Печатные платы с контролируемым импедансом
Дифференциальные пары с шириной каждого проводника 0.15 мм и зазором между ними 0.15 мм в слоях Top и Bottom должны иметь дифференциальное сопротивление 100 Ом +/- 10%. Опорными слоями для них являются слои Int1GND и INT4 соответственно.
Повторение расчетов с параметрами, предложенными заказчиком:
| H1 | Er1 | W1 | W2 | S1 | |
| mm | 0,150 | 3,9 | 0,150 | 0,125 | 0,150 |
| T1 | С1 | С2 | СEr | Zo | |
| mm | 0,045 | 0,025 | 0,025 | 3,5 | 102,12 |
Внесение коррекции для получения сопротивления, максимально близкого к эталонному:
| H1 | Er1 | W1 | W2 | S1 | |
| mm | 0,150 | 3,9 | 0,155 | 0,130 | 0,145 |
| T1 | С1 | С2 | СEr | Zo | |
| mm | 0,045 | 0,025 | 0,025 | 3,5 | 100,08 |
Аналогичная ситуация с односигнальными проводниками. На данных рисунках и таблицах видно, что в этом случае мы приблизились к теоретической погрешности 10%.

Повторение расчетов с параметрами, предложенными заказчиком:
| H1 | Er1 | Η2 | Εr2 | W1 | W2 | |
| mm | 0,127 | 4,25 | 0,197 | 4,6 | 0,460 | 0,435 |
| T1 | С1 | С2 | СEr | Zo | ||
| mm | 0,450 | 0,025 | 0,025 | 3,5 | 54,93 |

Внесение коррекции для получения сопротивления, максимально близкого к эталонному:
| H1 | Er1 | Η2 | Εr2 | W1 | W2 | |
| mm | 0,127 | 4,25 | 0,197 | 4,6 | 0,550 | 0,525 |
| T1 | С1 | С2 | СEr | Zo | ||
| mm | 0,450 | 0,025 | 0,025 | 3,5 | 50,08 |
Внимание! Если на одном слое есть дифференциальные пары и односигнальные микрополосковые линии, то начинать расчет необходимо с односигнальных микрополосковых линий.
Печатные платы с контролируемым импедансом
В этом видео мы показываем, как проводят инструментальный контроль импеданса на нашем производстве.
Импеданс проверяют рефлектометром на тест-купонах. Измерение позволяет проверить правильность теоретических расчетов и убедиться, что величина импеданса находится в пределах заданных значений.

Результаты измерений после изготовления подтверждают расчеты.

Результаты измерений после изготовления показывают ошибочное сопротивление.
Вопросы контроля импеданса при изготовлении печатных плат
Требования о контроле импеданса часто сопровождают изготовление сложных многослойных печатных плат. Понимание особенностей обеспечения этих требований помогает не только сократить срок запуска плат в производство, но также способствует получению лучшего результата.
Контроль импеданса на заводе по производству печатных плат можно условно разделить на несколько этапов:
1. Подбор структуры, если она не задана заказчиком, и расчет уточненных толщин диэлектриков в соответствии с особенностями проводящего рисунка конкретного проекта;
2. Расчет оптимальных параметров проводников в соответствии со структурой, реальными параметрами используемых материалов и заданными заказчиком требованиями к импедансам;
3. Согласование расчетных данных с разработчиком платы;
4. Изготовление плат и выполнение тестирования.
Если в исходных данных задана структура платы, то завод изготовитель из имеющихся на складе материалов подбирает структуру платы, наиболее близкую к заданной. Если структура платы изначально не задана, то на основе предварительных расчетов подбирается структура платы, обеспечивающая наименьшее отклонение фактически полученных на готовой плате значений импедансов от заданных в проекте заказчика.
Для подобранной структуры платы выполняется уточненный расчет ширины проводников и зазоров, при которых значения импедансов будут обеспечиваться наиболее точно. Сформированная заводом структура платы и оптимальные параметры ширины проводников и зазоров могут быть согласованы с разработчиком по электронной почте.
Стандартная точность, с которой заводы контролируют импеданс, составляет ±10%. В некоторых случаях, по согласованию с заводом, точность контролируемого импеданса может быть повышена до ±7% или даже до ±5%. При разработке и изготовлении плат с контролем импеданса у некоторых разработчиков иногда возникает желание «строго» обеспечить заданные ими требования к импедансам.
Как же выбрать оптимальный вариант изготовления, и будут ли ожидания соответствовать действительности?
На импеданс влияет несколько факторов: параметры проводников, свойства материалов, точность изготовления, внутренние особенности проекта. Попробуем рассмотреть эти факторы подробнее.
Факторы, влияющие на импеданс
При расчете уточненных толщин препрегов в готовой плате должно учитываться заполнение пространства между проводниками проводящего слоя, которое определяется процентным содержанием меди на соседних проводящих слоях и толщинами фольги. Эти величины, используемые при расчете, должны быть близки к реальным значениям в готовой плате.
Процентное содержание меди на проводящем слое по отношению к площади платы может быть рассчитано с помощью программы проверки и обработки Gerber-файлов, например, CAM350 или других программ.
Финишная толщина фольги в готовой плате зависит от ее стартовой (базовой) толщины, а также от расположения — внешний или внутренний слой в структуре платы. Для платы, имеющей только сквозные металлизированные отверстия (без слепых и скрытых переходных отверстий и без дополнительных этапов металлизации), среднюю финишную толщину фольги можно определить с помощью таблицы 1.
Финишная толщина фольги в готовой плате зависит от ее стартовой (базовой) толщины, а также от расположения — внешний или внутренний слой в структуре платы. Для платы, имеющей только сквозные металлизированные отверстия (без слепых и скрытых переходных отверстий и без дополнительных этапов металлизации), среднюю финишную толщину фольги можно определить с помощью таблицы 1.
Печатные платы с контролируемым импедансом
Этот раздел посвящен особенностям проектирования печатных плат с контролируемым импедансом. Здесь вы узнаете, почему важно учитывать воздействие базовых материалов на волновое сопротивление, как учитывать реальную конфигурацию проводника, а также какие требования предъявляются к цепям с контролем импеданса. Мы собрали информацию о техническом задании на изготовление, измерении результатов после изготовления и применяемом оборудовании на нашем производстве.

Центр
поддержки
- Срочные платы
- Стандартные платы
- Крупные серии плат
- HighTech платы
- Прайс-лист
- Монтаж мелких серий
- Монтаж крупных серий
- Комплектация
- Трафареты
- Материалы
- Личный кабинет
- Как сделать заказ
- Оплата и доставка
- Вопросы и ответы
- Контакты