Монтаж оптического кросса что это такое

Монтаж оптического кросса

Руководители компаний разных масштабов задумываются о том, чтобы воспользоваться услугами внешнего HelpDesk для работы с инцидентами ИТ-инфраструктуры.

Оптический кросс представляет собой устройство, специально созданное для разъемного, удобного соединения оптических шнуров и многоволоконного кабеля, которое осуществляется при помощи розеток.

Существует два вида кроссов:

• настенные кроссы — крепятся на стены. Выпускаются на 16…72 порта, возможны конструкции с большим числом портов (кратным 16-ти). Этот тип кроссов имеет как нижнее, так и верхнее расположение кабельных вводов;
• рэковые кроссы — устанавливаются непосредственно в шкафы. Представляют собой металлическую коробку, задняя часть которой снабжена кабельными вводами, а передняя имеет гнезда, специально предназначенные под оптические розетки. Серии рэковых кроссов отличаются от номинала этажностью, которая измеряется в юнитах.

Конструкция оптического кросса представляет собой металлическую коробку, которую возможно разбирать. Лицевая поверхность одержит места, где можно закрепить розетки (оптические адаптеры). Внутри самого кросса находится место, где следует крепить оптические кассеты со специальными канавками, предназначенными для фиксации гильз-комплектов для защиты стыков. При монтаже оптического кросса гильзы должны надежно защищать места сварки.

Сама по себе конструкция оптического кросса позволяет помещать в коробке избыточную длину оптоволоконного кабеля. При этом обеспечивается необходимый радиус изгиба, что соответствует определенным техническим условиям по использованию кабеля подобного типа. Задняя часть конструкции снабжена элементами для жесткого крепления к кроссу оптического кабеля. Там также находятся необходимые отверстия для закрепления внутри кросса оптических волокон.

Стоечные кроссы: особенности конструкции

Распространенный вид оптических изделий для коммуникации — оптические стоечные кроссы (аббревиатура КРС). Эти конструкции используются для модульного заполнения стоек серверов и не используются как отдельные коммутационные блоки.

Данный вид кросса представляет собой прочную металлическую коробку с разъемами и специальными входами, предназначенными для оптических кабелей. Кросс может вмещать от 2 до 8 кабелей, коммутация может происходить от 8 до 48 портов.

Стоечные кроссы имеют стандартные универсальные размеры, производители создают для них удобные современные крепления и продуманную комплектацию.

Также к особенностям конструкций относятся:

• возможность разместить от 8 до 144 различных адаптеров и подключить кабель любого типа;
• прочный корпус из стали, который обязательно покрывается слоем защитной краски;
• соблюдение изготовителями соответствующих норм качества для подобного оборудования при жестком контроле, что сводит наличие брака подобных конструкций к минимуму;
• Стоечные кроссы могут устанавливаться внутри закрытого шкафа и внутри стойки.

Кроссы КРС могут различаться по количеству адаптеров, особенностям конструкции, разному число разъемов.

Существуют простые блочные кроссы с универсальной стандартной высотой (юнит U), кратной значению 44,45 мм, а также кроссы, имеющие выдвижные панели и боковые крепления, которые удобны при проведении монтажных работ. Высота изделий определяется просто, так как по ширине конструкция содержит восемь адаптеров, при этом число портов в кроссе может варьироваться от 8 до 144.

Это важно! Глубина кросса технически не регламентирована, что дает возможность изготовителям предлагать свои варианты.

Используются оптические кроссы только в закрытых помещениях, однако при некоторых особенностях эксплуатации показано использование влагозащищенных и пылезащищенных корпусов.

Монтаж волоконно-оптической системы осуществляется специалистами, которые должны неукоснительно следовать перечню правил и нормам техники безопасности.

При проведении монтажных работ следует учитывать следующие особенности и установки:

• необходимо оставлять зазоры между корпусами при монтаже стоечных кроссов. Это делается для удобства при дальнейшем обслуживании;
• если у кабеля нет коннектов, то коммутация внутри оптического кросса проводится с помощью пигтейлов;
• при необходимости смены панелей, возможно выбрать вариант с подходящими адаптерами, панель меняется при помощи специальных защелок.

О спросе на оптические кроссы

На данный момент потребители отдают предпочтение именно удобству при монтаже кроссов, поэтому увеличиваются продажи рэковых выдвижных кроссов, которые снабжаются полками для запасных частей кабеля. Также удобно работать с собранными заранее кроссами под сварку, это облегчает задачу монтажа оптоволоконного оборудования на месте сборки.

Сервисы кабельного телевидения отдают предпочтение надежным, антивандальным конструкциям с замками, которые защитят оборудования от взлома и порчи. Пыле- и влагозащитные кроссы актуальны при использовании в промышленных автоматических системах.

Стали появляться универсальные конструкции, которые возможно применять как в рэковом, так и настенном исполнении. Существуют также сверхмалые кроссы, которые используются для монтажа небольших ЛВС, а также кроссы с панелями повышенной плотности.

Особенности выбора оптических кроссов:

• недорогой кросс — это сложное обслуживание в дальнейшем. В процессе сборки могут возникнуть сложности, если заказчик хочет заменить, например, нижние пигтейлы. Поэтому лучше покупать качественные оптические кроссы под определенные параметры;
• товар должен быть сертифицирован, иметь соответствующие лицензии, лучше всего, международного образца. Зарубежные партнеры и известные российские компании-производители неукоснительно соблюдают гарантийные обязательства в случае выхода оптических кроссов из строя;
• наиболее оптимальный вариант — заказ предсобранных кроссов, это экономит время и позволяет добиваться соответствующего качества при установке;
• документация на кросс должна быть полная. Паспорт оптического кросса должен содержать не только данные о технических и эксплуатационных характеристиках, но и полный юридический адрес производителя, номера лицензий и сертификатов, штампы соответствующих служб контроля.

Работа с оптоволоконным оборудованием требует высокой квалификации специалистов и наличия дорогостоящего оборудования. Обращайтесь к компаниям, которые действительно проводят монтаж оптического кросса на профессиональном уровне и имеют большой опыт работ подобного типа.

Монтаж волоконно-оптического кросса настенного типа CFJB10AU1C

Вы уже познакомились с монтажом волоконно-оптического кросса стоечного типа Y‑OP4‑U24C. На этом уроке изучим кросс типа CFJB10A‑U1C.

Для успешного освоения материала рекомендуем вам изучить следующие понятия:
Кросс оптический настенный

Разъемное устройство с розетками специального типа для подсоединения оптического многоволоконного кабеля и оптических шнуров, имеющее элементы для крепления его на стене либо иных поверхностях

Инструмент для снятия внешней оболочки кабеля

Место фиксации усаженных гильз КДЗС и механических соединителей на кассетах в оптических кроссах и муфтах; бывают сменными и стационарными

Место для укладки запасов оптического волокна и фиксации гильз КДЗС в ложементах, обеспечивает защиту мест сращивания оптических волокон и самих волокон в первичном буферном покрытии

Видеолекция
Список инструментов

Волоконно-оптический кросс настенного типа
CFJB10A‑U1C

Сварочный аппарат Fujikura 80S

Гильзы КДЗС

Стриппер для снятия буферного или акрилового покрытия

Волоконно-оптический кабель на 12 ОВ

Стриппер-прищепка Ideal

Адаптеры и пигтейлы типа LC

Скалыватель
CT‑30

Шуроповерт

Приспособление для чистки пигтейлов типа LC

Салфетка из микрофибры

Безворсовые проспиртованные салфетки

Нейлоновые стяжки
Подготовка

1. Фиксируем кросс на столе.

2. Заводим оптический кабель в кросс.

3. Отмеряем требуемую длину кабеля и делаем в нужном месте круговой прорез стриппер-прищепкой.

4. Бокорезами обрезаем кевларовые нити под нужную длину, чтобы закрепить кабель фиксирующим элементом в кроссе.

5. Отмеряем нужную длину волокон до ложементов и обрезаем лишнее.

6. Вставляем пигтейлы в адаптеры кросса.

7. Пигтейлы отмеряем до ложементов и обрезаем лишнее.

Инструменты
Готовим сварочный аппарат, скалыватель, стриппер для снятия акрилового слоя, салфетку из микрофибры, гильзы КДЗС и безворсовые проспиртованные салфетки. Берем нужное нам волокно и нужный нам пигтейл.

Подготовка волокна и пигтейла
Зачищаем волокно от акрилового слоя, протираем 3 раза безворсовой проспиртованной салфеткой. Укладываем голое волокно в скалыватель и производим скол. Берем пигтейл, надеваем на него гильзу КДЗС, снимаем буферное покрытие и акриловый слой, убираем остатки безворсовой проспиртованной салфеткой. Укладываем голое волокно в скалыватель и скалываем его. Укладываем готовое волокно и пигтейл в сварочный аппарат.

Сварка и усадка
Производим сварку. После того как сварка произошла успешно, тянем гильзу КДЗС на центр сварки и укладываем в нагреватель. Пока происходит усадка гильзы КДЗС, можно зачистить и сколоть следующее волокно. Как только гильза КДЗС усадилась, достаем ее из нагревателя и укладываем в каретку сварочного аппарата, чтобы дать ей остыть. Такие действия проводим со всеми волокнами, которые нужно сварить.

Окончание работы
После окончания сварки оптических волокон с пигтейлами можно переходить к укладке их в ложементы. Закрываем фиксатор гильз.

Укладываем запасы волокон и пигтейлов в специальное крепление для запаса. Маркируем пигтейлы и порты кросса. После этого можем закрыть крышку кросса. Теперь наш волоконно-оптический кросс настенного типа смонтирован.

На этом уроке вы научились производить монтаж волоконно-оптического кросса настенного типа CFJB10A‑U1C. Будьте внимательны и аккуратны, выполняя монтаж. Закрепите новые знания, выполнив несколько заданий.

Монтаж волоконно-оптического кросса стоечного типа Y-OP4-U24C

В этом уроке мы произведем монтаж волоконно-оптического кросса стоечного типа Y‑OP4‑U24C, подготовив все инструменты и волокно для сварки.

Для успешного освоения материала рекомендуем вам изучить следующие понятия:
Оптический кросс

Устройство для разъемного соединения оконцованного многоволоконного оптического кабеля и оптических шнуров с помощью специальных розеток

Кросс стоечного типа

Стандартные коммутационно — распределительные устройства, имеющие вид пластиковой либо металлической коробки. С помощью стоечного кросса производится коммутация оптического многожильного кабеля, электронного оборудования и соединительных шнуров на оптическо — волоконных линиях связи

Сварка оптического волокна

Процесс соединения оптических волокон (жил оптического кабеля) с помощью высокотемпературной термической обработки. В настоящее время выполняется в автоматическом режиме специальными сварочными аппаратами

Микрофибра

Ткань, произведенная из волокон полиэфира, также может состоять из волокон полиамида и других полимеров

Видеолекция
Список инструментов

Волоконно-оптический кросс стоечного типа
Y‑OP4‑U24C

Адаптеры и пигтейлы типа LC

Волоконно-оптический кабель на 12 ОВ

Шуруповерт

Гильзы КДЗС

Безворсовые проспиртованные салфетки

Скалыватель CT‑30

Сварочный аппарат Fujikura 80S

Стриппер для снятия буферного или акрилового покрытия

Стриппер-прищепка Ideal

Приспособление для чистки пигтейлов типа LC

Нейлоновые стяжки

Салфетка из микрофибры
Подготовка кабеля
Перед началом монтажа не забываем надеть все СИЗы

1. Фиксируем кросс на столе.

2. Заводим оптический кабель в кросс.

3. Отмеряем требуемую длину кабеля и делаем в этом месте круговой прорез стриппером Ideal.

4. Снимаем оболочку кабеля.

5. Бокорезами срезаем кевларовые нити на требуемую длину для их крепления фиксирующим элементом в кроссе.

6. Прикрепляем кевларовые нити и фиксируем кабель нейлоновыми стяжками.

7. Укладываем волокна в специальное место для них.

8. Отмеряем нужную длину волокон до ложементов кассеты и отрезаем лишнее.

9. Чистим пигтейлы и вставляем их в адаптеры кросса. Пигтейлы отмеряем до ложементов кассеты и обрезаем лишнее.

Подготовка инструментов
Достаем нужные инструменты: сварочный аппарат, скалыватель, стриппер для снятия акрилового слоя, салфетку из микрофибры, гильзы КДЗС и безворсовые проспиртованные салфетки.

Подготовка волокна
Берем нужное нам волокно и нужный нам пигтейл. Зачищаем волокно от акрилового слоя, протираем 3 раза безворсовой проспиртованной салфеткой. Укладываем голое волокно в скалыватель и производим скол. Укладываем сколотое волокно в сварочный аппарат. Берем пигтейл, надеваем на него гильзу КДЗС, снимаем буферное покрытие и акриловый слой, убираем остатки безворсовой проспиртованной салфеткой. Укладываем голое волокно в скалыватель и скалываем его.

Сварка и усадка
Укладываем пигтейл в сварочный аппарат. Производим сварку. После того как сварка произошла успешно, тянем гильзу КДЗС на центр сварки и кладем в нагреватель. Пока происходит усадка гильзы КДЗС, можно зачистить и сколоть следующее волокно. Как только гильза КДЗС усадилась, достаем ее из нагревателя и кладем в каретку сварочного аппарата, чтобы дать ей остыть.

Такие действия проводим со всеми волокнами, которые нам нужно сварить.

Укладка в ложементы
Укладываем гильзы в нужном порядке по цветовой схеме.

Кладем запасы волокон и пигтейлов в кассету, не создавая критических изгибов, от которых волокно может сломаться. Пигтейлы выводим из кассеты и укладываем вне кассеты запасы всей длины пигтейлов. После вывода из кассеты пигтейлов маркируем их. Закрываем крышку кассеты. После этого можем закрыть крышку кросса. Теперь наш волоконно-оптический кросс стоечного типа смонтирован.

На этом уроке вы научились готовить инструменты и волокно для монтажа, монтировать волоконно-оптический кросс стоечного типа Y‑OP4‑U24C и правильно укладывать пигтейлы и волокно в кассету. Давайте перейдем к заданиям.

Волоконно-оптические линии связи — оптический коммутатор

К одной из самых впечатляющих технологий информационно-коммуникационной индустрии относятся волоконно-оптические линии связи — ВОЛС. Они осуществляют передачу данных с помощью световых сигналов по оптическим волокнам. Эта технология превзошла все ожидания, обеспечивая высокую пропускную способность и скорость передачи информации по сравнению с традиционными медными проводами.

Устройство, которое позволяет соединять и передавать видимые сигналы между различными компонентами ВОЛС, такими как серверы, роутеры, коммутаторы, и другие называется оптический коммутатор или кросс. Он играет важную роль в передаче данных, особенно в ситуациях, когда требуется большая пропускная способность и минимальная задержка.

Основная идея волоконно-оптических линий связи заключается в передаче информации с использованием света. В качестве основного элемента используются тонкие стеклянные или пластиковые волокна, способные пропускать световые сигналы по всей их длине. Эти волокна покрыты специальным защитным слоем для предотвращения потери света и повреждений.

Оптоволоконные кабели могут передавать огромное количество информации на большие расстояния, без потери качества или скорости передачи. Важно отметить, что скорость передачи данных в ВОЛС измеряется в гигабитах в секунду (Гб/с), а в некоторых случаях даже в терабитах в секунду (Тб/с). Поэтому, имея такую высокую пропускную способность, волоконно-оптические линии связи стали незаменимыми в современном мире, где информация играет огромную роль.

Содержание

• Виды оптоволокна
• Волоконно-оптические линии связи — преимущества оптоволокна
• Недостатки оптоволокна
• Волоконно-оптические линии связи — сварка оптоволокна
• Технология сварки оптического волокна
• Волоконно-оптические линии связи — оптический коммутатор
• Монтаж оптического кросса
• Разделка оптического кабеля
• Операции с оптическими волокнами
• Заключение

Виды оптоволокна

В современном мире связь играет огромную роль в нашей жизни. Интернет стал одним из важнейших средств коммуникации, и мы все сталкиваемся с необходимостью иметь стабильное и быстрое подключение к сети. Волоконно-оптические линии связи стали невероятно популярными и незаменимыми в обеспечении качественной телекоммуникации.

ВОЛС способны передавать огромные объемы информации со скоростью света. Это делает их идеальным выбором для использования в масштабных сетях, таких как глобальный интернет. В современных коммуникационных системах используются разные виды оптоволокна, которые отличаются разными характеристиками и стоимостью.

1. Многомодовое оптоволокно (Multimode Fiber, MMF):

Многорежимное оптоволокно предназначено для передачи световых импульсов по нескольким путям. В результате различной длины волн, сигналы могут испытывать дисперсию и искажения. Однако, они обладают большей пропускной способностью и цена на данное оптоволокно ниже, что делает его популярным для коротких расстояний и локальных сетей.

2. Одномодовое оптоволокно (Single-Mode Fiber, SMF):

Это оптоволокно позволяет передавать свет, но только по одному пути. Оно обладает меньшей дисперсией и искажениями сигнала, что позволяет достичь высокой скорости передачи данных на большие расстояния. Одномодовое оптоволокно широко используется в длинно-дальней телекоммуникации, трансмиссиях данных и других высокоскоростных приложениях.

3. Полимерное оптоволокно (Plastic Optical Fiber, POF):

Полимерное оптоволокно изготавливается из пластиковых материалов, таких как полиметилметакрилат (PMMA). Оно более гибкое и дешевое по сравнению с традиционным стеклянным оптоволокном. В основном применяется для коротких расстояний, например, в автомобильных приложениях, домашних сетях, освещении и медицинской технике.

4. Волоконно-оптические композиты (Fiber Optic Composite, FOC):

Волоконно-оптические композиты сочетают в себе световодное и металлическое волокна. Это особенно полезно в ситуациях, когда требуется передача высоких энергетических потоков, таких как военные или промышленные приложения, где стеклянное оптоволокно может быть слишком хрупким.

Кроме основных наиболее популярных типов оптоволокна, существует еще много других его видов и вариаций, которые поддерживают различные потребности и требования различных индустрий. Благодаря разнообразию видов оптоволокна, мы можем выбрать наиболее подходящий вариант для использования в наших проектах.

Волоконно-оптические линии связи — преимущества оптоволокна

Технология ВОЛС передачи данных стала все более популярной и широко используется в нашей жизни. Оптоволокно — это специальный тип проводника, состоящий из нитей стекла или пластика, способный передавать световые сигналы на большие расстояния.

Вот некоторые преимущества оптоволокна.

1. Высокая пропускная способность.

Оптоволокно имеет очень широкую полосу пропускания, что позволяет передавать огромный объем данных. Скорость передачи может достигать нескольких терабит в секунду, что делает его идеальным выбором для тех, кто нуждается в быстрой высокоскоростной связи. Низкий уровень помех и энергопотребление позволяю для передачи сигналов использовать разнообразные способы модуляции.

2. Большая дальность передачи.

Волоконно-оптические линии связи позволяют передавать информацию на огромные расстояния без потерь качества сигнала. Волоконные кабели могут простирается на сотни и даже тысячи километров, что делает их особенно полезными для связи между городами и странами. Незначительное ослабление световых волн позволяет объединять участки ВОЛС на больших расстояниях (до 100 км) без задействования вспомогательного оборудования в виде усилителей или ретрансляторов.

3. Высокая степень надежности.

Волоконные кабели защищены от электромагнитных помех и внешних воздействий, таких как влага, дождь, температурные колебания или электростатические разряды. Это делает их более надежными по сравнению с медными кабелями, которые часто отказывают в условиях неблагоприятной погоды.

Они гораздо тоньше и легче, что делает их более удобными в установке и эксплуатации и использовании в подземных сооружениях, в нефтехимическом и газовом производстве, где недопустимо искрообразование. Период эксплуатации ВОЛС длится более четверти века до возникновения в структуре кварцевого стекла необратимых изменений, увеличивающих потери полезного сигнала.

4. Защищенность информации.

Отсутствие электромагнитных излучений в диапазоне радиоволн защищает ВОЛС от перехвата данных и несанкционированного доступа. От них невозможно сделать отвод без специального оборудования, что важно для конфиденциальной информации. Поэтому оптоволокно востребовано в системах телекоммуникаций научных центров, правоохранительных органов, банков и других структурах, где осуществляется обмен такими данными.

Недостатки оптоволокна

Однако, несмотря на все преимущества волоконно-оптических линий связи, они также имеют и некоторые ограничения. Поэтому недостатки оптоволокна оказывают свое воздействие, о которых надо помнить.

1. Большие финансовые затраты.

Волоконные кабели и необходимое оборудование значительно дороже, чем традиционные медные кабели. Установка и обслуживание оптоволоконной инфраструктуры также требуют значительных финансовых издержек. Это может сделать оптоволокно менее доступным для малых и средних предприятий.

Однако стоимость ВОЛС в 2 раза дешевле медного кабеля, а объем усилительного оборудования на магистральных линиях и создание под него соответствующих пунктов обслуживания сокращается в несколько раз.

2. Сложность установки.

Установка оптоволоконных кабелей требует специализированных знаний и опыта. Коаксиальные или медные кабели более просты в монтаже и обслуживании. Это делает оптоволокно менее привлекательным для потребителей, которые предпочитают установку с нуля.

3. Чувствительность к повреждениям.

Оптоволоконные кабели более чувствительны к физическим повреждениям, таким как перегибы или разрывы, чем медные кабели. Для восстановления необходимо специализированное оборудования и соответствующие знания, которое может занять продолжительное время и привести к простаиванию линий.

Итак, в силу ряда причин, волоконно-оптические линии связи используются главным образом на магистральных направлениях, но реже во внутренней структурированной кабельной сети (СКС), хотя они обеспечивают высокоскоростной доступ к Интернету, отменное качество телефонной связи и телевизионного приема.

Необходимость в дополнительном оборудовании для преобразования электрических и видимых сигналов ограничивает применение ВОЛС в СКС, что, наравне с высокой стоимостью строительства, следует отнести к главному недостатку оптоволокна. Однако этот недостаток скрадывается на фоне высокой пропускной способности, а также существенных преимуществ оптоволокна.

Волоконно-оптические линии связи — сварка оптоволокна

Сегодня все больше и больше кабелей связи основаны на технологии ВОЛС. Волоконно-оптические линии связи позволяют передавать огромное количество информации по всему миру с потрясающей скоростью. Благодаря им закачивание и скачивание больших объемов данных, потоковое видео, игры онлайн. Поэтому важное значение придается эксплуатации и обслуживанию оптоволоконного оборудования.

В строительстве ВОЛС наиболее ответственным моментом считается сварка оптоволокна. От ее качества зависит успешная работа системы в целом. Сердцем монтажа оптокросса является также его сварка, поэтому ей отводится одна из ведущих ролей, а порядок выполнения этой операции не сложный. Сварка опто волокна относится к востребованной и одной из наиболее ответственных операций. Этот процесс основан на расплавлении концов световодов под действием электрической дуги с последующим их соединением. Такая технологическая операция выполняется с помощью специального сварочного аппарата, например, Fujikura FSM-60S.

Тогда как грамотно выбрать аппарат для сварки оптоволокна?

В современных сварочных аппаратах расположение волокон, температура плавления и длительность дуги регулируется автоматически без участия человека. Контроль точности совмещения соединяемых торцов световодов производится встроенными электронными средствами путем прогона соответствующих тестов или посредством телеметрии оптоволокон. В более простых сварочных аппаратах эта операция выполняется с помощью визуальных микроскопов.

К торцевым поверхностям соединяемых световодов предъявляются повышенные требования, чтобы снизить величину затухания светового сигнала. Их перпендикулярность оси оптоволокна достигается использованием специальных инструментов, главным из которых является прецезионный скалыватель, например, Fujikura CT-30A.

Завершается процедура сварки оптоволокна защитой соединения специальными термоусадочными гильзами, которые заранее надеваются на один из световодов. После соприкосновения с высокой температурой гильза плотно облегает место стыка с приданием ему дополнительной механической прочности. Затухания сигнала, вносимые в оптоволоконную линию, не должны превышать 0,1 дБ.

Технология сварки оптоволокна

Строительство ВОЛС и ремонт не обходится без их наращивания посредством соединений. Оптический коммутатор (кросс), распределительные коробки, окончания волоконных кабелей и другое оборудование содержат множество стыков оптоволокон, подготовка которых не обходится без монтажных работ.

С этой целью используются различные технологии стыковки оптоволокон, но наиболее приемлемой и популярно является их сварка с помощью специального оборудования.

Технология сварки оптоволокна самая сложная и трудоемкая операция, когда монтируются волоконно-оптические линии связи. От качества стыков оптоволокон зависит длительность безукоризненной эксплуатации линий связи. Эта технология при наличии специального оборудования не является «заложником» одного-двух человек и легко осваивается персоналом.

Порядок процесса сварки оптоволокна следующий:

1. Разделка оптоволоконных кабелей — включает снятие защитной оболочки, по окружности которой осуществляется надрез стриппером, и очистку оптоволокон от гидрофобной изоляции.
2. На оптоволоконные жилы световодов одного из кабелей надеваются специальные гильзы, называемые КДЗС (комплект для защиты стыка), включающий две термоусадочные трубки и усиливающий стержень.
3. С обнаженных концов оптоволокон кабелей снимается цветной лак, защитное покрытие и они обрабатываются специальной салфеткой без ворса, смоченной в спирте.
4. Зачищенный световод скалывается специальным прецезионным устройством, при допустимом отклонении плоскости сечения от центральной линии волокна по вертикали не более 1,5 градусов.
5. Подлежащие сварке оптоволокна укладываются в V-образные углубления (зажимы) сварочного аппарата.
6. В современных аппаратах совмещение оптоволокон производится автоматически или, в противном случае, юстировка осуществляется вручную с помощью манипуляторов под микроскопом.
7. После запуска аппарата концы световодов разогреваются электрической дугой до требуемой температуры и их торцы совмещаются с микроскопическим промежутком посредством микродоводки одного из держателей волокон.
8. Тут же аппаратом автоматически производится проверка механической прочности стыка, контролируется его тепловое отображение и вносимое им затухание. Если какой-либо из параметров отклоняется от нормы, то операция повторяется и стык корректируется.
9. Гильза КДЗС смещается в зону сваренного стыка и нагревается до 90-150 градусов в течение одной минуты в термокамере, встроенной в аппарат.
10. После охлаждения для дополнительной защиты гильзы со сваренными световодами размещаются в сплайс-пластинах оптической муфты или кросса.

Устройства коммутации относятся к пассивному оборудованию, и оптокросс не является исключением. Он предназначен для соединения многожильных световодных кабелей со специальными соединителями (коннекторами), оборудованными одним оптоволокном, которые называются пигтейлами.

Ассортимент оптокроссов достаточно велик, но к основным типам относятся обычные настенные кроссы (КОН), которые в комплекте имеют пластины и сплайс-кассеты, адаптеры, пигтейлы, гильзы КДЗС и другие соединительные компоненты. Монтаж такого кросса обычно осуществляется на этапе строительства ВОЛС.

Волоконно-оптические линии связи — оптический коммутатор

Коммутационный элемент кросс или оптический коммутатор представляет простую конструкцию, поэтому с первого взгляда его монтаж может показаться несложным занятием. Однако неаккуратная сварка оптоволокон и монтаж вызывают далеко идущие последствия. Несмотря на то, что оптокоммутатор пассивный элемент, он наиболее важная составная часть распределительной сети.

LANart — купить оптический кросс и принадлежности к нему

Преобразование электрического сигнала в визуальный вид осуществляется специальными сетевыми устройствами (медиаконвертерами), наравне с которыми оптический коммутатор играет ведущая роль. Только он в состоянии обеспечить гибкое распределение сигналов световых волн, но сварка оптокросс не простая процедура, как может показаться с первого взгляда.

Оптический коммутатор обладает отличной масштабируемостью. Благодаря возможности объединения нескольких коммутаторов в одну систему, его можно расширять в соответствии с потребностями и увеличивать пропускную способность без замены всей инфраструктуры.

Порядок монтажа оптокросса существенно отличается от установки традиционного коммутационного оборудования, так как во главе угла присутствует сварка оптоволокна. Создание путей для инфракрасного излучения требует иного подхода, нежели для электрического сигнала

Причин, приводящих к затуханию сигнала выше нормы или полного его отсутствия, много, и их обнаружение занимает продолжительное время. Отсюда очевидно, что при сварке и монтаже оптокросса потребуется неукоснительное соблюдение предъявляемых требований. Надо приложить немало усилий и проявить особое внимание, чтобы исключить возможные ошибки.

Монтаж оптического кросса

Монтаж оптического кросса определяется как общими операциями, так и присущими ему некоторыми особенностями, которые приводятся в поставляемой с ним документации. Оптический коммутатор для магистральной части телекоммуникационной системы, как правило, поставляется в стоечном варианте (КОС 19”). Применительно к этому варианту порядок его сварки и монтажа заключается в следующем:

1. Освобождение от упаковки. При ее снятии важно не повредить оборудование используемыми принадлежностями и инструментом. В соответствии с упаковочной ведомостью убедиться в наличии всех составных частей.
2. Для разделки и ввода кабеля оптокросс размещается на столе, проверяется надежное и жесткое крепление кронштейнов по его боковым сторонам.
3. К наиболее ответственной операции относится разделка оптоволоконного кабеля и операции с оптоволокнами.

Разделка оптоволоконного кабеля

Непосредственно разделка кабеля включает:

• надрезание защитного покрытия кабеля на участке длиной 1000-1200 мм и его снятие;
• обрезание силового элемента на 50-60 мм и удаление с него изоляции на отрезке около 30-40 мм;
• ввод в кросс через монтажные отверстия оптоволоконного кабеля;
• закрепление внутри кросса посредством скобы и винтов центрального силового элемента;
• удаление с силового элемента излишков изоляции;
• размещение на пигтейлах термоусадочных гильз.

Операции с оптоволокном

Предварительно cтриппером надрезается изоляция кабельных модулей на отрезке 800-1000 мм, что соответствует примерно двум виткам оптоволокон по периметру сплайс-кассеты.

• c кабельных модулей снимается изоляция и с помощью салфетки удаляется гидрофобный материал со световодов, которые затем обезжириваются спиртом;
• модули кабеля маркируются, начиная обычно с модуля красного цвета, за которым по часовой стрелке следует желтый модуль и далее – бесцветные;
• пронумерованные пигтейлы свариваются с соответствующими жилами световодного кабеля и запекаются КДЗС;
• запасы оптоволокон с термоусадочными гильзами размещаются в сплайс-кассете, но без наличия восьмерок и закрываются крышкой;
• при укладке следить, чтобы радиус изгиба световодов и пигтейлов не превышал 30 мм;
• в соответствии с маркировкой пигтейлы закрепляются в адаптерах, заглушенных с другой стороны во избежание проникновения пыли и мусора;
• для окончательного контроля оптоволокна согласно схемы просвечиваются.

На заключительном этапе смонтированный оптический коммутатор устанавливается в 19-дюймовую стойку. Его панель закрепляется 4 винтами М6, но они не входят в комплект поставки. Оставшийся запас оптоволоконного кабеля аккуратно укладывается в стойке на свободное место и тоже закрепляется.

Заключение

Таким образом, волоконно-оптические линии связи — ВОЛС относятся к продвинутой технологии, которая все чаще во многих сферах заменяет традиционную. Оптический коммутатор и другое оборудование в процессе монтажа требуют сварки оптических волокон, которая не является процедурой для избранных, но требует опыта и внимательного подхода к соблюдению предъявляемых требований.

Несмотря на то, что оптический кросс пассивный элемент распределительной сети, он является одной из важных составных частей. Основа его монтажа напрямую связана с безукоризненной сваркой оптоволокон, от качества которой зависит успешное функционирование распределительной сети.

P.S. Поделителсь статьей и оставьте комментарий, чтобы показать свою поддержку автору статьи!

Cм. также