Испытание диэлектрических ковриков
Защита от удара электрическим током — очень важное дело. Для этой цели может применяться специализированное оборудование и аксессуары. Поэтому важно знать нюансы испытания диэлектрических ковриков.
Особенности
Испытание диэлектрических ковриков проходит путем визуальной проверки.
Эта процедура прежде всего направлена на поиск всех деформаций, мешающих нормальной эксплуатации приспособления.
Вероятны различные проблемы, которые лишают изделия защитных свойств. Согласно техническим нормам на лицевом участке не должно быть:
- трещин;
- отверстий;
- выемок;
- защитных истончений;
- посторонних включений любого рода;
- неоднородности толщины;
- 6 и больше раковин, глубина которых превышает 1 мм;
- хотя бы одного вздутия, если высота больше 1 мм, а диаметр крупнее 4 мм.
Но требования предъявляются к поверхности и с оборотной стороны. Там ищут раковины, у которых глубина превышает 1,5 мм, длина больше 35 мм, а ширина свыше 20 мм. А также необходимо искать вздутия с высотой 1,6 мм и более, диаметром 5,1 мм и более.
Достаточно превышения хотя бы по одному показателю, чтобы отклонение было признано критичным для безопасности.
Недопустимо наличие 6 и более ненормальных мест в пересчете на метр длины; дополнительно проверяют и электрические характеристики ковриков.
Обязательно проводится тест на изгиб. Проверка подразумевает однократное изгибание в две противоположные стороны на 180 градусов. При этом исключается растрескивание ковриков. Недопустимы и любые иные механические дефекты. Итоги проверок отображаются в сопроводительных материалах. А также их заносят в фирменные сертификаты соответствия на продукцию.
Как проверяют?
Эксплуатация диэлектрических ковров, не отвечающих нормам ГОСТ 4997-75, запрещена. Тест направлен на проверку пригодности изделий для закрытых электроустановок и для открытых аналогов (но только при сухой погоде). Толщина должна составлять строго от 5 до 7 мм. Даже незначительный выход за эти рамки запрещен. Длина варьируется от 0,5 до 8 м, а ширина от 0,5 до 1,2 м.
В протоколах проверки отмечают окраску (должен быть строго один цвет) и степень рифления лицевой поверхности. Электрический тест подразумевает подачу переменного тока частотой от 49,8 до 50,2 Гц. Температура при этом должна находиться в пределах от +15 до +35 градусов Цельсия, а относительная влажность воздуха от 45 до 75%.
Важно: такая проверка в условиях реального производства может проводиться минимум через 6 часов после окончания вулканизации каучука. Есть несколько вариантов проверки.
В первом варианте коврики протягивают в промежутке валиков из стали. Сечение валов может составлять от 175 до 225 мм. Фактически валы являются электродами. Нижний крутящийся элемент заземляют и вращают принудительным образом. Скорость движения может составлять от 2,7 до 3,3 см за секунду.
Верхний вал соединяют с источником высоковольтного тока. Этот элемент крутится свободно. Протяженность электродов подбирают с таким расчетом, чтобы тест проходил по всей ширине, кроме 5 см с крайних точек. Величина пробного напряжения — 20000 В. Точки снятия электрического напряжения на выходе с ковра подбираются инженерами.
Второй способ тестирования допустим только для ковров, размер которых составляет ровно 0,75х0,75 м. Для работы используют стальные или чугунные ванны. Вода выполняет роль электрода с заземлением. Тестируемый экземпляр кладут так, чтобы его концы поднимались над краями ванны примерно на 5 см. Второй электрод помещают в ванну после заливки воды на лицевую грань коврика. Его края должны сохранять идеальную сухость.
Началом теста считают подачу тока 20000 В. При этом воздействии коврик надо выдержать ровно 60 секунд. Допускается ток утечки максимум 67 мА.
Есть альтернативный метод — помещение между парой плоских электродов. Углы и боковые части электродов закругляют. Радиус скругления точно совпадает 50% толщины электрода.
Величину электродов подбирают так, чтобы они не достигали краев ковра со всех сторон на 0,05 м. Допустимо использовать электроды с площадью меньше, чем площадь ковра. Тогда тестирование проходит по всему объему изделия, исключая воздействие на смежные проверяемые участки больше одного раза. Ток промышленного напряжения с частотой 50 Гц планомерно усиливают до 20000 В в течение 60 секунд. Ток утечки не должен превышать 160 мА на 1 кв. м.
Сроки и периодичность
Диэлектрические изделия испытывают периодически в соответствии с графиком, утвержденным в организации.
Все средства защиты, в том числе и коврики, должны иметь специальные отметки о сроках последней проверки и тестирования.
Момент поверки и осмотра ковра диэлектрического отмечается на нем самом в виде штампа. При отсутствии таких сведений использование защитных приспособлений не допускается. Даже если оно не повлечет возникновение проблем, все равно может быть наложен штраф.
Конкретные сроки выполнения такой процедуры прописываются в государственных стандартах и технических условиях. Часто спрашивают — в какие сроки надо производить испытания резиновых ковриков. Этот момент не закреплен в нормативных актах. Однако предусматривается осмотр с занесением итога в документацию каждый год. Без отметки в документации осмотр должен проводиться перед каждым использованием во избежание несчастных случаев; если все же необходимо протестировать изделия, то это делают по описанным выше методам.
Независимо от сроков практической проверки, изделие должно выдерживать большое число изгибов без потери основных свойств.
При хранении коврика на складе все его параметры должны оставаться неизменно в течение 3-х лет.
В любой момент изделие должно выдерживать напряжение 10000 В на 1 кв. мм. Промежутки между рифлеными точками составляют от 1 до 3 мм. Использование старых ковриков не допускается.
Где проводят испытания диэлектрических ковриков, смотрите в видео.
Сроки испытания резиновых диэлектрических ковриков
Диэлектрические резиновые коврики используются как изолирующая подставка. Они считаются дополнительными мерами защиты от поражения электрическим током. Не применяются они в сырых закрытых помещениях. Изготавливаются строго по Госту и могут быть обычными или маслобензостойкими. Лицевая поверхность ковриков рифленая и одноцветная. Коврики могут быть разных размеров: от 500 мм до 100 мм по каждой стороне, или в виде дорожек, длиной 8 м и шириной 900 мм. Толщина примерно 6 мм, возможна погрешность не более, чем в 1 мм. Существуют еще и изолирующие подставки. Состоят они из настила, который имеет размер 500на 500 мм. Изготавливают его из хорошо обработанного дерева. Между его планками должны оставаться зазоры в 30 мм. Дерево окрашивается однотонной краской.
Испытания
Коврики не проходят специальных испытаний, их бракуют сразу при осмотре. Осматривают их и чистят 1 раз в полгода. Если есть дефекты, коврики утилизируют и заменяют абсолютно новыми. Осмотр подставок проходит 1 раз в 3 года.
Правила использования диэлектрических ковриков и подставок
Если коврики хранились при минусовой температуре, перед началом эксплуатации они должны побыть в комнатной сутки. Также они должны быть хорошо очищены от всех загрязнений, просушены и хорошо осмотрены на предмет дефектов.
Ковры диэлектрические ГОСТ 4997-75
Производятся коврики из каучукового волокна и отвечает всем требованиям Госта. Именно рифленая поверхность дает антискользящий эффект. Выпускаются такие коврики для работы при минусовой температуре до -15 градусов, а также могут быть маслобензиностойкими и выдерживать температуры от -50 до +80 градусов. Каждое изделие должно сопровождаться сертификатом качества и прочей сопутствующей документацией. Каждый коврик маркируется, партии поставляются в палетах. Их нужно беречь от попадания прямых солнечных лучей и от непосредственной близости отопительных приборов. Гарантия – 3 года.
Назначение изделий
Коврики диэлектрические относят к дополнительным защитным мерам. В местах с плохим заземлением или там, где повышена влажность, такие меры просто необходимы. Рифленая поверхность создана из специального материала, который устойчив не только к току, но и к механическим повреждениям.
Требования
Требования к диэлектрическим коврикам описаны в Госте. Материал способен выдержать большое число сгибаний. Срок хранения составляет 3 года, затем изделие утилизируется и меняется на новое. Связано это с тем, что под влиянием внешних факторов резина меняет свои свойства. Поверхность рифленая и с антискользящим эффектом. Структура должна быть однородной. Без повреждений и окрашенной в темный цвет.
Разновидности
Диэлектрические коврики бывают обычными и маслобензостойкими. Размер подбирается в зависимости от условий, в которых он будет использоваться. Во влажных помещениях используют изолирующую подставку. Это жесткая диэлектрическая поверхность, которая держатся на ножках. Высота ее 70 мм. Настил деревянный и складывается с зазорами в 30 мм. На подставку кладут резиновый коврик.
Дополнительные средства защиты
При работе на установках с высоким напряжением и повышенной опасностью поражения электрическим током используют целый ряд диэлектрических приспособлений: перчатки, ботинки, защитная маска, каска из пластика, комплекты от электрической дуги. Персоналу обязательно выдают защитные костюмы. Лестницы и стремянки для высотных работ обязательно дополняются диэлектрическими вставками. Компания «ЛабТестЭнерго» предоставляет широкий выбор диэлектрических ковриков и изолирующих подставок. Также у нас можно купить другие средства защиты от тока. Сделать заказ можно непосредственно на сайте или по телефону, указанному в контактах компании.
Испытание диэлектрических ковриков
Электролаборатория ЛАБТЕСТЭНЕРГО качественно и оперативно выполнит любые испытания средств индивидуальной защиты и электрооборудования, включая испытания диэлектрических ковриков. Все проверки осуществляются в строгом порядке по установленным правилам и принятым инструкциям.
В нашей стране приняты государственные стандарты, согласно которому диэлектрические коврики должны отвечать ряду требований. Любое отклонение в показателях исключает использование средства, во избежание повлечения нежелательных последствий. Диэлектрические коврики изготавливаются из особо прочной и электрически стойкой резины, физико-математические свойства которой прописываются в ГОСТ и варьируются в зависимости от назначения и условий эксплуатации. Эти же внешние условия влияют на характер проверки и сроки испытаний диэлектрических ковриков. Срок использования коврика равен 3 года после введения в эксплуатацию. Проверка диэлектрических ковриков проводится не реже 1 раза в 6 месяцев, а также, после ремонтных работ даже небольшого масштаба, после профилактических манипуляций. Периодичность испытания диэлектрических ковриков может варьироваться, если их пригодность к работе или состояние защитных изолирующих средств подвергается сомнению визуальным осмотром. При этом сроки испытания диэлектрических ковриков никак не влияют на тот факт, что изделие подлежит обязательной замене спустя 3 года беспроблемной эксплуатации. Как и любые другие работы с электрооборудованием, проверка начинается с визуального осмотра. Сотрудник нашей лаборатории, имеющий соответствующий допуск к работе, внимательно оценивает целостность устройства, уровень загрязнения и степень износа, определяет видимые повреждения. Только после того, как мастер убеждается в безопасности материала, начинается основной фронт работы: испытания напряжением. Результаты проверки отражаются в заключительной документации.
* Подробности акции уточняйте по телефону
| Менее 5000 руб. | От 5000 до 9999 руб. | От 10000 до 30000 руб. | Доставка при срочном заказе | ||
| По Москве в пределах МКАД | Вывоз | 1000 рублей | Бесплатно * | Бесплатно | 2000 рублей |
| Доставка | 1000 рублей | 1000 рублей | Бесплатно | 2000 рублей | |
| Москва и МО за пределами МКАД*** | Вывоз | 1500 рублей | Бесплатно * | Бесплатно | 3000 рублей |
| Доставка | 1500 рублей | 1500 рублей | Бесплатно | 3000 рублей |
Выполняем работы для:
Управляющие компании (ТСЖ, СНТ)
Проверка диэлектрических ковриков
Проверка диэлектрических ковриков проводится один раз в шесть месяцев визуальным осмотром.
- Трещины,
- Присутствие посторонних включений,
- Наличие отверстий,
- Наличие на одном метре длины диэлектрического коврика 6-ти и больше раковин более 1 мм глубиной или вздутий более 1 мм высотой, диаметр которых превышает 4 мм.
Как проверяются диэлектрические резиновые коврики
Коврики резиновые диэлектрические испытывают напряжением 20 кВ переменного тока частотой 50 Гц. Максимально допустимый ток утечки в ходе испытаний не должен превышать 160 мА/м2 при электрической прочности резины, используемой для их производства, не менее 10 кВ/мм. Результаты проверок отражаются в сопроводительной документации к партии товара и сертификате соответствия.
В каталоге компании АСС-Инструмент представлены коврики размерами 500х500 мм, 750х750 мм, 1000х1000 мм. Все они имеют сертификат, позволяющий использовать их в качестве дополнительных средств защиты в электроустановках напряжением до и свыше 1000В.
На все вопросы по поводу испытаний, проверки, приобретения и поставки оптом ковриков Вам ответят опытные консультанты. Способы связи с нашими менеджерами указаны в разделе «Контакты» этого сайта.
Все диэлектрические коврики из каталога компании АСС-Инструмент прошли проверку, полностью соответствуют требованиям ГОСТ 4997-75 и имеют сертификаты качества.
© 2004-2024 «АСС-Инструмент» — элетроинструмент калибр, алмазные диски, sds plus, диэлектирический коврик, пленка полиэтиленовая. Оптовая продажа (мелкий и крупный опт) строительного и хозяйственного для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей. Минимальный заказ от 1500 рублей. Официальные поставки. Раскрутка и продвижение сайта — Promostart. Фирменный стиль, веб-дизайн, разработка сайта и поддержка сайта — студия Obsudim.
- Студия дизайна Obsudim — разработка сайтов и веб дизайн
- Система управления сайтом Handy.CMS