Сип мойка что это

Сип мойка что это

СИП-станции используют оптимальный водный поток и циркуляцию, чтобы эффективно мыть оборудование с минимальным расходом воды.

Температурный контроль:

Регулировка температуры воды позволяет достичь оптимального уровня гигиены и обеспечить удаление органических и неорганических загрязнений.

Контролирующие компоненты:

Датчики уровня, температуры и концентрации моющих средств гарантируют точное соблюдение параметров мойки.

Практическое применение СИП-станций на производстве

СИП-станции широко применяются на производствах пищевых и фармацевтических продуктов. Они стали необходимостью для компаний, стремящихся обеспечить высокую гигиену и безопасность своей продукции. Вот несколько практических сфер применения СИП-станций:

Пищевая промышленность:

Производители пищевых продуктов должны соблюдать самые строгие стандарты гигиены. СИП-станции позволяют идеально очистить оборудование от остатков продукции и бактерий, обеспечивая безопасность потребляемых продуктов.

Фармацевтическая отрасль:

В фармацевтической промышленности критически важно обеспечить гигиенические условия производства, чтобы исключить риск контаминации лекарственных препаратов. СИП-станции гарантируют высочайший уровень безопасности и чистоты оборудования.

Кондитерская промышленность:

Производители кондитерских изделий нуждаются в надежной мойке оборудования для поддержания высокого качества продукции. СИП-станции предоставляют непревзойденную чистоту и безопасность на каждом этапе производства.

Плюсы инвестирования в СИП-станции

Предприятия, которые инвестируют в СИП-станции, получают множество преимуществ:

• Доверие потребителей: Обеспечивая высочайший уровень гигиены и безопасности, вы завоюете доверие своих клиентов и создадите лояльность к вашей продукции.
• Снижение рисков и затрат: Используя передовые технологии СИП-станций, вы минимизируете риски контаминации продукции и снижаете затраты на мойку и расход воды.
• Соответствие стандартам: СИП-станции позволяют вашему предприятию соответствовать строгим стандартам качества и гигиены, что особенно важно при сотрудничестве с крупными клиентами и партнерами.

СИП-станции – это передовые системы мойки, которые гарантируют безупречную гигиену и безопасность продукции на вашем производстве. Используя передовые технологии, вы создаете условия для успеха вашего бизнеса и уверенности клиентов в качестве вашей продукции.

Приглашаем вас ознакомиться с нашей полной линейкой СИП-станций. Инвестируйте в гигиену и безопасность на вашем производстве – выберите СИП-станции и обеспечьте надежный фундамент для успеха вашего бизнеса!

Сип мойка что это

Что такое СИП-мойка на пищевых производствах

В XXI веке в пищевой промышленности ручное мытьё с демонтажем производственной линии, по возможности, заменяют на безразборную CIP-мойку. Расшифровка аббревиатуры — английское Cleaning In Place или «очистка на месте». Моющий раствор циркулирует внутри оборудования: трубопроводов с запорной арматурой, ёмкостей.

Также используется терминология SIP . Расшифровка SIP — Sterilization In Place. В переводе на русский язык — «стерилизация на месте». Это очистка внутренних поверхностей оборудования с помощью дезинфицирующих растворов для достижения не только физической, химической, но и бактериологической чистоты, что особенно важно при пищевом производстве. По сути SIP — это CIP-мойки, в которых есть возможность стерилизации.

Преимущества CIP-мойки

Бактериологическая безопасность пищевого продукта важна так же, как и его вкус. Законодатели предъявляют жесткие санитарные требования, и их нарушение приводит к трем группам неприятностей для производителя:

• Коммерческим — убыткам от возвратов продукции на склад, штрафам.
• Юридическим — административной приостановке деятельности, судебным искам.
• Репутационным — разрывом отношений с потребителями.

Применение автоматизированных или полуавтоматизированных СИП станций вместо ручного мытья с демонтажем оборудования позволяет:

• сократить время простоя и снизить цену продукта;
• добиться физической и бактериологической чистоты;
• максимально контролировать процесс мойки без личного участия;
• уменьшить ручные действия, чтобы избежать влияния человеческого фактора.

Типы и применение CIP станций

По сути есть всего два типа СИП систем: централизованные и децентрализованные.

Первый тип наиболее эффективен на малых пищевых производствах, где расстояние между станцией и объектами мойки небольшое. Централизованные системы также распространены на тех предприятиях, где все операции CIP выполняются из одного помещения. В нем размещается одна CIP станция или их группа, и уже оттуда моющие средства доставляются на различные объекты мойки.

CIP система состоит из трех частей:

• CIP станции;
• распределительных линий;
• объектов мойки.

Децентрализованные системы CIP более распространены на крупных предприятиях, где расстояния от центральной станции CIP до объектов мойки могут быть очень большими. В оборудовании такого типа используется несколько распределенных CIP-станций, расположенных рядом с объектами мойки.

На пищевом производстве часто нужно несколько CIP станций, в зависимости от объектов мойки. Процесс очищения отличается для холодных или горячих поверхностей. Также желательно отделять CIP-мойку оборудования для необработанных продуктов от линий с пастеризованной продукцией, чтобы избежать распространения выживших спор и бактерий.

СИП-станции применимы почти ко всем технологическим системам в производстве напитков, пивоварении, кондитерской и молочной промышленности. Их можно использовать даже для мытья спецоборудования, например, сепараторов и пастеризаторов. Бывают стационарные станции и мобильные СИП мойки.

Принцип работы СИП-мойки оборудования

Процесс CIP отображается диаграммой Herbert’a Sinners’a.

• механическая сила;
• химическое воздействие;
• температура;
• время.

Химическое воздействие в станции безразборной мойки CIP используется для удаления частиц продукта с внутренней поверхности технологической системы. Это и есть Sterilization In Place. Для достижения чистоты химическое воздействие должно сочетаться с механическим: правильная концентрация раствора моющих веществ + сила потока.

В CIP установках используют:

• для удаления органических загрязнений (жир, частицы пищевых продуктов) — 2% щелочные растворы гидроксида калия KOH или едкого натра NaOH;
• минеральных отложений (копоть, известковый налёт) — различные кислоты в концентрации 0,5−2%.

Химические вещества в контуре СИП мойки нужно правильно дозировать. Их концентрация прямо влияет на процесс очистки. Слишком мало «химии» будет пустой тратой денег и увеличит расход воды, продолжительность очистки. Высокая концентрация кислоты или щёлочи может испортить оборудование, нанести вред здоровью людей.

Третий параметр — тепловое воздействие. Молекулы движутся быстрее при повышении температуры, поэтому нагрев увеличивает результативность моющих средств. Но бесконтрольное тепловое воздействие небезопасно. Поэтому обязательно устанавливают датчики температуры в сип мойке.

Четвертый важный параметр — время воздействия механической, химической и тепловой сил. Конечно, линия будет очищена в любом случае. Но неправильно выбранные скорость потока, температура и концентрация «химии» увеличат продолжительность процесса, а, значит, и время простоя.

Режимы мойки CIP-станции

Производственный процесс в рамках обычного цикла, например, между партиями продукта, завершают выдавливанием остатков продукта водой. Затем, как правило, идёт CIP мойка оборудования.

Процедура состоит из 4-5 шагов.

1. Предварительное ополаскивание водой. Жидкость может быть холодной или горячей, в зависимости от продукта.

2. Очистка с использованием щелочных концентратов. На этом этапе из оборудования удаляются органические загрязнения. Концентрация щелочи и значения температур доводятся до необходимой уставки. Расход воды поддерживается на нужном уровне для удовлетворительной скорости потока.

3. Ополаскивание водой. Из контура удаляют щелочной раствор и остатки органики.

4. Циркуляция кислотного моющего средства. Этот шаг используют, если нужно удалить минеральные отложения, например, молочный или пивной камень. Частота применения кислотного цикла зависит от технологии производства:

• типа продукта;
• качества воды;
• температуры рабочей поверхности (горячее или холодное производство).

Концентрация кислоты, расход воды и температуры поддерживаются на заданных значениях в течение заданного времени.

5. Финальная промывка водой. Нужно удалить кислотный раствор и растворённые загрязнения для безопасности пищевого продукта. В итоге промывки в линии должна оставаться только чистая вода.

Правильная схема работы сип мойки гарантирует не только внешнюю чистоту, но и удаление опасных микроорганизмов. После CIP пищевая линия готова к дальнейшему использованию.

Для результативности CIP станции важны такие технико-технологические характеристики, как контур и объём циркуляции. Чем больше расстояние между оборудованием и самой мойкой, тем больше будут потери воды, чистящих растворов и электроэнергии. Допустимым считается объём циркуляции в 500−1000 литров.

Что значит CIP или СИП-мойка?

В группах щелочных и кислотных средств имеются продукты, не содержащие поверхностно-активных веществ, и поэтому не образующие пены. Данные продукты предназначены для мойки трубопроводов и поверхностей, непосредственно соприкасающихся с пищевыми продуктами в тех случаях, когда применение пенных средств запрещено. Данные продукты содержат в своём названии слово CIP (СИП) от понятия Clean in Place (мойка на месте).

СИП-мойка подразумевает автоматическую мойку без разбора технологического оборудования с автоматической подачей и удалением моющего раствора. Подобный принцип мойки часто применяется на во всех случаях, когда пенообразование нежелательно.

До 1950-х годов, замкнутые системы подвергались разборке и очищались вручную. Появление CIP было огромным благом для отраслей, в которых необходима частая внутренняя очистка из-за специфических технологических процессов. Отрасли промышленности, которые уже не мыслимы без СИП-мойки это, конечно же те, которые требуют высокого уровня гигиены:

• Пивобезалкогольная промышленность.
• Молочное производство.
• Фармацевтика.
• Косметика.
• Кондитесркое производство.
• Пищевое оборудование во многих других подотраслях.

В качестве примера приведем следующую схему CIP мойки и дезинфекции оборудования:

Как СИП-мойки позволяют получить безопасную продукцию

Суть технологии CIP (Cleaning In Place) — автоматическая очистка пивного и молочного оборудования без демонтажа с помощью химических составов под давлением. Так звучит расшифровка термина. Дезинфекция позволяет соблюдать требования санитарных норм, сокращает время простоев на производстве за счет высокой скорости обработки узлов линий розлива, емкостей. Оборудование для стерилизации и дезинфекции состоит из резервуаров, насосов, трубопроводов, блоков управления и подготовки растворов. Сначала мойка ополаскивает внутренние поверхности, затем очищает кислотным раствором, щелочью. Финальный этап — обработка антисептическими моющими средствами. Внедрение СИП — важный шаг в оптимизации производства.

Устройство станций

Устройство СИП-установки

CIP-станции состоят из следующих основных узлов, элементов:

1. Емкости для хранения моющих, дезинфицирующих смесей. Растворы готовятся заранее, хранятся в отдельных емкостях. Обычно используют емкости из нержавеющей стали объемом от 100 до 5000 литров.
2. Насосы. Используются центробежные насосы из нержавеющей стали для подачи растворов под давлением на молочное и другое оборудование. Бывают моноблочные и раздельные насосы.
3. Трубопроводы, запорная арматура (клапаны, задвижки). Выполнены из нержавеющей стали. Служат для транспортировки химии.
4. Фильтры. Используются для очистки жидкости от механических примесей. Бывают сетчатые, патронные.
5. Контрольно-измерительные приборы. Датчики температуры и концентрации, расходомеры, манометры.
6. Блок автоматики на базе ПЛК (программируемый логический контроллер). Управляет процессом очистки по заданной программе.
7. Система безопасности. Датчики протечек, защита от переполнения, сухого хода.
8. Устройства подготовки воды, пара, сжатого воздуха.

Каждый элемент выполняет свои специфические функции, работая согласованно под управлением ПЛК (PLC). Это позволяет автоматизировать процесс очистки пивного, другого оборудования.

Принцип действия

Алгоритм работы моющей установки

Принцип работы CIP моек на пищевых производствах заключается в автоматической циркуляции моющих, дезинфицирующих растворов по контуру очищаемого оборудования без его разборки. Погибает каждый вредный микроорганизм на материалах внутренних поверхностей. Процесс очистки обычно проходит следующие этапы:

1. Предварительное ополаскивание водой. Это удаляет остатки продукта после производственного цикла.
2. Подача предварительного моющего раствора (щелочного). Он размягчает, эмульгирует неорганические загрязнения.
3. Циркуляция основного моющего раствора (щелочного) при температуре 65-80 °C. Длительность стадии 10-20 минут. Моющий раствор удаляет жиры, белки.
4. Промежуточное ополаскивание чистой водой для удаления остатков моющих химикатов.
5. Циркуляция дезинфицирующего раствора (чаще на основе кислот) при 20-40 °C в течение 5-15 минут. Это обеспечивает дезинфекцию.
6. Окончательное ополаскивание водой для полного удаления дезинфектанта.
7. Сушка оборудования стерильным воздухом или вакуумированием.

Весь процесс контролируется блоком автоматики по заданной программе очистки. После завершения линия готова к новому производственному циклу.

Виды моек

Стационарная и мобильная установка

CIP-мойки бывают стационарными и мобильными.

Стационарные CIP-станции представляют собой комплекс, установленный в одном месте. Они подключаются трубопроводами к целевому оборудованию. Используются на крупных производствах, где много машин в линии.

Мобильные CIP станции смонтированы на колесных тележках или на рамах. Емкости, насосы, блок управления установлены на одной компактной раме. Подключение к машинам осуществляется с помощью гибких шлангов. Это позволяет перемещать станцию от одного агрегата к другому.

Мобильные CIP чаще применяют на небольших производствах, где не нужны стационарные трубопроводы, а машины «разбросаны» по цеху. Они обеспечивают гибкость, мобильность очистки.

Главное различие в том, что стационарные системы имеют фиксированную схему трубопроводов, а мобильные подключаются гибкими шлангами к разным единицам оборудования. Их можно перемещать по цеху.

Плюсы СИП-мойки

Автоматическая промывка с помощью CIP-станции имеет ряд преимуществ перед ручной промывкой производственного оборудования.

Автоматика позволяет проводить очистку более тщательно, эффективно. Специальные распылители обеспечивают подачу моющих растворов в труднодоступные участки и зазоры, куда при ручной очистке практически невозможно проникнуть. В автоматических системах используются мощные насосы и нагреватели, которые усиливают очищающее действие химии.

Станция более безопасна для персонала. При ручной промывке существует риск контакта с опасными химическими веществами, а также возможность получения травм от движущихся частей агрегатов. Автоматизация процесса исключает эти риски.

Автоматическая станция позволяет существенно сократить затраты рабочего времени на этот процесс. Не надо каждый раз полностью разбирать, а после собирать оборудование. Программы очистки запускаются, контролируются, останавливаются нажатием кнопки.

Автоматизация процесса делает CIP-мойку более стандартизированной, предсказуемой. Это позволяет всегда добиваться одинаково высокого качества очистки, что очень важно для стабильности технологического процесса.

Использование автоматических CIP систем вместо ручного труда обеспечивает более высокую эффективность, надежность процесса. Это помогает предприятиям оптимизировать производство, повысить качество продукции.

Технические характеристики

Стационарная станция МО-1000А

МО-1000А — это стационарная установка для автоматизированной очистки, дезинфекции технологического оборудования методом рециркуляции моющих растворов. Технические характеристики:

• размеры — 2600×1150×1800 мм;
• масса — 500 кг;
• корпус и элементы из нержавеющей стали;
• резервуары для моющих, дезинфицирующих растворов;
• насос производительностью 2880 об/мин;
• напряжение питания — 220 В;
• теплообменник для нагрева растворов;
• датчики температуры, давления, уровня;
• пульт управления для выбора программ.

Мойка позволяет автоматизировать очистку оборудования без разборки, сократить время, снизить трудозатраты. Применяется в пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Удобна для использования на небольших и средних предприятиях. Производством и поставкой СИП-моек занимается завод АВРОРА.