Чем отличается стеклотекстолит от гетинакса

У вас большие запросы!

Точнее, от вашего браузера их поступает слишком много, и сервер VK забил тревогу.

Эта страница была загружена по HTTP, вместо безопасного HTTPS, а значит телепортации обратно не будет.
Обратитесь в поддержку сервиса.

Вы отключили сохранение Cookies, а они нужны, чтобы решить проблему.

Почему-то страница не получила всех данных, а без них она не работает.
Обратитесь в поддержку сервиса.

Вы вернётесь на предыдущую страницу через 5 секунд.
Вернуться назад

У вас большие запросы!

Точнее, от вашего браузера их поступает слишком много, и сервер VK забил тревогу.

Эта страница была загружена по HTTP, вместо безопасного HTTPS, а значит телепортации обратно не будет.
Обратитесь в поддержку сервиса.

Вы отключили сохранение Cookies, а они нужны, чтобы решить проблему.

Почему-то страница не получила всех данных, а без них она не работает.
Обратитесь в поддержку сервиса.

Вы вернётесь на предыдущую страницу через 5 секунд.
Вернуться назад

Слоистые пластики (гетинакс и текстолит)

Из слоистых пластиков наиболее широкое распространение по­лучили гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, асботекстолит.

Гетинакс — слоистый листовой материал, изготовленный методом горячего прессования двух или более слоев бумаги, пропи­танной термореактивной смолой. В зависимости от марки гетинакса в качестве связующего вещества применяют фенолформальдегидную или эпоксидную смолу.

Гетинакс сохраняет основные параметры в интервале темпера­тур от -60 до +105°С; обладает анизотропностью (электрическая прочность гетинакса вдоль слоев в 5. 8 раз ниже, чем поперек, а удельное электрическое сопротивление ниже в 50. 100 раз). Влагостойкость вдоль слоев гетинакса значительно ниже, чем поперек. Гетинакс растворяется в кислотах и щелочах, устойчив к действию минеральных масел и жиров.

Изделия из гетинакса изготавливают механической обработкой, штамповкой и вытяжкой. Детали из листов толщиной более 15 мм штампуют с нагреванием до температуры 120. 130°С, а вытягива­ют с нагреванием до температуры 150. 180°С. Для повышения вла­гостойкости изделия из гетинакса пропитывают в бакелитовой смо­ле, разведенной в спирте, с последующей сушкой, т.е. подвергают бакелизации.

Выпускается гетинакс в виде листов и плит толщиной 0,4.. .50 мм в виде трубок и цилиндров, из которых изготавливают каркасы ка­тушек и изоляционные трубки диаметром 10. 80 мм с толщиной стенок 1,5. 5 мм. Гетинакс используют также в качестве оснований для печатных плат.

Текстолит — слоистый материал, изготовленный методом го­рячего прессования хлопчатобумажной ткани, пропитанной фенолформальдегидной смолой. Промышленность выпускает текстолит конструкционный и электротехнический на основе таких тканей, как бязь, миткаль, шифон (для изделий, работающих на высоких частотах).

Текстолит конструкционный выпускается в виде листов толщи­ной 0,5. 8 мм и плит толщиной 8. 70 мм. Текстолит используют в интервале температур от -60 до + 150°С.

Текстолит электротехнический выпускается в виде листов тол­щиной 0,5. 8 мм и плит толщиной 0,5. 50 мм. Этот текстолит ис­пользуют в интервале температур от -60 до + 105°С.

Листовой текстолит применяют как конструкционно-изоляцион­ный материал для изготовления изделий, которые подвергаются ударным нагрузкам, истиранию (детали переключателей), не требу­ют высоких электроизоляционных свойств (панели, каркасы, щиты, крепежные планки), а также в качестве оснований для печатных плат.

Детали из текстолита изготавливают по такой же технологии, как и детали из гетинакса, подвергая их бакелизации.

Текстолит значительно дороже гетинакса, так как стоимость тка­ни значительно выше стоимости бумаги.

Стеклотекстолит — это слоистый материал, полученный горячим прессованием стеклоткани, пропитанной термореактивны­ми смолами. Выпускается в виде листов толщиной 0,5.. .8 мм и плит толщиной 9. 35 мм. Стеклотекстолит используют при температу­ре до 200 °С. Он обладает повышенной влагостойкостью и лучши­ми электрическими и механическими параметрами по сравнению с гетинаксом и текстолитом, но хуже обрабатывается механически.

Асботекстолит — это слоистый пластик, полученный горя­чим прессованием асбестовой ткани, пропитанной резольной фенолформальдегидной смолой. Выпускается в виде плит толщиной 6. 30 мм. Применяется для изготовления деталей с повышенной теплостойкостью.

66. Слоистые пластмассы – материалы для печатных плат.

Слоистые пластмассы представляют собой материалы со слоистой структурой. Эти пластмассы состоят из чередующихся слоев листового наполнителя (бумага, хлопчатобумажная или стеклянная ткань) и связующего вещества. Наиболее широко применяются гетинакс, текстолит и стеклотекстолит.

Гетинакс — листовой слоистый материал, в котором наполнителем являются листы пропитанной бумаги толщиной 0,10-0,12 мм. Процесс производства гетинакса заключается в пропитке бумаги бакелитовыми лаками и последующей разрезке ее на листы определенных размеров. Гетинакс используют для изготовления разного рода плоских электроизоляционных деталей и оснований. Он легко поддается механической обработке — режется, пилится, сверлится. Основные характеристики гетинакса: _v = 10 8 -10 9 Ом·м;  = 6-8; tg = 0,04-0,08; Е_ПР = 5-25 МВ/м.

Текстолит отличается от гетинакса тем, что наполнителем в нем является хлопчатобумажная ткань. Текстолит выпускается марок А, Б и Г— на основе бязи и миткаля и марки ВЧ (для высоких частот) — на шифоне. Электрические характеристики текстолита несколько ниже по сравнению с гетинаксом, однако, у текстолита выше сопротивление раскалыванию (вдоль слоев) и ударная вязкость. Текстолит легче поддается механической обработке, но следует учитывать, что он значительно дороже гетинакса. Основные характеристики текстолита (низкочастотного): _v = 10 7 -10 9 Ом·м;  = 6-7; tg = 0,04-0,08; Е_ПР = 12-20 МВ/м.

Стеклотекстолит отличается от текстолита тем, что наполнителем в нем является электроизоляционная бесщелочная стеклянная ткань. Он обладает повышенной влагостойкостью и нагревостойкостью и лучшими электрическими и механическими характеристиками по сравнению с текстолитом и гетинаксом, но хуже обрабатывается. Стеклотекстолит изготовляют нескольких марок: СТ — на основе бесщелочных тканей со связующим – фенолформальдегидной смолой, СТЭФ и СТЭФ-1 на смеси эпоксидной и кремнийорганической смол, СТК — кремнийорганическом связующем. Основные характеристики стеклотекстолита СТ: _v = 10 9 -10 10 Ом·м;  = 5-7; tg = 0,07-0,09; Е_ПР = 12-20 МВ/м; СТЭФ, СТЭФ-1: _v = 10 11 -10 12 Ом·м;  = 5-6; tg = 0,006-0,012; Е_ПР = 18-30 МВ/м; СТК: _v = 10 11 -10 124 Ом·м;  = 6 – 7; tg = 0,008-0,014; Е_ПР = 15-25 МВ/м.

Кроме описанных слоистых пластмасс в виде листов изготовляют также слоистые намотанные электроизоляционные изделия в виде цилиндров, трубок, прессованных стержней и различных фасонных деталей. Дпя этих изделий применяют бумагу, покрытую с одной стороны клеящим лаком, а также лакированные хлопчатобумажные и стеклянные ткани.

67. Слюдяные материалы

Слюда – природный минерал с характерным слоистым строением, позволяющим расщеплять кристаллы слюды на тонкие листочки толщиной до 0,006 мм. Тонкие листочки слюды обладают гибкостью, они упруги и имеют большое разрушающее напряжение при растяжении. Склеивая листочки слюды клеящими смолами или лаками, получают твердую (миканиты) или гибкую (микаленты) слюдяную изоляцию для обмоток электрических машин. Из довольно большой группы природных слюд в качестве электроизоляционных материалов применяют только мусковит и флогопит, так как они отличаются хорошей расщепляемостью и хорошими электрическими характеристиками.

Мусковит – калиевая слюда. Цвет кристаллов мусковита преимущественно серебристый, иногда с зеленоватым или красноватым оттенком. Тонкие листочки (0,05-0,06 мм) этой слюды прозрачны. Мусковит обладает химической стойкостью: на него не действует ни один из растворителей и щелочей, Серная и соляная кислота разлагают мусковит только при нагревании.

Основные характеристики мусковита: плотность 2700 – 3000 кг/м 3 , _v = 10 12 – 10 14 Ом·м;  = 6 – 8; tg = 0,0003-0,0005; Е_ПР = 120-190 МВ/м (при толщине листочков 0,01мм).

Флогопит — калиево-магнезиальная слюда. Цвет кристаллов флогопита изменяется от черного до янтарного. Тонкие (0,006-0,01 мм) листочки слюды флогопита полупрозрачны. Они имеют меньшее разрушающее напряжение при растяжении и менее упруги по сравнению со слюдой мусковит. Флогопит обладает и меньшей химической стойкостью. Основные характеристики флогопита: _v = 10 11 -10 13 Ом·м;  = 5-7; tg =0,002-0,008; Е_ПР = 95-180 МВ/м (при толщине листочков 0,01мм).

Миканиты — твердые или гибкие листовые материалы, получаемые склеиванием листочков слюды с помощью клеящих смол (шелачной, глифталевой и др.) или лаков на основе этих смол. Для этого листочки природной слюды раскладывают на столах в один слой, сбрызгивают клеящим лаком, накладывают второй слой и тоже сбрызгивают лаком и так далее, пока не будет набран лист требуемой толщины. Полученный лист подвергается прессованию.

Микалента — рулонный материал, обладающий гибкостью при комнатной температуре. Микаленту получают наклеиванием в один слой листочков слюды на тонкую (0,02-0,03) микалентную бумагу или стеклянную ткань.

Миканиты и микаленты используют для изоляции вращающихся электрических машин. Кроме того, большое значение имеет применение слюды в радиотехнике и электронике. Следует отметить конденсаторную слюду – прямоугольные пластинки мусковита, применяемые в качестве диэлектрика в слюдяных конденсаторах; телевизионную слюду – прямоугольные пластинки мусковита, образующие диэлектрическую основу фотокатодов и мишеней в передающих телевизионных трубках; слюдяные детали для электронных приборов – штампованные фасонные детали (пластинки сложных очертаний с отверстиями), служащие для крепления и электрической изоляции внутренней арматуры в электронных лампах и других электронных приборах.