Как осуществить подбор оборудования для пнр
Организация пусконаладочных работ
Пусконаладочные работы занимают важнейшее место и являются завершающими в общем комплексе строительства и монтажа энергетических объектов. От того настолько правило, они организованы, зависит своевременность обеспечения электроэнергией потребителей, а от качества наладки — экономичность и бесперебойность работы нового электрооборудования. Объем и номенклатура наладочных работ определяется технологическими условиями работы электрооборудования и требованиями директивного документа «нормы испытаний электрооборудования».
Весь комплекс наладочных работ разделяется на следующие этапы:
1. Изучение и анализ проекта, исправление принципиальных и монажных схем до начала монтажа с целью исключения монтажных переделок в процессе наладки.
2. Предмонтажная проверка и испытания электрооборудования в электромонтажных мастерских и на объекте.
3. Проверка и испытания электрооборудования в процессе монтажа, проверка и настройка реле, приборов и аппаратуры вторичных устройств.
4. Проверка правильности монтажа первичных и вторичных соединений.
5. Поузловое опробование оборудования и вторичных устройств.
6. Комплексное опробование пусковые испытания и включение электрооборудования в работу.
7. Оформление и сдача заказчику технической документации.
В настоящее время наладочные работы специализированы, то есть ведутся самостоятельными наладочными организациями укомплектованными высококвалифицированными кадрами инженеров и техников и оснащенные парком необходимых приборов и испытательной аппаратуры.
В пределах или специализированных участков наладочные работы также специализируется по видам наладка: наладка сложных релейных защит, наладка устройств тепловой автоматики; наладка приводов электрифицированной арматуры; наладка высокочастотных каналов связи и телемеханики; наладка воздушных выключателей; испытание изоляции; наладка синхронных машин и их устройств автоматики (АВР, устройства синхронизации, гашения и т.д.). В составе организации имеются центральная электроизмерительная лаборатория, и мастерская в которых хранится, ремонтируется и проверяется весь парк электроизмерительных приборов и испытательного оборудования, производится выдача последних на территориальные участки.
Работа на объектах производится на основании договоров заключаемых с заказчиками; заказчиками могут быть дирекции эксплуатируемых предприятий или строящихся объектов. Для выполнения пусконаладочных работ в управлении или на участке комплектуется бригада наладчиков. Бригада состоит обычно 12-18 человек с увеличением ее до 40-70 человек к периоду пуска на станции, а в некоторых случаях значительно больше (на АЭС) и 6-12 человек с увеличением её до 15-20 человек к периоду пуска на крупных подстанциях.
Инструменты, приборы и приспособления для наладки электрооборудования
При пусконаладочных работах применяют следующие приборы, приспособления, оборудование, электроизмерительные приборы и механизмы:
1. Приборы общего назначения:
амперметр Э514/2 2,5-10 А; вольтметр Э515/3; миллиамперметр Э513/4; вольтамперметр М253; милливольтамперметр М254; клещи электроизмерительные Ц-91, фазоуказатель Ц-517; частотометр Ф5043; мост постоянного тока ММВ; мост переменного тока Р5026; трансформатор напряжения НОМ-10; трансформатор тока УТТ-5; мегаомметр М100/5; реостат на различное сопротивление РСП; потенциометр ПП-63; измеритель заземления М416; аппарат для испытания изоляции АИИ-70, регулятор напряжения РНО-250-2; испытатель вторичный коммутации ИУ-65; прибор контроля увлажненности изоляции ПКВ-8; устройство проверки простых реле УПР-3; устройство аппаратуры КРУ-6 кВ К-76-1; устройство проверки аппаратуры 0,4 кВ УП-0,4; пульс питания для сборки схем в однофазном исполнении ПП-77-2; осциллограф ЭО-7; фазометр ЭЛФ; шаровой разрядник ШР-62,5; киловольтметр 15 кВ; выпрямительное устройство ВУ-65.
2. дополнительные приборы для наладки релейных защит, ВЧ связи и телемеханики:
устройство проверки защит в комплекте со столиком или стойкамиобоимашин У5053; измеритель временных параметров Ф-378; генератор технической частоты ГТЧ-2; генератор высокочастотный ГИВЧ-71; магазин высокочастотный МВЧ-73; частотомер ЧЗ-33; устройство для проверки магнитоэлектрических реле УПМЭР; имитатор линии ИЛ-1; гальванометр М-117/4.
3. дополнительные приборы, применяемые при наладки систем возбуждения:
милливольтамперметр М-254; шунт 7,5 мВ 75РИ; фазорегулятор МАФ-220; устройство проверки тиристоров УПТ-1; устройство проверки магнитных усилителей СИМУ-1.
4. Защитные средства для наладки электрооборудования общего назначения:
боты диэлектрические; галоши диэлектрические; перчатки диэлектрические; пояс с капроновым держателем; аптечки; инструмент с изолированными рукоятками: а) пассатижи; б) бокорезы; указатель низкого напряжения МИН-1; очки защитные; коврики диэлектрические; плакаты по технике безопасности; стулья стремянки; столы для сборки схем; каски защитные; лампы переносные РВО-220-120 В; костюм экранирующий.
5. Материалы и изделия для наладки электрооборудования общего назначения: элементы гальванические 373; зажимы лабораторные; микротелефонные трубки ТМГ-1; паяльник 220 В; припой ПОС-60; канифоль; лента ПВХ; привод гибкий 0,75 мм2 МГШВ; привод гибкий неизолированный 4 мм2; удлинители; электрические печи 1 кВт 220 В ПТ-102; фонари электрические; лампы миниатюрные МН-3,5; лампы МО-12-40-1 цоколь Е 27/27-1.
7.8. Пусконаладочные работы на компрессорной станции
К началу пусконаладочных работ (ПНР) должны быть завершены монтажные работы всего основного и связанного с ним вспомогательного оборудования и сооружений, в том числе:
— газопроводов технологического, топливного, пускового, импульсного газа;
— маслопроводов компрессорных цехов, насосной, склада ГСМ, системы регенерации масел;
— запорной арматуры КС;
— систем очистки и охлаждения технологического газа;
— общестанционной установки подготовки пускового, топливного и импульсного газов;
— системы охлаждения масла;
— силовых кабелей и щитов КИПиА;
— устройств для питания цепей управления, защиты основного и вспомогательного оборудования всеми видами питания (аккумуляторные батареи, различные устройства бесперебойного обеспечения напряжением);
— средств автоматики, средств защиты;
— объектов электроснабжения КС (в том числе аварийной электростанции);
— систем пожарного и хозпитьевого водоснабжения, систем пенного и углекислотного пожаротушения; систем вентиляции, отопления, канализации, освещения;
— станций катодной защиты, устройств заземления и молниезащиты.
После монтажа оборудования и технологической обвязки компрессорной станции проводят пролазы и очистку внутренних полостей газовых коммуникаций от загрязнения (грунт, окалина, грат), случайных предметов (электродов и др.).
Газопроводы и оборудование: всасывающие и нагнетательные трубопроводы КС (от узлов подключения до пылеуловителей и АВО газа); дренажные и выпускные трубопроводы в пределах КС; межцеховые технологические трубопроводы; центробежные нагнетатели; АВО газа; подогреватели газа; сосуды, работающие под давлением (пылеуловители, фильтр-сепараторы, ресиверы, адсорберы); трубопроводы топливного, пускового, импульсного газа по окончании монтажа перед ПНР должны быть испытаны на прочность и герметичность гидравлическим способом.
В дальнейшем после гидравлических испытаний в процессе продувки газовых коммуникаций производится окончательная очистка технологических трубопроводов и оборудования.
К пусконаладочным работам относятся:
— наладка систем газоперекачивающих агрегатов по механике, электрике, КИПиА;
— наладка внешнеплощадочных и внутриплощадочных систем электроснабжения и электрооборудования;
— наладка систем подготовки технологического газа (пылеуловителей, фильтр-сепараторов, АВО газа);
— наладка запорной и регулирующей газовой арматуры КС включая охранные краны;
— продувка и заполнение газом технологических трубопроводов КС до агрегатных кранов, включая пылеуловители и АВО газа;
— продувка и проверка на плотность линии сброса конденсата, наладка системы сбора конденсата;
— наладка блоков подготовки топливного, пускового, импульсного газа и пункта редуцирования газа на собственные нужды;
— наладка общестанционных систем хранения и регенерации масла, установок подготовки масла и насосов склада ГСМ; АВО масла;
— подготовка маслопроводов системы маслоснабжения; прокачка общестанционных маслосистем от склада до агрегатов; прокачка маслопровода ГПА;
— наладка систем обеспечения КС сжатым воздухом (воздушные компрессорные);
— наладка станционной системы автоматики, общестанционных щитов управления КС;
— наладка систем пожаротушения;
— наладка теплоутилизационных систем, котельных, систем теплоснабжения;
— наладка систем водоснабжения;
— наладка канализационных и очистных сооружений, насосных;
— наладка аварийных электростанций и электростанций собственных нужд;
— наладка систем промышленной вентиляции;
— наладка систем телемеханики.
Остановимся более подробно на наиболее объемных и важных пусконаладочных работах.
Одной из первоочередных работ при ПНР на компрессорной станции являются работы по складу и насосной ГСМ.
После проведения монтажных работ по складу и насосной ГСМ на компрессорной станции производят опрессовку емкостей хранения масла для проверки их герметичности. В зависимости от размеров и типа емкостей определяют способ проверки герметичности. Это может быть проверка сварных стыков на протечки с помощью керосина и мела для сварных емкостей объемом более 50 м, либо заполнение водой для емкостей меньшего объема. Проверка герметичности подтверждается актом установленной формы, затем емкости оборудуются наружной теплоизоляцией.
При применении подогрева емкостей, посредством расположенных внутри теплообменников, производят их проверку на прочность и герметичность. Далее проверяют работу дыхательных клапанов, указателей уровня, составляют протокол проверки защитного заземления. Таким образом, после окончательной очистки емкостей склад ГСМ готов к приемке на хранение масла.
Ход работ по пусконаладке насосной ГСМ имеет такую последовательность:
— производят химическую очистку внутренних поверхностей труб промывкой 15-25%-ным раствором ортофосфорной кислоты с последующей продувкой и осушкой горячим воздухом;
— промывку производят с помощью специальной установки, состоящей из отдельного бака, центробежного насоса и системы трубопроводов с арматурой;
— выполняют ревизию насосов, фильтров, центрифуг, арматуры, установок подготовки и регенерации масел, склада масел;
— после заполнения маслом и устранения утечек, производят опрессовку маслопроводов от склада масел до агрегатов;
— для окончательной очистки внутренних полостей указанных маслопроводов производят прокачку маслом, нагретым до температуры 50 °С. В процессе прокачки загрязненное масло очищают в центрифугах или фильтр-прессах.
Началом пусконаладочных работ на ГПА в цехе считают прокачку маслосистемы агрегатов. Прокачка агрегатов имеет целью осуществить промывку маслопроводов, монтируемых на станции, а также проверку плотности и работоспособности всех элементов маслосистемы. От качества прокачки в значительной степени зависит срок службы подшипников и зубчатых передач, надежность работы узлов системы регулирования. Для этого предусматривают специальную схему прокачки масла, в которой используют пусковой и винтовой насосы (в зависимости от типа ГПА). Схему собирают таким образом, чтобы обеспечить максимальные расходы и большие скорости масла по маслопроводам. Двигаясь с большой скоростью, масло выносит песок, окалину, сварочный грат. Температуру масла при прокачке поддерживают в пределах 50-70 °С. Прокачку, как правило, ведут в несколько этапов. Вначале прокачку осуществляют в обвод трубных пучков аппаратов воздушного охлаждения масла (АВО масла), а также в обвод подшипников и системы регулирования (если рабочая среда — масло), со сбросом масла из напорных линий непосредственно в грязный отсек бака. Затем прокачку ведут через трубные пучки АВО масла в обвод подшипников и регулирования. И, наконец, прокачивают систему регулирования, предварительно сняв золотники и шайбы.
Обычно применяют четыре способа прокачки масла:
2 — через подшипники без сеток;
3 — через развернутые вкладыши подшипников без сеток;
4 — без сеток в обвод подшипников.
При первом способе масло прокачивается через сетки, установленные на трубопроводах перед подшипниками. Применяют сетки двух видов: колпачковые и плоские (рис. 7.15). Сетки задерживают грязь, попавшую в системы. О загрязнении сеток судят по повышению давления масла в системе. В этом случае останавливают насос и меняют или очищают сетки, после чего продолжают прокачку. При этом способе нет надобности в ревизии и очистке узлов агрегата после прокачки. Отрицательной стороной этого способа является малая эффективность в очистке системы из-за небольшой скорости прокачки.
Рис. 7.15. Сетки для очистки масла: а — колпачковая; б — плоская
Второй способ очистки лучше, так как создаются большие скорости, чем при очистке сетками. Однако после этого необходимы не только ревизия, но и промывка всех подшипников и узлов маслосистемы.
Более распространен третий способ — с выемкой верхних половин вкладышей подшипников и поворотом нижних на 20-30° до открытия отверстий, по которым масло подводится к вкладышам (рис. 7.16). При этом грязное масло, минуя баббит вкладыша, сливается напрямую в картер подшипника.
Рис. 7.16. Разворот вкладыша при прокачке масла
Самым эффективным является четвертый способ, при котором масло от подводящего к подшипникам коллектора отводится (гибким шлангом) в грязный отсек маслобака. При таком способе не требуется дополнительная разборка узлов (блочных ГПА) для ревизии и очистки.
Прокачку масляной системы агрегата выполняют обычно в такой последовательности:
— получают полный анализ заливаемого масла и заключение химической лаборатории о его пригодности к эксплуатации;
— собирают схему заливки масла данного агрегата;
— устанавливают необходимые заглушки, перемычки, обводы;
— проверяют готовность заливочного насоса, чистоту маслобака и состояние фильтров;
— со склада ГСМ производят закачку масла в бак до верхнего допустимого уровня;
— устраняют возможные утечки;
— проверяют работу пускового масляного насоса смазки и правильность направления его вращения;
— записывают давление масла в смазочной системе до и после фильтров тонкой очистки (ФТО).
К маслосистеме подключают маслоочистительную установку: центрифугу, фильтр-пресс, электроподогреватель. Необходимо обеспечить температуру масла в баке не ниже 50 °С на время прокачки
Параллельно с прокачкой маслосистемы загрязненное масло из «грязного» отсека бака очищают центрифугой или фильтр-прессом. В процессе прокачки проводят периодический осмотр и чистку фильтров: перед подшипниками, блоком регулирования, реле осевого сдвига, а также сетчатых фильтров между грязным и чистым отсеками бака, руководствуясь падением давления в смазочной системе и увеличивающимся перепадом на фильтрах тонкой очистки (ФТО), но не реже одного раза в сутки. При увеличении перепада на ФТО до 0,15-0,18 МПа, переключаются на резервный фильтр и заменяют (или чистят) фильтрующие элементы. Время прокачки определяется полным удалением взвешенных частиц, загрязняющих масло, и конролируется по анализам масла и чистоте фильтров. Обычно считают прокачку удовлетворительной, если при непрерывной работе насоса в течение 7-8 ч и температуре масла не ниже 50 °С все фильтры остаются чистыми. Желательно при окончательном контроле чистоты маслосистемы ГПА перед подшипниками и блоком регулирования установить сетки с марлевым фильтром. При наличии следов загрязнения марлевых фильтров прокачка должна быть продолжена. После прокачки масло полностью сливают из системы в емкость грязного масла и проводят повторную очистку маслобака и фильтров. Снимают обводы и временные заглушки. Окончание прокачки оформляют актом, в котором указывают, что маслосистема агрегата готова к заливу свежего масла.
После промывки, проверки, настройки маслосистемы и системы регулирования ГПА приводится в состояние готовности к пуску.
Одновременно с монтажом станционных газопроводов и оборудования КС при подготовке газопроводов технологического, топливного, пускового и импульсного газа к эксплуатации производится ревизия всей запорной арматуры.
Вся запорная арматура КС должна иметь:
— нумерацию, согласно оперативной технологической схеме, и указатели ее открытия и закрытия;
— технологические манометры для замера давления по обе стороны арматуры;
— указатели направления движения газа.
До подачи газа в технологические коммуникации, при ревизии и подготовке к работе запорной арматуры проводят следующие работы:
— проверяют на прочность и плотность трубопроводов импульсную обвязку запорной арматуры;
— выполняют дренаж влаги из корпусов шаровых и пробковых кранов;
— проверяют состояние болтовых и ниппельных соединений, при необходимости их подтягивают;
— контролируют набивку кранов смазкой, при ревизии ручного привода крана проверяют крайние положения затвора и работоспособность крана с помощью штурвала;
— гидросистему кранов заполняют гидравлическим маслом или специальной жидкостью;
— после ревизии ручных насосов проверяют работоспособность кранов с помощью этих насосов. (Первоначально кран открывают и закрывают вручную, после чего его можно опробовать приводом);
— при ревизии пневмогидравлического привода каждого крана проверяют уплотнения и ликвидируют утечки гидравлической жидкости;
— проверяют ход поршня гидроцилиндра и затвора, регулировку в случае необходимости крайних положений хода поршня, а также соответствие положения указателя крана положению затвора;
— при ревизии системы управления краном производят продувку трубок импульсного газа, осмотр адсорбента (селикагеля) в фильтр-осушителе, обтяжку резьбовых соединений системы;
— проверяют герметичность и работоспособность электропневмоклапанов управления, производят соединение электрических цепей блока управления с конечными выключателями;
— после подачи газа в импульсные трубопроводы производят проверку работоспособности каждого крана с помощью местного пневмогидравлического управления, а также регулировку скорости перестановки крана и настройку срабатывания конечных выключателей, то есть отключение соленоидов блока управления электрической цепи при положениях крана «Открыто», «Закрыто»;
После подачи газа в технологические газопроводы:
— производят осмотр кранов;
— контролируют состояние уплотнений шпинделя, узла крана, поршней и штоков гидропривода, мультипликатора, разъемных соединений; при необходимости — уплотнения заменяют;
— подтягивают все болтовые и ниппельные соединения;
— мультипликаторы наполняют смазкой по мере необходимости ее расходования;
— настраивают узлы управления и опробывают перестановку общестанционных кранов импульсным газом в ручном режиме;
— проверяют дистанционное управление кранами с пульта управления;
— выполняют наладку и опробывание автоматической перестановки агрегатных кранов (с заполнением контура нагнетателя) и всех общественных кранов.
Проверку работоспособности и окончательную наладку систем управления кранами производят в ходе комплексных испытаний при пуске агрегатов «на кольцо» и под нагрузку. После проверки работоспособности арматуры в системе автоматики КС проводят приемку арматуры в эксплуатацию.
Очистка газа от жидких и твердых примесей является одним из основных технологических процессов компрессорной станции.
Для отделения от природного газа жидких и твердых примесей (вода, масло, конденсат, песок, сварочный грат, окалина, пыль) перед компремированием, газ на компрессорной станции должен пропускаться через сепарационные устройства различных типов (пылеуловители и фильтр-сепараторы). Блоки сепарации должны работать бесперебойно, предотвращая попадание загрязнений в центробежные нагнетатели, технологическое оборудование, регуляторы давления, конрольно-измерительные приборы и т.п.
При первом пуске ГПА на входных решетках пылеуловителей и предохранительных решетках нагнетателей может происходить налипание загрязнений, гидратообразование. Гидравлическое сопротивление при этом может достигать 0,3-0,5 МПа. Это может привести к повреждению внутренних элементов пылеуловителей, помпажу нагнетателей. При возникновении перепада на решетках более 0,1 МПа надо своевременно переводить центробежные нагнетатели на режим «кольцо». При необходимости ГПА останавливают и чистят решетки.
Чтобы подготовить установки очистки газа к эксплуатации, на компрессорной станции необходимо выполнить цикл пусконаладочных работ. Целью пусконаладочных работ является подготовка смонтированного технологического оборудования системы очистки газа к испытаниям и эксплуатации.
До подачи газа производят вскрытие пылеуловителей и фильтр-сепараторов для осмотра внутренних устройств, определения работоспособности сепарационных элементов, трубных досок, фильтрующих элементов и пр. В случае необходимости, заменяют дефектные наконечники циклонных элементов, фильтр-патроны. Выполняют ревизию и настройку предохранительных клапанов на пылеуловителях и выходных трубопроводах фильтр-сепараторов. Проводится ревизия и настройка датчиков уровня и клапанов систем сброса конденсата и механических примесей.
После заполнения газом устройств очистки технологического и топливного газа, в том числе линии сброса конденсата, проверяют на плотность под рабочим давлением, контролируют и устраняют утечки газа. После подачи газа производят наладку системы автоматического сбора и сброса конденсата пылеуловителей, фильтр-сепараторов.
Проверяют уровень жидкости в аппаратах очистки, включение, выключение устройств подогрева.
При пусконаладочных работах на КС одним из основных мероприятий после проведения гидравлических испытаний технологических коммуникаций являются продувка и заполнение газом полостей смонтированных газопроводов с целью удаления остатков воды, загрязнений и вытеснения воздуха. Основанием для выдачи разрешения на подачу газа является акт проведения гидравлических испытаний и очистки полости трубопроводов, а также специально разработанная инструкция по подаче газа в технологические коммуникации.
Подача газа в технологические трубопроводы организуется следующим образом:
1. Установить в положение «Закрыто» следующие краны на технологических трубопроводах (см. рис. 2.8):
— отключающие краны на входном и выходном коллекторах и их байпасах 7, 7р, 8, 8р;
— свечной кран № 17;
— свечные краны на пылеуловителях;
— краны на всех агрегатах согласно инструкции по эксплуатации КС;
— краны (задвижки) на дренажных линиях всех коммуникаций;
— краны (задвижки) на дренажных линиях всех пылеуловителей;
— отключающие краны с ручным управлением секций АВО газа.
2. Установить в положение «Открыто» следующие краны на технологических трубопроводах:
— отключающие краны на входных и выходных трубопроводах пылеуловителей;
— обводной кран АВО газа;
— свечные краны секций АВО газа;
— краны на линии рециркуляции 6А и 6АР;
— свечной кран № 18 на узле подключения на выходном коллекторе.
Медленно открывая байпас (кран № 7р), произвести вытеснение воздуха из технологических трубопроводов через свечу № 18. Вытеснение воздуха из коммуникаций должно производиться газом с давлением не более 0,1 МПа в месте его подачи. Вытеснение газовоздушной смеси считается законченным, когда содержание кислорода в газе, выходящем из газопровода, составляет не более 2 %.
После окончания вытеснения воздуха закрыть свечной кран № 18 и полностью открыть краны № 7р и 8р и поднять давление газа в технологических коммуникациях до выравнивания давления до и после отключающих кранов КС. По достижении перепада давления на отключающих кранах 0,1-0,2 МПа открыть краны № 7 и 8 и закрыть кран № 7р. Это делается во избежание гидравлического удара, который был бы возможен при открытии кранов без предварительного заполнения технологических коммуникаций цеха.
При наборе определенного давления в полости трубопроводов и оборудования производят выпуск газа с загрязнениями через дренажные и свечные трубопроводы. Эффективность процесса продувки достигается подбором определенных давлений, скоростей подачи и выпуска газа. Процесс продувки считается законченным, когда через свечные и дренажные трубопроводы выходит чистый и обезвоженный газ.
Далее открываются отключающие краны секций АВО газа, закрываются свечные краны и осуществляется продувка и заполнение трубных пучков секций АВО. После подключения секций к технологическим коммуникациям закрывают обводной кран на АВО газа.
Следует отметить, что продувка и заполнение секций АВО газа осуществляется чистым газом после заполнения технологических коммуникаций во избежание попадания в них посторонних предметов, грязи, сварочного грата.
Для обеспечения газоперекачивающих агрегатов топливным и пусковым газом, а также для управления и перестановки импульсным газом кранов, на компрессорных станциях предусмотрены блоки подготовки топливного, пускового и импульсного газа (БПТПИГ). В них производят очистку, подогрев, замер расхода и редуцирование газа.
Целью пусконаладочных работ на БПТПИГ является подготовка блока к работе и дальнейшей эксплуатации.
До подачи газа проверяют технологическую схему блока в соответствии с проектной документацией. Контролируют пригодность к эксплуатации всех манометров, датчиков температуры, других приборов КИПиА. Проверяют правильность установки всех трехходовых и обратных клапанов, входных и выходных трубопроводов блока. Выполняют ревизию и настройку предохранительных клапанов БПТПИГ и сепараторов газа. Вскрывают фильтр-сепараторы топливного, пускового и импульсного газа: в случае необходимости заменяют дефектные фильтр-патроны. Производят настройку датчиков уровня жидкости и клапанов системы сброса конденсата из фильтр-сепараторов.
Продувку и заполнение газом трубопроводов и оборудования БПТПИГ осуществляют в такой последовательности:
— продувка и заполнение газом участков трубопроводов от отборов до блока подготовки топливного, пускового и импульсного газа;
— продувка и заполнение газом БПТПИГ.
При проведении продувки блока регуляторы давления демонтируются, на их место устанавливаются технологические катушки. Мерные диафрагмы также подлежат демонтажу.
При продувке и заполнении газом БПТПИГ, газ в блок подается через частично открытый входной кран при полностью открытом свечном кране. Затем закрывают свечной кран и проверяют герметичность всего оборудования БПТПИГ. Первую проверку проводят при давлении газа в системе 0,3 МПа.
Герметичность проверяют при помощи газоанализатора и нанесения мыльного раствора на участки резьбовых и фланцевых соединений. Производят продувку оборудования блока для вытеснения воздуха газом. Затем проверяют герметичность всех сосудов и коммуникаций блока рабочим давлением газа. Настраивают регуляторы давления пускового и топливного газа. Подключают мерную диафрагму расхода газа, настраивают датчики температуры и давления.
Далее включают в работу подогреватель топливного и пускового газа. При подготовке к пуску подогревателя газа производят настройку предохранительного клапана, терморегулятора, системы зажигания. При пуске подогревателя настраивают регуляторы температуры газа, теплоносителя, регуляторы давления газа. Регулируют факел горелки.
По системе блока БПТПИГ и подогревателя газа производят комплексное опробирование и ввод в действие автоматики и блоков КИПиА.
Продувку и заполнение газом трубопроводов и оборудования систем топливного, пускового и импульсного газа от БПТПИГ до ГПА и кранов также осуществляют в определенной последовательности:
— продувка и заполнение газом трубопроводов импульсного газа от БПТПИГ до крановых узлов;
— продувка и заполнение газом трубопроводов топливного и пускового газа от БПТПИГ до агрегатных кранов № 11, 12;
— продувка трубопроводов топливного и пускового газа в пределах ГПА.
Продувка и заполнение газом трубопроводов топливного, пускового и импульсного газа производится так же, как и на технологических коммуникациях компрессорной станции.
Продувка трубопроводов топливного газа ГПА во избежание попадания сварочного грата, грязи и посторонних предметов в топливную систему, производится в обвод стопорного и регулирующего клапанов, а на топливный коллектор ГТУ устанавливают временный обводной трубопровод (свечу) с выводом за пределы цеха в безопасное место. Открывая кран № 12 бис, продувают топливный коллектор ГПА. Продолжительность продувки не менее 5 мин до выхода чистого газа.
Аналогично продувают газом пусковой коллектор, устанавливая перед турбодетандером обводной трубопровод.
К пусконаладочным работам на компрессорных станциях магистральных газопроводов, кроме комплекса наладочных работ на оборудовании КС, выполняемых в период индивидуальных испытаний, относится и комплексное опробование оборудования. Оно включает в себя опробование вхолостую и на рабочих режимах систем, состоящих из газоперекачивающих агрегатов и вспомогательного оборудования, входящих в пусковой комплекс данной КС для определения надежности их совместной работы и готовности объекта к вводу в эксплуатацию. Работы в период комплексного опробования так же, как и сроки проведения индивидуальных испытаний в ходе ПНР, осуществляются в соответствии со специально разработанными программой и графиком.
К примеру, в период проведения комплексных испытаний при ПНР проводится следующее.
1. Наладка и опробование автоматической перестановки агрегатных и общестационных кранов с заполнением контура нагнетателя.
2. Наладка и опробывание автоматической перестановки станционных кранов с проверкой работы КАОС.
3. Пробные пуски агрегатов от турбодетандера и на «кольцо» с проверкой работоспособности всех систем.
4. Пуск агрегатов под нагрузку. Проведение комплексных испытаний.
5. Пуск резервной электростанции и проведение испытаний автоматического перехода электроснабжения сети на резервную электростанцию и обратно.
6. Испытание всего комплекса оборудования в течение 72 ч.
Окончание пусконаладочных работ на КС (окончание комплексного опробования оборудования) является непрерывная работа газоперекачивающих агрегатов и постоянная или поочередная работа всего вспомогательного оборудования КС по проектной схеме на параметрах, позволяющих обеспечить нормальную эксплуатацию. Окончание пусконаладочных работ оформляется актом передачи оборудования в эксплуатацию по специальной форме.
К акту должна прилагаться следующая исполнительно-техническая документация:
— журнал производства пусконаладочных работ;
— промежуточные акты на проведение пусконаладочных работ;
— перечень установок устройств, приборов и средств автоматизации и значений параметров наладки систем автоматического управления (регулирования);
— программы и протоколы испытания систем;
— один экземпляр рабочих чертежей со всеми изменениями, внесенными в процессе производства пусконаладочных работ;
— паспорта и инструкции заводов-изготовителей оборудования, приборов и средств автоматизации, дополнительная техническая документация, полученная от заказчика в процессе пусконаладочных работ.
Приложение 1 (обязательное). Порядок производства пусконаладочных работ
1. К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования *.
* Здесь понятие «оборудование» охватывает всю технологическую систему объекта, т. е. комплекс технологического и всех других видов оборудования и трубопроводов, электротехнические, санитарно-технические и другие устройства и системы автоматизации, обеспечивающую выпуск первой партии продукции, предусмотренной проектом.
2. Под периодом индивидуальных испытаний (именуемым в дальнейшем индивидуальным испытанием) понимается период, включающий монтажные и пусконаладочные работы, обеспечивающие выполнение требований, предусмотренных рабочей документацией, стандартами и техническими условиями, необходимыми для проведения индивидуальных испытаний отдельных машин, механизмов и агрегатов с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования.
Примечание. Пусконаладочные работы оплачивает заказчик за счет сводной сметы на ввод предприятий, зданий и сооружений в эксплуатацию, утвержденной в установленном порядке.
3. Под периодом комплексного опробования оборудования (именуемым в дальнейшем комплексным опробованием) понимается период, включающий пусконаладочные работы, выполняемые после приемки оборудования рабочей комиссией для комплексного опробования, и проведение самого комплексного опробования до приемки объекта в эксплуатацию государственной приемочной комиссией.
4. Работы, выполняемые в период освоения проектной мощности после приемки государственной приемочной комиссией объекта в эксплуатацию, не входят в комплекс пусконаладочных работ и осуществляются заказчиком в порядке, установленном соответствующими министерствами и ведомствами СССР.
Продолжительность периода освоения проектной мощности определяется «Нормами продолжительности освоения проектных мощностей вводимых в действие промышленных предприятий, объектов», утвержденными Госпланом СССР.
5. До начала индивидуальных испытаний осуществляются пусконаладочные работы по электротехническим устройствам,автоматизированным системам управления, санитарно-техническому и теплосиловому оборудованию, выполнение которых обеспечивает проведение индивидуальных испытаний технологического оборудования.
Индивидуальные испытания указанных устройств, систем и оборудования проводят согласно требованиям, приведенным в СНиП по производству соответствующего вида монтажных работ.
6. В период комплексного опробования выполняют проверку, регулировку и обеспечение совместной взаимосвязанной работы оборудования в предусмотренном проектом технологическом процессе на холостом ходу с последующим переводом оборудования на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый проектный технологический режим, обеспечивающий выпуск первой партии продукции в объеме, установленном на начальный период освоения проектной мощности объекта, а соответствии с «Нормами продолжительности освоения проектных мощностей вводимых в действие промышленных предприятий, объектов», утвержденными Госпланом СССР.
До начала комплексного опробования оборудования должны быть задействованы автоматизированные и другие средства противоаварийной и противопожарной защиты.
7. Объем и условия выполнения пусконаладочных работ, в том числе продолжительность периода комплексного опробования оборудования, количество необходимого эксплуатационного персонала, топливно-энергетических ресурсов, материалов и сырья, определяются отраслевыми правилами приемки в эксплуатацию законченных строительством предприятий, объектов, цехов и производств, утвержденными соответствующими министерствами и ведомствами СССР по согласованию с Госстроем СССР.
8. Генеральная и субподрядная организации в период комплексного опробования оборудования на эксплуатационных режимах обеспечивают дежурство своего инженерно-технического персонала для оперативного привлечения соответствующих работников к устранению выявленных дефектов строительных и монтажных работ.
9. Состав пусконаладочных работ и программа их выполнения должны соответствовать техническим условиям предприятий — изготовителей оборудования, правилам по охране труда и технике безопасности, пожарной безопасности, правилам органов государственного надзора.
10. Выявляемые в процессе пуска, нападки и комплексного опробования оборудования дополнительные, не предусмотренные проектной документацией работы выполняют заказчик или по его поручению строительные и монтажные организации по документации, оформленной в установленном порядке.
11. Дефекты оборудования, выявленные о процессе индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования, а также пусконаладочных работ, должны быть устранены заказчиком (или предприятием-изготовителем) до приемки объекта в эксплуатацию.
12. Работы и мероприятия, выполняемые в период подготовки и проведения комплексного опробования оборудования, указанные в п. 6, осуществляются по программе и графику, разработанным заказчиком или по его поручению пусконаладочной организацией и согласованным с генеральным подрядчиком и субподрядными монтажными организациями и при необходимости — с шефперсоналом предприятий — изготовителей оборудования.
13. Комплексное опробование оборудования осуществляется эксплуатационным персоналом заказчика с участием инженерно-технических работников генерального подрядчика, проектных и субподрядных монтажных организаций, а при необходимости — и персонала предприятий — изготовителей оборудования.
- ВНТП 3-85
- ВНТП 5-95
- ВСН 217-87
- ВСН 311-89
- ГОСТ 2.102-2013
- ГОСТ 2.411-72
- ГОСТ 31385-2016
- ГОСТ 31385-2023
- ГОСТ 34.201-2020
- ГОСТ Р 21.101-2020
- Постановление № 87
- РД 16.01-60.30.00-КТН-026-1-04
- РД-05.00-45.21.30-КТН-005-1-05
- СП 155.13130.2014
- СП 48.13330.2019
- СП 75.13330.2011
- СТО 0048-2005
- СТО-СА-03-002-2009
- СТО-СА-03-002-2009 ИД-2010 Изменения и дополнения
- ФНиП Правила промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов
Раздел 1. Подготовка и организация пуско-наладочных работ
Объекты производства ПНР. Состав и этапы ПНР. Строительные нормы и правила (СНиП) применяемая при производстве ПHP; основные положения. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Раздел 1,8, «Нормы приёмосдаточных испытаний электрооборудования». Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ). Положение о договорах подряда на капитальное строительство. Отраслевые технологические карты и методические рекомендации по наладке электрооборудования.
Тема: Организации пуско-наладочных работ.
Организационные и технические мероприятия ПНP. Методы выявления дефектов электрооборудования. Методы оценки состояния механической части электрооборудования. Измерение и’ испытание, определяющее состояние магнитной системы, состояние токоведущих частей и контактных соединений, состояние изоляции. Методы проверки схем электрических соединений электрооборудования. Опробование электрооборудования. Условия окончания ПНР на объекте: оформление протоколов проверки испытания, отчётов, подписания актов приёмки П1 IP.
Самостоятельная работа студентов.
Самостоятельная работа студентов с нормативно-технической литературой, изучение последовательности наладочных операции.
Урок 2-3
Тема 1.1: Нормативные документы по пнр. Этапы пнр
Общие требования.
Работы по наладке электроустановок являются специализированной, завершающей частью комплекса электромонтажных работ и, как правило, должны выполняться той организацией (объединение, трест), которая производит основные электромонтажные работы и несет за них ответственность.
Целью наладочных работ является обеспечение:
электрических параметров и режимов работы электрооборудования для возможности комплексного или по узлам опробования технологической установки в сроки, определяемые утвержденным графиком;
заданных проектом технических показателей (например, скорости, производительности) и надежности работы.
Для достижения указанных целей должен быть выполнен комплекс приемо-сдаточных испытаний, объем которых определяется гл. 1-8 ПУЭ действующими инструкциями министерств и ведомств, а также требованиями технологии производства.
В результате проведенных наладочных операций и опробований должно быть дано заключение о возможности передачи электроустановки в эксплуатацию.
Подготовка к выполнению работ
1. До начала наладочных работ должны быть выполнены следующие подготовительные мероприятия:
изучены электрическая часть проекта, а также ее связь с технологией производства и техническая документация заводов — поставщиков электрооборудования;
произведены поверочный расчет и согласование уставок реле управления и защиты;
составлен проект производства наладочных работ;
согласован график производства работ;
подобраны необходимые инструкции и техническая литература, подобраны и размножены в необходимом количестве формы протоколов;
подготовлен парк приборов и приспособлений.
2. На месте производства работ руководитель наладочных работ обеспечивает выполнение следующих подготовительных мероприятий:
определяет производственные помещения для хранения приборов и аппаратуры, для работы с проектной и отчетной документацией; помещения для лабораторий по проверке и настройке реле и отдельных электрических узлов (панелей управления, блоков УБСР, блоков на логических элементах и т. п.). Помещения должны находиться в непосредственной близости от налаживаемого объекта. Площадь помещений определяется проектом производства наладочных работ и уточняется на месте в зависимости от местных условий;
совместно с руководителем монтажных работ устанавливает начало наладочных работ и в соответствии с общим графиком выполнения наладки составляет график совмещенного производства монтажных и наладочных работ.
Организация монтажа строится с учетом постоянной и равномерной загрузки персонала наладчиков.
3. В соответствии с объемами и сроками выполнения наладки определяется сеть участков, бригад и звеньев на объекте.
Участок или бригаду должен возглавить квалифицированный инженер, имеющий опыт, старший инженер или прораб по наладочным работам; руководителем звена должен быть инженер или квалифицированный техник в зависимости от сложности налаживаемого оборудования.
4. Каждый участок, бригада, звено должны получить определенное задание и сроки выполнения работ. Это задание должно предусматривать выполнение всех наладочных операций, вплоть до ввода в эксплуатационный режим установки или агрегата. Работы по заданиям должны выполняться одной бригадой или одним звеном, как правило, постоянного состава. При наличии на участке сравнительно большого количества сходных объектов (подстанции, линии электропередачи высокого напряжения, преобразовательные агрегаты, приводы рольгангов и т. п.) целесообразно создание специализированных бригад (звеньев) по видам установок. При этом на первой стадии выполняют работы по однотипным установкам, на завершающей стадии предусматривается окончание наладочных работ в полном комплексе для данного объекта. Такой метод производства работ ввиду его однотипности значительно ускоряет наладку объектов и создает условия для повышения качества выполнения наладочных работ.
5. Проверяются организация и экипировка рабочих мест бригад (звеньев), каждое рабочее место размещается в непосредственной близости от налаживаемого оборудования. На рабочем месте должен быть установлен лабораторный стол достаточной прочности, необходимых размеров, обязательно из дерева для обеспечения электробезопасности. В непосредственной близости от рабочего места не должны производиться строительные или механомонтажные работы.
6. Временные питающие электрические сети должны быть выполнены открыто проводом соответствующего сечения с необходимой изоляцией и достаточной механической прочностью. Они должны быть надежно закреплены и подвешены на высоту, исключающую возможность прикосновения к ним людей и повреждений в монтажных условиях. Питание по временным схемам должно выполняться через выключатель, рубильник или автомат закрытого исполнения с защитой и четким обозначением включенного и отключенного положений. Последовательно с закрытым коммутационным аппаратом монтируют коммутационное устройство с видимым разрывом (например, штепсельный разъем). Не допускается подсоединение временных сетей или присоединение к ним набросом (например, осветительных ламп).
Рабочее место должно иметь достаточное освещение и надежное ограждение во всех местах, где может появиться напряжение; при производстве работ вывешивают предупредительные плакаты. Рекомендуется иметь три наиболее употребительных плаката: «Стой — высокое напряжение», «Не включать — работают люди», «Работать здесь».
7. Обязанности руководителя наладочных работ по объекту определяют в специализированных организациях должностной инструкцией; руководитель осуществляет:
общий контроль за ходом наладочных работ;
техническое и организационное руководство подразделениями;
решение всех возникающих вопросов с представителями заказчика, проектной и электромонтажной организациями;
сдачу в эксплуатацию отдельных узлов или электроустановок;
контроль за ведением оперативной технической документации и оформлением сдаточной документации.
С целью своевременной подготовки технической отчетной документации, подлежащей предъявлению заказчику во время проведения наладочных работ, ведутся оперативные записи результатов испытаний и измерений по ходу работ в соответствующий бланк протокола. Формы протоколов должны отражать технологическую последовательность выполнения наладочных работ. Протоколы являются приемо-сдаточным документом, в котором приведены все результаты проверок, испытаний и измерений. Все изменения в схемах, замена приборов или аппаратов фиксируются в контрольном экземпляре чертежа проекта, подлежащего сдаче заказчику при окончании работ.
Замечания по проектной документации, монтажу и электрооборудованию записывают в специальный журнал регистрации дефектов проекта, монтажа и оборудования для доведения до сведения соответствующих организаций и дальнейшего их устранения. Все другие замечания, а также данные о замене конструкций, электроматериалов, приборов, аппаратов, о применяемых новых методах испытаний или особенностях наладки, представляющих технический интерес, записывают в рабочую тетрадь с последующим отражением в сводном техническом отчете. Это в особенности относится к электрооборудованию и электроустройствам импортных поставок.
Проект организации наладочных работ.
Проект организации наладочных работ или проект производства наладочных работ (ППНР) является документом, определяющим техническую подготовку и организацию наладочных работ на объекте.
Проект должен включать в себя следующие разделы:
объем в денежном и физическом выражении предстоящих наладочных работ (применительно к сметам);
численность и квалификация наладочного персонала, необходимого для выполнения работ в установленные сроки, с учетом средней выработки;
распределение исполнителей на объекте во времени и по участкам, узлам и т. д.;
результаты анализа проектной документации, программы (задания) по наладке наиболее сложного электрооборудования;
графики работ, в том числе графики совмещенного выполнения наладочных и монтажных работ;
перечень технической и сдаточной документации применительно к пунктам сметы (технологические карты, ПУЭ, инструкции и формы протоколов);
перечень приборов, приспособлений, материалов и средств техники безопасности, необходимых для производства наладочных работ;
для особых случаев специальные указания по технике безопасности с перечнем защитных средств;
перечень замечаний по проекту, монтажу и дефектов электрооборудования (заполняется в процессе выполнения наладочных работ);
предложения по организации и технической подготовке наладочного персонала (под» бор инструкций, технологических карт, справочной и технической литературы, проведение технической учебы и инструктажа).
В проект производства наладочных работ должен быть включен отдельным пунктом объем наладочных работ, предназначенных для выполнения до монтажа электрооборудования на объекте, например предварительная наладка кабин мостовых кранов в МЭЗ или проверка блоков УБСР, статических преобразовательных агрегатов и др. в специально отведенных помещениях, находящихся вблизи объекта.
Взаимоотношения с заказчиком и смежными строительно-монтажными организациями.
1. Для оперативного решения организационных вопросов с заказчиком, возникающих у наладочной организации, не позже чем за 1 мес. до начала наладочных работ заказчиком выделяется группа представителей или один ответственный представитель (в зависимости от объема наладочных работ), курирующий все наладочные работы (в дальнейшем изложении группа именуется заказчик).
2. Исходя из практики организации наладочных работ и оформления договорных отношений заказчик обязан:
в согласованные в зависимости от объема намечаемых работ сроки, но не позднее чем за 3 мес. до начала наладочных работ, представить наладочной организации всю необходимую проектную документацию в двух экземплярах;
выделить наладочной организации помещение для размещения ее персонала и хранения измерительных приборов. Помещение предоставляется за счет заказчика и должно быть обособленным, отапливаемым, обеспеченным охраной, оборудованным инвентарем и местным телефоном;
обеспечить командированный персонал наладочной организации жилым помещением с отоплением, освещением и постельными принадлежностями (в гостинице, доме приезжих), с оплатой непосредственно командированными работниками или наладочной организацией по существующим коммунальным тарифам, но не более сумм, оплачиваемых командированному в возмещение расхода по найму жилой площади в соответствии с действующим законодательством;
обеспечить сохранность оборудования и установок, подлежащих наладке, и режим, исключающий доступ к ним посторонних лиц;
согласовать график производства работ, представляемый наладочной организацией;
для обеспечения производства наладочных работ заказчик совместно с электромонтажной организацией должен обеспечить временное электроснабжение зоны наладки. Подача и снятие напряжения должны осуществляться эксплуатационным персоналом по заявке руководителя наладочных работ или лица, им выделенного, с записью в журнале дежурного по эксплуатации.
3. В целях своевременного освоения нового электрооборудования, схем управления, защиты и автоматики заказчик выделяет из состава эксплуатационного персонала необходимых работников для введения последних, по согласованию с наладочной организацией, в состав бригад наладчиков.
4. В ходе производства наладочных работ заказчик:
согласовывает с проектной организацией или ее авторским надзором, а также с заводами — изготовителями электрооборудования вопросы, связанные с изменениями в проекте, необходимость которых выявилась в процессе производства наладочных работ;
обеспечивает при необходимости проведение проектной организацией авторского надзора;
обеспечивает замену отбракованного и комплектацию недостающего электрооборудования;
согласовывает с энергосистемой уставки релейной защиты и порядок подачи напряжения на объекты;
принимает и оценивает качество работ, выполняемых наладочной организацией, как локальных, так и полностью законченных по данной установке;
следит за своевременным выполнением монтажных работ, проводящихся в связи с изменением проекта, устранением дефектов оборудования и замечаниями приемочной комиссии;
организует подготовку и проведение пробной режимной эксплуатации, приемо-сдаточных и государственных испытаний;
составляет программу и утверждает методику испытаний технологического оборудования на период пробной режимной эксплуатации.
5. После окончания наладочных работ и получения протоколов испытания и наладки заказчик организует приемку оборудования в эксплуатацию, для чего совместно с электромонтажной, механомонтажной и наладочной организациями организует, комплексные испытания сдаваемого оборудования и пробную его эксплуатацию в течение обусловленного времени (в пределах 24-72 ч, если нет специальных указаний в проекте или нормативных документах).
Сдача — приемка электроустановок оформляется наладочной организацией и заказчиком совместным актом.
6. К моменту подачи напряжения на объект наладки по постоянной схеме вводится эксплуатационный режим, при этом заказчик должен обеспечить дежурство своего персонала для обслуживания находящихся под напряжением распределительных устройств, подстанций и электрооборудования, связанного с технологическими установками.
С введением эксплуатационного режима обеспечение общих условий техники безопасности, оформление нарядов и допусков для производства наладочных или монтажных работ в действующих установках, а также надзор во время их проведения осуществляются эксплуатационным персоналом заказчика.
7. Взаимоотношения с электромонтажной организацией (главным инженером, начальником участка, производителем работ) определяются следующими положениями:
до начала производства наладки руководитель наладочных работ совместно с руководителем монтажных работ определяет степень готовности объекта, устанавливает дату начала наладки в соответствии с согласованным графиком совмещенного производства монтажных и наладочных работ, намечает мероприятия, обеспечивающие безопасность производства совмещенных работ;
разрешение на производство наладочных работ оформляется руководителем электромонтажных работ и руководителем наладочных работ (на узле, участке, объекте) путем записи в «Журнале производства наладочных и монтажных работ» (форма 1). При этом должна быть точно определена рабочая зона производства наладочных работ (место, где расположено электрооборудование и где будет собрана испытательная схема); при подаче напряжения в испытательную схему должны соблюдаться требования правил техники безопасности (вывешены плакаты, установлены ограждения и т. п.). «Журнал производства наладочных и монтажных работ» хранится у руководителя наладочных работ. График совмещенных работ должен быть доведен до сведения всего монтажного и наладочного персонала, участвующего в выполнении работ;
монтажный персонал устраняет все дефекты и недоделки, выявленные в процессе наладочных работ и записанные в «Журнале регистрации дефектов проекта, монтажа и оборудования» (форма 2). Устранение незначительных дефектов монтажа производится монтажным персоналом под наблюдением наладчиков без оформления в «Журнале производства наладочных и монтажных работ». В остальных случаях для ликвидации недоделок или исправления дефектов монтажа установка передается монтажной организации в отключенном состоянии с оформлением в «Журнале производства наладочных и монтажных работ»;
перед подачей напряжении на электроустановку представители монтажной и наладочной организаций производят осмотр и определяют возможность подачи напряжения, а в дальнейшем участвуют в пробных пусках.
8. Взаимоотношения наладочной организации с генподрядчиком осуществляются через электромонтажную организацию. Представитель наладочной организации принимает участие в оперативных совещаниях и комиссиях, рассматривающих вопросы устранения недоделок, порядка и сроков испытаний и т. п.
9. Подготовка к сдаче в эксплуатацию простейших электротехнических установок, которые не требуют производства сложных измерений, настройки режимов или регулировки уставок, должна производиться монтажным персоналом.
К таким работам относятся:
в сетях электроснабжения напряжением до 1000 В — проверка фазировки, измерение сопротивления изоляции электропроводок и токопроводов в жилых, коммунальных и культурно-бытовых зданиях и бытовках промышленных объектов;
измерение изоляции, определение направления вращения и пусковое опробование асинхронных короткозамкнутых электродвигателей (с местным управлением без устройства блокировки и автоматики), находящихся в жилых, коммунальных и культурно-бытовых объектах, а также на промышленных объектах, если эти двигатели не входят в комплекс пускаемого наладочным персоналом оборудования;
проверка осветительных устройств производственных корпусов и других объектов, аналогичных по технической сложности.
10. Взаимоотношения между механомонтажной организацией (главный инженер, начальник участка, производитель работ) и наладочной организацией в период пробных пусков и опытной эксплуатации определяются следующими положениями:
механомонтажной организацией должны быть выделены и генподрядчиком утверждены на пусковой период ответственные представители, по разрешению которых будет производиться опробование технологических механизмов;
персонал механомонтажной организации совместно с наладочным персоналом электрической части должен произвести настройку механических узлов, которые воздействуют на электрические схемы управления (путевые и конечные выключатели, датчики, тормозные устройства, сельсины и т. д.); готовность механизма (агрегата) к пуску оформляется в «Журнале опробования механизмов» (форма 3) ответственным представителем механомонтажной организации и ответственными за подачу напряжения представителями электромонтажной и наладочной организаций. «Журнал опробования механизмов» хранится у представителя заказчика.
11. Заявка службе эксплуатации на подачу напряжения подается накануне опробования механизма совместно ответственными представителями электромонтажной, механомонтажной и наладочной организаций. Первые пуски механизмов проводят по согласованной и утвержденной заинтересованными организациями программе, в которой предусматриваются режимы работы механизма.
Пуск и остановку механизма производят по указаниям представителя механомонтажной организации; пуск без представителя указанной организации не допускается. Безопасность в зоне работы механизма обеспечивается механомонтажной организацией. В период опытной эксплуатации опробование отдельных механизмов и комплекса в целом производится согласно общей программе, составленной механомонтажной, наладочной организациями и технологами производства.
Порядок выполнения работ
Работы, проводимые вне зоны монтажа. При наличии крупных партий сложного электрооборудования (блоки логических элементов, комплектные шкафы тиристорных преобразователей и блочных систем управления приводом, датчики, кабины кранов, панели релейной защиты, объемные посты управления, комплектное электрооборудование в контейнерной поставке и т. п.), если это предусмотрено проектом производства работ, производится предварительная наладка (проверка и испытание) электрооборудования до готовности строительно-монтажных работ и передачи его в монтажную зону. При этом должны быть выполнены:
проверка соответствия проекту приборов и аппаратуры блоков, комплектных устройств, панелей;
проверка и настройка блоков систем управления приводом;
проверка и регулировка релейно-контакторной аппаратуры и приборов релейной защиты;
проверка и настройка систем импульсно-фазового управления вентильных преобразователей и силовых блоков;
проверка работы преобразователей на балластное сопротивление или макет привода;
проверка работы шкафов систем управления совместно с моделью объекта регулирования.
Работы выполняются с использованием специальных стендов или временных испытательных схем.
Ответственность за технику безопасности при выполнении этих работ несет руководитель наладочных работ.
Наладочные работы, выполняемые по совмещенному графику одновременно с монтажными работами.
а) К началу наладочных работ непосредственно на объекте должны быть установлены шкафы, пульты и станции управления, панели релейной защиты, автоматики и сигнализации со смонтированными на них приборами и аппаратами. В распределительных устройствах должны быть установлены трансформаторы тока и напряжения, выключатели, разъединители и приводы к ним.
Состояние помещений, в которых смонтировано электрооборудование, подлежащее наладке, должно обеспечить нормальные и безопасные условия производства работ. Строительные и отделочные работы в зоне наладочных работ должны быть закончены.
Подход к электрооборудованию должен быть свободным — убраны леса, подмости, опалубка и т. п. Должны быть закрыты люки, ямы и проемы, траншеи и кабельные каналы или над последними должны быть мостики согласно СНиП и действующим правилам техники безопасности.
В помещениях или местах, где будут производиться наладочные работы, должны быть смонтированы постоянные или временные сети подачи электроэнергии, постоянного освещения, а также воды и сжатого воздуха, если последние необходимы для опробования налаживаемого электрооборудования.
Для проезда автолаборатории необходимо устройство постоянных или временных подъездных дорог к объектам испытаний.
До полного окончания монтажа наладочные работы ведутся по совмещенному с монтажниками графику с оформлением в «Журнале производства наладочных и монтажных работ», в котором четко определена зона производства наладочных работ.
Общие меры безопасности при производстве совмещенных монтажных и наладочных работ обеспечиваются руководителем электромонтажных работ. Ответственность за технику безопасности непосредственно в зоне производства наладочных работ несет руководитель наладочных работ.
При совмещенном проведении наладочных и монтажных работ выполняют только те наладочные операции, которые не требуют подачи напряжения в монтируемые электрические установки. При этом выполняют следующие наладочные операции:
проверка соответствия установленного электрооборудования проекту, его комплектность и исправность;
проверка монтажа вторичной коммутации и приводов согласно принципиальным и монтажным схемам в пределах отдельных панелей, пультов и распределительных устройств;
проверка и настройка реле на заданные уставки;
проверка заземляющих устройств.
Все выявленные дефекты и недоделки записывают в «Журнале регистрации дефектов проекта, монтажа и оборудования» (форма 2), который находится у руководителя наладочных работ.
Журнальные записи передают для ознакомления руководителю монтажных работ, который после устранения недоделок и дефектов делает в журнале соответствующую отметку.
б) К моменту полного окончания монтажа электроустановки до подачи напряжения по постоянной схеме должны быть устранены все выявленные в ходе наладки дефекты и недоделки монтажа и закончены следующие работы:
очищены и покрашены помещения и электрооборудование;
сделаны надписи на электрооборудовании в соответствии с проектом;
закончены ревизия и регулировка механической части электрооборудования (выключатели и разъединители с приводами, камеры КРУ, КТП и т. д.);
отревизованы и высушены электрические машины;
смонтированы источники оперативного тока;
заполнено трансформаторным маслом соответствующее электрооборудование (выключатели, трансформаторы и т. д.).
По требованию наладочной организации электромонтажная организация представляет для ознакомления необходимую документацию на скрытые работы, ревизию оборудования, сушку машин я аппаратов, анализ трансформаторного масла, устройство заземлителей и пр.
в) К моменту окончания наладочных работ по совмещенному графику с монтажными работами наладочной организацией должно быть выполнено следующее:
закончена проверка правильности выполнения монтажа первичных и вторичных цепей, а также коммутации между панелями и пультами;
проверены аппаратура, приборы, реле, сняты необходимые характеристики н выставлены уставки;
проведены испытания повышенным напряжением изоляции кабелей, распределительных устройств и другого оборудования;
подано напряжение на шинки и цепи управления, защиты, автоматики и сигнализации;
проверено функционирование отдельных элементов схем, узлов и схем в целом;
для объектов электроснабжения проведена проверка релейной защиты первичным током;
подготовлена документация (протоколы испытания и наладки), дающая основание для подачи напряжения по постоянной схеме.
г) С момента подачи напряжения в оперативные и силовые цепи по постоянной схеме на электроустановке вводится эксплуатационный режим.
Заказчик обязан оповестить все строительные и монтажные организации, относящиеся к данному объекту, о подаче напряжения на вводимую в эксплуатацию электроустановку. После введения эксплуатационного режима обслуживание электроустановки, механизмов и обеспечение техники безопасности осуществляются эксплуатационным персоналом. Допуск к производству наладочных работ производится службой эксплуатации в соответствии с действующими правилами техники безопасности.
К временной эксплуатации установок наладчики не допускаются.
Все работы по опробованию и прокрутке механизмов должны производиться по программе, согласованной со всеми смежными строительно-монтажными организациями, а также со службой эксплуатации и технологами производства.
д) После введения эксплуатационного режима наладочной организацией должно быть выполнено следующее:
опробование электроприводов на ручном (местном) управлении;
комплексное опробование узлов и технологических линий без нагрузки с имитацией возможных режимов для опробования защит, блокировок и сигнализации;
регулировка и настройка электрооборудования вхолостую и под нагрузкой в соответствии с заданными проектом технологическими режимами;
приборы и датчики КИП должны быть включены в схему и опробованы в автоматическом режиме;
снятие основных характеристик работы электроприводов (диапазон регулирования, быстродействие, устойчивость режимов и пр.);
комплексные испытания отдельных механизмов и групп механизмов, входящих в производственный комплекс, связанный общей технологией, для получения выпускаемой продукции;
при необходимости проведение осциллографирования процессов в электрических цепях и снятие векторных диаграмм;
обработка отчетной документации (протоколы испытаний и наладки и корректировка принципиальных схем).
е) Во время опытно-промышленной эксплуатации на сложных объектах производится режимная наладка, обеспечивающая получение заданных параметров по производительности, надежности и режимам работы.
Режимная наладка производится по поручению заказчика специальной группой наладочной организации с привлечением в случае необходимости представителей проектных организаций. Длительность опытно-промышленной эксплуатации должна быть не менее 1 мес., если в техническом или рабочем проекте нет специального определения.
Опытно-промышленная эксплуатация производится по программе, составляемой заказчиком, согласованной с наладочными и монтажными, организациями. По окончании опытно-промышленной эксплуатации производится сдача объекта в промышленную эксплуатацию. Приемо-сдаточные испытания оформляются актом специальной комиссии, организуемой заказчиком.