Холоднотянутые медные провода что это

Токопроводящие материалы и устройство токоведущих жил проводов и кабелей

Основными материалами, применяемыми в проводах различных конструкций, являются медь, алюминий и сталь. Токоведущие жилы кабелей выполняют из меди или алюминия.

Неизолированные (голые) провода (токоведущие жилы) могут быть однопроволочными, состоящими из одной проволок одного металла (меди или алюминия, рис. 2.1,6), и многопроволочными, свитыми из проволок двух металлов (рис. 2.1, в): из стали (внутренняя часть провода) и алюминия (наружная часть провода). Пустотелые провода (рис. 2.1, г) изготовляют из меди и применяют в редких случаях лишь в качестве сборных шин распределительных устройств 330 кВ и выше.

Медные провода имеют условное обозначение (марку) М, алюминиевые — А, сталеалюминиевые — АС, стальные провода — ПСО (однопроволочные) и ПС или ПМС (многопроволочные). После буквенного обозначения ставится значение площади сечения токоведущей части (мм2), например АС-70. Площади сечения. применяемых проводов и кабелей приведены в стандартах, ПУЭ и справочниках. Они даны также в приложении 1 (табл. 6 и 8).

При изготовлении многопроволочных проводов вокруг одной центральной проволоки делают повивы (ряды) из проволок того же сечения. Первый повив выполняют из шести проволок, а каждый последующий — на шесть проволок больше, чем предыдущий.

Скрутку повивов делают в разных направлениях, чтобы предотвратить раскручивание проволок и придать проводу круглую форму. Многопроволочные провода обладают большей гибкостью, поэтому они прочнее и удобнее при монтаже, чем однопроволочные того же сечения.

Медные однопроволочные и многопроволочные провода изготовляют из холоднотянутой меди. Однопроволочные провода изготовляют с площадью сечения до 10 мм2, многопроволочные обычно имеют большие сечения. По техническим качествам медные провода являются наилучшими. Они имеют хорошую электрическую проводимость (у=53-106 Ом/м при +20 °С) и достаточное предельное сопротивление при разрыве 8((Т=3,8-ЮПа). По механической прочности медные провода уступают только стальным.

Медь хорошо противостоит атмосферным влияниям и большинству химических реагентов, находящихся в воздухе. С течением времени неизолированные медные провода покрываются тонким слоем окиси и дальнейшему разрушению не поддаются. Однако значительная стоимость, а главное большая потребность в меди в народном хозяйстве для других целей заставляют в большинстве случаев заменять медные провода алюминиевыми или сталеалюми-ниевыми.

Алюминиевые провода изготовляют из холоднокатаной проволоки и только многопроволочными с площадью сечения от 16 мм2. Применяют их главным образом в сетях напряжением не выше 35 кВ при пролетах между опорами не более 150 м. Алюминиевые провода по сравнению с медными обладают меньшей проводимостью (у=32-106 Ом/м) и меньшим (в 2,5 раза) предельным сопротивлением при разрыве = 1,5-108 Па).

Алюминиевые провода, как и медные, хорошо противостоят атмосферным воздействиям, однако они значительно больше подвержены химическим воздействиям.

Стальные провода обладают малой электрической проводимостью (у= 7,5-106 Ом/м), но большей по сравнению с медными механической прочностью: для однопроволочных проводов = =5,4-108 Па, для многопроволочных тросов а = (6,5— 7,0)108 Па. Стальные провода используют только в сетях с малыми электрическими нагрузками и напряжением до 10 кВ. Более частое применение они находят в сетях сельских хозяйств, линиях связи и автоблокировки.

Большой недостаток стальных проводов — подверженность коррозии, во избежание которой их оцинковывают. Однопроволочные стальные провода марки ПСО изготовляют диаметром 3; 3,5; 4 и 5 мм.

Многопроволочные провода. марки ПС имеют присадку меди до 0,2%, а провода ПМС (провод медно-стальной) —от 0,2 до 0,4%. Присадка меди создает большую коррозионную устойчивость.

Сталеалюминиевые провода, состоящие из стальной сердцевины и алюминиевой оболочки, имеют значительную механическую прочность и хорошую проводимость. Их применяют на линиях с большими пролетами при напряжениях 35 кВ и выше. Сталеалюминиевые провода изготовляют с различным отношением площадей сечения алюминия к стали (в пределах до 18).

Pereosnastka.ru

Проволока

К атегория:
Промышленные материалы

Проволока

Проволокой принято называть длинные металлические стержни небольшой толщины. Проволоку изготовляют из стали различных марок и цветных металлов волочением и прокаткой. Проволоку из цветных металлов получают также методом порошковой металлургии.

Стальную проволоку изготовляют как из углеродистой конструкционной, так и из инструментальной стали, а также из легированных и специальных сталей. Проволоку классифицируют по назначению, форме поперечного сечения, размерам, химическому составу, по окончательной термообработке, виду пластической деформации, механическим свойствам, виду поверхности.

В зависимости от назначения стальную проволоку подразделяют на проволоку для холодной высадки, конструкционную, инструментальную, пружинную, арматурную, проволоку для изготовления канатов, цепей и других изделий. Проловока для холодной высадки предназначена для изготовления гвоздей, болтов, гаек, винтов и других крепежных и некрепежных изделий; конструкционная—для изготовления деталей машин, приборов в специальных конструкциях; инструментальная — для изготовления различных инструментов (сверл, метчиков, отверток и т. п.).

По форме поперечного сечения проволоку подразделяют на круглую, плоскую с закругленными гранями (плющенка), квадратную, прямоугольную, трехгранную, шестигранную, овальную, сегментную, секторную, трапециевидную, Z-образную, периодического профиля и специальных профилей.

По размерам проволоку подразделяют на особо толстую (толщиной более 8 мм), толстую (6—8 мм), среднюю (1,6—6 мм), тонкую (0,4—1,0 мм), тончайшую (0,1—0,4 мм), наитончайшую (менее 0,1 мм).

По химическому составу проволоку подразделяют на низко-, средне-, высокоуглеродистую и низко-, средне- и высоколегированную.

По окончательной термообработке проволоку классифицируют на термически необработанную, отпущенную, отожженную, закаленную, патентированную.

По виду пластической деформации проволоку подразделяют на холоднотянутую, холоднокатаную, горячекатаную. Проволоку холоднотянутую выпускают диаметром до 5 мм.

По величине временного сопротивления разрушению проволоку различают следующих видов: низкой (менее 4,0), пониженной (4,0—7,9), нормальной (8,0—12,4), повышенной (12,5—19,9), высокой (20,0—31,9), особо высокой прочности (32,0 и выше).

По виду поверхности проволоку подразделяют на полированную, шлифованную, светлую, черную, проволоку с покрытиями, травленую, оксидированную. Светлой называют проволоку без дополнительной обработки поверхности после ее получения, черной — проволоку после термической обработки, имеющую окалину. По виду покрытия проволоку подразделяют на оцинкованную, луженую, омедненую, освинцованную, хромированную, никелированную, покрытую алюминием и др. Травленой называют проволоку, поверхность которой обработана растворами щелочей, кислот. По характеру обработки поверхности проволоку подразделяют н-а следующие подгруппы: А — с чистотой поверхности не ниже 9-го класса (полированная), Б — не ниже 8-го класса (тонко-шлифованная), В — не ниже 7-го класса (шлифованная), Г — не ниже 6-го класса (грубошлифованная), Д — шлифованная или ободранная в процессе изготовления (чистота поверхности не проверяется). Проволока, у которой устанавливается чистота поверхности, называется серебрянкой.

Кроме перечисленных факторов и признаков, по которым производится основная классификация стальной проволоки, имеется ряд специфических признаков, по которым осуществляется ее дополнительная систематизация внутри типов и видов. Так, например, средне- и высокоуглеродистую проволоку подразделяют по назначению на игольную, кабельную, специальную — для изготовления спиц для велосипедов и т. д.

Сортамент стальной низкоуглеродистой проволоки включает проволоку общего назначения, низкоуглеродистую качественную, полиграфическую, проволоку для воздушных линий связи (линейную) и др.

Проволока общего назначения — это холоднотянутая, холоднокатаная или горячекатаная проволока круглого сечения, вырабатываемая из катанки. В зависимости от термической обработки проволоку выпускают термически необработанной и обработанной (отпущенной или отожженной). Проволоку изготовляют без покрытий — светлой, травленой, оксидированной или черной (покрытой окалиной после термической обработки) и с покрытием (оцинкованной или луженой). Проволоку универсальную выпускают всех типоразмеров, кроме наитончайшей.

Проволока низкоуглеродистая общего назначения бывает низкой, пониженной и нормальной прочности. Эту проволоку поставляют в мотках. Масса мотка, состоящего из одного отрезка, должна быть не более 1 кг при диаметре проволоки 0,16—0,25 мм; 2 кг — при диаметре проволоки 0,28—0,55 мм; 5 кг — при диаметре проволоки 0,60—1,0 мм; 8 кг — при диаметре 1,1—2 мм; 10 кг— при диаметре проволоки 2,2—3,5 мм; 15 кг — при диаметре проволоки 4,0—10 мм. Применяется она в узлах машин для изготовления деталей и в качестве токопроводящей жилы в кабелях. Проволоку выпускают без покрытий (светлой КС) и с покрытием (оцинкованной КО) диаметром 0,5—6 мм. Временное сопротивление разрыву для проволоки всех марок должно быть: не менее 4,0 МПа — для светлой и 3,7 МПа — для оцинкованной. Проволоку поставляют в мотках не менее 0,5; 1; 4; 10 и 20 кг.

Проволока стальная для холодной высадки изготовляется из стали марок 10, 15, 20, 25, 30, а также Ст2 или СтЗ. Проволока данного назначения может быть изготовлена из низко- и средне-легированной стали. Это проволока круглого сечения, калиброванная, холоднотянутая или горячекатаная. Проволоку изготовляют светлой, травленой или оксидированной диаметром трех видов — особо толстая, толстая и средняя- По механическим свойствам проволока для холодной высадки выпускается пониженной и нормальной прочности. Проволоку поставляют в мотках массой в 30 кг — при диаметре проволоки менее 5 мм и до 40 кг — при диаметре проволоки 5 мм и более.

Проволока из конструкционной стали применяется в самых разнообразных конструкциях, приборах, аппаратах. Проволоку изготовляют из низкоуглеродистой стали марок 08кп, 10, Юкп, Юпс, 15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, а также из среднеуглеродистой качественной стали без термической обработки. Проволоку круглого сечения, холоднокатаную изготовляют диаметром 0,32—10 мм из низкоуглеродистой стали и диаметром 0,32—7 мм из среднеуглеродистой сталд. Эту проволоку выпускают пониженной и нормальной прочности. Проволоку поставляют в мотках массой не менее 4, 12, 20, 25, 30 кг. Масса мотка зависит от диаметра проволоки.

Проволока гвоздевая круглого сечения (холоднотянутая или холоднокатаная) изготовляется из низко- или среднеуглеродистой стали обыкновенного качества. Вырабатывают ее без покрытий (светлую, травленую, оксидированную) и с покрытием (оцинкованную). Проволоку выпускают четырех типоразмеров — тонкую, среднюю, толстую и особо толстую (пониженной и нормальной прочности).

Проволока цепочная — это низкоуглеродистая холоднотянутая проволока круглого сечения. Ее изготовляют без покрытия тех же размеров и прочности, что и гвоздевую. Для изготовления цепей применяют и специальную проволоку из средне- и высокоуглеродистой стали. ,

В сортамент средне- и высокоуглеродистой проволоки кроме цепочной входят также стальная углеродистая, стальная пружинная термически обработанная, проволока для пружинных шайб, канатная, кабельная, сеточная, игольная, карданная, ремизная, проволока круглая и периодического профиля — для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций и других видов. Проволоку поставляют в мотках или на катушках. Масса проволоки в мотках или на катушках (зависит от диаметра проволоки) не менее 0,3; 1,0; 10; 20 и 30 кг.

Проволока круглая стальная пружинная термически обработанная вырабатывается из стали марок 65ГА, 50ХФА и др. Применяют ее для изготовления пружин и выпускают диаметром 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,30; 2,5 и т. д. до 5,0 и 5,5 мм. Проволоку поставляют в мотках массой в 10; 15; 20 и 25 кг.

Для изготовления пружинных шайб применяют проволоку квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений. Изготовляют ее из стали марок 65; 70; 3X13. Типоразмеры проволоки для пружинных шайб зависят от формы ее поперечного сечения. Так, квадратную проволоку выпускают со стороной квадрата 0,5— 7,5 мм, прямоугольную — большей стороной 0,8—-10 мм и меньшей стороной 0,5—7,5 мм. Проволоку поставляют в отожженном и нагартованном состояниях в мотках массой 8; 20 и 30 кг. Масса мотка зависит от размера стороны квадрата или прямоугольника.

Проволока стальная канатная — это специльная стальная холоднотянутая проволока круглого, прямоугольного, трапециевидного или Z-образного сечения, предназначенная для изготовления канатов. Проволоку выпускают термически необработанной или отожженной. По химическому составу ее подразделяют на средне-и высокоуглеродистую, вырабатывают ее из легированных сталей. Проволоку выпускают без покрытий и с покрытиями четырех типоразмеров (тонкая, средняя, толстая и особо толстая). По механическим свойствам канатную проволоку подразделяют на проволоку пониженной, нормальной, повышенной и высокой прочности. Поставляют ее в мотках и на катушках.

Проволоку для сеток выпускают холоднотянутой, холоднокатаной или горячекатаной круглого, квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений. Изготовляют ее из инструментальной, низкоуглеродистой конструкционной сталей, а также из легированных сталей марок ОХ18НЮ, Х18Н9Т, Х18И10Т и др. Проволоку поставляют в термически необработанном состоянии.

Проволоку для сеток по виду поверхности подразделяют на светлую — С, травленую — Тр, оксидированную — ОК, оцинкованную— Ц, луженую — Л; по механическим свойствам — на проволоку низкой, пониженной, нормальной и повышенной прочности. Проволоку для сеток поставляют всех типоразмеров — от наитончайшей до особо толстой.

Проволока стальная из легированных сталей выпускается в широком сортаменте. Многие ее виды применяются в машиностроении, приборостроении, для изготовления различной аппаратуры. Так, из круглой проволоки из стали ШХ15 вырабатывают шарики, ролики и кольца подшипников качения. Проволоку изготовляют холоднотянутой диаметром 1,4—16 мм. Проволоку диаметром до 12 мм поставляют в мотках, а диаметром свыше 12 мм — в мотках и прутках. Длина прутков 2,5—4 м. Проволоку поставляют в отожженном состоянии с полированной, шлифованной или светлой поверхностью.

Проволоку из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаропрочной сталей 9X18, Х28, 0Х18НЮ, Х18Н9 и другие выпускают нагартованиой или термически обработанной, с обычной (неполированной и нешлифованной) или с повышенной (полированной или шлифованной) отделкой поверхности. Неполированную и нешлифованную проволоку поставляют диаметром 0,2—6 мм. Механические свойства проволоки зависят от марки стали и термической обработки проволоки. Применяют ее для изготовления коррозионно-стойких изделий.

Проволоку из прецизионных сплавов с заданным коэффициентом теплового расширения выпускают из деформируемых высоколегированных сплавов на железной, железоникелевой и железони-келекобальтовой основе. Ее изготовляют из сплавов марок 36Н, 29НК, ЗЗНК , ЗОНДК , 47НД, 48НХ и др. В зависимости от марки сплава проволоку выпускают диаметром: 0,1—0,5 мм — для сплавов 36Н, 29НК; 0,3—3,5 — для сплава 48НХ; 0,5—1,0 — для сплавов 18ХТФ и 18ХМТР.

Проволоку из цветных металлов и сплавов в зависимости от вида металла или сплава подразделяют на алюминиевую, медную, латунную, проволоку из бронзы и др. Сортамент алюминиевой проволоки включает проволоку круглую электротехническую, для холодной высадки, сварочную и другие виды проволоки. Электротехническая проволока широко применяется для изготовления проводов, токоведущих жил кабелей и других изделий в электротехнике. Вырабатывают ее из алюминиевой катанки и выпускают диаметром 0,8—10 мм. В зависимости от механических свойств установлены четыре разновидности электротехнической проволоки: AT — твердая, АПТ— полутвердая, AM — мягкая, АТП — твердая повышенной прочности.

Проволоку для холодной высадки изготовляют из алюминия марки АДС и алюминиевых сплавов марок АМц, АМг2, АМг5П, В94, В95 и др. Она предназначена для изделий, изготовляемых холодной высадкой. Ее выпускают диаметром 1,4—10 мм.

Проволоку сварочную из алюминия и алюминиевых сплавов выпускают тянутой и прессованной. Диаметр проволоки 0,8—12 мм; поставляют ее на катушках.

Сортамент медной проволоки включает проволоку круглую, сварочную, проволоку прямоугольного сечения и другие виды. Круглая проволока предназначена для изготовления токоведущих жил в шнурах и проводах. Медную круглую проволоку изготовляют холоднотянутой диаметром 0,09—10 мм, проволоку прямоугольного сечения — холоднотянутой, длиной большей стороны 3— 10 мм; проволоку сварочную — холоднотянутой и горячекатаной диаметром 1,2—8,0 м. Медную проволоку поставляют в мотках и на катушках.

Из медно-цинковых сплавов для изготовления проволоки в промышленности применяют латуни марок ЛС59-1, Л68, Л63. По форме поперечного сечения проволоку подразделяют на круглую, квадратного и шестигранного сечений. Проволоку круглую изготовляют диаметром 0,1 —12 мм; квадратного и шестигранного сечений— 3—12 мм. Проволоку круглую диаметром 0,1—0,3 мм выпускают нормальной точности, а диаметром 0,32—12,0 мм — повышенной и нормальной точности- Проволоку квадратную и шестигранную диаметром 3—12 мм изготовляют повышенной и нормальной точности. Проволоку применяют в электротехнической промышленности и приборостроении.

Проволоку латунную для холодной еысэдки изготовляют из латуни марки Л63 диаметром 1,0—10 мм; поставляют нормальной и повышенной точности. Предназначена она для изделий, изготовляемых холодной высадкой, — болтов, винтов, гаек, заклепок, шпилек и т. п.

Проволока из латуни свинцовой марки JIC63-3 предназначена для изготовления деталей в приборостроении и часовой промышленности. Ее изготовляют диаметром 0,45—12 мм нормальной и повышенной точности.

Проволока из кремнемарганцовой бронзы марки Бр.КМцЗ-1 — это холоднотянутая проволока круглого и квадратного сечений. Круглую проволоку выпускают диаметром 0,1—10 мм; изготовляют ее нормальной и повышенной точности. Предназначена эта проволока для изготовления упругих деталей.

Проволоку из бериллиевой бронзы изготовляют холоднотянутой из бронзы марки Бр.Б2 диаметром 0,06—12,0 мм. Применяют в приборостроении и машиностроении для изготовления высококачественных деталей и пружин.

Проволока нейзильберовая — это холоднотянутая проволока круглого сечения из сплава МНЦ15-20. Проволоку вырабатывают диаметром 0,1—5 мм, повышенной и нормальной точности изготовления.

Никелевую проволоку изготовляют из никеля марок НП2, НПЗ , НП4 холоднотянутой, диаметром 0,3—12 мм. Из никелевых сплавов для изготовления проволоки чаще используются никелевомар-ганцовые сплавы марок НМц2 и НМц5. Проволоку из этих сплавов выпускают диаметром 0,05—5 мм, повышенной и нормальной точности изготовления. Проволоку диаметром 0,05—0,15 мм поставляют в твердом (неотожженном) состоянии, диаметром 0,5— 5 мм — в мягком (отожженном) или твердом (неотожженном) состоянии.

Проволока из никеля и никелевых сплавов нашла применение в электротехнике, приборостроении, электровакуумной и других отраслях промышленности.

Проволоку нихромовую выпускают круглого сечения малого размера. Для изготовления проволоки применяют сплавы марок Х20Н80 и Х15Н60. Проволоку микронных размеров выпускают номинальным диаметром 0,009—0,4 м-м. Ее поставляют в мягком отожженном состоянии со стабильными свойствами по электрическому сопротивлению. Микронную проволоку примеянют для изготовления малогабаритных приборов высокого омического сопротивления; остальную нихромовую проволоку — для изготовления нагревательных элементов в электрических плитках, печах и других нагревательных приборах.

Проволока вольфрамовая — это тянутая проволока из вольфрама, полученного методом порошковой металлургии- Изготовляют ее наитончайшего размера диаметром 10—1500 мкм. Поставляют на катушках и в бухтах. Применяют в производстве электронных приборов и источников света.

Требования к качеству проволоки. Важнейшие требования, предъявляемые к проволоке при изготовлении из нее различных изделий: соответствие химического состава, структуры и основных показателей — механических, физических и др., ее назначению и требованиям стандартов. Вместе с тем все эти виды проволоки должны иметь состав и структуру, обеспечивающие готовым изделиям достаточную прочность, и выдерживать испытание на осадку в холодном состоянии без образования трещин и надрывов. Временное сопротивление разрыву для проволоки из стали марок 10 и Ст2 должно быть 4,3—6,3 МПа и относительное сужение не менее 50%, а из стали марок 25, 30, 35, 40 и 45 — соответственно 6,0—7,5 МПа и относительное сужение не менее 35%.

Проволока общего назначения диаметром 0,8—7 мм в термически необработанном состоянии должна-без разрушения выдерживать не менее четырех перегибов, ав не менее 3,0 и не более 5,0 МПа.

От проволоки, предназначенной для изготовления токоведущих жил в проводах и шнурах, требуется высокая электропроводность, а предназначенной для изготовления нагревательных элементов, — высокое омическое сопротивление, окалиностойкость, жаростойкость и достаточная пластичность.

На поверхности проволоки не должно быть ржавчины, царапин, трещин, закатов.

Намотка проволоки в мотки, на катушки И в бухты должна производиться правильными рядами без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки.

Холоднотянутые медные провода что это

Токопроводящие материалы и устройство токоведущих жил проводов и кабелей Основными материалами, применяемыми в проводах различных конструкций, являются медь, алюминий и сталь. Токоведущие жилы кабелей выполняют… Подробнее » Холоднотянутые медные провода что это

Холодильник шатается на ламинате что делать

автор: admin
27.07.2023

Шатается холодильник на линолеуме Добрый день! После долгих сопоставлений и мучительного выбора, руководствуюясь так же и советом с этого сайта, был приобретён холодильник Panasonic NR-B651BR.… Подробнее » Холодильник шатается на ламинате что делать

Фотоэлектрический экспонометр что это

автор: admin
27.07.2023

Фотоэлектрический экспонометр Фотоэлектрическийэкспонометр Правильная выдержка — одно из основных условий получения хорошего снимка. Выдержка зависит от очень многих условий, и определение ее, особенно для малоопытного… Подробнее » Фотоэлектрический экспонометр что это

Функция vrd в сварочном аппарате что это такое

автор: admin
27.07.2023

Функция VRD Voltage Reduction Device – это встроенное в сварочный аппарат устройство снижения напряжения. Принцип его работы заключается в понижении напряжения холостого хода до безопасного… Подробнее » Функция vrd в сварочном аппарате что это такое

Фреон 452 чем заменить

автор: admin
27.07.2023

«Tecumseh» выдвигает R452A в качестве альтернативы R404A Американский производитель компрессоров «Tecumseh» внедряет хладагент R452A в качестве среднесрочной альтернативы R404A для коммерческих холодильных машин средней и… Подробнее » Фреон 452 чем заменить

Холоднотянутые медные провода что это

Токопроводящие материалы и устройство токоведущих жил проводов и кабелей

Материалы, используемые в кабельной промышленности (медь)

Медь (лат. Cuprum) — химический элемент I группы периодическойсистемы Менделеева (атомный номер 29, атомная масса 63,546). Всоединения медь обычно проявляет степени окисления +1 и +2, известнытакже немногочисленные соединения трехвалентной меди. Важнейшиесоединения меди: оксиды Cu₂O, CuO, Cu₂O₃; гидроксид Cu(OH)₂, нитрат Cu(NO₃)₂.3H₂O, сульфид CuS, сульфат(медный купорос) CuSO₄.5H₂O, карбонат CuCO₃.Cu(OH)₂, хлорид CuCl₂.2H₂O.

Медь — один из семи металлов, известных с глубокой древности.Переходный период от каменного к бронзовому веку (4 — 3-е тысячелетиедо н.э.) назывался медным веком или халколитом ( от греческого chalkos- медь и lithos — камень) или энеолитом (от латинского aeneus — медныйи греческого lithos — камень). В этот период появляются медные орудия.Известно, что при возведении пирамиды Хеопса использовались медныеинструменты.

Чистая медь — ковкий и мягкий металл красноватого, в изломе розовогоцвета, местами с бурой и пестрой побежалостью, тяжелый (плотность 8,93г/см 3 ) , отличный проводник тепла и электричества, уступая в этом отношении только серебру (температура плавления 1083 o C).Медь легко вытягивается в проволоку и прокатывается в тонкие листы, носравнительно мало активна. В сухом вохдухе и кислороде при нормальныхусловиях медь не окисляется. Но она достаточно легко вступает вреакции: уже при комнатной температуре с галогенами, например с влажнымхлором образует хлорид CuCl₂, при нагревании с серой образует сульфид Cu₂S,с селеном. Но с водородом, углеродом и азотом медь не взаимодействуетдаже при высоких температурах. Кислоты, не обладающие окислительнымисвойствами, на медь не действуют, например, соляная и разбавленнаясерная кислоты. Но в присутствии кислорода воздуха медь растворяется вэтих кислотах с образованием соотвествующих солей:

В атмосфере, содержащей CO₂, пары H₂O и др., покрывается патиной — зеленоватой пленкой основного карбоната (Cu₂(OH)₂CO₃)), ядовитого вещества.

Медь входит более чем в 170 минералов, из которых для промышленностиважны лишь 17, в том числе: борнит (пестрая медная руда — Cu₅FeS₄), халькопирит (медный колчедан — CuFeS₂), халькозин (медный блеск — Cu₂S), ковеллин (CuS), малахит (Cu₂(OH)₂CO₃). Встречается также самородная медь

Плотность меди — 8,93*103кг/м 3 ;
Удельный вес меди — 8,93 г/cм 3 ;
Удельная теплоемкость меди при 20 o C — 0,094 кал/град;
Температура плавления меди — 1083 o C ;
Удельная теплота плавления меди — 42 кал/г;
Температура кипения меди — 2600 o C ;
Коэффициент линейного расширения меди
(при температуре около 20 o C) — 16,7 *106(1/град);
Коэффициент теплопроводности меди — 335ккал/м*час*град;
Удельное сопротивление меди при 20 o C — 0,0167 Ом*мм 2 /м;

Соединения меди

Оксид меди (I) Cu₂O₃ и закись меди (I) Cu₂O, как и другие соединения меди (I) менее устойчивы, чем соединения меди (II). Оксид меди (I), или закись меди Cu₂Oв природе встречается в виде минерала куприта. Кроме того, она можетбыть получена в виде осадка красного оксида меди (I) в результатенагревания раствора соли меди (II) и щелочи в присутствии сильноговосстановителя. Оксид меди (II), или окись меди, CuO — черноевещество, встречающееся в природе (например в виде минерала тенерита).Его получают прокаливанием гидроксокарбоната меди (II) (CuOH)₂CO₃ или нитрата меди (II) Cu(NO₂)₂. Оксид меди (II) хороший осислитель. Гидроксид меди (II) Cu(OH)₂ осаждается израстворов солей меди (II) при действии щелочей в виде голубойстуденистой массы. Уже при слабом нагревании даже под водой онразлагается, превращаясь в черный оксид меди (II). Гидроксид меди (II)- очень слабое основание. Поэтому растворы солей меди (II) вбольшинстве случаев имеют кислую реакцию, а со слабыми кислотами медьобразует основные соли. Сульфат меди (II) CuSO₄ в безводномсостоянии представляет собой белый порошок, который при поглощении водысинеет. Поэтому он применяется для обнаружения следов влаги ворганических жидкостях. Водный раствор сульфата меди имеет характерныйсине-голубой цвет. Эта окраска свойственна гидратированным ионам [Cu(H₂O)₄]₂+,поэтому такую же окраску имеют все разбавленные растворы солей меди(II), если только они не содердат каких-либо окрашенных анионов. Изводных растворов сульфат меди кристаллизуется с пятью молекулами воды,образуя прозрачные синие кристаллы медного купороса. Медный купоросприменяется для электролитического покрытия металлов медью, дляприготовления минеральных красок, а также в качестве исходного веществапри получении других соединений меди. В сельском хозяйстве разбавленныйраствор медного купороса применяется для опрыскивания растений ипротравливания зерна перед посевом, чтобы уничтожить споры вредныхгрибков. Хлорид меди (II) CuCl₂. 2H₂O.Образует темно-зеленые кристаллы, легко растворимые в воде. Оченьконцентрированные растворы хлорида меди (II) имеют зеленый цвет,разбавленные — сине-голубой. Нитрат меди (II) Cu(NO₃)₂.3H₂O.Получается при растворении меди в азотной кислоте. При нагревании синиекристаллы нитрата меди сначала теряют воду, а затем легко разлагаются свыделением кислорода и бурого диоксида азота, переходя в оксид меди(II). Гидроксокарбонат меди (II) (CuOH)₂CO₃.Встречается в природе в виде минерала малахита, имеющего красивыйизумрудно-зеленый цвет. Искусственно приготовляется действием Na₂CO₃ на растворы солей меди (II). 2CuSO₄ + 2Na₂CO₃ + H₂O = (CuOH)₂CO₃v + 2Na₂SO₄ + CO₂^ Применяется для получения хлорида меди (II), для приготовления синих и зеленых минеральных красок, а также в пиротехнике. Ацетат меди (II) Cu (CH₃COO)₂.H₂O.Получается обработкой металлической меди или оксида меди (II) уксуснойкислотой. Обычно представляет собой смесь основных солей различногосостава и цвета (зеленого и сине-зеленого). Под названием ярь-медянкаприменяется для приготовления масляной краски. Комплексные соединения меди образуются в результатесоединения двухзарядных ионов меди с молекулами аммиака. Из солей медиполучают разноообразные минеральные краски. Все соли меди ядовиты.Поэтому, чтобы избежать образования медных солей, медную посудупокрывают изнутри слоем олова (лудят).

Производство меди

Медь добывают из оксидных и сульфидных руд. Из сульфидных рудвыплавляют 80% всей добываемой меди. Как правило, медные руды содержатмного пустой породы. Поэтому для получения меди используется процессобогащения. Медь получают методом ее выплавки из сульфидных руд.Процесс состоит из ряда операций: обжига, плавки, конвертирования,огневого и электролитического рафинирования. В процессе обжига большаячасть примесных сульфидов превращается в оксиды. Так, главная примесьбольшинства медных руд пирит FeS₂ превращается в Fe₂O₃. Газы, образующиеся при обжиге, содержат CO₂,который используется для получения серной кислоты. Получающиеся впроцессе обжига оксиды железа, цинка и других примесей отделяются ввиде шлака при плавке. Жидкий медный штейн (Cu₂S с примесьюFeS) поступает в конвертор, где через него продувают воздух. В ходеконвертирования выделяется диоксид серы и получается черновая или сыраямедь. Для извлечения ценных (Au, Ag, Te и т.д.) и для удаления вредныхпримесей черновая медь подвергается сначала огневому, а затемэлектролитическому рафинированию. В ходе огневого рафинирования жидкаямедь насыщается кислородом. При этом примеси железа, цинка и кобальтаокисляются, переходят в шлак и удаляются. А медь разливают в формы.Получающиеся отливки служат анодами при электролитическом рафинировании.

Основным компонентом раствора при электролитическом рафинированиислужит сульфат меди — наиболее распространенная и дешевая соль меди.Для увеличения низкой электропроводности сульфата меди в электролитдобавляют серную кислоту. А для получения компактного осадка меди враствор вводят небольшое количество добавок. Металлические примеси,содержащиеся в неочищенной («черновой») меди, можно разделить на двегруппы.

Fe, Zn, Ni, Co. Эти металлы имеют значительно более отрицательныеэлектродные потенциалы, чем медь. Поэтому они анодно растворяютсявместе с медью, но не осаждаются на катоде, а накапливаются вэлектролите в виде сульфатов. Поэтому электролит необходимопериодически заменять.
Au, Ag, Pb, Sn. Благородные металлы (Au, Ag) не претерпеваютанодного растворения, а в ходе процесса оседают у анода, образуя вместес другими примесями анодный шлам, который периодически извлекается.Олово же и свинец растворяются вместе с медью, но в электролитеобразуют малорастворимые соединения, выпадающие в осадок и такжеудаляемые.

Сплавы меди

Сплавы, повышающие прочность и другие свойства меди, получаютвведением в нее добавок, таких, как цинк, олово, кремний, свинец,алюминий, марганец, никель. На сплавы идет более 30% меди.

Латуни — сплавы меди с цинком ( меди от 60 до 90% ицинка от 40 до 10%) — прочнее меди и менее подвержены окислению. Приприсадке к латуни кремния и свинца повышаются ее антифрикционныекачества, при присадке олова, алюминия, марганца и никеля возрастаетантикоррозийная стойкость. Листы, литые изделия используются вмашиностроении, особенно в химическом, в оптике и приборостроении, впроизводстве сеток для целлюлознобумажной промышленности.

Бронзы. Раньше бронзами называли сплавы меди(80-94%) и олова (20-6%). В настоящее время производят безоловянныебронзы, именуемые по главному вслед за медью компоненту.

Алюминиевыебронзы содержат 5-11% алюминия, обладают высокими механическимисвойствами в сочетании с антикоррозийной стойкостью.
Свинцовые бронзы, содержащие 25-33% свинца, используютглавным образом для изготовления подшипников, работающих при высокихдавлениях и больших скоростях скольжения.
Кремниевые бронзы, содержащие 4-5% кремния, применяют как дешевые заменители оловянных бронз.
Бериллиевыебронзы, содержащие 1,8-2,3% бериллия, отличаются твердостью послезакалки и высокой упругостью. Их применяют для изготовления пружин ипружинящих изделий.
Кадмиевые бронзы — сплавы меди с небольшим количествакадмия (до1%) — используют при производстве троллейных проводов, дляизготовления арматуры водопроводных и газовых линий и в машиностроении.

Припои — сплавы цветных металлов, применяемые припайке для получения монолитного паяного шва. Среди твердых припоевизвестен медносеребряный сплав (44,5-45,5% Ag; 29-31% Cu; остальное -цинк).

Применение меди

Медь, ее соединения и сплавы находят широкое применение в различных отраслях промышленности.

В электротехнике медь используется в чистом виде: в производствекабельных изделий, шин голого и контактного проводов,электрогенераторов, телефонного и телеграфного оборудования ирадиоаппаратуры. Из меди изготавливают теплообменники, вакуум-аппараты,трубопроводы. Более 30% меди идет на сплавы. Сплавы меди с другимиметаллами используют в машиностроении, в автомобильной и тракторнойпромышленности (радиаторы, подшипники), для изготовления химическойаппаратуры.

Высокая вязкость и пластичность металла позволяют применять медь дляизготовления разнообразных изделий с очень сложным узором. Проволока изкрасной меди в отожженном состоянии становится настолько мягкой ипластичной, что из нее без труда можно вить всевозможные шнуры ивыгибать самые сложные элементы орнамента. Кроме того, проволока измеди легко спаивается сканым серебряным припоем, хорошо серебрится изолотится. Эти свойства меди делают ее незаменимым материалом припроизводстве филигранных изделий.

Коэффициент линейного и объемного расширения меди при нагреванииприблизительно такой же , как у горячих эмалей, в связи с чем приостывании эмаль хорошо держится на медном изделии, не трескается , неотскакивает. Благодаря этому мастера для производства эмалевых изделийпредпочитают медь всем другим металлам.

Как и некоторые другие металлы, медь входит в число жизненно важныхмикроэлементов. Она участвует в процессе фотосинтеза и усвоениирастениями азота, способствует синтезу сахара, белков, крахмала,витаминов. Чаще всего медь вносят в почву в виде пятиводного сульфата -медного купороса CuSO4.5H2O. В большом количестве он ядовит, как имногие другие соединения меди, особенно для низших организмов. В малыхже дозах медь необходима всему живому.

Холоднотянутые медные провода что это

Марки медных проводов и кабелей: маркировка, характеристики, производители и особенности применения

В продаже представлены десятки тысяч наименований различных проводов и кабелей. Часть из них выполнена по стандартам ГОСТ, а остальные представляют собой зарубежные аналоги. Среди всего многообразия широкое распространение получили изделия из меди. О них и пойдет сегодня речь. Чтобы не плутать в терминологии, для начала проясним, что такое медный кабель и провод.

Краткое содержимое статьи:

Базовые понятия

Под проводом понимают одиночную или многожильную конструкцию, которая может быть голой (без изоляции) или в оплетке из резины, пластмассы. Примерами использования проводов являются обмотки двигателей, детали радиоаппаратуры и ЛЭП.

Кабель – это сборка из одной и более изолированных жил, имеющих единую оболочку. Для защиты от повреждений поверх ставят броню.

Преимущества медных проводников

Сопротивление медных проводов ниже, чем у алюминиевых. Это позволяет использовать меньший диаметр сечения и снизить потери при нагревании.
Хорошая коррозионная стойкость. Полная замена сетей снабжения производится после 30-35 лет эксплуатации.
Пластичность. Медная проволока очень гибкая, что облегчает процесс укладки и избавляет от изломов.

Изоляционный слой

Не секрет, что изоляция медных проводов предотвращает контакт человека с потенциально опасным токоведущим контуром. Еще одна ее роль — предотвратить короткое замыкание между соседними фазами.

ПВХ. Отличается невысокой стоимостью, износоустойчивостью, удовлетворительной химстойкостью. Минус — выделение вредных газов при сильном нагреве.
Резина. Характеризуется повышенной гибкостью и стойкостью к отрицательному температурному режиму.
Полиэтилен. Обладает отличными диэлектрическими показателями, но не такой хорошей гибкостью, как у первых двух материалов.
Карболит. Отличительная черта — термостойкость в сочетании с достаточной пластичностью.

Расчет сечения

Сечение медного провода — это та площадь, которую имеет жила в поперечном разрезе. На величину оказывают влияние длительно допустимая нагрузка, сила тока.

Самый простой способ рассчитать сечение — воспользоваться данными таблиц, учитывающих условия эксплуатации и максимальный ток. Для этого потребуется еще два показателя — суммарная мощность электропотребителей (кВт или Вт) и напряжение (В). Первый указывают в технических паспортах или на корпусах приборов, а второй для городских квартир составляет 220 В.

Далее в специальных таблицах находят полученные значения мощности и сопоставляют с диаметром проводника. Помните, что в расчетах необходимо оставлять небольшой запас по диаметру. Ведь при подключении новой техники нагрузка возрастет.

Марки проводов

Маркировка проводов содержит указания о материальном исполнении. Если в обозначении отсутствует буква «А», то изделие произведено из меди. Самыми популярными марками считаются:

ПБПП (ПУНП) — аббревиатура расшифровывается как провод бытовой, промышленный плоский. Это изделие сечением до 6 кв.мм с ПВХ-изоляцией. Эксплуатируется в диапазоне от -15 град до +50 град. Подходит для монтажа осветительных систем.

ПБППг (ПУГНП) — в отличие от предыдущего содержит многопроволочные жилы. В наименовании литера «г» значит гибкий. Наименьший радиус изгиба равняется шести диаметрам. В остальном аналогичен ПБПП. Продается бухтами по 100 м, 200 м.

ППВ — это плоский провод с изоляционным слоем из ПВХ-пластиката. Число жил может быть от 2 до 3 шт, сечение при этом составляет 0,75-6 кв.мм. Работает от переменного или постоянного напряжения 450 В и 1000 В соответственно. Температурные условия эксплуатации от -50 град до +70 град. Нашел применение при установке систем освещения и силовых линий.

ПВС — термостойкий, износоустойчивый многожильный проводник с цветной ПВХ-изоляцией. Сечение колеблется от 0,75 кв.мм до 16 кв.мм. Параметры сети — напряжение 380 В, частота 50 Гц. Применяется при установке розеток, производстве удлинителей.

Марки кабелей

По своему назначению кабели бывают силовые, контрольные, радиочастотные и для управления. Рассмотрим ходовые марки:

ВВГ — относится к силовым устройствам с числом жил от 1 до 5 шт. Буквенный шифр можно перевести как винил-винил-голый. Выдерживает влажность до 98%, температуру -50/+50 град. Используется как токопроводник для сетей с параметрами 660-1000 В и 50 Гц. Наружная оболочка черная или серая, изоляция цветная (белая, желтая и синяя). Имеет негорючую разновидность — ВВГнг, плоскую — ВВГп и др.

NYM — медное изделие с изоляционной прослойкой в виде негорючего поливинилхлорида. Пространство между изоляцией заполнено мелованной резиной, благодаря чему достигается высокая прочность и термостойкость. Число жил — 1-5 шт, сечение 1,5-16 кв. мм.

В отличие от ВВГ стоит дороже, производится только круглой формы, что не совсем удобно при закладке под штукатурку. Может монтироваться на открытом воздухе. Радиус изгиба находится как 4 сечения.

КГ — аббревиатура означает кабель гибкий. Применяется в условиях постоянного (660 В) или переменного (1000 В) напряжения для питания переносного оборудования, сварочных аппаратов.

Соединение

Качество соединения медных проводов напрямую влияет на электроконтакт. Существует несколько способов соединения:

Скрутка. Самый легкий вариант, предполагающий снятие изоляции и скручивание голых жил. После чего изделие заново изолируют с помощью ПВХ-ленты или специальных колпачков. Разнородные сплавы скручивать нельзя.

Пайка. Работа занимает больше времени, чем скрутка. Но процесс гарантирует надежное соединение. Чтобы спаять медные провода, необходим припой и канифоль.

Клеммные колодки. Это изолирующая пластинка, на которой расположены контакты. Идеальный вариант для сборки разнородных материалов. Исходя из варианта фиксации проводников, бывают с затягивающим винтом или прижимными пластинками.

Пружинные клеммы. Быстрый и эффективный вариант. Достаточно содрать изоляцию, оголив жилу, и вставить клемму с пружинным зажимом.