1966-1970
Во Франции еще не были созданы стандарты по индивидуальным распределительным щитам, не было четкого понимания, как такой щит должен выглядеть, да и сам по себе термин «распределительный щит» дома или офисного помещения («consumer-unit») пока отсутствовал.
Предвосхитив развитие рынка, в январе 1968 года HAGER включил в каталог щиты распределения и управления «Rapid Hager». Они представляли собой панель для монтажа держателя плавкого предохранителя (главного аппарата защиты) и распределительную секцию, в которой могли разместиться до 8 предохранителей. Это была первая серия распределительных щитов, которые начали выпускаться серийно. Соответствующий стандарт появился только в марте 1969 года!
В это время держатель предохранителя представлял собой устройство, устанавливаемое на дин-рейку, в которое встраивалась сменная плавкая вставка.
Для того времени это был инновационный подход, но все же и в нем были определенные недостатки. Основная задача, которую перед собой ставили инженеры, заключалась в том, чтобы создать держатель плавких вставок, который был бы достаточно безопасным, в котором бы замена плавкой вставки была бы максимально простой задачей. К тому же держатель должен был быть компактным, чтобы на дин-рейке можно было разместить большое количество предохранителей.
23 сентября 1969 года был получен патент на «аппарат защиты — держатель сменных плавких вставок» (он еще не был назван «rotary fuse-carrier» — поворотным держателем плавких вставок). Тремя месяцами позже новая модель была представлена на выставке Batimat в Париже. Был сделан гигантский макет, плавкая вставка помещалась во флюоресцентную трубу.
Это решение было представлено небольшой франко-немецкой командой, члены которой встречались раз в две недели за обедом у Германа Хагера в г. Оберне. В это же время другая команда обсуждала в Эйнсхайме модернизацию учетно-распределительных щитов, которые уже продавались тысячами.
В 1966 году впервые в Германии компания Hager начинает проводить тренинги для электромонтажников. Это повышает популярность бренда. В процессе тренингов происходит обсуждение текущих продуктовых линеек, в процессе которых любой желающий может покритиковать продукт и высказать пожелания по его улучшению. В результате создается новая система рыночного взаимодействия.
Процесс обсуждения продуктов позволил компании HAGER предлагать готовые комплекты, в которые нужно было только установить аппараты, вместо привычных компонентов для сборки учетно-распределительных щитов. Благодаря стандартным размерам (высота 250 мм и ширина 140 мм) эти щиты могли устанавливаться специалистом прямо на месте, не требуя особой доработки, в соответствии с запросами любого клиента. Лицевая сторона щита была металлической и имела соответствующие размеры.
Таким образом, в 1968-1969 году была создана новая серия корпусов Systems T, на базе которой можно было собирать различные щиты до 200А. Новая разработка не только обеспечила технологический прорыв, но и увеличила продажи. Серия System T значительно повлияла на немецкие стандарты 1977 года.
Во Франции спустя несколько месяцев после защиты патентом начались продажи поворотных держателей плавких вставок. Вместе с ними на рынок вышла новая версия корпусов.
Корпоративный фильм о компании HAGER, снятый в 1970-е годы
Ключевые события в мире
Ключевые события в мире в 1966-1970 году
Политика
- Арабо-израильский конфликт, разрыв дип. отношений СССР и Израилем (1969), война во Вьетнаме
- Ташкентское землетрясение (1966)
- Генеральным сектератем ЦК КПСС становится Леонид Брежнев (1966)
Наука и техника
- Космическая гонка и договор о космосе (1967), высадка человека на Луну (США, 1969)
- Создание компьютерной сети ARPANET (1969, США)
- Первая удачная пересадка сердца (1967)
- Начало цветного телевещания в Европе в форматах PAL и SECAM (1967)
- Пассажирские сверхзвуковые самолеты ТУ-144 (1968) и Конкорд (1969)
Культура
- Издан роман Булгакова «Мастер и Маргарита»
- Дебютный альбом Джими Хендрикса, дебютный альбом Pink Ployd (1967), образование Led Zeppelin, Deep Purple, в СССР появляется группа «Машина Времени».
- Фестиваль Вудсток (1969), движение хиппи
О компании
Группа компаний HAGER является одним из крупнейших европейских производителей низковольтного оборудования, кабельных каналов и электроустановочных изделий. Центральный офис компании находится в Германии в городе Блискастель.
Компания Hager основана в 1955 году Освальдом Хагером и Германом Хагером. Компания Hager до сих пор является частным предприятием, сохранившим ценности и традиции семьи Hager. В 2017 году оборот компании составил 1,9 млрд. Евро. В группе компаний работают 11400 сотрудников. Производственные мощности группы компаний включают 23 площадки, крупнейшие из которых расположены в Германии и Франции.
Традиционно компания много внимания уделяет модернизации производства и НИОКР (около 6 % от ежегодного оборота). Представительства и дистрибьюторы HAGER действуют в 120 странах мира.
Распределение продаж готовой продукции HAGER по странам мира
Страны, в которых представлена компания HAGER
HAGER в России
В 2004 году было основано официальное российское представительство HAGER ООО «Хагер Системс». В 2009 году российская компания ООО «Специальные системы и технологии» стала стратегическим партнером Hager в России и приобрела представительство Hager, сохранив за ним эксклюзивные права представлять интересы Hager в России и поставлять оборудование Hager на рынок России и Казахстана. В 2011 году компания ООО «Хагер Системс» была переименована в ООО «Электросистемы и технологии» в соответствии с корпоративными стандартами ООО «Специальные системы и технологии».
Основными направлениями деятельности российского представительства Hager являются информационное и рекламное продвижение продукции HAGER на российский рынок, развитие и поддержка сети дистрибьюторов по всей территории России, технические консультации проектных организаций, монтажников и сборщиков электрощитового оборудования, оперативные поставки продукции HAGER, соптимизированная логистика, развитие и поддержание склада.
HAGER — это традиционное немецкое качество
Немецкая компания HAGER образована в 1955 г. и имеет 50-летний опыт производства низковольного электрооборудования. Крупнейшие производтсва HAGER находятся во Франции и в Германии. Высокое качество оборудования обеспечивает многолетнее лидерство HAGER Group на внутренних рынках Германии и Франции, а также ключевые позиции в других европейских странах.
Модульная аппаратура HAGER (автоматические выключатели, УЗО, АВДТ и др.) производится на французском заводе в г.Оберней. На заводе по производству модульной аппаратуры применяется эксклюзивная робототехника, разработанная специально для этого завода ведущими фирмами-производителями, реализованы самые современные методы конвейерной сборки и лазерной маркировки, налажен потоковый контроль качества производимой продукции.
Распределительные щиты выпускаются на заводе в г.Блискастель в Германии. На производстве металлокорпусов HAGER применяются самые прогрессивные методы металлообработки и сварки, покраски и контроля качества стальных корпусов.
Пластиковые кабельные каналы производятся в Германии в г.Хельтерсберг на заводе Техалит (Tehalit). Завод Tehalit – крупнейший в Европе завод по производству кабельных каналов. На заводе в несколько смен работают десятки экструзионных линий, производящих километры кабельных каналов из качественных и экологичных материалов. Завод по производству кабельных каналов также интересен собственным производством уникальных пресс-форм для экструдеров.
Высокое качество продукции, продуманность конструктива и комплектации, ориентация на опыт профессионалов обеспечило многолетнее лидерство HAGER Group на рынках Германии и Франции, а также ключевые позиции в других странах Европы. Продукция HAGER маркируется идентификационными номерами и штрих-кодами заводов производителей, на корпусах приборов указывается страна происхождения. На все поставляемое оборудование предоставляется гарантия.
HAGER — это разумные цены на оборудование
Сбалансированная бизнес-стратегия позволяет нам вкладывать больше ресурсов в формирование расширенной складской программы и поддерживать цены на продукцию HAGER на конкурентном уровне. Мы можем сделать наиболее выгодное предложение для российских заказчиков на рынке низковольтного электрооборудования, произведенного в Европе.
HAGER — это широкий спектр низковольтного электрооборудования
- Пластиковые и металлические распределительные щиты и шкафы: от квартирных щитов и щитов механизации для установки нескольких модульных аппаратов до стальных корпусов для сборки ВРУ и ГРЩ до 2500А со степенью защиты IP55, удобная комплектация и эстетичный дизайн
- Широкий ассортимент модульной аппаратуры: автоматические выключатели, устройства защитного отключения, автоматы дифференциального тока, модульные контакторы, автоматы защиты двигателей, модульные таймеры, светорегуляторы, датчики освещенности и др.
- Силовые автоматы и рубильники в литом корпусе, в т.ч. рубильники с видимым разрывом, рубильники-переключатели, комплектные устройства АВР до 1600А
- Перфорированные пластиковые кабельные каналы для удобной прокладки проводов при сборке электрощитового оборудования
- Широкая линейка электроустановочных кабельных каналов, включая эксклюзивные дизайнерские решения. Кабельные каналы выпускаются в парапетном и плинтусном исполнении. Производятся уникальные решения — системы «гибкий офис» Tehalit, позволяющие обеспечить энергоснабжение рабочих мест с помощью гибких секционных кабель-каналов и электроустановочных колонн различной высоты
- Электроустановочные изделия Polo — серия Fiorena (выпускается в нескольких цветовых оттенках — белый, бежевый, алюминиевый и антрацит) и Hermetica с повышенной степенью защиты
- Cистемы автоматизации зданий — компоненты для системы «умного дома» KNX
HAGER — это развитый складской ассортимент
Наша складская программа систематически расширяется и ежемесячно пополняется в соответствии с потребностями наших парнеров. Это позволяет значительно сократить наши сроки поставки и отгружать продукцию напрямую со склада в Подмосковье.
В 2018 году в ООО » Электросистемы и технологии » в соответствии с Федеральным законом Российской Федерации от 28 декабря 2013 г. №426-ФЗ проведена специальная оценка условий труда (далее – СОУТ).
Данные о результатах проведения СОУТ в части установления классов (подклассов) условий труда на рабочих местах:
Сводные данных о результатах проведения специальной оценки условий труда в ООО «Электросистемы и технологии » за 2018 г.
| Проведена специальная оценка условий труда, рабочих мест | Классы условий труда | ||||||
| 1 | 2 | 3.1 | 3.2 | 3.3 | 3.4 | 4 | |
| 18 | 18 | ||||||
Производственные площадки
Крупнейшие заводы расположены в Германии и во Франции, производственные площадки оборудованы обучающими стендами, на производстве регулярно встречают делегации из различных стран мира.
Центральный офис HAGER и производство корпусов распределительных щитов в г.Блискастель
На заводе в г.Блискастель производятся распределительные щиты серии Volta (до 63А), FW (до 250А) и других серий, выпускаемых под потребности европейских стран.
На заводе производятся все комплектующие, осуществляется сборка и упаковка готовых корпусов. В Блискастеле осуществляется обработка металла, исходным сырьем служит рулонная листовая сталь.
Толщина стального листа — 1 мм, ширина различная для разных серий щитов. На итальянском заводе HAGER, где производятся корпуса серий Орион плюс и Quadro, применяется сталь большей толщины. На специальных станках сталь разматывается, финишно выпрямляется и подается на гибочные станки, станки для резки металла, прессы и сварочные линии.
Сварка осуществляется на роботизированных линиях в среде инертного газа. Для дуговой сварки используются вольфрамовые электроды. Сварка может производиться под разными углами при разном положении деталей.
Проверка сварных швов производится с помощью 16 светочувствительных камер, контроль на прохождение луча через сварные швы. Показания камер анализируются автоматически. Если в сварном шве выявляются дефекты, деталь выбраковывается.
Металлообрабатывающие станки, эксплуатируемые на производстве компании HAGER, выпущены не позднее 2007-2008 годов.
Готовые детали поступают в покрасочную камеру с помощью системы подвесной транспортировки, идущей по верху производственного цеха.
Установка порошковой покраски
Система подвесной транспортировки деталей Power & Free (-), заряженная отрицательно, транспортирует щиты к двум линиям мойки. Существует пять этапов мойки металлических деталей. В резервуарах находится горячая вода и состав для фосфатирования. Благодаря этому щиты защищаются от коррозии. В результате фосфатирования поверхность детали становится более рыхлой, и порошковая окраска держится лучше. После очистки, щиты, двери и мелкие детали сушатся в течение 15 минут при температуре 200°C. После этого детали автоматически подаются к установкам нанесения порошкового покрытия.
В покрасочной камере порошковая краска подается через сопло распылителя. При прохождении через край сопла порошок заряжают положительным электрическим зарядом, в сопло для этого встроен небольшой электрод.
После нанесения покрытия щиты и двери на 20 минут попадают в печь обжига (200°C).
На траверсах системы подвесной транспортировки напечатан соответствующий штрих-код, при помощи которого система распознает, какой именно щит или какая дверь должна быть окрашена в данный момент.
После нанесения порошкового покрытия щиты и двери подаются на линию окончательной сборки щитов. Мелкие детали (например, двери модели Volta) направляются на специальную линию, расположенную у выхода из цеха для завершения монтажа. Комплектация щитов всеми аксессуарами (фальш-панелями, клеммниками, дин-рейками и др.) происходит вручную.
В щиты серии Volta и FW (Univers) входит достаточно пластиковых элементов. Они изготавливаются на этом же заводе в Блискастеле.
Линия литья пластмасс
Существуют участки для литья мелких или крупноформатных заготовок. В общей сложности работают около 50 установок для литья пластмасс. Здесь производят детали для распределительных щитов Volta, крепежи, кабельные вводы, клеммники, держатели клеммников и т.д.
Гранулят поступает из силосов или биг-бэгов на участок литья, затем проходит через смотровое окошко и подаётся по нагреваемому шнеку в литейную фильеру. Под давлением 2300 бар установка с усилием 800 Т. подает материал в формы. Правая сторона формы – горячая, левая – холодная (водяное охлаждение). Материал остывает за определенный отрезок времени и вынимается из нее при помощи робота. На некоторых участках реализована технология быстрого охлаждения при помощи жидкого азота, благодаря чему детали становятся более прочными (допустимая нагрузка — до 100 кг). Отходы измельчаются и пускаются на вторичную переработку. В зависимости от изделия доля регенерируемого материала может составлять от 15% до 75%.
Участок сборки щитов
Для французского и немецкого рынков в Блискателе собираются готовые электрощиты по типовым электрическим схемам – всего около 1200 видов электрощитов. Работа обычно идет в две-три смены. На производстве сборка идет в соответствии с французскими и немецкими стандартами и традициями монтажа.
Склад высотного хранения в Блискастеле
В Блискастеле расположен склад высотного хранения готовых изделий. На этот склад поступает оборудование со всех заводов HAGER и заказные комплектующие от сторонних поставщиков. На складе выделены участки под быстро оборачиваемые позиции и зона для позиций, не требующихся ежедневно. Склад полностью автоматизирован.
Автоматизированный склад мелких деталей
Склад хранения мелких деталей состоит из десятков тысяч стеллажей, здесь хранятся только мелкие детали (более 5 тыс. различных артикулов), европалетты отсутствуют. Запас товаров на складе мелких деталей рассчитывается на несколько недель непрерывного выпуска продукции. Мощность склада мелких деталей рассчитана на комплектацию 600 видов заказанных товаров в час. Собранные заказы на складе мелких деталей упаковываются в коробки и собираются на палеты перед отправкой на участок отгрузки.
Производство модульной аппаратуры в г.Оберне, Франция
Город Оберне (фр. Obernai) — небольшой город в районе Эльзас, расположенный в 24 км от Страсбурга. Компании HAGER и пивоваренная компания Brasseries Kronenbourg являются основными работодателями для жителей города.
Производственный комплекс HAGER в г.Оберне включает в себя склад высотного хранения и три производственных здания, где работает около 1200 сотрудников. Комплекс ориентирован на производство модульной аппаратуры.
Вид на заводские площади HAGER в г.Оберне, ведется строительство здания нового Форума
Завод HAGER в г.Оберне был открыт в 1959 году, тогда это была небольшая арендованная территория недалеко от городского вокзала. В 1968 г. в Германии и в 1969 г. во Франции рабочей группой во главе с Германом Хагером был получен патент на новую конструкцию плавкой вставки бытового электрического предохранителя без использования пружинных контактов, что обеспечило значительное упрощение конструкции и повышение её безопасности.
С 1982 года в Оберне налажено производство автоматических выключателей и устройств защитного отключения (2-х и 4-х полюсных) для европейского рынка и для некоторых азиатских стран. На сегодняшний момент это основные группы продуктов, выпускаемые HAGER в г.Оберне.
Производственный комплекс HAGER включает в себя испытательную лабораторию, аккредитованную французским комитетом COFRAC. Аккредитация COFRAC дает компании право самостоятельно сертифицировать свою продукцию на соответствие продукции действующим стандартам.
Склад высотного хранения служит для поддержания запаса сборочных единиц и деталей для производства автоматических выключателей и других модульных устройств. Компанию HAGER отличает клиенто-ориентированный подход, в рамках которого учитываются потребности и особенности рынков различных стран. Оборудование для отдельных региональных рынков имеет различную маркировку, например, оборудование, которое производится под внутренний рынок Великобритании, промаркировано другими артикулами, чем оборудование, производимое под внутренний рынок Франции или Германии. При этом все продуктовые линейки под европейские и некоторые азиатские рынки производятся на одной площадке в г.Оберне.
Производство одномодульных автоматических выключателей
Одномодульный автоматический выключатель содержит в среднем 89 деталей, из которых 95% производятся самой компанией HAGER, у сторонних производителей закупаются только стандартные крепежные элементы.
В первом производственном корпусе производятся катушки, дугогасительные камеры, клеммы для ввода кабеля, элементы расцепителей – всего около 50 зон, на которых изготавливаются различные детали.
Основные обрабатываемые материалы – это металлы и сплавы, например, медь, сталь, латунь и специальные запатентованные сплавы, в т.ч. служащие для производства дугогасительных камер автоматических выключателей.
В этом корпусе также расположены несколько прессов. Время изготовления детали зависит от геометрии готового изделия, производительность прессов составляет от 2-3 до 800 деталей в минуту. Окончательная обработка металлических деталей производится с точностью до 1 мкм, антикоррозионная обработка производится с точностью до нескольких микрон.
Произведенные детали поступают на автоматизированный сборочный узел. На производстве HAGER в г.Оберне на одном станке за одну минуту производится 80 тепловых расцепителей. Перенастройка производственных линий позволяет выпускать огромный ассортимент деталей для различных модульных аппаратов.
В Оберне производятся пластиковые детали автоматических выключателей и УЗО, в т.ч. корпуса, рычаги модульных аппаратов, скобы для крепления модульных аппаратов отдельных серий на дин-рейку. На этом же производстве изготавливаются пресс-формы для литья пластмасс под давлением.
Один из стратегических принципов группы компаний HAGER – энергоэффективность и экологичность производства, минимизация производственных отходов. Данный принцип реализуется во всех производственных процессах, например, на заводах в г.Оберне производится сортировка и вторичная переработка пластиковых отходов с их последующим вторичным запуском в производство.
В Оберне производится уникальная и в то же время традиционная для европейских рынков серия автоматических выключателей с самозажимными клеммами Quick-Сonnect. В общей сложности в год их производится 40 млн. штук. Такие автоматические выключатели имеют несомненные преимущества как в процессе монтажа, так и во время эксплуатации. Технология Quick Connect позволяет в несколько раз уменьшить время на подключение модульных автоматических выключателей в процессе сборки электрощитов. В процессе эксплуатации нет необходимости перетягивать винтовые зажимы, так как контакт провода в подпружиненных клеммах Quick Connect со временем не ослабевает.
В России такие автоматические выключатели Quick Connect применяются на некоторых объектах, однако их применение ограничено. Стоимость автоматических выключателей с клеммами Quick Connect примерно в два раза выше, чем с традиционными винтовыми клеммами, при этом подключение автоматических выключателей с помощью клемм Quick Connect для российских монтажников и для специалистов службы эксплуатации пока остается экзотикой.
В то же время, автоматические выключатели Quick Connect — это перспективный продукт, обладающий несомненными преимуществами по сравнению с традиционными автоматическими выключателями, по прогнозам компании HAGER в ближайшем будущем они все чаще будут применяться и на российских объектах.
Сборка модульных аппаратов полностью автоматизирована и представляет собой сложный многостадийный конвейер. На выходе с конвейера все модульные аппараты подвергаются потоковым ступенчатым испытаниям, при этом испытательный стенд является частью конвейера. Потоковые испытания модульных автоматических выключателей включает в себя 5 циклов электромагнитных испытаний, 3 цикла испытаний высоким напряжением, 15 циклов проверки термического расцепителя. Все качественные аппараты поставляются на склад, а отбракованные устройства возвращаются на доработку. После устранения неисправности, устройства проходят потоковую проверку заново
Для тестирования работы участка конвейера, на котором происходят испытания оборудования, через определенный период времени на конвейер запускается так называемая «подсадная утка». Это специальным образом промаркированные нефункциональные аппараты, которые при нормальном режиме работы испытательного оборудования должны быть отбракованы на определенных стадиях проверки. Испытания самого конвейера включены в обычный производственный цикл сборки модульных аппаратов.
Производство двух-, трех-и четырехмодульных автоматических выключателей
В втором и третьем производственных корпусах изготавливаются 2-, 3- и 4-модульные автоматические выключатели. После сборки таких устройств они проходят повторную проверку, включающую в себя испытания высоким напряжением, проверку работы теплового и электромагнитного расцепителей.
Производство устройств защитного отключения
Производство устройств защитного отключения расположено в отдельном корпусе. Там производятся двух- и четырёхполюсные устройства защиты от токов утечки, поставляемые на европейский рынок, в том числе в Россию. Обычно работа ведется в три смены
В этом корпусе осуществляется намотка катушек для суммирующих трансформаторов, производятся подпружиненные контакты, магнитоэлектрические реле и другие компоненты УЗО. На производстве УЗО применяются три вида сварки – сварка пластика, ультразвуковая и лазерная сварка.
Реле производятся в стерильном помещении класса 100 (менее 100 частиц пыли на м³). Воздух в стерильном помещении фильтруется круглые сутки, поддерживается постоянная температура 21°C. В этом помещении исключена вибрация благодаря независимому многослойному фундаменту. Готовые реле промываются и сушатся в специальных камерах.
Компания HAGER на заводе в г.Оберне производит около 5 млн. устройств защитного отключения в год. Все изготовленные УЗО тестируются на соответствие номинальному току утечки (многократное тестирование), проверяется срабатывание кнопки «Тест»
На заводе в г.Оберне производятся автоматические выключатели дифференциального тока.
Существует специальная линейка устройств защиты от тока утечки, производимая для французского рынка. Она включает в себя устройства с отключающей способностью 1,5 кА и 3 кА. УЗО и АВДТ, поставляемые на немецкий рынок, выпускаются с отключающей способностью от 6 кА. УЗО и АВДТ, поставляемые на российский рынок, имеют отключающую способность 4,5 кА и 6 кА. Для английского рынка выпускается серия электронных УЗО. На рынки европейских стран, в том числе в Германию, Францию и Россию, поставляются электромеханические УЗО.
Заключение
Производства компании HAGER регулярно посещают представители компаний, специализирующихся на проектировании инженерных систем, сборке и монтаже электрощитового оборудования, сотрудники служб эксплуатации, отвечающих за электрику, представители российских заводов, применяющих комплектующие HAGER для производства готовых изделий.
Все присутствовавшие на заводах HAGER отмечают высокий уровень автоматизации производства, применение современного технологического оборудования, потоковый контроль качества готовых изделий, высокую культуру труда и гостеприимство принимающей стороны.
Hager кто производитель страна
Почему дифавтоматы HAGER считаются одними из лучших в Европе
Мы живем сегодня в мире, в котором хорошо научились делать красивые обертки, за которыми часто скрывается совсем не то, чтобы мы хотели бы иметь. Дифференциальные автоматические выключатели Hager (АВДТ) внешне очень похожи на приборы других производителей. Отличие составляет фирменная синяя линия с надписью Hager. Однако электрическая начинка очень порадует владельцев.
-
Прежде всего, это не просто высококачественные современные приборы электрической защиты:
- Основа прибора состоит из электромеханического УЗО и автоматического выключателя. Напомним, что электромеханические дифавтоматы и УЗО в отличие от электронных защитят вашу жизнь при отпадении нулевого проводника. В связи с этим существенным недостатком на территории Европы электронные УЗО и дифавтоматы не разрешены к применению.
- Важное достоинство автоматов дифференциального тока Hager – высокая надежность, настоящее европейское качество (производство г.Оберней, Франция), автоматизированная система контроля качества всех производимых модульных приборов. Выключающая характеристика при коротком замыкании 6 кА. Кстати, приборы, у которых этот параметр ниже 6 кА в Западной Европе не применяются.
- Главный функциональный показатель – тип прибора. Тип «АС» может выявлять утечку только переменного тока, а тип «А» — выявляет утечку переменного и постоянно-пульсирующего тока. Это значит, что тип «А» будет «видеть» и защищать нас при появлении токов утечки в современных электронных домашних приборах: компьютере, телевизоре, системах «умный дом» и т.д., а тип «АС» – в таких электрических приборах, как, например, утюг или чайник без электронного управления.
- Еще одно достоинство дифавтоматов Hager – наличие окна индикации причины отключения АВДТ. При отключении по утечке тока окно становится желтого цвета и сигнализирует об опасной для жизни неисправности. Во многих приборах других производителей такого окна нет, и причина отключения неизвестна, пока специалист ее не определит. Это создает неудобства в диагностике и определении степени опасности неисправности для человека.
Производитель Hager зарекомендовал большое доверие в жилищном и офисном строительстве. Сейчас АВДТ Hager доступны в нашей стране для всех, кто заботу о безопасности электричества воспринимает, как важную составляющую своей жизни.
Более подробную информацию по системам электрооборудования можно получить в офисе компании «Электроплан ТНС» или оставить заявку и интересующие Вас вопросы по электронному адресу info@eplan.by.