У вас большие запросы!
Точнее, от вашего браузера их поступает слишком много, и сервер VK забил тревогу.
Эта страница была загружена по HTTP, вместо безопасного HTTPS, а значит телепортации обратно не будет.
Обратитесь в поддержку сервиса.
Вы отключили сохранение Cookies, а они нужны, чтобы решить проблему.
Почему-то страница не получила всех данных, а без них она не работает.
Обратитесь в поддержку сервиса.
Вы вернётесь на предыдущую страницу через 5 секунд.
Вернуться назад
Что нужно знать про сварочный флюс каждому сварщику
Сварочный флюс — это одно- или многокомпонентный материал, который применяется при автоматизированной и механизированной сварке с использованием плавящегося электрода для защиты сварочной зоны от воздействия на нее воздуха окружающей среды, обеспечения устойчивости горения электрической дуги и качественного формирования поверхности сварного шва с получением требуемых свойств наплавленного металла.
При сварке сталей и сплавов с применением сварочной проволоки расплавленный металл сварочной ванны, взаимодействуя с атмосферой, образует оксиды или другие нежелательные соединения.
В процессе сварки металл и сварочная проволока подвергаются воздействию высоких температур за очень короткое время. Расплавленный металл может взаимодействовать с кислородом, что приводит к окислительным реакциям металла шва. Но создавать некачественные сварные швы может не только реакция с воздухом. Снижает прочность сварного шва образование сульфидов и нитридов.
Поскольку в атмосфере азот, кислород, водород могут присутствовать в газообразном состоянии, то очень высока вероятность их воздействия на металл и образования в нём включений. Возникающие окислительные процессы, протекающие в сварочной ванне при сварке металла, снижают и его коррозионную стойкость, что в свою очередь влияет на прочностные характеристики сварного шва. Поэтому в промышленности постоянно идет поиск средств противодействия влиянию таких газов на металл в процессе сварки.
Главное условие оптимальной работы флюса заключается в том, что он должен быть инертным по отношению к свариваемым металлам. Проще говоря, между флюсом и металлами не должно происходить никакой реакции. Следовательно, выбор марки и состава флюса зависит от используемых металлов.
Сварочный флюс не только предотвращает образование оксидов, но и образует защитный слой из шлака над расплавленным металлом; удаляет загрязнения из расплавленного металла; существенно снижает количество брызг в околошовной зоне и предотвращает сверхбыстрое охлаждение металла, улучшая процессы его кристаллизации и саму структуру металла шва.
В промышленности сварочный флюс достаточно широко применяется в качестве обмазки покрытого электрода при ручной дуговой сварке, наполнителя в порошковой проволоке при автоматической и механизированной дуговой сварке, гранулированного материала при автоматической и механизированной сварке в паре с проволокой сплошного сечения для защиты поверхности сварного шва.
Типы электродного покрытия
Как ранее отмечалось, сварочный флюс применяется в качестве обмазки при ручной дуговой сварке металлическим плавящимся электродом. Он покрывает металлический стержень слоем толщиной 1-3мм. У некоторых электродов флюс находится внутри полого стержня, то есть наоборот, металл стержня покрывает флюс.
В целом, электроды для ручной дуговой сварки по типу покрытия подразделяют на 4 типа:
1. Электроды с рутиловым покрытием.
Покрытие рутилового типа имеет в своем составе оксид титана, за счет чего обеспечивает хорошие показатели горения дуги и защитных свойств шлака. Благодаря этим свойствам рутиловое покрытие часто называют наиболее благоприятным для сварщиков. Количество газов, образующихся при сварке, также обычно невелико при использовании электрода с рутиловым покрытием. Данный тип электрода предпочтительно применять при сварке во всех пространственных положениях, а также при ремонте и монтаже на открытом воздухе.
2. Электроды с основным покрытием.
Основное покрытие состоит из карбоната кальция, фторида кальция, карбоната магния и других защитных соединений. Использование основного покрытия приводит к улучшению механических свойств сварного соединения и низкому уровню диффузии водорода во время сварочных процессов и кристаллизации металла шва. Основное покрытие является наиболее предпочтительным для высокопрочных сталей. Однако оно имеет некоторые особенности при сварке в отдельных пространственных положениях, более высокий контроль сварочной дуги и формирования металла при сварке в вертикальных и потолочных положениях.
3. Электроды с целлюлозным покрытием.
Для электрода с целлюлозным покрытием применяется смесь целлюлозы и других органических соединений. При воздействии на целлюлозу высоких температур в процессе сварки, она разлагается и образовывает окиси углерода (угарного газа) и водорода. Выделяющиеся газы обеспечивают защиту сварного шва от взаимодействия с окружающей средой. Также эти газы обеспечивают лучшее проплавление свариваемого металла, что способствует высокому показателю качества сварных швов.
Но из-за высокого объема образования водорода из обмазки электрода во время сварочных процессов и того, что свариваемый металл, как правило, уже содержит в составе водород, пластичность сварного соединения снижается и, следовательно, увеличивается риск образования холодных трещин.
4. Электроды с руднокислым покрытием.
Руднокислое покрытие — смесь из оксидов железа, марганца и кремния. При нагреве они образуют расплавленный кислый шлак. В связи с высоким образованием кислорода электроды с руднокислым покрытием не подходят для сварки металлов, поскольку они легко подвергаются окислительным процессам. Но, добавив раскислителей в сварочную ванну, можно предотвратить окисление сварного шва.
Сварка в среде защитных газов (MIG) и сварка под флюсом: в чем разница
В процессе сварки в среде защитных газов (MIG) электрод вводится в сварочную ванну с помощью электродной горелки. В отличие от сварки под флюсом, сварка MIG не требует покрытого флюсом электрода или подачу его в зону сварки, поскольку в ней используется специальный газ для защиты поверхности сварного шва от воздействия окружающей среды.
Расходы
Оборудование для сварки MIG обычно дороже, чем оборудование для электродуговой сварки. Следовательно, первоначальные затраты на оборудования для сварки MIG будут больше, чем для сварки под флюсом.
По сравнению со сваркой MIG, оборудование для дуговой сварки порошковой проволокой намного мобильнее. Элементов для перемещения меньше, так как нет системы для подачи газа в зону сварки.
Новичку будет проще использовать сварку MIG, чем сварку под флюсом, поскольку за раз предстоит работать только с одним компонентом. Для выполнения сварки под флюсом требуется большая квалификации сварщика.
Сварка MIG не применяется на открытом воздухе, так как внешние факторы (дождь, снег, ветер) значительно снижают прочность сварного шва. Поэтому данный тип сварки используется, в основном, внутри помещений. Сварка под флюсом таких ограничений не имеет. Сварочные работы можно проводить даже не в самых благоприятных условиях.
Толщина металла
Для сварки металлов тонкой и средней толщины применяется сварка MIG. Для металлов большой толщины эффективна сварка под флюсом, благодаря своей глубокой проникающей способности.
Вывод
Сварочный флюс — неотъемлемая часть дуговой сварки. Выбор одного из них в значительной степени влияет на итоговое качество сварного шва. Сварка под флюсом, являясь одним из старейших методов дуговой сварки, остается одним из самых эффективных и широко используемых методов соединения металлов.
РДС рационально использовать для создания швов небольшой длины, которые располагаются в разных положениях, а также в мелкосерийном производстве. Для монтажа этот способ сварки оправдан только при небольших объёмах работ.
Ручную дуговую сварку также рационально использовать при выполнении прихваток во время сборки металлических конструкций и исправления дефектных участков швов небольшой длины.
Этот вид сварки иногда используется для выполнения наплавки. Также его применение целесообразно при ремонтных работах. На нашем заводе выпускается разноплановое сварочное оборудование, немалую долю которого составляют качественные и надежные аппараты ручной дуговой сварки таких моделей, как:
Ручная дуговая сварка
Ручная дуговая сварка, использующая покрытые электроды, является универсальным технологическим процессом, который пригоден для соединения различных металлов (как чёрных, так и цветных) и их сплавов, вне зависимости от толщины свариваемых деталей (от 1 до 250 мм и больше – обычно толщина составляет от 3 до 20 мм). Соединение деталей осуществляется в любом пространственном положении при любых условиях монтажа.
Ручная дуговая сварка —> 
Сварочные флюсы классификация и особенности
При электродуговой или газовой сварке в условиях высоких температур значительно увеличивается химическая активность обрабатываемой зоны. Металл усиленно окисляется под воздействием атмосферного воздуха, в результате шлаки и окислы попадают в него, снижая интенсивность металлургических процессов и в итоге ухудшая качество сварного шва. Для предотвращения этих процессов необходима защитная газовая или жидкая среда, которая изолирует зону сварки. Ее и создают флюсы — неметаллические композитные порошковые компоненты.
Таким образом, назначение флюсов при сварке — изоляция сварочной ванны от атмосферного воздуха, защита наплавляемого металла от интенсивных окислительных процессов, стабильное горение сварочной дуги и получение сварного шва необходимого качества.
Для чего нужен флюс при сварке
Использование флюсов обеспечивает следующие преимущества при сварке.
- Как при электродуговой, так и при газовой сварке флюс сварочный обеспечивает более интенсивное расплавление металла — (соответственно при больших токах или высокой концентрации кислорода). Благодаря этому нет необходимости заблаговременно разделывать кромки будущего сварного шва.
- В зоне шва и на прилегающих к нему поверхностях удается избежать угара металла — его потерь на окисление и испарение.
- Горение дуги имеет более высокую стабильность, что особенно важно при сложных конфигурациях шва
- Снижаются потери энергии источника тока на нагрев металла, соответственно увеличивается его КПД.
- Оптимизируется расход присадочного материала.
- Более удобное выполнение работ для сварщика, потому что флюс экранирует некоторую часть пламени дуги.
Условия использования сварочных флюсов
Задача флюса — стабилизация металлургических процессов при сохранении необходимой производительности электродов. Для этого в процессе сварки следует соблюдать определенные условия.
- Флюс не должен вступать в химическую реакцию с металлом стержня и основным металлом.
- Зона сварной ванны должна оставаться изолированной на протяжении всего сварочного процесса.
Остатки флюса, связанные со шлаковой коркой в результате сварки, по завершении работ должны легко удаляться. При этом до 80% материла после очистки можно использовать заново.
Недостатки
Условных минусов в использовании сварочных флюсов немного.
- Высокая стоимость, которая примерно сопоставима с ценой на сварочную проволоку.
- Yевозможность сразу осмотреть сварной шов. В силу этого, особенно в конструкциях сложной формы, место сварки предварительно тщательно подготавливается.
Как работают флюсы
- Перед сваркой на места соединений наносится толстый (40-60 мм) слой флюса.
- Электрод вводится в зону сварки, происходит поджиг дуги.
- Под воздействием высоких температур (до 6000 °C) флюс с его низкой плотностью быстро плавится в газовом пузыре, изолируя сверху сварную ванну, перекрывая к ней доступ газовых, водяных паров и других химических веществ.
- Имея высокое поверхностное натяжение, таким же образом расплав флюса предотвращает интенсивное разбрызгивание металла.
- Это позволяет значительно увеличить ток дуги (до 1000-2000 Ампер) без серьезных потер материала электрода и с сохранением хорошего качества шва.
- Под воздействием флюса в зоне дуги происходит концентрация тепловой мощности — в результате плавление металла происходит быстрее.
- При этом металлом заполняются все стыки, независимо от состояния кромок.
- Изменяется материальный баланс сварного шва — 60-65% процентов в нем составляет металл свариваемых деталей, и только остальное — это металл сварочного электрода.
Сварочные флюсы — классификация
Классификация флюсов чрезвычайно широка. Их различают по внешнему виду и физическому состоянию, химическому составу, способу получения, назначению. Так, например, для наплавки или дуговой сварки, как правило, используются гранулированные или порошковые флюсы с определенными показателями электропроводности, а для газовой — газы, порошки, пасты.
По способу получения композитов
Различают флюсы плавленые и неплавленые.
Флюс сварочный плавленый широко используют не только при сварке, но при наплавке. Он демонстрирует высокую эффективность в случаях, когда поверхность металла сварного шва путем добавления дополнительных химических элементов должна получить более высокие технические характеристики — например, повышенную стойкость к коррозии или очень ровный и гладкий шов.
Наплавка под флюсом
Получают плавленые флюсы следующим способом: компоненты размалывают, смешивают, затем расплавляют в пламенных или электропечах при полном отсутствии кислорода. Далее нагретые частицы пропускаются через непрерывный поток воды, затвердевая и превращаясь таким образом в гранулят. Размер частиц различен — чем тоньше сварочный пруток, тем меньше должны быть и гранулы.
Неплавленые флюсы (керамические) для сварки изготавливаются путем перемешивания измельченных частиц шихты из ферросплавов, минералов, шлакообразующих без последующего плавления. Частицы смешиваются со стеклом и далее спекаются.
В ряду их преимуществ:
- низкий расход,
- возможность многократного использования,
- высокое качество получаемого шва.
Пример — керамический сварочный флюс марки UF (UF-01, UF-02, UF-03) который используется в энергетике и гражданском строительстве для сварки металлоконструкций из низколегированных сталей повышенной прочности.
Химический состав флюсов для сварки
Химический состав — важная составляющая в характеристике флюсов. Материал должен быть химически инертен в условиях очень высоких температур. Помимо этого, он должен обеспечивать эффективную диффузию отдельных элементов (например, легирующих) в металл шва.
Наибольшую массовую долю (от 35…80% от общего объема) в сварочном флюсе обычно (но не во всех) составляет диоксид кремния (кремнезём) — кислотный оксид, бесцветный прозрачный кристаллический минерал. Кремний препятствует процессу образования углерода, тем самым снижая риски появления трещин и пор в металле шва.
Значительную часть составляет марганец. Как активный раскислитель, этот компонент флюсов для сварки снижает образование окислов в зоне сварочной ванны, вступая в реакцию вначале с кислородом в окислах железа, затем и с оксидом кремния. Результат сложной реакции — оксид марганца, нерастворяемый в стали и впоследствии легко удаляемый. Кроме того, марганец реагирует с вредной для металла шва серой — он связывается с ней в сульфид, который затем также удаляется с поверхности шва.
Также в ряду химических элементов флюсов — легирующие добавки — помимо кремния и марганца это молибден, хром, титан, вольфрам, ванадий и другие. Из задача — восстановить первичный химический состав металла, а в ряде случаев — путем легирования восполнить собой выгоревшие основные примеси стали и обеспечить металлу шва дополнительные специальные свойства. Обычно во флюсе они представлены соединениями с железом — ферросплавами (феррохром и т. д.).
Виды флюсов для сварки по назначению
От назначения сварочных флюсов напрямую зависит их выбор по химическому составу.
- Для сварки низкоуглеродистых сталей применяются флюсы с большим содержанием кремния и марганца в сочетании с проволокой из низкоуглеродистой стали без легирующих добавок. Второй вариант — малая доля марганца (или вообще его отсутствие) во флюсе, но легирующие добавки присутствуют в стали сварочного прутка.
- Для сварки низколегированных сталей используются флюсы с высокой химической инертностью, — выше, чем для низкоуглеродистых сталей. Благодаря этому получают более пластичный сварной шов. Пример — флюс для сварки стали АН-46.
- Для сварки высоколегированных металлов применяются флюсы с минимальной химической активностью. Кремний, как и марганец, практически не используется — его заменяет флюорит (плавиковый шпат), благодаря которому образуются легко отделяемые легкоплавкие шлаки. Также в таких флюсах обычно содержатся оксид алюминия, негашеная известь.
- Для сварки активных металлов (таких, как титан) используют солевые флюсы — как правило, это хлоридные и фторидные соли щелочных металлов. Примесь кислорода в них полностью отсутствует, поскольку она снижает пластичность шва.
Назначение сварочного флюса — примеры
| Плавленые флюсы | Неплавленые флюсы | ||
| АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-60, ФЦ-9 | Механическая сварка и наплавка низколегированных и углеродистых сталей низколегированной и углеродистой сварочной проволокой | АНК-35 | Сварка низкоуглеродистых сталей низкоуглеродистой проволокой Св-08 и Св-08А |
| АН-8 | Электрошлаковая сварка углеродистых и низколегированных сталей; сварка низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой. | АНК-46 | Сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей |
| АН-15М, АН-18, АН-20С, АН-20П, АН-20СМ | Дуговая автоматическая сварка и наплавка высоко- и среднелегированных сталей | АНК-30, АНК-47 | Сварка швов высокой хладостойкости |
| АН-22 | Электрошлаковая сварка и дуговая автоматическая наплавка и сварка низко- и среднелегированных сталей | АНК-45 | Сварка высоколегированных сталей |
| АН-26С, АН-26П, АН-26СП | Автоматическая и полуавтоматическая сварка нержавеющих, коррозионностойких и жаропрочных сталей | АНК-40, АНК-18, АНК-19 | Наплавка низкоуглеродистой сварочной проволокой Св-08 и Св-08А; |
| АН-17М, АН-43 и АН-47 | Дуговая сварка и наплавка углеродистых, низко- и среднелегированных сталей высокой и повышенной прочности | АНК-3 | В качестве добавки к флюсам марок АН-348А, ОСЦ-45, АН-60 для повышения стойкости швов к образованию пор |
Флюсы для газовой сварки
Для сварки алюминия и других цветных металлов, чугуна, инструментальных сталей, отдельных марок тонколистовой стали используется защитная газовая атмосфера. Ее обеспечивают газообразные, пастообразные, а также порошковые флюсы. Они могут наносится:
- на кромки соединяемых деталей;
- напрямую в сварную ванну;
- на присадочный пруток.
В зависимости от физического состояния материала флюсы для сварки подают в рабочую зону по-разному. Некоторую сложность вызывают порошкообразные композиты — их необходимо равномерно и точно вносить в расплав, не позволяя потоку газа раздувать порошок. Составы в виде паст подают на участок соединения. Для подачи газообразных флюсов используют расходомеры — с их помощью газ дозированно подается в рабочую зону.
Электромагнитный расходомер
Важный момент: для газовой сварки флюс по составу подбирают в зависимости от образующихся в ходе сварки оксидов. Если они кислые, флюсы должны быть щелочными (основными), напротив, если щелочные оксиды — выбирают кислые флюсы.
Флюсы, применяемые при газовой сварке наиболее широко:
- медь, латунь, бронза — для их сварки используют кислые флюсы с включением борсодержащих соединений (борная кислота и т. д.) — например, такие марки, как МБ-2 или БМ-1;
- чугун — для его сварки обычно используются флюсы с включением различных соединений щелочных металлов — натрия и калия;
- алюминий — здесь используются составы с содержанием фторидов калия, лития и натрия, а также хлориды. В этом случае наиболее широко применяется сварочный флюс марки АФ-4А.
Флюсы для газовой сварки не используются для соединения деталей из низкоуглеродистых сталей, поскольку на поверхности расплавленного металла интенсивно скапливаются легкоплавкие оксиды железа.
Флюсы для автоматической сварки
Автоматическая и полуавтоматическая сварка наиболее широко применяется при работе с большими конструкциями. Благодаря высоким токам и флюсу возможно сваривание деталей значительной толщины, при этом — без предварительной разделки кромки. Области использования — сваривание труб, изготовление резервуаров, судостроение.
Для такого способа сварки характерно автоматическое поддержание стабильно горящей электродуги, необходимого количества флюса (с отсосом нерасплавившегося), а также непрерывное обновление расплавленного электрода. Чтобы поддерживать в сварочной зоне защитное газовое облако нужного состава, толщина слоя флюса должна быть 40-80 мм, ширина 50-100 мм. Марка флюса для автоматической сварки, как и для классической дуговой, также зависит от характеристик свариваемого металла. Сварка осуществляется в нижнем пространственном положении.
Выгодно купить флюс для сварки различных типов и марок вы можете в компании «Центр Метиз».
Что такое флюс для сварки
В зоне сварки всегда присутствует высокая температура, которая способствует увеличению скорости окислительных реакций с образованием большого количества оксидов. Оксиды ухудшают качественные показатели шва настолько, что делают процесс сварки невозможным. Для недопущения попадания кислорода в сварочную ванну применяют несколько методов, одним из которых является сварка под слоем флюса.
Принцип работы флюсов для сварки
Флюс для сварки выполняет функцию, аналогичную той, которую выполняет обмазка на электродах для ручной дуговой сварки. При поднятии высоких температур сварочной зоны флюс плавится, частично перекрывая доступ кислорода в зону сварки, и растворяя оксиды, которые образуются на кромках свариваемых деталей. Таким образом, улучшаются условия горения сварочной дуги.
Каждому виду соединяемых металлов подбирают свой, предназначенный специально для них флюс. Поэтому существует множество их видов и составов. Наиболее часто используемые элементы в их составе, это фториды, оксиды и другие соединения.
Классификация флюсов для сварки
Для удобства подбора флюсов при различных технологиях сварки их классифицируют. Существуют различные системы классификации, но, в основном, общепринятыми считаются классификации по составу химических элементов, способу, которым они были изготовлены, их назначением и физическим свойствам.
По составу химических элементов, делят на:
- Марганце-силикатные;
- Кальций-силикатные;
- Алюминатно-основные;
- Флюоритно-основные;
- Алюминатно-рутиловые;
- Другие типы.
Отличаются флюсы и по активности взаимодействия с основным и присадочным металлами. Пассивные флюсы только создают газовое облако, но никак не воздействуют на химический состав стали. Слаболегирующие флюсы — это категория флюсов, производимая путем плавления, которые легируют свариваемые материалы небольшим количеством кремния, марганца, и другими элементами. Это придает шву большую прочность и ударную вязкость. Легирующие гранулированные составы обогащают металл в значительной степени, улучшая его физические и химические свойства.
По физическому состоянию
По физическому состоянию флюсы классифицируются следующим образом:
- порошкообразные;
- стекловидные;
- кристаллические.
Порошкообразные сварочный флюс представляет собой гранулы белого или светло-коричневого цвета. Встречаются гранулы круглой или овальной формы. При использовании такого флюса необходимо учитывать их малую плотность и насыпать более толстым слоем. Объемная масса таких флюсов находится в пределах от 0,6 до 1 кг/дм 3.
Стекловидными назвали флюсы за прозрачность, что напоминает стеклянные шарики. Они бывают совершенно бесцветными или окрашенными в цвета от синего до черного. Имеют высокую плотность и качественно укрывают место сварки. Их объёмная масса 1,4 – 1,8 кг, дм 3 .
Несколько иначе выглядят кристаллические виды. Их окраска во многом повторяет цвета пемзовидного флюса, но зерна имеют кристаллическое строение.
По способу изготовления
По типу производства различают несколько видов флюсов:
- Плавленные. Такие флюса изготавливают из минеральных руд путем плавления в пламенных или электропечах с последующим гранулированием, фракционированием и прокаливанием.
- Механические смеси. Это соединение нескольких видов флюса в один состав путем физического перемешивания гранул между собой. Технология применяется для конкретных видом металлов. Постоянного состава не существует, а изготовление производится на заказ. Имеет существенный недостаток в виде разности веса и размера частиц, что приводит к их разделению при транспортировке и подаче из бункера.
- Керамические. Первые получают путем смешивания сухих компонентов. Далее подготовленную смесь минералов и ферросплавов замешивают на жидком стекле, сушат, прокаливают и фракционируют. Преимущества такого вида флюса: низкий расход, возможность повторного использования (в системах рециркуляции), высокое качество получаемого шва.
По назначению
Флюсы классифицируются в зависимости от того, какие металлы свариваются с их помощью:
- низкоуглеродистые стали;
- низколегированные стали;
- высоколегированные стали;
- цветные металлы и сплавы.
Также, они классифицируются по виду сварки: электродуговой, газовой, электрошлаковой, неплавящимися электродами. Существует большая группа флюсов, которые можно применять для нескольких видов металлов.
Флюсы для дуговой сварки
Технология сварки под флюсом предполагает применение материалов, которые должны обладать следующими качествами:
- иметь температуру плавления ниже, чем у свариваемых металлов;
- хорошо растекаться и не выделять ядовитых веществ;
- образовывать легкоотделимые шлаки;
- быть легкодоступными и не дорогими.
Работы с применением электродуговой сварки ведутся при использовании флюсов в виде гранул размером 0,2 – 0,4 мм. По мере расплавления гранулы создают защиту сварочной ванны в виде газов и шлаков. Это способствует лучшему переносу металла электрода и высокую стабильность дуги. При этом количество оксидов резко уменьшается, а те, которые образовываются, выводятся в шлаковую зону.
За длительное время применения электродуговой сварки разработано множество материалов для предотвращения попадания кислорода в зону образования шва. Такое разнообразие позволяет обеспечить качественное соединение огромного количества вариантов металлических деталей. В настоящее время этот способ соединения металлов практически полностью вытеснил все остальные виды и продолжает развиваться в сторону упрощения и удешевления процессов.
Наши товары
Артикул: Горелка к п/а КЕДР MIG MAXI-450 PRO (евро адаптер) 5м 27 100 руб.