ничего сложного. Достаточно нагреть паяльником припой в месте соединения и разделить детали.
Но что, если речь идет об элементе с несколькими ножками, припаянном к материнской плате?
Пока вы прогреваете паяльником одну ножку, остальные уже остынут. Здесь нужны дополнительные приспособления.
Для одновременного прогрева всех ножек микросхемы пригодится паяльный фен. Они продаются как в виде отдельных устройств, так и в составе паяльных станций. Фен нагревает горячим воздухом весь участок платы, расплавляя припой на всех ножках микросхемы.
Если паяльного фена под рукой нет, можно попробовать снять микросхему, удалив излишки припоя со всех ее ножек. Для этого подойдут оловоотсос или оплетка для пайки.
Оловоотсос похож на шприц, но работает ровно наоборот. При нажатии на кнопку пружина резко вытягивает поршень из корпуса отсоса. Если в этот момент поднести носик отсоса к капле расплавленного припоя, ее затянет внутрь приспособления.
Оплетка — это просто плетеная сетка из тонкого медного провода.
Она вытягивает припой за счет капиллярного притяжения. Достаточно поднести ее к капле расплавленного припоя — и все излишки уйдут внутрь оплетки.
Если и после снятия излишков припоя демонтировать деталь не удается, можно воспользоваться особо легкоплавким припоем.
Например, сплавом Розе. Он подмешивается к припою, покрывающему ножки микросхемы. В результате температура плавления припоя падает, он дольше остается жидким и медленнее застывает.
Можно успеть прогреть все ножки детали — и вытащить ее, пока припой не остыл.
Что в итоге?
Пайка — операция несложная. Особенно, если к ней хорошо подготовиться: взять паяльник нужной мощности, припой и флюс. В большинстве случаев подойдут ПОС-61 и обычная канифоль. Для бытовых целей этого хватит. Если же вы решите заняться ремонтом и изготовлением электроники, присмотритесь к дополнительным приспособлениям. «Третья рука», паяльная станция и лампа-лупа могут сильно облегчить работу.