Обратная полярность при сварке что это

Полярность при сварке инвертором: прямая или обратная

По сути, полярность при сварке – это один из способов подключения инвертора. Есть два варианта:

• Прямая полярность – электрод подсоединен к минусу, а металл к плюсу. При такой сварке металл нагревается сильнее, а электрод остается сравнительно холодным. Глубина проплавления заметно больше. Сварочная дуга при этом будет ровнее и стабильнее, что упрощает получение хорошего шва. Однако у такого метода сварки есть и свои недостатки. В первую очередь это высокий риск прожога тонких деталей. Также увеличивается разбрызгивание металла.
• Обратная полярность – металл подключается к минусу, а электрод к плюсу. Благодаря такому подключению металл нагревается заметно меньше, зато электрод плавится намного быстрее. Шов при таком типе сварки получается более широким, но не таким глубоким. Дуга менее стабильна, поэтому ее тяжелее удержать. Дело упрощает варка прерывистым швом.

Теперь рассмотрим сферу применения разных способов сварки. Это поможет лучше понять особенности использования прямой и обратной полярности.

Прямая полярность обычно применяется для сварки металлов толщиной от 5 мм. Лучшего всего подходит для работы с чугуном и практически любой сталью. За счет большой глубины проплавления с помощью прямого подключения удобно не только сваривать, но резать различные изделия.

Цветные металлы практически всегда сваривают в режиме прямого подключения инвертора. Это не случайно. Например, при сварке алюминия очень важно быстро преодолеть оксидную пленку. Благодаря этому во время работы на металле образуется меньше окислов.

Обратная полярность применяется в первую очередь для работы с тонким листовым металлом. Хорошо подходит для сварки различных стальных и чугунных сплавов. Дело в том, что из-за сильного нагрева могут образовываться тугоплавкие соединения. Использование обратной полярности позволяет этого избежать. Также такой тип подключения хорошо подходит для сварки нержавейки, низколегированной низкоуглеродистой стали, среде- и высоколегированной стали.

Очень важно правильно подобрать электроды или проволоку под используемый способ сварки. К счастью, практически всегда на упаковке указывается, для какого способа подключения они используются.
Однако есть несколько общих рекомендаций, которые помогут с выбором:

• При обратном подключении всегда используйте электроды устойчивые к перегреву.
• Для цветных металлов обычно используют вольфрамовые неплавящиеся электроды.
• Угольные электроды используют только при прямом подключении.
• Флюсовая проволока лучше всего подходит для варки стали при прямом подключении.

• Для варки и резки стали или чугуна, а также для работы с цветными металлами используется прямая полярность.
• Для работы с тонкими листами металла или со сплавами применяется обратная полярность.

Полярность при сварке: какую выбрать?

В мире сварочных технологий одним из важных аспектов является выбор полярности тока, оказывающий существенное влияние на качество и эффективность сварочных работ. В данной статье мы рассмотрим различные варианты полярности – прямую и обратную, раскрывая их технические характеристики и области применения.

Прямая полярность представляет собой вариант сварочной полярности, при которой минусовой клеммой подключается электрод, а плюсовой – заготовка. Этот подход обладает рядом технических особенностей:

• Глубокий провар: Прямая полярность обеспечивает максимальный прирост тепла на заготовке, что способствует более глубокому провару материала.
• Применение для толстых деталей: идеально подходит для сварки толстых деталей и черного металла.
• Электроды с основным и рутилово-основным покрытием: эффективно используется с электродами, такими как УОНИИ-13/55 и Lb 52u, а также порошковой проволокой.
• Стабильная дуга: обеспечивает формирование ровного и качественного шва благодаря стабильной дуге.

Обратная полярность

Обратная полярность, наоборот, характеризуется подключением плюсовой клеммы к электроду, а минусовой – к заготовке. Этот вариант также имеет свои особенности:

• Сварка тонколистового металла: Обратная полярность эффективна при сварке тонколистового металла и сталей, чувствительных к перегреву.
• Электроды с рутиловым покрытием и тугоплавкой обмазкой: используется с рутиловыми электродами, например, МР-3 и АНО-21, а также сплошными проволоками.
• Предотвращение прожогов: помогает исключить прожоги заготовки и поддерживает стабильное горение дуги при низких сварочных токах.

Выбор между прямой и обратной полярностью зависит от технических требований конкретной задачи и свойств материала. Учтите также рекомендации производителя для использования определенных электродов и полярности. Понимание этих технических аспектов позволяет сварщикам выбирать оптимальные параметры для различных сварочных задач, обеспечивая высокое качество и надежность сварочных соединений.

Критерии выбора полярности в сварочных работах

Правильный выбор полярности тока в сварочных работах имеет решающее значение для достижения оптимальных результатов. Различные критерии определяют, когда целесообразно использовать прямую полярность, а когда — обратную. В данном разделе мы рассмотрим ключевые критерии выбора полярности в сварочных операциях.

1. Толщина стенки материала:

• Прямая полярность: Эффективна при сварке толстых деталей, где необходим глубокий провар. Идеально подходит для материалов толщиной от 3-4 мм.
• Обратная полярность: рекомендуется для сварки тонких материалов (тонколистового металла), где сильно концентрированная дуга прямой полярности может вызвать прожог.

• Прямая полярность: подходит для сварки черного металла и других материалов с высокой теплопроводностью.
• Обратная полярность: Эффективна при работе с чувствительными к перегреву сталями, также подходит для сварки цветных металлов.

3. Свойства расходников:

• Прямая полярность: рекомендуется для использования с электродами с основным и рутилово-основным покрытием, порошковой проволокой. Эффективна при работе с материалами, где требуется глубокий провар.
• Обратная полярность: используется с электродами с рутиловым покрытием и тугоплавкой обмазкой, а также сплошными проволоками. Помогает избежать прожогов и обеспечивает стабильное горение дуги при низких сварочных токах.

4. Тип сварочного оборудования:

• Инверторы для ММА: используются для работы с заготовками толщиной от 4 мм, выбор полярности зависит от толщины детали и типа материала.
• Полуавтоматы: Обратная полярность чаще применяется для сварки тонколистового металла и различных сплавов.

Эффективный выбор полярности в соответствии с вышеописанными критериями позволяет максимизировать производительность, обеспечивая при этом высокое качество сварочных соединений. Уточнение требований задачи и особенностей материала становятся ключевыми факторами при принятии решения относительно прямой или обратной полярности в сварочных работах.

Важно отметить, что техническая компетентность при выборе полярности тока является ключевым элементом успешного завершения сварочных проектов. Учитывая технические требования и рекомендации производителей, сварщики могут эффективно применять прямую или обратную полярность, с уверенностью в качестве своей работы.

Поделиться
Красноярский край, г.Сосновоборск, ул. Заводская, д.1, корп. 2.
2022 © ООО «СтройМК». Завод металлоконструкций и резервуарного оборудования

Согласие посетителя сайта https://smk124.ru на обработку персональных данных

Настоящим свободно, своей волей и в своем интересе даю согласие ООО «СтройМК», которое находится по адресу: https://smk124.ru , на автоматизированную и неавтоматизированную обработку моих персональных данных, в том числе с использованием интернет — сервисов на сайте https://smk124.ru в соответствии со следующим перечнем:

• персональные данные – номер телефона, адрес моей электронной почты, фамилия, имя, отчество;
• источник захода на сайт https://smk124.ru и информация поискового или рекламного запроса;
• данные о пользовательском устройстве (среди которых разрешение, версия и другие атрибуты, характеризующие пользовательское устройство);
• пользовательские клики, просмотры страниц, заполнения полей, показы и просмотры баннеров и видео;
• данные, характеризующие аудиторные сегменты;
• номер телефона, адрес моей электронной почты, фамилия, имя, отчество; параметры сессии;
• данные о времени посещения;
• идентификатор пользователя, хранимый в cookie, для целей повышения осведомленности посетителей Сайта https://smk124.ru о продуктах и услугах ООО «СтройМК», предоставления релевантной рекламной информации и оптимизации рекламы, исполнения договорных обязательств, проведение рекламных кампаний и маркетинговых исследований.

Также даю свое согласие на предоставление ООО «СтройМК», моих персональных данных как посетителя Сайта https://smk124.ru , с которыми сотрудничает ООО «СтройМК». ООО «СтройМК» вправе осуществлять обработку моих персональных данных следующими способами: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, обновление, изменение, использование, передача (распространение, предоставление, доступ).

Настоящее согласие вступает в силу с момента моего перехода на Сайт https://smk124.ru и действует в течение сроков, установленных действующим законодательством РФ.

Основанием для обработки персональных данных являются: Ст. 24 Конституции Российской Федерации; ст.6 Федерального закона №152-ФЗ «О персональных данных».

Персональные данные обрабатываются до окончания обработки. Так же обработка персональных данных может быть прекращена по запросу субъекта персональных данных.

Хранение персональных данных зафиксированных на бумажных носителях осуществляется согласно Федеральному закону №125-ФЗ «Об архивном деле в Российской Федерации» и иным нормативно правовым актам в области архивного дела и архивного хранения. Срок или условие прекращения обработки персональных данных: прекращение деятельности ООО «СтройМК».

Обратная полярность при сварке что это

Осуществляя сваривание конструкции при помощи постоянного тока, важно знать, что качество шва будет зависеть во многом от настроек аппарата. Важным нюансом будет то, что кроме регулятора силы тока необходимо правильно выбрать полярность. Может быть всего два вида — это прямая и обратная полярность при сварке инвертором.

Что означает прямая полярность

Для того чтобы добиться качественного шва во время сварки различных сталей, важно знать, какая полярность подходит под материал, который нужно обработать. Общая суть сварки инвертором состоит в том, что у аппарата должны быть гнезда «+» и «-«. В зависимости от того, к какому гнезду будет подключаться масса, а к какому — электрод, и будет зависеть полярность.

Прямая полярность подключается таким образом: к плюсовому гнезду добавляют массу, а к минусовому — электрод. Тут важно знать, что род и полярность тока будет обусловлена существованием анодного и катодного пятна. Во время наличия прямой полярности при сварке анодное пятно, которое является более горячим, будет образовываться на стороне заготовки.

Что означает обратная полярность

При обратной полярности логично, что подключение массы и электрода меняют местами. То есть к плюсовому гнезду подключают электрод, а к минусовому гнезду — массу. Здесь нужно понимать, что при подключении гнезд таким образом анодное пятно также будет образовываться, однако оно появится не на стороне заготовки, а на противоположной от нее, то есть на электроде.

Важное замечание! Подключение полярности вручную осуществляется лишь при сварке инвертором, то есть при наличии постоянного тока. При осуществлении этого же процесса, но на переменном токе смена полярности осуществляется до сотни раз за секунду самостоятельно. Поэтому способ подключения не имеет значения. Как можно было заметить, отличие прямой и обратной полярности при сварке инвертором заключается в том, что анодное пятно будет образовываться в разных местах.

Критерий выбора полярности

При смене подключения специалист меняет место концентрации нагрева, перенося его либо на заготовку, либо на сам электрод. Здесь важно знать, что за нагрев отвечает гнездо с плюсом, а значит, при прямом подключении максимальная температура будет наблюдаться на сварочном шве. При обратном подключении максимальная температура уходит на разогрев расходного элемента. Зная эту особенность, можно самостоятельно выбирать схему подключения, исходя из такого параметра, как толщина материала. Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет сильно зависеть от толщины металлического изделия. Если этот параметр имеет среднее или высокое значение, то лучше всего прибегнуть к прямой полярности. Это объясняется тем, что сильный нагрев заготовки обеспечит более глубокий шов, что, в свою очередь, повысит и качество сварного шва. Прямая полярность также используется при необходимости отрезать куски металла. И, напротив, при сваривании менее тонких металлических заготовок рекомендуется использовать обратное подключение, так как материал не будет сильно перегреваться, а вот электрод станет плавиться гораздо быстрее.

Тип металла

Прямая и обратная полярность при сварке будет также зависеть от типа металлического изделия, которое необходимо обработать. Важно понимать, что возможность самостоятельно изменять тип подключения сказывается на эффективности работы с разного рода заготовками. В качестве примера можно привести сварку нержавеющей стали или же чугуна. При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой удастся избежать сильного перегрева сырья, что избавит от создания тугоплавкого сварного соединения. А вот, к примеру, для работы с таким типом металла, как алюминий, лучше всего использовать прямую полярность при сварке. Так как при малом нагреве пробиться через оксилы этого сырья будет очень и очень сложно. Чаще всего к каждому материалу имеется рекомендация, в которой прописано, каким типом полярности лучше обрабатывать эту заготовку.

Типы электрода и проволоки

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или же обратной, — это тип электрода, который, так же как и металл, имеет свои характеристики при разных температурных режимах. Чаще всего параметры связаны с типом флюса, используемого в основе расходного материала. Допустим, имеется электрод угольного типа. Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большой нагрев расходника такого типа перегреет флюс и товар придет в полную негодность. Можно использовать лишь сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучать маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходника в отдельности.

Свойства прямой полярности

Вполне очевидно, что имеются свои плюсы при сварке прямой и обратной полярностью. Если говорить о первом типе подключения, то можно выделить следующие пункты: полученный сварной шов будет достаточно глубоким, но при этом довольно узким; используется при сварке большинства металлических заготовок, толщина которых выше чем 3 мм; осуществлять сварку, к примеру, цветной стали можно лишь при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом подключении инвертора; прямая полярность при сварке металлов также отличается более стабильной дугой, что, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество сварного шва; при использовании прямого подключения строго запрещается применять электроды, которые подходят для сварки переменным током; прямая полярность также отлично зарекомендовала себя в резке металлических заготовок.

Свойства обратной полярности

Так же как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное подключение тоже можно охарактеризовать некоторыми свойствами: Если использовать сварку с постоянным током, но сделать обратное подключение, то в результате шов получится не слишком глубоким, но очень широким. Наилучшее качество шва достигается лишь при работе с металлами, имеющими малую толщину, если применять обратную полярность для сварки толстого сырья, то качество шва будет слишком неудовлетворительным. При сварке на обратном подключении строго запрещается использовать электроды, которые нельзя перегревать. Если сила тока значительно уменьшается, то сильно будет ухудшаться и качество шва из-за того, что дуга начнет «скакать». Так как обратная полярность чаще всего используется для сварки высоколегированных сталей, то необходимо руководствоваться не только правилами сварки инвертором, а еще и учитывать требования металла к длительности рабочего цикла, а также к процессу остывания металла.

Смена полярностей

После того как человек детально изучит особенности сварки при прямой полярности, а также при обратной становится довольно просто отвечать на вопрос, зачем же ее менять. Если коротко подвести итоги, то можно сказать следующее:

Использование прямой полярности оправдано в случаях большой толщины металла. Также этот тип подключения оправдывается в том случае, если происходит сварка цветного металла: латунь, медь, алюминий. Наиболее важно обратить свое внимание на работу с алюминием, так как его оксидная пленка имеет огромное значение температуры плавки, которая сильно превышает температуру плавления самого сырья. Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке — это грубая обработка и соединение конструкции. Обратное подключение же, в свою очередь, используется для работы с тонкими сталями. Кроме этого ее применяют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, а потому использовать плавку с высокой температурой нельзя. То есть работа на обратном подключении считается более тонкой. Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, станет то, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого расходника, так как не все электроды можно подключить обратным способом.

Заключение

Если подвести итог всему вышесказанному, то применение инвертора или полуавтомата для сварки в быту — это очень распространенное дело. Но вот правильный выбор подключения при постоянном токе, а также знание того, какой материал каким способом нужно варить, — это основная информация, необходимая для успешного завершения работы. Если эти знания имеются, то применение этих инструментов не станет проблемой.

Прямая и обратная полярность при сварке: как правильно выбирать

Что это такое? Изменение направления тока влияет на процесс сварки. Переключение клемм определяет, что будет нагреваться больше – анодное или катодное тепловое пятно. На что влияет? Прямая и обратная полярность при сварке позволяют работать с металлами разной толщины и с различным составом сплавов. Очень важно использовать при этом подходящие электроды.

• Режимы полярности при дуговой сварке
• Отличия режимов при сварке
• Правила выбора прямой или обратной полярности при сварке
• Настройка полярности при сварке полуавтоматом
• Прямая и обратная полярность при сварке полуавтоматом

Режимы полярности при дуговой сварке

Для соединения заготовок и всевозможных изделий сварщики применяют оборудование, генерирующее переменный или постоянный ток. Но при этом во втором случае в зависимости от задач выбирают прямую или обратную полярность.

Сварку с применением переменного тока используют нечасто. Объясняется это тем, что при таком методе существенно снижается производительность работы мастера. Сварку заготовок при переменном токе выполняют, если детали сделаны из низколегированной стали. Для соединения металлических элементов применяют электроды с рутиловым напылением.

С помощью сварочного аппарата, подключенного по схеме с прямой полярностью, удастся выполнить высококачественное соединение. Такой вариант является наилучшим, когда осуществляется работа с заготовками большой толщины. При использовании обратной полярности удается избежать появления прожога. Данный дефект часто возникает в ситуациях, когда соединяют тонкие металлические листы.

Соединяя элементы ручной сваркой, выбирают любой режим: или с прямой, или с обратной полярностью. Подключение электрода и детали выполняется к минусовой и плюсовой клеммам, которые находятся на сварочном аппарате. При обратной полярности электрод присоединяется к клемме со знаком «+», а металл – к клемме со знаком «-». Соответственно, при прямой полярности провода меняются местами.

Чем же отличается сварка прямой и обратной полярности? Разница между двумя вышеописанными способами подключения заключается в том, что при прямой полярности максимально расплавляются металлические элементы, а не электроды. Это явление объясняется законами физики и термодинамики. Данный метод подключения используется в ситуациях, когда нужно соединить элементы с большой толщиной.

При проведении сварочных работ образуется электрическая дуга (состоит из потока электронов и ионов). Она выступает в качестве источника нагрева. Дуга состоит из трех элементов: столба, анода и катода. Когда дуга горит, появляются активные пятна: то, что расположено в анодной области, называется анодным пятном; пятно на катодной области – катодное.

По сути, дуга представляет собой плазму, нагретую до сверхвысокой температуры. Тепловая энергия выделяется в дуге неравномерно. Электроны, достигая анодной области, передают свою энергию. Соответственно, в данной области происходит образование анодного пятна с максимально высокой температурой.

Ионы со знаком заряда «+» перемещаются к катоду. Когда они достигают его, то передают свою энергию, в результате появляется катодное пятно. Так как число электронов значительно превышает количество ионов, анод разогревается до температуры намного большей, чем катод. Таким образом, понимая физику процесса, можно в зависимости от задач выбрать, какая полярность нужна в конкретном случае: обратная или прямая.

Если сварка проводится постоянным током при прямой полярности, термоэлектрод подсоединяют к «-», и нагреваться он станет медленнее, чем подключенный к «+» металлический элемент. Это приводит к образованию глубокого соединения, а дуга горит устойчиво. При выборе полярности стоит отдавать предпочтение обратному варианту, если из-за повышенного выделения тепловой энергии качество шва снижается. Такой недостаток возникает при соединении неустойчивых к высоким температурам материалов. К примеру, это могут быть стали, алюминий, тонкие листы металла.

При дуговой сварке важны следующие характеристики: размер электрода, его вид и марка, напряжение на образующейся дуге, скорость выполнения работы мастером, местоположение шва. Важно правильно выбрать полярность сварки (прямую или обратную) и понимать разницу между этими видами подключений. Прямая полярность подходит для того, чтобы сваривать изделия из чугуна либо когда нужно добиться эффекта сверхглубокой проплавки металла.

Обратная полярность используется, чтобы соединить тонкие листы либо стальные заготовки. Технология работы специфична: электрод должен расплавляться с высокой скоростью. Выбранная полярность влияет на эстетические характеристики шва, а также на его размеры и форму. Во время сварки постоянным током с обратной полярностью металл проплавится глубже, чем при прямом способе подключения.

Отличия режимов при сварке

Вышеописанные два вида полярности имеют весомые отличия, о которых должен знать каждый опытный сварщик.

Специфика прямого подключения заключается в следующем:

1. можно добиться нужной глубины сварного соединения;
2. соединение получается узкое;
3. можно сваривать металлические элементы, толщина которых от трех миллиметров;
4. для сварки таких металлов, как алюминий, применяются электроды из вольфрама;
5. дуга горит стабильно;
6. расходники расплавляются с максимальной скоростью;
7. для работы требуется большое количество электродов из-за разбрызгивания.

Обратная полярность подходит, когда нужно снизить риск образования дефектов, из-за которых деталь придется утилизировать. Также такой способ подключения сварочного аппарата используется, чтобы соединять элементы для крупногабаритных заготовок и при работе с тонкими металлическими листами. При этом исключается появление серьезного дефекта – коробления.

Обратный способ подключения применяется для сваривания деталей из стали. Такие соединения сверхчувствительны к перегреву. Этот способ подключения подходит для работы в газовой защитной среде.

Характеристики данного способа подключения:

• во время сваривания деталей создается широкий и глубокий шов;
• качество шва будет среднее, если соединяют толстые заготовки;
• не используются электроды, которые портятся при нагреве до сверхвысоких температур;
• при падении сила тока дуга становится нестабильной, в результате соединение будет некачественным.

В продаже есть электроды с рутиловой обмазкой. Это универсальный вариант расходников, который нечувствителен к полярности и используется при любых типах подключения. Кроме того, эти электроды подходят и в том случае, если сварка ведется переменным током.

Правила выбора прямой или обратной полярности при сварке

Выбирают прямой или обратный способ подключения с учетом размеров свариваемых элементов. Если зависимость от габаритов большая, сварочный аппарат подсоединяют к клемме со знаком «+», электрод – к клемме со знаком «-». Из-за сверхвысокой температуры даже на деталях с большой толщиной металл прогреется. Поэтому провар будет значительным, а сварной шов получится высококачественным и прочным.

Обратную полярность стоит выбирать для соединения металлических деталей небольшой толщины. Причина такого выбора заключается в том, что образование анодного пятна происходит на электроде. Поэтому исключена такая ситуация, когда тонкие элементы пережигаются во время сваривания. Следует к тому же учитывать вид и тип обрабатываемого металла.

К примеру, когда нужно соединить детали из нержавейки либо чугунные заготовки, получив при этом прочный шов, полярность выбирают обратную. Это позволит исключить перегрев свариваемых элементов и образование некачественного соединения. Дело в том, что тугоплавкий шов тяжело обрабатывать.

Прямая полярность – идеальное решение для того, чтобы соединять алюминиевые элементы. Оксидная пленка на этом металле при нагреве расплавится, в результате этого процесса образуется прочный сварной шов. Режим сварки стоит выбирать с учетом специфики металлического покрытия расходника. Электроды с угольным напылением при сварке с обратной полярностью перегреваются и разрушаются. Ничем не покрытая проволока подходит для прямой полярности.

Правильная технология работы со сварочным аппаратом описана в специальных технических документах. Также можно воспользоваться справочником, где указана нужная информация о выборе полярности. Профессиональные сварщики с большим опытом интуитивно определяют полярность, не допуская ошибок.

Настройка полярности при сварке полуавтоматом

Если у вас аппарат полуавтоматической сварки, можно выбирать прямую или обратную полярность, учитывая толщину детали и вид металлического изделия. Обычно устанавливается прямое подключение с «-» на горелке. Такой подход оправдан при сваривании проволокой медной или из нержавеющей стали. Так как у нее небольшой диаметр – 6-12 мм, тепло концентрируется на детали. Если будет нарушено это условие, электрод сразу же сгорит, произойдет разбрызгивание металла.

Когда используется самозащитная порошковая проволока без газовой среды, полярность нужно выбирать обратную. По сравнению с инвертором (у него нужно переставить разъемы кабеля зажима и массы), у полуавтоматического аппарата горелка прикрепляется к рукаву, где находятся канал, силовой кабель, шланг, через который подается защитный газ, провода. Разъем с массой имеет свою конфигурацию и не подходит для горелки.

Чтобы сменить полярность полуавтомата, можно действовать по-разному. К примеру, на одних сварочных аппаратах придется заменить месторасположение разъемов внизу. У силового кабеля есть собственный выход с гнездом, как у «массы». На некоторых моделях сварочных аппаратов нужно раскрыть крышку, а затем подсоединить кабель к клеммам, которые окрашены в разные цвета. Чтобы выполнить эти манипуляции, потребуется гаечный ключ.

Прямая и обратная полярность при сварке полуавтоматом

Сварка инвертором MMA выполняется на прямой полярности по стандартной технологии, когда соединяются детали с толстыми стенками (от 0,4 см). Последовательность действий выглядит следующим образом:

1. Электрод соприкасается с металлом, в результате этого касания образуется дуга.
2. Мастер наклоняет термоэлектрод на себя под острым углом.
3. Сварщик плотно сводит стороны деталей и ведет ровный шов. Действовать следует аккуратно, чтобы исключить колебательные движения. Если нужно разделать кромки, основной шов необходимо прокладывать по такому же принципу. Далее сварка выполняется с поперечными колебательными спиралевидными движениями. Также движения могут быть в виде дуг либо «восьмерок».

Сваривать элементы следует, не отрывая дугу, делая промежутки 3-5 мм. С увеличением скорости проведения электрода над одной стыковочной областью уменьшается глубина проплавления. Если мастер будет выполнять движения во время сварки медленно, провар получится более глубокий. Когда нужно сварить детали с разной толщиной сторон, следует выбрать силу тока на аппарате для максимальной толщины заготовки. Чтобы сделать провар требуемой глубины, сварщик ведет электрод быстрее либо, наоборот, медленнее.

Важная особенность! Дугу нужно держать на толстой заготовке, на 2-3 секунды перенося на тонкий металл. Такой подход в работе позволит исключить вытекание металла из сварочной ванны.

Сваривание на обратной полярности обычно используется, чтобы соединить металлические элементы небольшой толщины – от одного до трех миллиметров. Однако если тепловая энергия будет сконцентрирована на кончике электрода, могут образоваться прожоги. Чтобы не допустить появления дефектов, применяют технику под названием «прерывистая дуга». Мастер поджигает дугу, касаясь электродом о металл, затем выполняет короткие швы без отступов.

Обратите внимание! Если убрать конец электрода от изделия на 2 сантиметра, дуга потухнет. Если это произошло, действовать нужно следующим образом: конец электрода следует поднести к детали, и дуга снова загорится. Такая технология сварки используется для того, чтобы сварной шов охлаждался. Тогда не будут образовываться прожоги.

Если у вас мало опыта, тренировки стоит начать не с прямой, а с обратной полярности при сварке. Так вы сможете понять особенности работы и научитесь идеально выполнять сварной шов без вытекания металла из сварочной ванны и серьезных дефектов. Если вам сложно выбрать полярность либо нужно соединить слишком тонкие (или толстые) элементы, купите электроды, подходящие для любых ситуаций. Данные расходники предназначены для переменного и постоянного тока.

Важный совет от профессионалов: пометьте клемму в области, где расположен зажим, чтобы не перепутать кабели, когда будете собирать аппарат. Так вам будет комфортнее сваривать заготовки, если нужно постоянно менять полярность.

Прямая и обратная полярность при сварке: как правильно выбирать

Оцените, пожалуйста, статью