Аппарат точечной сварки из СВЧ
Для правильной сборки батареи из аккумуляторов 18650 решил собрать аппарат точечной сварки из трансформатора от СВЧ. Конструкция простая, много статей в интернете. Я решил собирать с платой управления, с возможностью контроля времени импулься и силы. Для этого заказал плату с алиэкспресса. Трансформатор купил на авито, провод КГ 1х50 (2 м) купил в электроцентре.
Начал удалять высоковольтную обмотку. Сначала стамеской срезал одну сторону:
Затем также срезал другую сторону, оставшуюся часть засверлил и выбил. Убрал шунты между обмоток.
Намотал один виток кабеля 50 квадрат на трансформатор (больше не уместилось). Напряжение вторичной обмотки получилось ~1,7 В. Затем все собрал на доске
Сварные электроды сделал из одножильного кабеля 6 квадрат, муфты и болтов из нержавейки. В муфте нарезал резьбу и болтами зажал медную жилу.
Для питания платы управления нужно было переменное напряжение 9-12 Вольт. Для этого купил на авито древний блок питания и вынул из него трансформатор.
Аппарат заработал, но никелевую полосу не получалось нормально приварить. Нужен был долгий импульс, который приводил к сильному нагреву полосы и аккумулятора.
Подумав над тем, что не так, решил, что недостаточное напряжение вторичной обмотки, и решил перемотать вторичную обмотку, чтобы сделать два полных витка. Для этого снял изоляцию с кабеля и затянул жилу в термоусадку. Благодаря этой манипуляции поместился еще один виток на трансформаторе. Напряжение вторичной обмотки поднялось примерно до 3 В.
Собрал все снова
Попробовал — и вуаля! Пластинка приварилась как положено на минимальном временном интервале (20 мс).
На доске аппарат выглядел мягко говоря не очень здорово, поэтому решил сделать для него корпус из компьютерного блока питания.
Распечатал трафарет для кнопок платы управления
Выпилил и высверлил отверстия
Места в корпусе оказалось слишком мало, поэтому пришлось размещать все очень плотно
Изначально хотел вентилятор убрать и заглушить отверстие пластиной алюминия, но трансформатор был больше, чем корус. Ничего дельного не придумал, как закрыть торчащий трансформатор, и решил просто на длинных винтах сбоку прикрепить вентилятор. Чтобы он не был декорацией, взял остаток блока питания (диодный мост с конденсатором) и подключил к нему вентилятор.
Подключил педаль с алиэкспресса через разъем.
Вот что в итоге получилось:
Стоимость:
Плата управления 800 руб на распродаже и с купоном
Трансформатор 500 руб
Кабель КГ и муфты 600 руб
Блок питания 50 руб
Болты 50 руб
Термоусадка (в один-два слоя) 100 руб
Точечная сварки своими руками. Что делать если не варит?)
Приветствую всех. Сегодня речь пойдет о том как собрать аппарат точечной сварки своими руками.
Для сбоки нужно: Большой трансформатор ( у меня 1500 Вт), маленький трансформатор для питания платы управления, платы управления сваркой, провод медный 1.5 метра 35 КВ мм 2 GA, провода 2,5-4 кв мм красный и черный по метру, клеммники и разъемы, корпус, сальники ( кабельные вводы).
Для начала, конечно, нам надо намотать вторичную обмотку на трансформатор. Чем больше витков тем будет мощнее сварка. Многие провода имеют толстую изоляцию, ее можно частично снять и надеть термоусадку. Таким способом мы намотаем больше витков. Неважно в каком направлении мотать витки. Как показывает практика на выходной результат это не влияет.
Чтобы легче заходил кабель можно использовать силиконовую смазку. Острые края трансформатора лучше заклеить термоскотчем.
Отпаиваю от платы светодиоды и потенциометры, но если у вас другой корпус вам этим занимать не нужно.
Надо примерить и закрепить все термоклеем.
Далее идет установка маленького трансформатора, платы управления, распайка, установка разъемов.
Устанавливаем большой трансформатор.
Обжимаем концы проводов кольцевыми наконечниками на 35 кв мм.
Ставлю распорку из фанеры для придания корпусу большей жесткости.
Ручки выполнены из медной жесткой шины 15мм. Высота 15 см. Корпус также напечатан на 3D принтере. Электроды для сварки выполнены из медного провода 10 кв мм.
Несколько советов как улучшить работу сварки.
Провода идущие на электроды не должны быть очень длинными. Чем короче тем меньше потерь. 30-40 см достаточно.
Фазу необходимо пропускать через плату управления. И вам соответвенно надо знать где фаза, когда включаете аппарат в розетку.
Если от щитка до розетки идут старые чахлые провода. Сварка варить не будет! Протащите от щитка нормальную проводку.
Силовой кабель подключения аппрата тоже должен соответствовать и быть из хорошего медного провода.
Электроды для сварки не надо делать острую как иголку. Наконечник электрода должен иметь конусную форму.
Также рекомендую заземлить корпус транформатора, чтобы не накапливалась статика.
Как варит? Очень неплохо. Смотрим фото ниже.
Никелированную ленту 0.2 мм способен вполне варить. 0.15 вжаривает намертво. Чистый никель 0.12 не проблема. Мало тех кто варит чистым никелем. Дороговато это. Если большие токи можно и два слоя ленты приварить.
Контактная сварка с помощью одного суперконденсатора
Наверняка, при работе с аккумуляторами по их замене, вам требовалась контактная сварка. Так как литии-ионные батареи очень нежелательно паять обычным припоем, есть опасность перегрева. Покупать или мастерить дорогостоящее оборудование для двух-трех случаев точно не выгодно и затратно. А вот такой аппарат для контактной сварки доступен абсолютно каждому. Ведь он по сути состоит всего из одной детали, под названием — суперконденсатор.
Это почти такой же конденсатор, только высокой емкости. Обладающий всеми теми же плюсами, что и обычный конденсатор.
Понадобится
- Суперконденсатор (ионистор) напряжением 2,7 В и емкостью 500 Ф.
- Толстая проволока, сечением не менее 2 кв. мм.
Изготовление простейшего аппарата для контактной сварки из суперконденсатора
Моток с проволокой разматываем и отрезаем два одинаковых отрезка длиной 5-7 см.
Выпрямляем их кусачкам или плоскогубцами, чтобы они были очень ровные. Теперь с одной стороны у каждого отрезка напильником зачищаем край, снимая лаковую изоляцию.
А с другой стороны делаем острие.
Лудим контакты ионистора.
Лудим оголенные и тупые конца отрезков медной проволоки.
Припаиваем отрезки к контактам суперконденсатора.
Аппарат для контактной сварки полностью готов!
Осталось лишь подогнуть вывода кусачками, чтобы было минимальное расстояние между острием 2-3 мм.
Заряжаем током 5 А.
Напряжение не должно превышать 2,7 В. Хотя, как видите на фото, у меня оно больше на одну десятую. Это конечно не критично, но лучше не рисковать.
Зарядка продлилась примерно минут 15.
Контактная сварка
Теперь разберемся как сваривать. Поскольку наш аппарат до невозможности простой, он не может регулировать длину импульсов. Вся задача тем самым ложится на вас. Поэтому выдержку придется делать интуитивно.
Вот пример, как припаять металлическую полоску к батарейке. Кладем полоску на батарейку. Теперь подносим контакты аппарата и тем самым быстро замыкаем его.
Выдерживаем где-то 0,5 секунды и быстро убираем, чтобы не пережечь соединение.
Все приварилось отлично.
С первого раза сварку лучше не производить — обязательно потренируйтесь.
Свариваем лезвие:
Все надежно и точно не отвалится. Главный упор делайте на тренировки, а дальше все пойдет как по маслу. Одной зарядки ионистора хватит на десяток таких сварок.
Как сделать аппарат для точечной сварки из трансформатора старой микроволновки
В домашней мастерской всегда найдется дело для аппарата точечной сварки, но самый простой из них в магазине стоит от нескольких тысяч рублей. Если из старой микроволновки извлечь трансформатор, то такой аппарат можно сделать своими руками при минимальных затратах.
Понадобится
- Трансформатор от микроволновки;
- кабель и провода;
- вентилятор;
- многослойная фанера;
- наконечники для кабеля и кембрики;
- шурупы, гвозди и скобы;
- переключатель, выключатель и световой индикатор;
- медные стержни с резьбой и гайки;
- лист стальной и др.
Инструменты и приспособления: кусачки, ножовка по металлу, нож, обжимные клещи, сверлильный станок, пила дисковая, станок гибочный и пр.
Процесс изготовления аппарата для точечной сварки
С помощью ручных инструментов извлекаем из трансформатора старой микроволновки вторичную обмотку и изоляцию.
Заводим в образовавшиеся отверстия кабель двойной петлей, заранее удалив наружную оболочку.
Подравниваем концы кабеля, оголяем жилы и обжимаем их наконечниками с помощью обжимных клещей.
На линии контакта надеваем термоусадочные кембрики, отрезаем лишнее и с помощью огня зажигалки производим их усадку (герметизацию). К полосе многослойной фанеры поперечно по торцу с помощью уголка из алюминия крепим вентилятор.
Квадрат многослойной фанеры приклеиваем и прибиваем гвоздями к полосе перед вентилятором.
Закрепляем на нем трансформатор через прокладки, нарезанные из наружной оболочки кабеля.
Впритык к основанию трансформатора приклеиваем и прибиваем по центру нижней полосы узкую полоску фанеры.
Два одинаковых фанерных квадрата склеиваем по большим плоскостям и разрезаем на две равные части по косой линии.
К узким краям полученных фрагментов приклеиваем и прибиваем две короткие накладки из фанеры, повторяющие их контуры. Один конец кабеля крепим к узкой полосе двумя скобами.
Части с косиной и накладками ставим на основание и прижимаем к трансформатору вертикальной стороной так, чтобы между ними сверху свободно качался брус из дерева.
Выполняем на боковой стороне фрагмента с косиной сверху отверстие, проходящее точно посередине накладки. Ниже накладки в стойках сверлим еще два отверстия.
В верхнее отверстие вставляем болт, вокруг которого будет качаться деревянный брус между двумя стойками. Наносим клей на большие основания фрагментов с косиной и устанавливаем на место. Снизу через основание закрепляем их шурупами. В расчетном месте деревянного бруса-качалки вырезаем углубление для установки переключателя. Заостряем концы двух медных стержней, используя диск болгарки.
Под наконечник нижнего конца кабеля укладываем диэлектрическую прокладку и закрепляем ее через отверстия скобы шурупами. Сверху в наконечник нижнего кабеля вставляем плоским концом медный стержень и вкручиваем его в медную гайку под наконечником. Сверху накручиваем вторую гайку из меди и прочно затягиваем.
Второй медный стержень заостренным концом вниз таким же образом закрепляем к верхнему наконечнику конца кабеля.
Упираем нижний усик пружины в нижний стягивающий болт, а верхний – в ось качания деревянного бруса.
Верхний конец кабеля скобой крепим снизу к брусу из дерева, подложив диэлектрическую прокладку.
Прорезь сверху бруса под переключатель закрываем пластинами, приклеивая по бокам бруса. Из металлического листа сгибаем кожух на ручном гибочном станке для трансформатора и вентилятора. В его стенках выполняем гнезда и отверстия.
В дне прорези под переключатель сверлим два отверстия под провода и подсоединяем их к переключателю.
Одну из жил провода, идущего от переключателя, подсоединяем к концу обмотки трансформатора. Провод с тремя жилами пропускаем через отверстие в кожухе и закрепляем его хомутом к алюминиевой пластине. Одну жилу крепим к массе.
Вставляем индикатор и выключатель в предназначенные для них места в кожухе и соединяем их согласно схеме.
Закрепляем кожух понизу шурупами к основанию.
К низу основания в шести местах прикручиваем пластиковые опоры.
Включаем вилку питающего кабеля в розетку, выключатель переводим в положение «Включено», и при светящемся индикаторе, приступаем к сварке деталей, прижимая верхний электрод к свариваемым деталям, лежащими на нижнем электроде.