Какая изолента лучше для электропроводки — как выбрать и проверить качество?
Изолента — это необходимый атрибут в сумке любого электрика. И как бы не расхваливали по своим характеристикам термоусаживаемые трубки, но более универсальной защиты для оголенных токоведущих частей эл.проводки, пока что не придумали.
Самой известной фирмой выпускающей несколько разновидностей данной продукции является компания 3М.
В советское время в распоряжении электриков и рядовых пользователей было всего два вида изолент:
- черная матерчатая х/б
- знаменитая синяя ПВХ марки Т-134М
Куда только не приспосабливали умельцы синюю ленту помимо ее основного назначения:
- для ремонта бабушкиных очков
- для украшения и превращения старых железных плоскогубцев в эл.изоляционные пассатижи
- для восстановления казалось бы безнадежно сломанных вещей
Безбашенные экспериментаторы даже умудрились опробовать ее вместо покрышки на колесах автомобиля. Смотрите видео об этом в конце статьи.
Сейчас выбор изолент стал гораздо богаче и не искушенному пользователю очень легко запутаться в этом многообразии. Трудно понять какие модели действительно хорошие, стоят своих денег и соответствуют заявленным характеристикам, а какие нет.
Не многие знают, но качество изолирующей ленты можно легко проверить в домашних условиях при помощи не сложных экспериментов.
Кто-то спросит, а зачем, собственно, проверять дорогие и известные марки? К примеру, тот же самый 3М.
Дело в том, что при покупке легко можно нарваться на подделку и потом долго плеваться в сторону производителя, а он здесь будет не причем. Поэтому давайте разбираться, как и что следует проверять.
Эластичность
В первую очередь проверим ее на эластичность и растяжимость. Как известно, намотку изоленты всегда нужно производить в натяг. Чем плотнее вы ее накрутите, тем надежнее будет контактное соединение. Туда 100% не попадет влага и пыль.
Поэтому так и ценится лента с высокими эластичными свойствами. Да и удобство работы с ней вырастает в разы.
Отметим, что чем меньше ширина ленты, тем плотнее получается намотка. По ГОСТу рекомендуется выпускать следующие размеры изолент:
При этом строго нормируется ее толщина (минимум 0,2мм +/-0,05), но не ширина (от 15 до 50мм).
Как правильно наматывать ПВХ изоленту
Один из популярных вопросов у электриков – сколько витков ПВХ изоленты нужно наносить на жилу?
Здесь придерживайтесь следующего правила – толщина искусственного изолирующего слоя в местах соединения проводников должна быть не меньше толщины родной изоляции провода.
Чем тоньше у вас лента, тем больше витков придется намотать. Например, для изоляции жил кабеля ВВГ 3*6 нужно наносить минимум два-три витка изоленты с толщиной 0,3мм или 5-6 витков с толщиной 0,15мм.
Только в этом случае вы создадите минимальный изолирующий слой близкий к заводскому.
Наносить изоленту нужно с таким натягом, чтобы ее ширина при этом была 5/8 (около 60%) от оригинальной. Не забывайте при намотке про 50% нахлест.
А вот самую завершающую фазу изоляции практически все делают неправильно.
По рекомендациям производителей (того же 3М), последний виток делается без натяга! После чего его нужно отрезать ножом или ножницами, но никак не отрывать руками.
В этом случае кончик 100% не отлипнет и в будущем не будет торчать.
Но давайте перейдем к тестам. Перед их проведением все виды изоленты обязательно должны иметь одинаковую комнатную температуру.
Для проверки эластичности отрезаете кусочки с разных экземпляров изоленты одинаковой длины в 10-15см. После чего, последовательно растягиваете эти куски вдоль линейки или рулетки до момента разрыва.
Фиксируете на каком расстоянии изолента порвалась и записываете показания. Все что останется, это сравнить полученные данные.
Для чистоты эксперимента тест повторяете несколько раз. Сравнивая полученные результаты, можно легко вычислить такой показатель, как относительное удлинение при разрыве.
Не все электрики знают, но данный параметр строго регламентируется ГОСТ 16214-86 – скачать.
Согласно ему, у всех качественных моделей он должен составлять не менее 190%.
Восстановление размера
После растяжения хорошая изолента спустя определенное время должна восстановить свои первоначальные размеры. Чтобы проверить эту характеристику, возьмите квадратный пустотелый бокс и растяните несколько лент между его гранями.
После этого положите на них сверху тяжелый предмет ровной формы, чтобы он оказывал одинаковое давление на каждую ленту в ряду.
Для создания большего усилия, можете принудительно придавить его рукой.
Давление оказывайте в течение нескольких секунд. Далее уберите предмет и наблюдайте за результатом и скоростью восстановления размеров.
Та лента, которая быстрее всего вернется к своей прежней длине и будет наилучшей.
Дешевые модели вообще не смогут восстановиться до нормальных размеров и останутся провисать как веревки.
Клейкость и адгезия
Адгезия – это грубо говоря, как сильно “держит” изолента. В заводских условиях ее проверяют путем приклеивания к стали, как при низких температурах, так и при комнатной.
Как в домашних условиях проверить насколько хорошо изолента приклеивается к поверхности? Для этого вам потребуются грузики одинаковой массы. Можете воспользоваться обычными пассатижами.
Тест заключается в следующем. Плотно приклеиваете несколько типов изоленты на ровную металлическую поверхность.
За верхнюю часть ленты цепляете пассатижи и наблюдаете с какой скоростью они движутся вниз.
Та, которая отклеится быстрее всего, будет наихудшей. Модели с максимальной клейкостью и адгезией будут ползти вниз еле-еле.
А как быстро проверить клейкость прямо в магазине? Элементарно.
Разматываете кончик изоленты примерно на 5см. Немного растягиваете его и приклеиваете на указательный палец.
После чего начинаете болтать изоленту на пальце из стороны в сторону. Если она не отвалилась и не упала, то это уже говорит о том, что товар не откровенный брак и к нему можно присмотреться.
Как восстановить старую изоленту
При долгом хранении, теряются прежде всего клеящие свойства ленты. Попросту говоря, клей высыхает.
Однако воспользовавшись небольшим лайфхаком можно попытаться вернуть ее клейкость. Для этого помещаете рулончик в микроволновку и запускаете ее в режиме размораживания в течение 10 секунд.
Засохший липкий слой после такой обработки размягчается и лента снова спокойно клеится к предметам.
Горючесть и самозатухание
В современном электромонтаже по требованиям пожарной безопасности прописывается применять кабели только с негорючей изоляцией с индексом НГ.
То же самое относится и к изолентам. Они все должны обладать свойством самозатухания и не поддерживать горение при удалении открытого пламени.
Для проверки горючести поджигаете кусочки ленты обычной зажигалкой и наблюдаете за поведением огня.
Предупреждаем, что подобный эксперимент лучше проводить в специальных условиях, а не посреди жилой комнаты. Отдельные виды лент горят синим пламенем, да еще и «плюются» раскаленным каплями во все стороны.
Качественная же продукция должна сразу затухать, как только вы ее убираете от огня.
Температура эксплуатации
Хорошая изолента должна оставаться клейкой даже при отрицательных температурах. При покупке смотрите на упаковке такой параметр, как рабочая температура.
По стандарту изолента должна сохранять все свои свойства на кабелях, работающих при температурах от -50С до +70С.
При этом не путайте понятия диапазон монтажных температур и диапазон рабочих температур. Они существенно отличаются между собой.
Для повышения максимально возможной температуры, ограничением выступает клеевой слой. У хорошей 3М изоленты он достигает 105С.
Ленту конечно можно сделать из материалов, которые будут спокойно держать +200С и выше, но вот с клеем при этом возникнут проблемы.
Для проверки работоспособности изоленты при минусовой температуре, можете заморозить несколько бобин в морозилке. Также должны быть охлаждены изолируемые поверхности.
Обматывать теплый провод холодной изолентой нет никакого смысла, это не даст нужного эффекта и чистоты эксперимента.
После освобождения из ледяного плена, раскрутите ленту и попытайтесь провести с ней несколько предыдущих экспериментов. Ну или хотя бы приклейте к ней что-нибудь тяжелое и холодное и попробуйте подержать это на весу.
Исходя из результатов и делайте свой выбор.
Для проверки работоспособности при повышенных температурах, наклейте кусочки ленты на двигатель автомобиля.
Его рабочая температура составляет 90 градусов, плюс ко всему прочему будет дополнительный тест в условиях агрессивной среды – масло, пыль, грязь, вибрации. Покатайтесь на машине некоторое время.
Изоленте, которая будет держаться как ни в чем не бывало, смело можете доверять любые ответственные соединения и контакты.
При использовании разноцветной ленты на улице, очень важен такой параметр как защищенность от ультрафиолетового излучения.
Здесь придется довериться указанным техническим характеристикам производителя. Быстро проверить наличие данного свойства в домашних условиях не получится.
Если конечно у вас дома нет специального бокса для искусственного состаривания материалов.
Как подобный собрать, читайте в отдельной статье про ультрафиолет.
Срок годности
А что делать, если какие-то марки показали практически одинаковый результат, но при этом стоимость одной изоленты в несколько раз больше другой? В чем здесь подвох и стоит ли покупать более дорогую?
Подвоха здесь никакого нет, вся разница как правило, заключается в гарантийном сроке эксплуатации и хранении. У тех моделей, где он больше, выше и цена.
Если у вас мотки изоленты не хранятся в сумке или ящике по несколько лет, а сразу же уходят на работу при ремонте какого-то объекта, то и покупать равную по качеству, но более дорогую, нет никакого смысла.
Если же изолента нужна для редких домашних работ – оторвал кусочек в 30см, замотал скрутку и положил на несколько месяцев до следующего случая, то здесь действительно стоит закупиться более дорогими экземплярами с большими сроками эксплуатации и хранения.
Жидкая изолента
А что делать, когда нет возможности нормально подлезть к проводам, чтобы их заизолировать?
Например, при сверлении стен зацепили кабель и содрали с него изоляцию. Не хочется ведь выдалбливать дыру, дабы сделать пару витков ленты вокруг проводов.
Либо мыши перегрызли изоляцию кабеля, но при этом сама медная жила осталась целой и невредимой.
Во всех этих случаях вас спасет, так называемая жидкая изолента.
Наносится она кисточкой и напоминает жидкую резину.
Если заводская кисть от баночки испортилась, используйте любую другую. Желательно одноразовую.
Так как после нанесения всего одного слоя, ее придется выкинуть. Эта штука не краска, очистить в растворителе не получится.
Единственное неудобство такой изоляции – время застывания. Производители рекомендуют выдерживать сутки, прежде чем образуется плотная монолитная структура.
В зависимости от вашего провода можете подобрать разную расцветку (черный-красный-зеленый-белый).
Жидкость эта довольно вонючая и липкая. Поэтому работать с ней лучше в одноразовых перчатках.
Существуют также изоляционные спреи.
Но они больше применяются в электронике. Подобным спреем защищают компоненты от воды, кислотных и щелочных растворов, утечек тока, КЗ и механических воздействий от посторонних предметов.
Толщина нанесенного спрея в 0,2мм выдерживает пробой 5кВ. При необходимости можно наносить несколько слоев.
Обработанные компоненты будут надежно защищены от брызг и прямого попадания на их поверхность разных жидкостей.
Чтобы при необходимости удалить покрытие, поддеваете его с краю ножом и снимаете как шкурку.
При многослойном нанесении такой спрей можно использовать для изоляции электрических контактов и клеммных соединений.
Не вся изолента одинакова: разбираемся в тонкостях
Вы знали, что есть несколько разновидностей изоленты, каждая из которых хороша для определенных работ? Рассказываем, чем они отличаются и какую лучше выбрать.
Изолента — это самый популярный материал для изоляции соединений электропроводки. Существует широкая и узкая изолента, из ПВХ и ХБ. Какую изоленту лучше всего использовать в домашней электрике? Ответ в нашей статье.
Изолента из ПВХ
Это наиболее популярный тип, который используется для изоляции соединений в электропроводке. Поливинилхлорид обладает повышенной устойчивостью к влаге, поэтому его удобно использовать в том числе для изоляции проводов в сырых помещениях (в распредкоробках ремонтных боксов или ванной комнаты). ПВХ (большинства производителей) выдерживает рабочее напряжение до 5 кВ. Хотя для сетей выше 0,4 кВ изоленту никто и не использует, запас никогда не помешает, так что дома такой изолятор можно использовать смело.
Однако помимо очевидных плюсов у изоленты из ПВХ есть и некоторые недостатки. Например, она не выдерживает высоких температур (максимально 80 °С согласно ГОСТ 16214-86), поэтому при сильном нагреве контактов будет плавиться. Соответственно, после расплавления ни о какой качественной изоляции речи уже не идет. Также при отрицательных температурах пластиковая изолента дубеет и начинает ломаться, так что на улице ее лучше не использовать.
Однако при этом в некоторых свойствах она уступает изделию из ПВХ. Например, она выдерживает напряжение не 5 кВ, а только 1 кВ (хотя это нельзя назвать большим недостатком, учитывая, что она применяется, в основном, в сетях 0,4 кВ). Также у нее плохая влагостойкость, поэтому ее нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью (только если дополнительно покрывать изолентой из ПВХ).
Где стоит пользоваться изолентой ХБ? В принципе в домашней электрике она подойдет практически везде, так как обладает всеми необходимыми свойствами. Скрутки, закрытые такой изолентой, не будут требовать внимания десятилетиями. Единственно, не стоит ее применить там, где есть вероятность попадания влаги. И для маркировки она не подойдет, так как выпускается только в черном цвете.
Какого производителя выбрать?
В строительных магазинах можно встретить огромное количество различных производителей, однако мы выделили только 5, которые изготавливают реально качественную изоленту:
- Electro House. Производитель изготавливает преимущественно ПВХ изоленту. В отличии от многих китайских производителей, изолента Electric House обладает хорошими самозатухающими свойствами и не горит при высокой температуре. Также показатель растяжения составляет целых 400 %.
- IEK. Относительно недорогая изолента для работы с соединениями проводки. Она также не горит, а оплавляется при высокой температуре.
- Stenson. У этой изоленты показатель растяжения составляет 260 %. Этот параметр важен для плотности изолирования контакта. Правда лично из нашего опыта скажем, что ее довольно сложно найти в продаже.
- 3М. Обладает отличными изолирующими и самозатухающими свойствами. Показатель растяжения составляет 650 %. Изделие из ПВХ может выдерживать температуру до 105 °С. Но ее цена значительно выше, чем у остальных брендов.
- Intertool. Эта изолента относительно недорогая, обладает хорошей адгезией и достаточной толщиной.
Конечно, существует еще много производителей, которые заслуживают внимания. Поделитесь в комментариях, какой изолентой пользуетесь вы и с каким результатом!
Домашним мастерам на заметку:
- Холодная сварка: действительно ли это работает?
- Почему «ноль» бьется током?
Сравнительное тестирование четырех изолент
Для тестирования я буду изоленты растягивать, рвать, бить током, облучать ультрафиолетом, морозить, греть, плавить, сжигать, прилеплять, отлеплять, растворять и нюхать.
В испытаниях принимают участие:
- Эра
- SafeLine
- iEK
- TDM
Все четыре конкурсанта – изоленты популярных марок. Все недорогие, с одинаковыми заявленными характеристиками. Цвет у всех четырех черный, так что шуточек про синюю изоленту в статье не ищите.
Упаковка
Прежде всего, внимательно осмотрим образцы. Казалось бы, мысль очевидная, но как показывает практика, на упаковку такой мелочи как изолента мало кто обращает внимание.
На картонном вкладыше указаны размеры: ширина 19 мм, длина 20 м и толщина 150 мкм. Картинки с подписями заверяют: лента особо прочная, не горит, выдерживает напряжение до 6000 В. Используется для изоляции и маркировки проводов. Стандартная петля Мебиуса содержит код 81 и указывает, что упаковка комбинированная из бумаги и полиэтилентерефталата. Имеется в виду, очевидно, настоящий вкладыш и термоусадка, потому что сама лента из поливинилхлорида. Дается адрес сайта производителя.
На обратной стороне вкладыша указан состав: ПВХ-пленка, клеевой слой на резиновой основе. Хоть срок хранения не ограничен, указана дата производства: август 2022 года. Изготовлена лента, разумеется, в Китае, город Шеньчжень, есть точнейший адрес вплоть до комнаты номер 901 в каком-то билдинге. Импортер следует примеру китайских партнеров, их офис в комнате 213Б на втором этаже фирмы в Одинцово найти при желании не составит труда.
Но главное во всем этом, слегка избыточном, нагромождении фактов – ГОСТ. Он тут указан, это ГОСТ 16214-86М. К нему мы еще обратимся, и он подскажет нам, какие требования мы можем предъявлять к конкурсантам.
Здесь все поинтереснее. Во-первых, самую важную информацию выделили поярче. ГОСТ (у него тот же номер) указан крупно на лицевой стороне, а подробные адреса производства и импортера пустили третьим кеглем по периметру вкладыша. Производитель тоже Китай, а именно Гонконг. Размеры ленты точно такие же, как у предыдущего образца.
Указано, что изолента серии «PRO» и «Высший сорт». И если «Pro» — уловка на совести маркетологов, то «высший сорт» имеет вполне конкретные критерии в ГОСТе, и это можно объективно проверить. А мы проверим.
Кроме обещания, что не горит и выдерживает удары в 6 киловольт, в характеристиках указано также, что растягивается на 200% и выдерживает температуры от -50 до +80 °C.
Петля Мебиуса содержит код 03 – это как раз и есть ПВХ. Беспокоиться за утилизацию ленты более разумно, чем за утилизацию бумажного вкладыша «Эры». У SafeLine есть срок годности – до октября 2025 года. Немного опрометчиво указывать это на вкладыше, потому что он первый летит в мусор, когда лента приступает к своим обязанностям. Я бы продублировал эту информацию на втулке (этой «кочерыжке» внутри намотки), но там даты нет. Адрес сайта производителя не указан — обратная сторона вкладыша пустая, однако при желании найти сайт производителя не составит труда.
TDM Electric
У этой ленты вкладыш довольно невзрачный. Торговая марка напечатана рыжим по рыжему. Но основная информация дана четко: изолента ПВХ, размеры 0,15 мм × 19 мм × 20 м.
Не горит, 6 КВ, -50 … +70, особо прочная. Сделано в Китае, в городе Вэньчжоу, импортер в Москве. Адреса даны, сайт есть, есть даже телефон и электронная почта. Не указан ГОСТ. Я не поленился, зашел на их сайт, продрался сквозь жуткую навигацию и нашел страницу об этой изоленте. Там, в причастных к ней документах, нашел сертификат соответствия, где указан нужный ГОСТ. Т.е. лента ГОСТу соответствует, но производитель из скромности не стал делиться с покупателем этой информацией.
Не указан и срок хранения, эксплуатации, дата выпуска. Коэффициент растяжения не заявлен, сказано только, что он «высокий». Насколько он высок? Выше меня? Эта неконкретность подозрительна. Способ утилизации тоже не упомянут. Обратная сторона вкладыша пустая.
На лицевой стороне информации немного. Размеры: ширина 19 мм, длина 20 м, толщина 0,18 мм. Получается, эта лента на 0,03 мм толще остальных. Моток действительно выглядит крупнее. Лента выдерживает мороз до минус 30, разряды высокого напряжения до 5 киловольт, не горит. Лауреат награды «народная марка», если верить логотипу.
Этикетку на обратной стороне сможет полностью прочитать лишь купивший эту изоленту, часть ее скрыта рулоном.
Прежде всего, читатель найдет на обратной стороне заботливый совет обесточить электрооборудование перед тем, как наматывать изоленту. Изолента называется «профессиональной», но производитель считает, что профессионалам тоже можно лишний раз напомнить о ТБ. Даются адреса производителя и импортера, адрес сайта. Указан гарантийный срок хранения – 10 лет. И срок службы – 25 лет. Оговаривается, что «по истечении срока службы изделие не представляет опасности при дальнейшей эксплуатации». Есть дата производства – июль 2022. Утилизация как ПВХ. Не для пищевых продуктов. Рос. стандарт. Диапазон температур от -30 до +50. Гост указан, его номер тот же.
После изучения упаковки TDM баллов не получает, остальные конкуренты получают по одному баллу. Отличия в их упаковках признаются незначительными и в общем — делом вкуса.
| Эра: 1 | SafeLine: 1 | TDM: 0 | iEK: 1 |
Внешний вид, размер, вес, цвет, запах
Сразу обращает на себя внимание тот факт, что по размерам все представленные ленты соответствуют ГОСТу «с натяжкой». Ширина, предусмотренная стандартом, 20 мм. Но допускается отклонение +/- 2 мм. Так что 19 мм формально соответствует стандарту. Аналогично с толщиной. ГОСТовская – 0,2 +/- 0.05 мм, получается тут у всех лент, кроме iEK совсем без запаса, а у iEK запас 0,03 мм.
Для проверки толщины ленты есть методика из ГОСТа:
Я буду ей придерживаться и для этого даже нашел дедушкин микрометр 1931 года выпуска.
Да, ему скоро сто лет, жизнь его потрепала и к его измерениям можно относиться скептически. Но если какая-то лента будет сильно выбиваться из стандарта – мы это увидим.
Для определения длины нет необходимости разматывать всю катушку изоленты. Нам поможет математика: зная внешний диаметр, диаметр втулки и толщину ленты все можно рассчитать. Формула проста:
L = pi*(D^2-d^2)/4*n; где:
D – внешний диаметр рулона
d – диаметр втулки
n – толщина ленты
Разумеется, погрешность обоих измерений, малая толщина ленты, невозможность использовать в деле последний оборот, намотанный на картон – все это снижает точность метода. Но разматывать рулоны – занятие совсем неблагодарное: изоленты настолько хорошо тянутся, а клей у всех такой липкий, что на 20 метрах дорастянуть можно и метр и два, даже не заметив этого. Метод по геометрии рулона кажется мне точнее, хотя он и не идеален.
При распаковке этой ленты я почувствовал сильный химический запах. Как потом оказалось, эта лента пахнет сильнее остальных и запах какой-то кислотный, неприятный. Картонный вкладыш прочно приклеился к рулону, оторвать удалось, лишь поддев скальпелем.
На втулке продублирован товарный знак – «Эра». Кроме того, и на самой ленте тиснение «Эра».
Даже если вам в руки попадется небольшой кусочек этой изоленты, найденный где-то в глубинах кос проводов среди скруток и клемм, по этому тиснению вы поймете, кого благодарить за высокое качество изоленты. Ну или ругать, если наоборот.
Толщина ленты во всех трех измерениях оказалась 0,12 мм. Это мало, не соответствует ни ГОСТу, ни обещаниям производителя. Стандарт, напомню, требует 0,2, так что ЭРА почти вдвое тоньше нормы.
Диаметр втулки 44,1, внешний диаметр 72,1, толщина 0,12.
Получается, длина мотка 21,3 м. Вроде бы даже больше обещанного. Но если бы толщина ленты была как договаривались, 0,15 мм, то тогда моток был бы всего 17,04 м. «В зоопарке тигру не докладывают мяса!» 20%, по толщине, между прочим. Или 15% по объему. Кстати, а что с весом?
Вес – 71 грамм, самый низкий из четырех конкурентов.
При вскрытии термоусадочной пленки ощущается запах пластика. Несильный, не неприятный, типовой такой запах поливинилхлорида Запах новой китайской вещи. Выветрился потом быстро.
На этой ленте тоже есть тиснение с надписью «SafeLine». Этот же товарный знак напечатан на втулке.
Проверим размеры. При сложении, толщина в двух местах была 0,30/2 = 0,15 мм, в одном – 0,29/2 = 0,145 мм. С учетом погрешности измерений, можно сказать, соответствует заявленной.
Диаметр втулки 36,8 мм, внешний диаметр 71,7 мм, толщина 0,15 мм. Считаем… 19,83 м. Но 17 см – это меньше одного витка, ошибка в пределах погрешности измерений.
TDM Electric
Моток выглядит опрятно, края ровные, намотка ровная. Запах умеренный, чуть отдает дымом или копченой колбасой.
На втулке маркировка TDM Electric.
Размеры: толщина 0,145-0,15 мм. Соответствует.
Диаметр втулки 43,3, внешний диаметр 73,8, толщина 0,15. Длина выходит 18,7 м. Недомотали 5,5 витков, полтора миллиметра по внешнему диаметру. Такую разницу я бы заметил.
Запах присутствует, это классический запах синей советской изоленты. Даже чем-то из детства повеяло.
Толщина, напомню, заявлена на 3 сотки больше остальных. Измеряем… Сложение 0,35 мм по всей длине, стало быть в один слой 0,175. Ну, можно сказать, как и обещали, если округлять до второго знака.
Диаметр втулки 42,4 мм, внешний диаметр 78,4 мм, толщина 0,175 мм. В рулоне 19,52 м. Недостающие полметра – это 2 витка, треть миллиметра на внешнем диаметре. Такую разницу можно было бы и не заметить. Немножко на толщине сэкономили, немножко на длине.
Вес – 95 грамм. Самый тяжелый рулон.
В результате: У SafeLine расхождение измерений и вычислений в пределах погрешности. У остальных в большей или меньшей степени недостача по длине, толщине либо по тому и другому. Эра в этой номинации выглядит хуже всех. 20% недостача по толщине или 15% по длине. Да и запах самый сильный. SL получает два очка, TDM и iEK по одному, Эра не получает ничего.
| Эра: 1 | SafeLine: 3 | TDM: 1 | iEK: 2 |
Прочность при растяжении
Актуальный ГОСТ нормирует прочность для лент первого и высшего сортов. Измеряется в мегапаскалях. Причем тут давление? Все просто: определяем силу (в Ньютонах), которая необходима для разрыва ленты. Определяем площадь сечения ленты в том месте, по которому она порвалась. Делим первое на второе и получаем Н/м^2, что есть Паскали. Так как лента у нас тоненькая, узенькая, то площадь сечения, выраженная в квадратных метрах, мала, т.е. знаменатель мал и даже при вполне небольших усилиях паскали считаются на миллион, т.е. мега-паскали.
Вот так выглядит фрагмент ГОСТа.
Как «высший сорт» заявляла себя только изолента SafeLine. Остальные лишь упоминали, что изготовлены в соответствии с ГОСТом. Проверим же прочность их всех.
Для этого теста я соорудил небольшой станочек. Два ходовых винта вращаются шестернями и растягивают образец. Для регистрации развиваемого усилия служит безмен. Весь процесс записывался на видео, а потом при покадровом просмотре составлялась таблица растяжения в мм и усилия в кг на крюке безмена.
Да, условия тестирования из ГОСТа у меня соблюдаются не вполне: Я не стал разрезать ленту вдоль, у меня короче исследуемый образец и медленнее раздвигаются зажимы. Но у меня нет задачи определить со всей точностью соответствие ГОСТу. Я всего лишь хочу выбрать лучшую из четырех. А для этого достаточно, чтобы условия тестирования были одинаковыми для всех. А они одинаковы.
А после экспериментов с ультрафиолетом я станочек модернизировал: чтоб исключить фактор неравномерности скорости вращения (и ее неодинаковости от эксперимента к эксперименту) я заменил рукоятку для вращения винтов станка на шаговый двигатель.
После всех усовершенствований вот что в результате получилось:
4,630 Кг – это 45,42 Н (напомню, чтобы килограммы перевести в ньютоны, нужно умножить их на ускорение свободного падения g, что на нашей планете равняется 9,81 м/c^2).
Площадь сечения ленты: 0,019*0,00015 = 0,00000285 м^2
Делим: 45,42 / 0,00000285 = 15936947 Па = 15,9 МПа
Укладываемся в высший сорт по этому критерию.
Лента начала рваться при усилии на крюке безмена 4,91 Кг. Проводим вычисления, аналогичные предыдущему образцу. Получаем 16,9 МПа – высший сорт.
Максимум был 5,205 Кг.
Получается, прочность на разрыв 17,7 МПа – тоже высший сорт.
Разрыв начался после показаний безмена в 3,615 Кг.
Надо учитывать, что тут площадь сечения больше, т.к. больше толщина ленты – 0,18 мм вместо 0,15 мм.
Получилось 10,4 МПа. Не проходит даже по стандартам первого сорта, не говоря уж о высшем.
При растяжении ленты удобно, когда усилие возрастает равномерно, т.е. когда график линеен. Тогда растяжение контролируемо и предсказуемо. Хорошо, если лента не рвется неожиданно, острая вершина на графике – скорее минус, чем плюс.
Цифры говорят сами за себя. Тест прошли все, кроме iEK. И все, кроме iEK, получают по одному баллу.
| Эра: 2 | SafeLine: 4 | TDM: 2 | iEK: 2 |
Относительное удлинение
От способности ленты к растяжению зависит простота намотки. Если лента тянется, она будет легко и герметично облегать любую выпуклую форму. Инструкция по использованию изоленты предписывает наматывать с хорошим натягом все витки, кроме двух последних. Тогда и топорщиться не будет, и кромка будет прилегать, и герметичность будет не хуже, чем у штатной изоляции провода.
ГОСТ нормирует относительное удлинение при разрыве:
Для определения относительного удлинения воспользуемся тем же станочком. Ходовые винты там с шагом резьбы в 1,25 мм. Считая обороты рукоятки, будем отслеживать растяжение. За ноль примем последний оборот, при котором безмен показывал меньше 300 г. При таких показаниях безмена тестовый образец уже занимал горизонтальное положение, но не начинал растягиваться. Начальное расстояние между зажимами – 25 мм. За финальную точку примем отметку, при которой лента начинала рваться, а усилие на безмене падать.
35 оборотов, 55 мм. Удлинение 43,75 мм.
43,75 * 100% / 25 = 175%
Надрыв края случился на 40 обороте (50 мм), хотя потом лента еще 4 оборота (5 мм) не рвалась окончательно.
В итоге — 50 мм, 200%
Максимум усилий был на 30 обороте, 46,25 — 11,25 = 37,5 мм, 250%
После 30 оборота пошел разрыв, так что, 37,5 мм, 250%
Итого, Эра — 175%, SafeLine — 200%, TDM и iEK — 150%.
Только у SafeLine растяжимость превышает ГОСТ. Ей и достается балл за этот тест.
| Эра: 2 | SafeLine: 5 | TDM: 2 | iEK: 2 |
И все-таки надо оговориться, что тестирование проводилось не по методике госта и добиться удалось лишь более-менее идентичных условий для конкурсантов.
Эластичность на морозе
Это очень важный параметр. Все ПВХ ленты становятся на морозе более жесткими. Но каждый образец – в своей мере. Думаю, производители борются с этим, вводя в состав ленты разные присадки. Я провел те же испытания на разрыв при относительно низкой температуре, порядка -5 °C. Посмотрим, как образцы будут растягиваться. В графике наиболее интересна не повысившаяся прочность на разрыв, а удлинение, при котором разрыв произошел. Чем ближе эта точка к точке разрыва при комнатной температуре – тем лучше.
Разрыв в тепле произошел на 45 обороте ходовых винтов, на улице – на 41-м. 4 оборота – это 5 мм растяжения.
Т.е. растяжение на морозе составило 38,75 мм, или 155%.
54 и 50 оборотов соответственно. Аналогичная с «Эрой» разница. Но SafeLine в принципе лучше Эры тянется, так что 50 – 5 = 45 мм или 180%.
Оба раза разрыв произошел на 41-м обороте. Как было 150% растяжения, так и осталось.
46 и 39 оборотов. Разница в 7 оборотов (8,75 мм) самая значительная. На морозе растяжение 37,5 – 8,75 = 28,75 мм или 115%.
Да, этот параметр не нормируется ГОСТом, но для удобства работы с изолентой он важен. И SafeLine получает 1 балл как лидер – она на легком морозце показывает лучшее растяжение, чем остальные в тепле.
| Эра: 2 | SafeLine: 6 | TDM: 2 | iEK: 2 |
Устойчивость к ультрафиолету
Источник ультрафиолета часто используется, чтобы искусственно состарить вещь. За несколько дней под его лучами пластик может пожелтеть и потрескаться, потерять прочность. Механизм этого воздействия упрощенно таков: ПВХ, как и другие пластики, не имеет определенной молекулярной массы. Его молекула представляет из себя длинную цепочку из повторяющихся паттернов. Множество таких цепочек спутаны, как «борода» из рыболовной лески. И именно в этой спутанности секрет прочности и гибкости пластиков. При воздействии ультрафиолета длинные нити рвутся, и спутанность начинает распадаться на отдельные фрагменты. Это же происходит и от времени, но ультрафиолет радикально ускоряет процесс. Распад на фрагменты длинных молекулярных цепочек мы замечаем по снижению прочности.
Для эксперимента я раздобыл лампу ДРЛ-150. Она состоит из двух элементов. Колба с парами ртути при пропускании электричества излучает ультрафиолет. Она вставлена во внешнюю колбу, которая изнутри покрыта люминофором. Люминофор под воздействием ультрафиолета начинает светиться в видимом диапазоне. Я разбил внешнюю колбу и перед нами предстал источник ультрафиолета.
Для безопасности я использовал стальное ведро, внутрь которого наклеил образцы изолент. При работе лампы кислород воздуха преобразуется в озон. Это крайне активный газ, дышать им в больших количествах вредно, он разрушающе действует на предметы как активный окислитель, что нам тоже на руку. Но эксперимент нужно проводить на улице. По счастью, у меня имеется балкон и все происходило там.
Образцы перед началом эксперимента:
Образцы после четырех суток под облучением и воздействием озона:
Пострадала розетка, в которую была установлена лампа. Вокруг образцов на стенке образовался белесый налет, очевидно из испаряющихся из ПВХ веществ. Все четыре изоленты стали матовыми, цвет сдвинулся в сторону желтизны.
Если заглянуть в микроскоп, облученный образец и обычный выглядят так:
Остальные образцы изменились аналогичным образом.
А вот проверка на разрыв стала полной неожиданностью. Оказалось, что после воздействия ультрафиолета лента стала прочнее! У меня появилась гипотеза, что все дело в скорости растяжения. Чем выше скорость, тем меньше успевает растянуться лента и скорее рвется. При резком рывке она может порваться, почти не растянувшись. Значит, все дело в оборотах шуруповерта, которым я вращал ходовые винты. Я сделал новый станочек, на этот раз ходовые винты вращались шаговым электромотором.
Теперь стало можно регулировать скорость вращения и выдерживать ее сколь угодно точно, вне зависимости от нагрузки. Пришлось заново провести эксперименты с обычной изолентой (их результаты я и привел пунктом выше), чтобы появилась референсная точка для каждого образца.
Потом я снова растянул облученные образцы, выдерживая выбранную скорость. И эффект повторился в трех экспериментах из четырех!
Из четырех образцов только Эра показала незначительное ухудшение прочности.
Похоже, это не инструментальная ошибка, а какое-то систематическое явление. Я не понимаю, как его можно объяснить. Может быть, завулканизировался какой-то компонент из состава ленты. Если у вас есть идеи – напишите в комментариях.
Итого, за стойкость к ультрафиолету все образцы получают по одному баллу. Все типы изолент можно использовать на улице.
| Эра: 3 | SafeLine: 7 | TDM: 3 | iEK: 3 |
Какой смысл раздавать всем соперникам по одному баллу? Эти баллы «размывают» вес других, делая разницу в счете не такой разительной. Надо отдать должное, даже отстающие изоленты все-таки на что-то способны, так что нет смысла выкидывать один рулон и бежать за другим.
Адгезия клея
ГОСТ нормирует липкость клея для изолент высшего и первого сорта.
Для этого проводят эксперимент по такому сценарию:
Я постарался воспроизвести, насколько возможно, эту технологию.
Вес потребовался 19 * 20 = 380 грамм.
Вот что у меня получилось (запись ускорена в 12 раз):
Итог, время в минутах и секундах:
SafeLine: 5:50
Как мы видим, все изоленты кратно лучше требований ГОСТа (45 секунд для высшего сорта).
На практике, большой разницы в липкости между образцами я не заметил, потребовался эксперимент, чтобы зафиксировать отличия по этому критерию.
Все изоленты получают по одному баллу за липкость.
| Эра: 4 | SafeLine: 8 | TDM: 4 | iEK: 4 |
Растворители
Я выбрал четыре растворителя: изопропиловый спирт, бензин, уайт-спирит и ксилол.
Образцы отмокали в растворителях 5 суток.
После я вытащил их и внимательно рассмотрел:
Изопропиловый спирт
Все изоленты перенесли неделю в спирте примерно одинаково. Образцы стали немного менее эластичными. Клеевой слой присутствует, но деградировал, липнет лишь в той степени, чтобы удержать тестовый кусочек изоленты на пальце. Спирт остался прозрачным, без осадка.
Образцы стали более жесткими. Клеевой слой остался лишь в следовых количествах на образце TDM. Липкость его на едва ощутимом уровне, практического применения быть не может. Остальные образцы продемонстрировали шершавую изнаночную поверхность, очевидно для лучшей адгезии клея. Бензин остался прозрачным. На дне имеется осадок в виде крупных белесых хлопьев, вероятно клея.
Сами ленты пребывают в состоянии как после бензина. Клеевой слой в следовых количествах присутствует на образцах TDM и SafeLine, липкость недостаточна даже чтобы удержать образец на пальце. TDM и SafeLine свернулись в трубочку, лицевой стороной внутрь. Уайт-спирит прозрачен, на дне незначительный осадок мелких бесцветных хлопьев.
Ленты значительно изменили свойства. Стали податливыми, как тряпочка или тонкая резина/латекс. Вес снизился. Следов клея нет. Через несколько дней все образцы стали жесткими и ломкими, как опавший кленовый лист бурого цвета. Ксилол остался прозрачным, осадка нет.
По итогам этого теста можно сказать, что все образцы перенесли контакт с растворителями примерно одинаково. Предсказуемо, спирт минимально повлиял на изоленту, ксилол максимально. Спирт, бензин и уайт-спирит не приводят к фатальным последствиям для материала ленты. Надежность изоляции будет определяться плотностью намотки, т.к. главная задача — избежать размытия клеевого слоя.
По одному очку получают TDM и SafeLine за чуть более устойчивый клей. В случае тотального окунания в растворители это преимущество не поможет, но если будут какие-то эпизодические контакты с агрессивными средами, то клей этих лент перенесет их в целом лучше.
| Эра: 4 | SafeLine: 9 | TDM: 5 | iEK: 4 |
Горение
ГОСТ однозначно требует, чтобы изолента не поддерживала горение. Я попробовал газовой горелкой зажечь каждый образец.
Какая изолента лучше — обзор лучших марок ленты для идеальной изоляции проводки (какие бывают и как выбрать)
Электрические ленты обычно изготавливаются на основе из поливинилхлорида (ПВХ) и неагрессивного клея на основе каучука. Основа — это то, что дает ему возможность растягиваться и приспосабливаться к кабелям и проводке.
Это растяжение является важной характеристикой электрических лент, поскольку оно позволяет плотно обматывать кабели, обеспечивая длительную изоляцию.
Изолента Aviora Proffi ПВХ 19 мм x 20 м, черный
Содержимое обзора
Предназначение изоленты
Большинство тканевых, пленочных и других типов лент не обладают характеристиками удлинения, которые позволяют электрическим приборам функционировать должным образом.
Заряженная электропроводка также может привести к высыханию и даже возгоранию материалов, используемых в некоторых типах лент. Например, волокна ткани, используемые в основе многих лент для воздуховодов, подвержены горению при высоких напряжениях, что создает опасность возгорания.
Помимо того, что их конструкция отличается от других лент, большинство электрических, используемых профессионалами, внесено в список UL, что означает, что они были тщательно протестированы на работоспособность при воздействии внешних факторов, таких как низкая температура, влажность и солнечный свет.
- Электрические ленты, внесенные в список UL, также проходят испытания на физические свойства, включая прочность основы, удлинение и адгезионную прочность, и должны соответствовать высоким стандартам, чтобы соответствовать требованиям.
- Перечни UL существуют для многих других типов лент, таких как фольга и пленочные виды, но каждый список вращается вокруг конкретного типа рассматриваемого материала. Назначение изоленты — починка и изоляция проводов.
Изолента EKF Basic класс В 0,13х15 мм, 20 м, синий
Как выбрать изоленту
Изолента изолирует электрические провода, предотвращая короткое замыкание и защищая от поражения электрическим током. Он используется для защиты соединений проводов и устранения незначительных повреждений проводов.
Эту ленту нельзя использовать там, где есть оголенный провод. Он чувствителен к давлению и наносится, слегка растягивая ленту, когда она наматывается на провода.
Чрезмерное растяжение может ослабить ленту и клей. Лента доступна в различных цветах кодировки проводов и типов соединения.
Как выбрать хорошую изоленту:
- При покупке есть высокая вероятность попасть на подделку. Поэтому приобретать такой товар следует только в проверенных магазинах для электротоваров или инструментов. Купить качественную ленту в супер-маркете не выйдет, она заметно будет отличаться низкими характеристиками.
- Изолента должна обладать высокими эластичными свойствами. Это объясняется тем, что намотка на провод всегда производится взатяг, чтобы не не попала пыль и грязь. Сегодня хороший материал делается по ГОСТу. Толщина должна быть минимум 0,2мм +/-0,05.
- Хорошая лента после растяжения восстанавливает свою привычную форму — это знак качества, поэтому перед тем, как перематывать провода, желательно произвести этот небольшой тест.
Также небольшой кусок ленты можно попробовать приклеить к стальному щиту или предмету. Хорошая изолента с трудом будет отклеиваться от гладкого материала, что также скажет о ее высоком качестве.
Изолента ЭРА ПВХ 19 мм х 20 м, красный
Какие бывают изоленты
Изоленту можно разделить на мономерную и полимерную в зависимости от молекулярного состава материала:
- Мономерная изолента — производится из пластификатора, экономична и эффективна. Ее используют электрики для стандартных работ. Качество ниже полимерного варианта, но для домашних целей подойдет. Стоимость низкая.
- Полимерная изолента — производится с использованием длинноцепочечных пластификаторов. Это позволяет достичь высоких показателей, лента не подвергается коррозии, используется профессионалами. Этот тип изоленты также является лучшим вариантом для высоковольтных устройств. Выдержит сопротивление в 600 В.
Изоленту, как и любую другую ленту, следует выбирать исходя из ее адгезионной прочности и эффективности клея.
В среднем остается эффективной до 5 лет, прежде чем клей начнет разрушаться, хотя такие факторы, как резкие перепады температуры, физическая нагрузка и воздействие прямых солнечных лучей, могут снизить этот срок действия.
Найдите изоленту, которая соответствует требованиям проекта к прочности сцепления. Легкие исправления проводки и даже умеренные работы по изоляции проводов не требуют ленты с невероятной адгезионной прочностью, но если вы используете ее для работы с автомобилем, то лучше вложиться в прочный клей.
Характеристики изоленты и отличия:
- Резинка — обычно не клейкая, а это означает, что для ее правильного использования вам нужно будет растянуть ленту и плотно обернуть ее, чтобы она могла физически прилипнуть к себе за счет упругого натяжения основы. Этот тип ленты обычно используется для сращивания и заделки проводов или кабелей с номинальным напряжением до 69 киловольт (кВ). Может повысить водонепроницаемость и изоляцию электрических соединений. Это отчетливо видно на фото изоленты.
- Винил — наиболее распространенный вид изоленты для домашнего использования. Имеет устойчивую к истиранию основу из ПВХ, долговечную и гибкую, что делает ее идеальной для изоляции проводов и электрических соединений во время отвода электроэнергии. Этот тип ленты также защищает от влаги, хотя ее основное назначение должно заключаться в использовании экономичного изолятора проводов и электрических соединений. Виниловую изоленту также можно использовать для ремонта мелких порезов на проводах.
Мастика — это часть ленты, которая составляет губчатый центр между основой и клеем. Есть такая изолента с виниловой, резиновой или без основы. Мастичная изолента регулярно используется профессиональными электриками, потому что она легко приклеивается и не занимает много места.
Изолента Smartbuy Изолента ПВХ желто-зеленая 19×0.18 мм, 20 м
Почему стоит выбрать 3M 88
Производимая 3M Electrical — лучшим производителем изоленты, основана на поливинилхлориде (ПВХ) и / или его сополимерах и имеет клей на резиновой основе, чувствительный к давлению.
Скотч 3M имеет толщину 8,5 мм и внесен в список UL, имеет маркировку в соответствии со стандартом UL 510 как «Огнестойкий, морозостойкий и устойчивый к погодным условиям».
Следует применять при температурах от -18 ° C до 38 ° C без потери физических свойств.
Лента Scotch Super 88 классифицируется для использования как в помещении, так и на открытом воздухе. Она останется стабильной и не будет выдвигаться более чем на 0,1 мм при температуре ниже 50 ° C.
EKF plc-iz-b-g Изолента класс В (общего применения) (0,13х15мм) (20м.) зеленая EKF PROxima
Характеристика
Огнестойкая изоляционная лента из ПВХ — является одним из лучших решений.
Это обусловлено несколькими положительными качествами:
- Толщина 0,216 мм.
- Пробой диэлектрика 10кВ.
- Гибкость и адгезия в холодную погоду.
- Отличная стойкость к истиранию и проколам.
- Высокая прочность на разрыв и механическая прочность.
- Хорошее удлинение для отличной прилегаемости к неровным поверхностям.
- Устойчив к атмосферным воздействиям, соленой воде, щелочам и кислотам.
Совместима с эпоксидными и полиуретановыми смолами.