Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Напряжение холостого хода источника питания U0 выбирают по соображениям обеспечения высокой надежности начального зажигания дуги. Для малоинерционных источников питания UQ должно не менее чем в 1 5 — 2 раза превышать сварочное напряжение Ua. [4]
Напряжение холостого хода источника питания постоянного и особенно переменного тока представляет опасность при соприкосновении с большими металлическими поверхностями. [5]
Напряжение холостого хода источника питания должно быт) в пределах, обеспечивающих безопасность сварщика, но достаточньи для возбуждения дуги. По нормам, принятым в Советском Союзе напряжение холостого хода не должно превышать 80 В. [7]
Напряжение холостого хода источника питания должно быть в пределах, обеспечивающих безопасность сварщика, но достаточным для возбуждения дуги. По нормам, принятым в Советском Союзе, напряжение холостого хода не должно превышать 80 В. [9]
Напряжение холостого хода источников питания для плаз-менно-дуговой резки — до 500 В ( ГОСТ 14935 — 69) представляет прямую опасность для операторов. [10]
Напряжение холостого хода источников питания дуги достигает 90 В, а при плазменно-дуговой резке — 200 В. [11]
Напряжение холостого хода источников сварочного тока не должно превышать максимальных значений, указанных ГОСТ или нормалями на соответствующее оборудование. [12]
Напряжение холостого хода источников сварочного тока должно удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТ. Высшие напряжения холостого хода специализированных источников питания должны соответствовать техническим условиям, составленным с учетом требований техники безопасности и назначения оборудования. [13]
Напряжение холостого хода источника питания постоянного тока при ручном процессе металлизации не должно превышать 80 В, при автоматическом или механизированном процессе-90 В. [14]
Напряжение холостого хода источников питания нормальной дуги достигает 90 В, а сжатой дуги — 200 В. [15]
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Повышение напряжения холостого хода источника питания ограничено правилами техники безопасности, а использование высоких частот требует применения специальной аппаратуры. Общепринятой мерой повышения стабильности сварочной дуги переменного тока является включение в сварочную цепь катушек со стальным сердечником ( дросселей), которые позволяют вести сварочные работы металлическими электродами при напряжении сварочного трансформатора порядка 60 — 65 В и стандартной частоте. При этом в обмазке электродов должно быть достаточное количество ионизирующих компонентов. [31]
Повышение напряжения холостого хода источника питания огра-ничено правилами техники безопасности, а использование высоких частот требует применения специальной аппаратуры. Общепринятой мерой повышения стабильности сварочной дуги переменного тока является включение в сварочную цепь катушек со стальным сердеч-никои ( дросселей), которые позволяют вести сварочные работы метал-лическими электродами при напряжении сварочного трансформатора порядка 60 — 65 В и стандартной частоте. При этом в обмазке электро-дов должно быть достаточное количество ионизирующих компонентов. [32]
Повышение напряжения холостого хода источника переменого тока приводит к снижению косинуса фи. Иначе говоря, увеличение напряжения холостого хода снижает коэффициент полезного действия источника питания. [33]
Повышение напряжения холостого хода источника переменного тока приводит к снижению косинуса фи. Иначе говоря, увеличение напряжения холостого хода снижает коэффициент полезного действия источника питания. [34]
Почему ограничивается напряжение холостого хода источника литания. [35]
Почему ограничивается напряжение холостого хода источника питания . [36]
По мере понижения напряжения холостого хода источника питания ( жесткая 2 и возрастающая 3 характеристики на рис. 272, б) одно и то же изменение длины дуги приводит к большому изменению тока и поэтому эффективность саморегулирования повышается. Однако низкое напряжение холостого хода затрудняет возбуждение дуги. [37]
По мере понижения напряжения холостого хода источника питания ( жесткая 2 и возрастающая 3 характеристики на рис. 310 6) одно и то же изменение длины дуги приводит к большому изменению тока и поэтому эффективность саморегулирования повышается. Однако низкое напряжение холостого хода затрудняет возбуждение дуги. [38]
Важным устройством является ограничитель напряжения холостого хода источников питания . Он обеспечивает высокую электробезопасность при работе в условиях повышенной опасности, например при сырой погоде, внутри металлических конструкций ( труб), в неудобных положениях лежа или стоя на коленях. Устройство ограничивает напряжение холостого хода до безопасного значения в 12 В при обрыве дуги в момент прекращения сварки из-за замены электрода или зачистки шва. [39]
По — мере понижения напряжения холостого хода источника питания ( жесткая 2 и возрастающая 3 характеристики на рис. 272, б) одно и то же изменение длины дуги приводит к большому изменению гока и поэтому эффективность саморегулирования повышается. Однако низкое напряжение холостого хода затрудняет возбуждение дуги. [40]
Это вызывает необходимость повышения напряжения холостого хода источника питания дуги до 80 — 100 б, что связано с ухудшением условий техники безопасности. Поэтому в сварочной практике прибегают к другим способам повышения устойчивости горения дуги переменного тока при напряжении холостого хода источника 60 — 70 в. Наиболее эффективные результаты дает введение в дугу веществ, обладающих более низким потенциалом ионизации по сравнению с железом. [42]
Отрезок Оа изображает в масштабе напряжение холостого хода источника питания , когда сварочная цепь разомкнута. Отрезок Ог определяет в масштабе сварочный ток в дуге. Отрезок Од изображает в масштабе величину тока короткого замыкания в сварочной цепи. В этот момент напряжение источника питания ( генератора или трансформатора) равно нулю. Источник питания с такой характеристикой ограничивает токи коротких замыканий, которые имеют место в сварочной дуге, до пределов, безопасных для обмоток сварочных генераторов или трансформаторов. [43]
Напряжение питания электродвигателей не должно превышать напряжения холостого хода источника питания плазменной резки . [44]
Второе требование заключается в том, что напряжение холостого хода источника должно быть выше напряжения зажигания дуги. При сварке постоянным током металлическим электродом напряжение зажигания составляет 30 — 40 В, а ДЛЯ УГОЛЬНОГО ЗЛеКТрОДа ОНО повышается до 45 — 55 В. При сварке переменным током напряжение зажигания составляет 50 — 60 В. [45]
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Напряжение холостого хода источника тока для дуговой сварки при номинальном напряжении сети не должно превышать: 80 В эффективного значения — для источников переменного тока ручной дуговой и полуавтоматической сварки; 140 В эффективного значения — для источников переменного тока автоматической сварки. [1]
Напряжение холостого хода источника тока для дуговой сварки при номинальном напряжении сети не должно превышать: 80 В эффективного значения — для источников переменного тока ручной дуговой и полуавтоматической сварки; 140 В эффективного значения — для источников переменного тока автоматической сварки. [2]
Напряжение холостого хода источника тока для плазменной обработки при номинальном напряжении сети не должно превышать: 180 В — для устройств ручной резки, плазменной сварки или наплавки; 300 В — для устройств полуавтоматической резки или напыления; 500 В — для устройств автоматической резки. [3]
Напряжение холостого хода источника тока должно обеспечивать легкое зажигание дуги, но не превышать допустимых для безопасной работы сварщика пределов. [4]
Напряжение холостого хода источника тока должно быть не меньше напряжения зажигания дуги. [6]
Напряжение питания электродвигателей не должно превышать напряжения холостого хода источника тока для плазменной обработки. [7]
В первом случае семейство внешних характеристик получается путем ступенчатого изменения напряжения холостого хода источника тока , во втором — путем плавного изменения его эквивалентного сопротивления. Возможна также комбинированная плавно-ступенчатая настройка режима. На рисунке показаны семейства внешних характеристик, полученные при различных способах регулирования тока 1р при заданном постоянном рабочем напряжении t / p: a — путем изменения напряжения холостого хода; б — путем изменения эквивалентного сопротивления источника тока при неизменном напряжении холостого хода; в — комбинированное регулирование путем плавного изменения эквивалентного сопротивления и ступенчатого изменения напряжения холостого хода. [8]
Емкости должны быть заземлены, а электрододержатель сблокирован с ограничителем напряжения холостого хода источника тока . Для изоляции от свариваемого металла должны использоваться диэлектрические маты и коврики, шлемы и рукавицы из диэлектрического материала. [9]
При электросварочных работах емкости должны быть заземлены, а электрододержатель сблокирован с ограничителем напряжения холостого хода источника тока . Электросварщики должны пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами, ковриком и шлемом. Использовать металлические щитки не допускается. [10]
В качестве источника питания используются сварочные мотор-генераторы ( ПС-300, ПС-500, ПСМ-1000) или выпрямители. При работе с чистым аргоном напряжение холостого хода источника тока не должно быть ниже 60 — 65 в. При использовании водорода, азота или гелия требуется более высокое напряжение холостого хода. [11]
В качестве источника питания используются сварочные мотор-генераторы или выпрямители. При работе с чистым аргоном напряжение холостого хода источника тока не должно быть ниже 60 — 65 в. При использовании водорода, азота или гелия требуется еще более высокое напряжение холостого хода. [12]
Сила тока регулируется скоростью подачи электродной проволоки. Напряжение дуги устанавливается примерно равным напряжению холостого хода источника тока . Закономерности изменения формы и размеров шва в зависимости от основных параметров режима примерно такие же, как и при сварке под флюсом. [14]
Каким должно быть напряжение холостого хода сварочного инвертора?
21 декабря
5588 просмотров
комментариев
42 рейтинг
Напряжение холостого хода сварочного инвертора – это напряжение между положительным и отрицательным выходными контактами устройства при отсутствии дуги. У сварочного инвертора в исправном состоянии оно должно находиться в пределах, указанных в инструкции производителя. Обычно это напряжение от 40 В до 90 В. Такой номинал обеспечивает легкое зажигание дуги при сварке металла. Это создает и безопасность работы сварщика.
Схема сварочного инверторного полуавтомата.
Напряжение холостого хода: как возникает и на что влияет
Напряжение холостого хода получается путем преобразования напряжения питающей сети (220 В или 380 В, 50 Гц) в двух последовательных преобразователях, сначала в напряжение постоянного тока, а затем в переменное частотой 20-50 кГц. Затем высокочастотное напряжение подается на регулятор, поддерживающий необходимую величину напряжения на выходных клеммах и заданную силу тока при зажигании дуги.
Преобразование тока в сварочном инверторе.
Многие считают, что этот параметр влияет только на легкость зажигания дуги, чем выше напряжение, тем легче зажигается дуга. Условия работы сварщиков при монтаже конструкций далеки от идеальных. Случайное касание токоведущих частей с завышенным напряжением может привести к несчастному случаю.
У многих моделей инверторов напряжение холостого тока и сила рабочего тока находятся в прямой зависимости. При сварке металла, покрытого толстым слоем ржавчины или краски, дуга зажигается с трудом.
Если в этой ситуации увеличить напряжение холостого хода, то рабочий ток окажется избыточным, и вместо качественного соединения металла могут образоваться шлак и поры.
На чем отражается правильность подбора режима
Правильно установленный режим холостого хода обеспечивает качественное сгорание электрода и четко выраженный капельный перенос металла в сварную ванночку, образование надежного соединения с проваром корня шва. Образование брызг при поджоге и разрыве дуги минимальное, поверхность свариваемых деталей в зоне шва почти не требует дополнительной очистки. Одним из основных признаков правильно подобранного режима является характерный шипящий звук при горении дуги.
Трехфазный сварочный выпрямитель с регулировкой напряжения холостого хода секционированием витков обмоток трансформатора.
В некоторых моделях сварочного инвертора реализована дополнительная защитная функция от поражения сварщика электрическим током при повышенном напряжении холостого хода. Аппарат автоматически снижает напряжение до безопасной величины при возникновении нештатной ситуации и восстанавливает при исчезновении. Аппараты с увеличенным напряжением холостого хода используются при сварке электродами с тугоплавкой обмазкой, применяемыми для работы со специфическими сплавами.
Определенные модели инверторов для лучшего зажигания дуги оснащены схемой сварочного осциллятора. Такие устройства использовались на трансформаторных сварочных аппаратах с переменным и постоянным током. Осциллятор преобразует питающее напряжение сети в напряжение 2,5-3 кВ с частотой 150-300 кГц и выдает его на выходные клеммы импульсами длительностью в несколько десятков миллисекунд. Осциллятор состоит из повышающего низкочастотного трансформатора, подключенного к колебательному контуру, и разрядника с вольфрамовыми контактами. На выходе стоят конденсаторы, пропускающие токи высокой частоты и ограничивающие ток низкой частоты от сварочного аппарата.
В таких устройствах еще предусмотрена защита от поражения электрическим током. Потребляемая мощность осцилляторов составляет 250-300 Вт, что незначительно увеличивает общую потребляемую мощность сварочного инвертора. Осцилляторы можно приобрести в виде отдельного блока или изготовить самостоятельно.
Возможные неполадки в работе и их причины
Причины возникновения неполадок в работе инвертора могут возникнуть по причине:
- неисправности самого инвертора;
- неудовлетворительного состояния сварочных кабелей и цепи питания устройства.
Функциональные возможности сварочного инвертора.
Температурная деформация и напряжение на выходе устройства находятся в неразрывной связи. Из-за скачков напряжения изменяется температура горения дуги, металл либо не прогревается до необходимой температуры, либо сгорает, образуя шлак и поры. Способы устранения неполадок зависят от обнаруженной неисправности. Самой простой причиной может быть плохой контакт в соединениях сварочных кабелей с крокодилами и штекерами для подключения к инвертору. Он ведет к появлению деформаций при сварке. Обычно такой дефект проявляется в резких непериодических скачках сварочного тока, самопроизвольном затухании дуги, что может привести к некачественному соединению, деформации и напряжению при сварке деталей от неравномерного нагрева.
Способ устранения прост и может быть выполнен самостоятельно. Для устранения необходимо снять защитные изоляционные ручки, отсоединить кабель и осмотреть места соединения. При наличии окислов и следов нагрева нужно зачистить поверхности наждачной шкуркой и собрать, тщательно затянув соединительные болты. Кабели с подломленными или оборванными жилами и поврежденной изоляцией необходимо заменить на аналогичные. Длину кабеля лучше сохранить прежнюю. Многие модели инверторов рассчитаны на строго определенную нагрузку по индуктивному сопротивлению и при изменении длины кабеля могут изменить параметры работы.
Следующая причина может быть в неисправности самого устройства. Для определения работоспособности аппарата необходимо замерить прибором напряжение на выходных клеммах инвертора и напряжение в питающей сети. При нормальном сетевом напряжении низкое напряжение на выходе инвертора будет свидетельствовать о неисправности устройства. Ремонт инвертора лучше доверить специалистам из сервисного центра.
Если напряжение на выходе инвертора находится в допустимых пределах при нормальном напряжении питающей сети, следует тщательно проверить цепь подачи питающего напряжения на устройство от вводной точки электроснабжения или прибора учета. Минимальная потребляемая мощность устройств в режиме сварки находится в пределах 4-5 кВт. Необходимое сечение подводящих проводов из меди при такой мощности должно быть не менее 2,5 мм 2 с длительно допустимым рабочим током 25 А по всей цепи питания. Кабель с меньшим сечением будет быстро нагреваться, на нем будут возрастать потери напряжения.
Обязательно необходимо проверить качество всех соединений по цепи питания. Слабая скрутка или другой вид некачественного соединения тоже могут создавать проблемы при сварочных работах и привести к возгоранию. Разъемные соединения из пары вилка-розетка должны быть нового типа с увеличенным диаметром электропроводящих штифтов на вилках. Вилки старого типа не выдерживают нагрузки при длительных режимах работы. Розетки тоже должны быть соответствующего типа. Длина подводящих питание линий не может быть больше 50 м, если иное не указано в технической документации на устройство.
В сельской местности часто наблюдается нештатная работа инверторов из-за перегруженных общих линий электропроводки и заниженного напряжения сети.
Если при попытке зажечь дугу питающее напряжение падает до недопустимо низкого значения в точке ввода, это свидетельствует о недостаточной пропускной способности общей линии и ее перегрузке.
Иногда в такой ситуации могут помочь стабилизаторы напряжения. Эффективность работы стабилизаторов также зависит от нескольких причин и не всегда оправдывается. Общая потребляемая мощность комплекта из сети электроснабжения составит мощность сварочного устройства плюс потери в устройстве стабилизации. Увеличатся расходы по оплате электроэнергии, возрастет перегрузка общих линий, что еще более снизит напряжение на вводе.
Перед решением использовать такое устройство в комплекте со сварочным оборудованием желательно обратиться в электросети с письменным заявлением о некачественном электроснабжении.