Как правильно паять паяльником с канифолью и оловом

Почему олово не прилипает к паяльнику и что делать?

Нередко у тех, кто не имеет большого опыта работы с паяльником, возникает ситуация, когда не получается захватить припой на так называемое жало этого электроинструмента. Можно потратить массу времени, усилий и нервов, но так и не добиться нужного результата, не говоря уже о том, чтобы выполнить качественную пайку. При возникновении такой ситуации не стоит думать, что вам попался бракованный инструмент. Если выполнить лужение паяльника, то он будет исправно вам служить, не доставляя неприятных моментов в процессе пайки.

Основные причины

При пайке чаще всего используется припой из свинца и олова. Он имеется температуру плавления 240-300°C. Хорошо плавящийся припой не скатывается с рабочей поверхности паяльника, им легко работать.

Случается так, что олово не прилипает к паяльнику, и сколько бы вы ни старались, жало электроприбора не берет на себя этот материал, необходимый для пайки.

Причин, по которым олово не пристает к паяльнику, может быть несколько.

1. Если в процессе пайки рабочая поверхность сильно разогревается, то припой или флюс сгорают на нем, оставляя после себя загрязнения. При повторном использовании электроинструмента он уже не плавит припой, так как шарик олова просто не липнет к жалу электроинструмента.
2. Рабочая поверхность у паяльника медная, во время нагрева она окисляется, образуя оксидную пленку. Если периодически не приводить инструмент в порядок или использовать его на слишком высоких диапазонах температур, то припой не держится.

Это две основные причины, и если вы их устраните, ваш паяльник сможет вновь нормально работать.

Устранение проблемы

Работа с паяльником только на первый взгляд кажется простой. На самом деле, чтобы делать пайку, необходимо уметь правильно им пользоваться.

Новый пальник, а точнее – его жало перед началом работы потребуется облудить.

Процесс выполняется в следующей последовательности.

1. Жало паяльника зачищают механическим путем, для этого применяют обычный наждак или крупнозернистую наждачную бумагу. Зачищать поверхность жала нужно капитально, но аккуратно, важно не оставлять после чистки глубоких царапин, так как в них будет появляться оксидная пленка при разогреве меди. Работу выполняют на холодном электроинструменте без подключения его к электросети.
2. Следующим этапом потребуется покрыть жало паяльника тонким слоем флюса. Флюс в жидком состоянии наносят обычной кисточкой, а если применяется канифоль, тогда в нее утопляют жало, разогревая его. Важно не разогреть жало до погружения его в канифоль, так как при нагреве на открытом воздухе у меди снова образуется пленка оксида меди, которая вновь воспрепятствует прилипанию припоя.
3. Далее, паяльник разогревают до необходимой температуры и подносят к припою. Теперь конец жала надо потереть о припой. Сделать это будет проще, если олово растереть по поверхности из жаростойкого материала. Обычно для растирания пользуются деревянной березовой или дубовой щепкой. В этом процессе главное – это не перегреть жало паяльника, так как перегрев является еще одной причиной, по которой к жалу не липнет припой.

Если все этапы выполнить правильно, то после лужения ваш паяльник станет хорошо набирать на жало олово, а припой не будет собираться каплями или комками.

Напротив, он будет равномерно покрывать наконечник жала и в процессе пайки хорошо отходить от него. Существуют паяльники, у которых жало покрыто небольшим слоем никеля.

Новый инструмент работает исправно и не требует лужения, но спустя время припой перестает держаться на жале или собирается комками.

Такая ситуация чаще всего возникает, если жало паяльника загрязнено, тогда достаточно вычистить жало и устранить старый нагар. Но бывает и так, что местами слой никеля повреждается, и тогда придется выполнить процесс лужения, убирая оставшийся никель. Чтобы ваш паяльник служил исправно, важно содержать его в рабочем состоянии, своевременно удаляя нагар. Для этого паяльник немного нагревают и протирают его плотной тканью, смоченной в воде. Залудить никелированный паяльник после удаления нагара можно следующим образом:

• разогретое жало помещают в банку, где рядом с канифолью лежит немного олова, при этом канифоль окружает олово;
• паяльник расплавляет вокруг припоя канифоль, в это время припой тонет в канифоли;
• проходя под слоем канифоли, нужно попасть к припою – состав сразу же окутает жало паяльника.

После такой процедуры паяльник вновь станет работать, исправно набирая припой.

Во избежание появления нагара рекомендуется покупать паяльник с регулируемой температурной шкалой или пользоваться диммером для регуляции мощности напряжения.

Рекомендации

Обычный паяльник рассчитан на то, чтобы нагревать жало до 350-400°С, тогда как у обычного припоя марки 60/40 рабочий диапазон температур составляет не более 300°С. По этой причине важно правильно выбирать температуру нагрева паяльника, чтобы избежать появление нагара. Чтобы паяльник служил долго, требуется внимательно относиться к его состоянию. Нельзя допускать загрязнений, но и при чистке нужно стараться не оставлять на поверхности жала глубокие борозды царапин.

Процесс паяния чаще всего выполняют припоем, который на 40% состоит из свинца и на 60% из олова. Следует знать, что с таким составом работают при разогреве жала не выше 180°С. Если не соблюдать такой температурный режим, припой будет сгорать, спайки у вас не получится. Чтобы спаять две детали, их нужно предварительно зачистить от окислительной пленки. В области пайки для лучшего сцепления детали прогревают более высокой температурой, чем температура плавки припоя.

Чтобы исключить появления оксидной пленки, используют флюс.

Когда под жалом паяльника припой начал расплавляться, следует набирать его нетолстым слоем и выполнять паяльные работы. После пайки жало протирают о влажную ткань, удаляя нагар. Такое очищение нужно делать постоянно и взять это себе за правило.

Во время работы держать электроинструмент нужно таким образом, чтобы получилась наибольшая площадь контакта его с деталью. В этом случае площадь прогрева у детали возрастает, а значит, спаечный шов будет крепче. Если прогрева деталей не будет, спайка может не образоваться. Так бывает, когда работу выполняют, используя только самый кончик жала паяльника.

Что делать, если припой не прилипает, смотрите далее.

Как правильно паять?

С давних времен человечество знакомо с паяльником и техникой его эксплуатации, благодаря чему получается соединить в единое целое несколько разных металлических изделий. Впервые данный метод начали практиковать кузнецы-ювелиры, так как их стандартная сварка не позволяла создавать оригинальные украшения. Чуть позже данная технология стала применяться при починке посуды из нержавейки. А когда человечество освоило электричество, припой стал основным методом соединения электрокомпонентов. Освоить технику спаивания несложно, главное – проявлять особую внимательность, щепетильность и огромное терпение.

Техника безопасности

Любые производственные процессы требуют соблюдения техники безопасности. Особенно важно следовать всем правилам в работе, связанной с высокой температурой и электричеством.

К сожалению, не каждый человек в полной мере оценивает риски процесса паяльных работ. А ведь банальное соблюдение правил безопасности позволяет обеспечить защиту от термических ожогов и удара током. А самое главное – при правильном использовании паяльника предотвращается риск возникновения пожара.

Прежде чем приступать к пайке металлических элементов, необходимо убедиться, что кабель питания паяльника исправен. Жало ни в коем случае не должно соприкасаться с проводом и другими предметами, подвергающимися воздействию высокой температуры. В процессе работы необходимо откладывать паяльник на специальную подставку. Категорически запрещается касаться корпуса прибора и уж тем более хватать его голыми руками.

Как говорят мастера, правильно паять – значит, паять безопасно. Каждый процесс пайки преследует 2 фактора опасности:

• высокий уровень температуры;
• опасные газы, выделяемые при нагреве проволоки и флюса.

Далее предлагается познакомиться с основными правилами техники безопасности, которые должен соблюдать каждый специалист, будь то опытный профессионал или же начинающий мастер.

• Прежде чем подключать устройство к розетке, необходимо внимательно его смотреть. Проверить, чтобы не было каких-либо механических повреждений. Убедиться, что кабель и вилка целые, а жало крепко зафиксировано у основания ручки.
• Так как в процессе пайки выделяются вредные для здоровья газы, необходимо, чтобы рабочее место имело хорошую вентиляцию. В идеале это должно быть помещение, оснащенное вентиляционной вытяжкой.
• Ни в коем случае нельзя нагромождать рабочее место разными инструментами и материалами. Под рукой должны присутствовать только те предметы, которые требуются для выполняемой работы.
• Откладывать паяльник во включенном состоянии необходимо на специальную подставку, которая прочно фиксируется на рабочей поверхности.
• Во время припоя крайне важно защищаться от брызг флюса. Для этого необходимо использовать защитные перчатки, очки и щиток.
• Чтобы соединяемые детали не сдвигались, следует использовать только специальные инструменты: пинцет, зажим, «третья рука».
• Категорически запрещается прижимать спаиваемые элементы руками, нагретым корпусом паяльника или массивными предметами.

Если вдруг капли флюса или припоя случайно попали на кожный покров, требуется незамедлительно промыть участок поражения холодной воды. Сверху обработать рану заживляющим кремом или спреем. В случае если брызги поразили слизистую или глаза, необходимо срочно обратиться к врачу.

Что необходимо?

Для любого процесса соединения металлических изделий важно иметь основной источник тепла. Как становится понятно, речь идет о паяльнике. Работы с открытым пламенем, электрической спиралью или лазерным лучом чаще всего проводят в производственных масштабах. Для дома специалисты предпочитают приобретать привычные электрические модели. С их помощью можно отремонтировать и восстановить разные электросхемы, сконструировать электротехническое оборудование, а также сделать лужение припоя металлических конструкций.

Активация электрического паяльника происходит посредством подключения вилки устройства в розетку. Стандартная длина кабеля большинства моделей составляет 1 м, однако мастера утверждают, что этого размера не всегда хватает для комфортной эксплуатации, поэтому приходится использовать удлинитель. Кабель электрического паяльника встроен в рукоятку, которая может быть выполнена из дерева или пластика. Внешне она напоминает удлиненную ручку, форма которой удобно располагается в руке.

Для пайки электронных изделий предпочтительно использовать паяльник с невысокой мощностью, рукоятка которого отличается пистолетной формой с курком запуска нагрева. Именно на таких моделях жало довольно быстро приобретает высокую температуру.

Для соединения металлических изделий используется припой. Это сплав из олова и свинца. В некоторых случаях добавляются иные виды металлов. Припой представляет собой трубку или проволоку разных диаметров. В трубчатом припое внутренняя часть наполнена канифолью, благодаря чему процесс пайки протекает гораздо проще.

Благодаря введению в сплав свинца уменьшается стоимость расходных материалов. Его количество в составе можно узнать, познакомившись с маркой выбранной трубки. Например, ПОС-62, где «П» означает припой, «ОС» говорит об оловянно-свинцовом содержании, «62» – процент присутствия химического элемента.

В бытовой сфере предпочтительно использовать припой с низким содержанием олова. А для лужения посуды предпочтительно выбирать составы с большим его содержанием. Также в процессе пайки используются мягкие и твердые припои. К мягкой разновидности относятся расходные материалы, плавящиеся при температуре ниже 450 градусов.

Стоит отметить, что обычному электрическому паяльнику очень сложно расплавить твердые припои, именно поэтому мастера рекомендуют использовать в быту только мягкие разновидности.

Обязательное условие пайки заключается в применении флюса – дополнительного компонента, который обеспечивает растворение окислов пленки соединяемых конструкций. Он гарантирует отличное сцепление и улучшает условия растекания сплавов.

В домашней мастерской в качестве флюса применяется обычная канифоль. Ее размягчение начинается при нагреве в 50 градусов. Максимальная температура плавления составляет 200 градусов, но при такой температуре она начинает кипеть.

На сегодняшний день канифольный флюс можно встретить в разных формах: в виде порошка, густоватого раствора и небольших кусков. Но не всегда их можно применять для спаивания металлических элементов. Например, серебро или нержавейку предпочтительнее паять кислотным флюсом.

Наверняка о паяльной пасте слышали немногие, однако этот элемент обязательно используется мастерами в процессе соединения металлических изделий и в ремонте микросхем. Только используют ее в местах, куда сложно дотянуться обычным припоем. Наносится паста непосредственно на компонент, затем прогревается жалом паяльника.

Паяльную пасту можно приобрести в специализированном магазине либо сделать своими руками. Для этого потребуются оловянные опилки. Их необходимо смешать с жидким флюсом до получения густой консистенции. Хранить готовую пасту следует в плотно закрываемой упаковке. Но не стоит забывать, что даже домашняя паяльная паста имеет срок хранения. Использовать ее можно в течение 6 месяцев со дня приготовления.

Во время спаивания различных элементов основная часть работы возлагается на жало, которое нагревается до высокой температуры. После создания каждого соединительного шва паяльник откладывается в сторонку на небольшой промежуток времени. Ни в коем случае нельзя класть его на стол. Для домашних электрических моделей предпочтительно использовать специальные подставки. У мощных паяльников роль держателя выполняют 2 опоры, которые установлены на фанерном основании.

Для бытовых электрических моделей вполне сгодится конусообразный держатель, которой можно сделать самостоятельно либо приобрести в строительном магазине. Современные модели подставок оснащены регулировкой рабочей температуры. Они имеют дисплей, на котором указывается показатель нагрева жала.

Еще одним незаменимым элементом, предназначенным для спаивания металлических изделий, является оплетка. Ее используют только тогда, когда есть необходимость удалить припой. По внешнему виду она напоминает плотный сетчатый материал, поверхность которого покрыта флюсом из тончайших проволок меди. Принцип действия оплетки очень прост: сетка укладывается на рабочее место и впитывает расплавленный припой. Стандартная ширина оплетки составляет 5 мм. Продается она в виде рулонов, диаметр которых равен 5 см.

Из этого следует, что одного рулона оплетки хватит для длительного использования.

Подготовка

Прежде чем приступать к соединению металлических конструкций или восстановлению микросхем бытовых приборов, необходимо провести предварительную подготовку к предстоящим работам. В противном случае мастеру будет неудобно и некомфортно, а вся последовательность действий собьется.

Рабочего места

Очень важно, чтобы вентиляция в выбранном помещении работала бесперебойно, так как в процессе спаивания происходит образование вредных паров. А при отсутствии вытяжки они будут скапливаться в замкнутом пространстве, постепенно оседая в организме человека.

Если же помещения не оборудовано вытяжкой, можно воспользоваться привычной всем форточкой. Вот только процесс спаивания придется останавливать на некоторое время, чтобы сделать проветривание комнаты.

Очень важно, чтобы освещение в выбранном для работы пространстве было ярким. В качестве дополнительной подсветки на рабочей зоне можно установить лампу-прищепку.

Паяльника

Как известно, паяльники различаются по мощности. Модели с показателем в 20–50 Вт подходят для работы с электроникой. С их помощью можно восстанавливать разрывы тонких проводов. Модели мощностью 100 Вт и выше предназначены для спаивания слоев меди, толщина которых не превышает 1 мм. Инструмент в 200 Вт и выше позволяет специалистам работать с массивными конструкциями. Из этого следует, что для домашней эксплуатации вполне достаточно маломощного паяльника.

Современные модели имеют удобную и красивую форму, напоминающую слегка увеличенную шариковую ручку. Только держаться необходимо не за кончик, а за верхнюю защищенную часть конструкции.

Прежде чем приступать к работе, паяльник необходимо подготовить. Если это первичное включение, с корпуса инструмента необходимо убрать заводскую жидкость. Не сделав этого в процессе нагрева, возникнут задымление и неприятный запах. Если вдруг у мастера не возникает желания производить очистку от смазки, необходимо подключить паяльник к удлинителю и выставить его на улицу примерно на 20 минут. Устройство быстро нагреется, а остатки заводского масла выгорят, растворившись в воздухе.

Далее необходимо проковать молотком жало и придать ему форму. Далее требуется снять с жала оксидную пленку. Для этого необходимо взять мелкозернистую наждачку или бархатный напильник. После очищения жала необходимо облужить припой.

Деталей

Процесс спаивания всегда состоит из нескольких этапов, и прежде всего необходимо подготовить металлическую поверхность, а именно: удалить окисную пленку, обезжирить – и только после приступать к облуживанию.

Обязательное условие подготовки – это зачистка старых проводов. При помощи наждачки снимается окисная пленка, однако лезвием будет гораздо удобнее. При подготовке гибких проводов придется обработать каждую отдельную проволоку. Главный признак готовности деталей к спаиванию заключается в появлении равномерного блестящего цвета поверхности, не имеющего остатков оксидной пленки.

Прежде чем спаивать детали, важно их обезжирить гладкой (неворсистой) ветошью, смоченной в ацетоне.

Что касается новых проводов, у них окисная пленка отсутствует. Их облуживание делается сразу после снятия изоляции. Залужевывать медные провода требуется под флюсом. В случае когда работа происходит с алюминием, процедуры зачистки и облуживания придется совместить.

Как пользоваться паяльником?

Наверняка каждый человек знает принципы действия паяльника, но не каждому приходилось с ним работать. Соответственно, первичные попытки соединить несколько разных деталей не увенчиваются успехом. Профессионалы в данной области советует неопытным мастерам начинать с обрезков проводов. Таким образом, они смогут научиться с нуля правильно держать паяльник, наносить расходный материал и создавать аккуратные соединительные швы.

Начинать лучше всего с одножильных проводов. Освоив технику простого соединения, можно приступать к более сложным работам, а именно к многожильным проводам.

Существует несколько признаков, позволяющих понять, что молодой мастер сделал качественное соединение:

• поверхность твердого припоя приобрела серебристый цвет с небольшим отблеском;
• отсутствуют капли и потеки;
• соединенные элементы прочно зафиксированы относительно друг друга – их невозможно разорвать руками;
• изоляция не имеет признаков оплавления.

После успешного окончания обучения на многожильных проводах можно приступать к жилам большого сечения.

Далее предлагается познакомиться с пошаговой техникой пайки проводов, которую используют профессионалы.

• Необходимо снять примерно 3–5 см изоляции.
• Произвести зачистку и обезжиривание соединяемых жил.
• Требуется сформировать плотную закрутку проводов.
• Сделанный проводной сросток обрабатывается флюсом.
• Жалом паяльника набирается припой – делается спаивания скрутки. Нагрев необходимо продолжать до полного обволакивания припоем. При необходимости данную процедуру придется повторить несколько раз. В готовом исполнении припой должен покрывать все части сростка.
• Спаянный сросток изолируется.

Данная технология предназначена для проведения работ с медными и алюминиевыми проводами, которые чаще всего встречаются в бытовой жизни. По окончании спаечных работ необходимо обработать концы проводов флюсом. А затем убрать его остатки. Далее берется безворсистый тканевый материал, который необходимо обмакнуть в мыльную пену и обработать место спаивания. В качестве просушки можно использовать фен либо сухую ветошь.

Возможные проблемы

К сожалению, не всегда даже у опытных мастеров процесс спаивания разных металлических элементов проходит удачно. В некоторых случаях могут возникнуть проблемы, которые легко выявляются визуально.

• Слабое нагревание соединяемых элементов. Если говорить профессиональным языком, данная проблема называется «холодная пайка». В такой ситуации припой становится тусклым, а его механическая прочность ослабевает. Он очень быстро разрушается.
• Сильный нагрев компонентов. В такой ситуации припой не покрывает поверхность соединяемых элементов. Говоря простыми словами, фиксация полностью отсутствует.
• Случайный сдвиг соединяемых компонентов, произошедший до затвердевания припоя. К сожалению, такая проблема возникает очень часто, когда посторонние шумы и звуки не дают мастеру сконцентрироваться на своей работе. В такой ситуации возникает разрыв пленки припоя, что можно увидеть невооруженным взглядом. Соответственно, соединение между элементами пропадает.

Единственным решением для всех представленных дефектов является повторная процедура пайки.

О том, как правильно паять паяльником, смотрите в следующем видео.

Пайка для «чайников». Выбор инструмента и советы ⁠ ⁠

Пишу пост прежде всего для новичков — тех, кто только собирается научиться паять, либо попробовал, и получилось «не очень». В том числе для рукодельниц и рукодельников, которые (пока что) не замахиваются на ремонт и разработку электроники. Как следствие — здесь не будет страшного текста про заземление, фен, паяльную пасту и реболлинг. Не будет про высокотемпературные припои. И только самый минимум информации про электричество. Зато хочу рассказать про выбор инструмента, типичные проблемы начинающих и маленькие хитрости. Всё пишу из личного опыта.

Набор из инструментов и материалов для более-менее комфортной пайки включает в себя:

Паяльник, конечно же. В паяльнике важны две составляющие: регулировка температуры и удобное жало. Едва ли не все начинающие берут себе дешман-паяльник без регулировок и с единственным жалом-конусом, а затем мучаются, прилепляя к проводам «сопли» из припоя. Паяльник перегревается, жало не хочет держать припой, припой мгновенно окисляется. Если и вы пошли этим путём, у меня есть хорошая новость: дешёвый паяльник можно доработать до приличного состояния. Но об этом ниже.

Припой. Самый распространённый имеет марку ПОС-61, что означает: припой оловянно-свинцовый с содержанием олова 61%. Свинец — металл токсичный, поэтому стоит принимать разумные меры предосторожности: не есть во время пайки, а после работы мыть руки. И вряд ли стоит паять таким припоем украшения, которые будут носиться на теле. Есть бессвинцовые припои, у них более высокая температура плавления и паять ими немного труднее. Кстати, практически вся электронная промышленность перешла на бессвинцовку из-за требований по экологии.

Ещё припой бывает как с добавлением канифоли, так и без неё, и разной толщины. Самый ходовой — тонкий, с канифолью внутри.

Заказывать припой у китайцев не советую, это лотерея. Хитрые производители научились делать начало и конец катушки из сплава разного качества, и внутренние витки могут состоять едва ли не из чистого свинца. Начинаешь паять — всё хорошо, 5 звёзд продавцу. Но счастье в этом случае длится недолго.

Канифоль. Классика жанра, поэтому пусть будет. Но я ею практически не пользуюсь.

Флюс ЛТИ-120, либо жидкий спиртоканифольный флюс. Флакон лучше с кисточкой. Это вещь! Заменяет твёрдую канифоль, сделан на её основе, однако гораздо удобнее в применении. Основное достоинство: намазывается непосредственно на место пайки и поэтому не выгорает, пока вы несёте паяльник. ЛТИ-120 является более активным флюсом, чем (спирто-)канифоль. Это значит, что с ним паять легче. Но из-за этого ЛТИ очень желательно смывать спиртом после пайки, а канифоль и спиртоканифоль — нет. При пайке точной электроники смывать ЛТИ строго обязательно. И вообще, промывать место пайки — хорошая привычка.

Изопропиловый спирт во флаконе с капельницей/дозатором и ватные палочки. Можно использовать медицинский (этиловый) спирт, если он для вас более доступен. Спирт — очень полезная вещь в хозяйстве. Им можно обезжиривать поверхности, отмывать капли не застывшей эпоксидной смолы или масляной краски, смывать перманентный маркер, отмывать собачьи лапы от еловой смолы, готовить дезинфицирующий раствор против «короны». В общем, универсальная штука. Флакон на фото я не раз уже заправлял из большой банки. В контексте пайки спирт используется и для первичной очистки, и для отмывки места уже сделанной пайки от нагара и остатков флюса.

Зажим «третья рука». Паять без «третьей руки» можно, но очень неудобно. Дешёвую «третью руку» (как на фото) рекомендую сразу доработать. Во-первых, проклеиваем основания «крокодилов», чтобы они не разболтались и не слетели. Я использовал эпоксидный клей. Во-вторых, на губки надеваем кусочки термоусадки и термоусаживаем горелкой/зажигалкой.

Хирургический зажим (карцанг). Желательно — с самыми тонкими губками. На фото толстоват, хотя, смотря что паять. Прямые или изогнутые губки — на ваш выбор. В большинстве случаев заменяет пинцет, плюс его можно зафиксировать в зажатом состоянии. Очень удобная вещь! Вместо или в дополнение к зажиму рекомендую хороший пинцет с тонкими кончиками, которые хорошо смыкаются, не вихляют и имеют плоскую внутреннюю поверхность. Но очень не советую брать дешманские пинцеты из серии «5 штук за 100 рублей». Сделаны из сплава фольги с картоном, не держат ни-че-го! Маникюрные пинцеты тоже плохо подходят: губки не очень ровные и часто «гуляют» друг относительно друга.

1. Пинцет из сплава фольги с картоном.

2. Маникюрный пинцет.

3. Зажим (карцанг).

4. Нормальный пинцет для тонких работ.

Губка для чистки паяльника. Специальная! Губка для посуды не подойдёт! Перед работой её нужно намочить и отжать. Об неё в процессе работы можно вытирать нагар, и держать жало паяльника в чистоте.

Маленькие бокорезы (кусачки). Мне больше нравятся именно такой конструкции, с тонкими острыми губками.

Дополнительно полезно иметь:

Оплётку для выпаивания. Это плетёнка из тонкой меди, пропитанная канифолью. Набирает на себя припой (лудится). Тем самым, упрощает демонтаж (выпаивание). Использованная, т.е. пропитанная припоем оплётка может помочь залудить какую-нибудь поверхность.

Инструмент для зачистки проводов. Китайский с фото вполне работает. Можно выбрать что-нибудь подороже, но инструмент должен соответствовать толщине зачищаемого провода. Иначе либо не зачистит, либо перекусит.

Макетный нож. Кстати, лезвия для макетников не все одинаково хороши. Большинство — тупые изначально, и предназначены только для офисной бумаги. А какие-то выполнены из калёной стали и легко режут даже плотный ковролин.

Подробнее про паяльник.

Паять, конечно, можно и гвоздём на газовой зажигалке. Но удовольствие это сомнительное. Рассмотрим главные, на мой взгляд, признаки хорошего паяльника.

Контроль температуры. Паяльники без регулировок склонны перегреваться. В этом случае припой на жале моментально покрывается плёнкой окислов, плохо липнет в месту пайки и превращается в «сопли». Поэтому все более-менее хорошие паяльники имеют регулировку, датчик температуры в жале, и умеют поддерживать более-менее постоянную температуру. Есть паяльники с простой «крутилкой» без градуировки, а есть — с цифровым управлением, умеющие отображать текущую температуру в градусах.

Даже если у вас паяльник примитивный и без регулировок, ещё не всё потеряно. Идём в электротовары и покупаем диммер (регулятор яркости) для обычных ламп накаливания, подключаем паяльник через него. Регулируя мощность нагревателя, можно подобрать комфортную температуру жала. Внимание: мощность диммера должна соответствовать мощность паяльника. Паяльник мощностью 20Вт может не запуститься с диммером, требующим мощность нагрузки от 40Вт. А может запуститься, если вывести регулировку сначала на максимум, и затем на нужный уровень.

Если диммера тоже нет, а паять надо, можно на время остужать жало, макнув в твёрдую канифоль. Если жало делает «ПШ-Ш-Ш» и выпускает клубы дыма, а канифоль в месте контакта вскипает — значит, оно было перегрето. Если дым от канифоли идёт струйкой, значит с температурой всё более-менее в порядке.

Жало. Ищите паяльник, к которому продаются запасные жала различной формы. Сейчас почему-то все паяльники продаются с жалом-конусом (иголкой). Почему — я так и не понял, ибо паять конусом мне некомфортно: припой набирается на боковую поверхность, контроль за каплей припоя слабый, при этом тонкий «носик» конуса практически не смачивается припоем и мешается, упираясь в окружающие элементы. На мой взгляд, самой удобной и универсальной является форма «скошенный конус» и «скошенный цилиндр», т.е. жало, имеющее на конце овальную плоскую площадку.

На фото, сверху вниз:

1. Удобное для меня жало формы «Скошенный конус».

2. Жало «Скошенный цилиндр» со слегка скруглённым концом. Не впечатлило.

3. Комплектное жало-иголка. Попытался было переточить, не получилось.

4. Жало-конус от самого дешманского паяла.

Советские паяльники оснащались медным жалом, сейчас же в моде не обгорающие («вечные») жала. Достоинства меди: хорошо передаёт нагрев, хорошо прилипает припой, легко придавать форму напильником. Но медное жало «разъедается» припоем, и его периодически приходится править напильником. В итоге оно со временем укорачивается. Не обгорающее жало может служить годами, если соблюдать несколько правил. Во-первых, постараться не использовать его с активными флюсами или для плавки (резки) пластика. Во-вторых, не «жарить» постоянно на максимальной температуре. В-третьих, очевидно, не стачивать его напильником/наждаком, т.к. не обгорающий слой может быть ограничен по толщине. В самом дешёвом паяльнике может быть вставлено не обгарающее жало-конус и затянуто винтом. Хороший вариант — найти медную проволоку подходящей толщины, и из неё нарезать медных жал. Их можно сделать с запасом и заточить под любую удобную для вас форму. Будьте внимательны, под видом медного провода сейчас можно встретить омеднённый алюминий. На фото — несколько удобных самодельных жал из медного провода. К слову: сплав меди и олова — это бронза.

Хозяйке на заметку: в медном жале в процессе его эксплуатации образуется ямка. Если при правке жала на напильнике её не заравнивать до ровной плоскости, и оставить небольшое углубление, то может получиться даже удобнее, чем ровная плоскость. Углубление хорошо держит каплю припоя и по-умному называется «микроволна».

Итак. Дешёвый паяльник можно сделать весьма комфортным в работе, если докупить к нему диммер, выкинуть «не обгорающее» родное жало-конус и наделать из толстого медного провода жал удобной вам формы.

Теперь о процессе.

Минутка химии и физики. Как известно, большинство металлов на воздухе окисляются. То есть металл соединяется с кислородом воздуха и образуется оксид. Оксиды имеют более высокую температуру плавления, чем не окисленный металл, и гораздо хуже переносят тепло. Причём, чем выше температура, процесс окисления идёт быстрее. В частности, расплавленный припой, оставленный на паяльнике, довольно быстро покрывается плёнкой окислов. Плёнка эта находится в твёрдом (не расплавленном) состоянии, и сильно препятствует нормальной пайке. Если каплю припоя пошевелить или потыкать, то видно, что она оказывается как бы в мешочке. Одна из основных функций флюсов (той же канифоли) — это препятствовать образованию окислов. Канифоль окисляется активнее, чем металл, и в разогретом виде может отбирать кислород у оксидов. Оксид вновь превращается в жидкий металл, а канифоль — в пахучий дым и в чёрный нагар на жале. Когда канифоль с жала вся израсходуется, плёнка оксидов возникает вновь. На перегретом паяльнике канифоль расходуется практически моментально, а «мешочек» образуется буквально за секунду, из-за этого паять таким паяльником сложно. Получается даже парадокс: перегретый паяльник хуже прогревает объект пайки из-за плёнки окислов. Плёнку окислов можно снимать не только флюсом, но и механически, вытирая разогретое жало об губку или другой подходящий материал.

Кроме того, окислы на паяемом металле тоже препятствуют прилипанию припоя. Если медь тёмная, её перед пайкой крайне желательно зачистить до блеска. Другой способ справиться с окислами на объекте пайки — это применение активных флюсов, в частности, паяльной кислоты. Паять с кислотой легче, но она, во-первых, испускает едкий дым. Во-вторых, разъедает жало, что особенно важно при использовании дорогой «необгорайки». И, в-третьих, требует обязательной промывки места пайки, т.к. со временем сделанная пайка может развалиться. К слову, алюминий тоже можно паять, но на воздухе он моментально покрывается тонкой плёнкой окислов. Для противодействия окислению применяются специальные флюсы.

Флюсы. Это вещества или составы, облегчающие пайку или плавку металла. Паяльные флюсы бывают различными по консистенции: твёрдыми (например, канифоль), жидкими (примеры: спиртоканифоль, ЛТИ-120) или гелеобразными. Жидкий или гелеобразный флюс наносится непосредственно на место пайки, а значит, он не обгорит, пока вы несёте паяльник от баночки с флюсом к месту пайки. Твёрдый флюс в баночке (ту же канифоль) можно использовать для лужения (покрытия слоем припоя) проводов и самого жала паяльника.

Кроме того, флюсы отличаются по химической активности, электропроводности и, как следствие, необходимости отмывки после работы. И я встречал случаи неправильной маркировки производителем: флюс, который заявляется, как безотмывочный, на самом деле весьма неплохо проводит электричество.

Функции флюса при пайке:

1. Смазка. Помогает формироваться аккуратным шарикам припоя и не «прикипать» к поверхностям, которые не паяются.

2. Очистка паяемой поверхности от окислов и грязи, защита от окисления в процессе.

3. Защита припоя от окисления, убирание плёнки окислов с припоя.

Профессионалы советуют не набирать припой на жало, а прикасаться проволочкой припоя к месту пайки одновременно с паяльником. Плюс такого метода: и быстрее, если паять нужно много всего сразу, и канифоль в проволочке припоя попадёт на место пайки в свежем виде. Можно даже не пользоваться дополнительными флюсами. Но. Этот приём требует свободных обеих рук, однако часто одной рукой держим, второй паяем.

Передача тепла — это то, что нужно и понимать, и прочувствовать на своём опыте. Чтобы припой стал жидким, его нужно разогреть. Чтобы припой был жидким в месте пайки, нужно разогреть место пайки до температуры плавления припоя. Это очевидно. Но если мы паяем массивный, по сравнению с жалом, объект, то разогреть его может быть непросто. Во-первых, металлы очень хорошо передают тепло. Во-вторых, тепло накапливают (имеют теплоёмкость). И, наконец, отдают тепло вовне. В итоге, даже используя мощный паяльник, можно столкнуться с непрогревом места пайки. Например, печатные платы мощной электроники проектируются так, чтобы хорошо отводить и рассеивать тепло. Как можно победить непрогрев:

1. Набрать на жало капельку припоя и нанести флюс на место пайки. «Сухое» жало передаёт тепло плохо.

2. Греть дольше; ждать, пока прогреется. Но рядом с местом пайки могут располагаться детали, которые нельзя перегревать.

3. Банально — увеличить температуру паяльника. В некоторых случаях помогает, но риск перегрева и повреждений окружающих элементов выше, и, кроме того, окислы на паяльнике могут мешать передаче тепла.

4. Поставить жало потолще и покороче, подходящее по размеру. Способность проводить тепло — одна из важнейших характеристик жала.

5. Подогреть объект пайки дополнительно. В бытовых условиях, в частности, можно прогреть градусов до 100 на перевёрнутом утюге, и на нём же выполнять пайку.

6. Пойти на хитрость: использовать легкоплавкий припой. И об этом поподробнее.

Содержащий свинец припой плавится легче бессвинцового. Промышленная пайка по экологическим причинам практически вся сейчас выполняется бессвинцовым припоем, разогреть который паяльником бывает сложновато. Но можно набрать на паяльник каплю обычного ПОС-61 и «поелозить» им в точке пайки, после чего уже весь припой становится жидким, поскольку разбавляется легкоплавким. Можно пойти дальше и использовать ещё более легкоплавкий состав. В частности, сплав Розе плавится при менее, чем 100 градусах Цельсия. Удобно! Но за удобство приходится платить легкоплавкостью результатов труда. Если изделие в процессе использования будет нагреваться, то такая пайка может развалиться сама по себе. Внимание: оставшийся на жале паяльника или в местах пайки сплав может привести к сюрпризам в будущем, сделав последующие пайки также легкоплавкими. Крайне нежелательно его использовать для ремонта заметно греющейся электроники: видеокарт, смартфонов, светодиодного освещения и т.д. И за злоупотребление розе можно огрести «пару ласковых» от профессионалов.

Кроме того, важна передача тепла от нагревателя к жалу. У меня был опыт, когда керамический нагреватель слегка болтался внутри жала. Паять было сложновато. Несколько слоёв медной фольги решили проблему.

Бывает, что припой после застывания оказывается матовым, а не красивым-блестящим. Почему так происходит? Во-первых, неправильный температурный режим и плёнка окислов. Во-вторых, состав самого припоя. Сюрприз, но это может зависеть от состава припоя, не все припои застывают в красивые глянцевые капли.

FAQ по основным явно заметным проблемам пайки (пайка не получается)

1. Жало не держит припой. При попытке набрать припой на жало, он скатывается каплями на стол. Прогреть место пайки почти не получается. Причина: жало не залужено. Нужно очистить жало, с помощью припоя и канифоли заново залудить. Если проблема часто повторяется, значит, жало перегрето.

2. Припой не держится на объекте пайки. Причина: плёнка окислов (либо лак) на объекте пайки. Да, встречается медь, покрытая бесцветным лаком. Например, провод наушников. Нужна либо механическая очистка, либо использование активного флюса.

3. Припой в месте пайки моментально застывает неаккуратными «соплями», плавится медленно и с явным трудом, паяльник слегка липнет. Причина: теплопередача от паяльника недостаточна.

4. При пайки образуются «сопли», шипы из припоя. Место пайки выглядит неаккуратно. Причина: нехватка флюса, плёнка окислов на припое.

Не очевидные «косяки» новичков (пайка получается некачественная или портится со временем):

1. Непропай. Паяное соединение держится на флюсе в роли клея. С электрическим контактом и надёжностью беда.

2. Злоупотребление активным флюсом. Он может разъедать пайку со временем, при работе разъедает «вечные» жала.

3. Неотмытый флюс. Если это канифоль — ничего страшного, кроме внешнего вида. Иные флюсы люто проводят электричество или разъедают (см. выше) пайку.

4. Сплав Розе. Да, с ним удобно, но пайка становится легкоплавкой.

5. Перегрев чувствительных к нагреву элементов. Печатная плата может расслоиться, пластиковый разъём может деформироваться, а электроника — выйти из строя.

6. Избыток припоя, который куда-то бодро уходит в процессе пайки. Может привести к сюрпризам в собираемой электрической схеме.

Немного о правильном паянии. в 100500й раз о том, как, чем и на чём паять ⁠ ⁠

Конечно, об этом писали реально 100500 раз. И гугл выдает огромное количество статей о том, как качество запаять по-быстрому проводочек, транзитор или чего там обычно паяют. Ниже я описываю свой подход и высказываю своё мнение, основанное на своём опыте паяльно-лудильных работ.

. Внимание, данные инструкции основаны на личном опыте ремонта АНАЛОГОВЫХ ЭФФЕКТОВ. Т.е. в основном мапятся на обычные, не смд девайсы.

Паяние — на 30% правильные инструменты, и на 70% — опыт. Ну, во всяком случае мне так кажется. Постараюсь рассказать обо всем по порядку.

Инструменты для паяния гитарных педалей в частности это:

1. Припой — только хороший 60/40, только Asahi, только с флюсом внутри 🙂

2. Оплетка для снятия припоя — подойдет любая, 2-2.5мм шириной для начинающих.

3. Флюс — паяльный жир — наше всё. Нужен скорее для выпаивания элементов.

4. Канифоль — тоже иногда не повредит. Исключительно сорта «А».

5. Паяло — 25-40Вт, желательно с регулировкой температуры и её отображением. Lukey — вполне подойдет, Goot — вообще хорошо. Ещё нужно присмотреть жало, чтобы удобно паять. В стоке идёт тонкое, я добавляю «лопатку».

6. Очищающие средства для паяла — губка и латунная стружка в банке.

7. Очищающие средства для платы/пайки — изопропиловый спирт. Медицинский мне лично не катит, т.к. оставляет характерный белый мерзкий налёт.

Опыт — это количество паек. Это именно то, сколько раз вы ткнули паялом в плату.

Постараюсь описать идеальный с моей точки процесс, начиная с подготовки и заканчивая финалом — правильной пайкой.

1. Прогрев паяльника — включите станцию на температуру пайки. Для обычного припоя типа рекомендованного выше это около 350 градусов.

2. После прогрева перейдите к чистке жала, если на нем есть черный нагар. Просто несколько раз (до очистки жала) почистите его об латунную стружку (возвратно-поступательными движениями)

3. Снимите с жала окислы. Для этого достаточно кратким прикосновением протрите жало об мокрую губку

4. Залудите очищенное жало. Трубку припоя поднесите к жалу и растворите минимальное количество припоя на жале. Жало должно характерно блестеть, это видно на обучающих роликах

5. Поднесите жало паяльника и трубку припоя (да, в процессе участвуют ОБЕ руки) к месту пайки

6. Аккуратно приложите жало к месту пайки, чтобы нагреть его. В зависимости от массы может потребоваться до 2-3х секунд, для обычной пайки это буквально половина секунды

7. Приложите трубку припоя к месту соединения жала паяльника и места пайки. Припой должен начать плавиться. Контролируйте количество расплавленного припоя, дозируя количество расплава. В случае, если припой плавить на жале, а затем подносить к месту пайки, чтобы припой перетек на место пайки, это приведет к непропаю, загаживанию места пайки, выгоранию флюса, содержащегося внутри трубки припоя, и, как следствие, преждевременному загаживания жала паяльника.

8. Расплавливаемый припой должен принять форму аккуратной капли. Если получается «худая» капля — припоя мало, «толстая» — много

9. Уберите жало паяльника и дайте припою остыть. Поверхность остывшего припоя должна быть красивой, гладкой и блестящей. В случае крошения/кристаллизации нарушены условия процесса

10. Повторите процесс 10 тысяч раз. Постепенно будет получаться всё лучше и лучше 🙂

Опционально — смывка остатков флюса с платы. Он выглядит как блестящее пятно вокруг свежей пайки, может также выглядеть непонятными брызгами капель. Не все флюсы пассивны, некоторые со временем могут вообще разъесть пайку. Поэтому для хорошего девайса можно потратить немного спирта. Достаточно смочить любой ватный тампон и хорошенько протереть плату.

Также после чистки можно побрызгать плату защитным лаком, чтобы она не тускнела (медь/пайка не оксидировала) — это улучшит ремонтопригодность и срок службый/надежность девайса.

Опыт можно получить из также из видео. Ниже прекрасные обучающие видосики, рекомендую! (вообще это части одного фильма, однако выбраны специально, т.к. считаю часть из них неактуальной):

7.2K постов 41.6K подписчиков

Подписаться Добавить пост

Правила сообщества

ЕСЛИ НЕ ХОТИТЕ, ЧТОБЫ ВАС ЗАМИНУСИЛИ НЕ ПУБЛИКУЙТЕ В ЭТОМ СООБЩЕСТВЕ ПРОСЬБЫ О ПОМОЩИ В РЕМОНТЕ, ДЛЯ ЭТОГО ЕСТЬ ВТОРОЕ СООБЩЕСТВО:

Посты с просьбами о помощи в ремонте создаются в дочернем сообществе: https://pikabu.ru/community/HelpRemont

К публикации допускаются только тематические статьи с тегом «Ремонт техники».

В сообществе строго запрещено и карается баном всего две вещи:

В остальном действуют базовые правила Пикабу.

6 лет назад

Всё-таки узкое. В частности куча пунктов только для грубой пайки. Ну а за «флюс только с припоем» — оторвать в другой области бы яйки.

А 350 градусов это ДОХУЯ даже для грубой. Годится только контакты слабопрогревающегося паять быстро не нагревая деталь и даже разъёмы.

Больше похоже на рекомендации эстета радиолюбителя восьмидесятых, на сегодня многое из этого ересь, а не просто не рекомендуется.

раскрыть ветку
6 лет назад

от инструмента и правда многое зависит. хорошие жала (не тупо медные, а с напылением) не рекомендуется чистить об абразивный материал, только влажные губки для паяльников, т.к. на них образуются микроцарапины, что в итоге приводит к образованию нагаров. каждый раз нового техника приходилось учить как чистить жало. да и вообще этикету пайки. из своего опыта посоветую добавить в пункт 9 приписку о том, что когда убираешь жало от места пайки обязательно его вытереть о губку.

при мелкосерийном производстве для ручной пайки пользовался только флюсом ЛТИ-120 и припоем ПОС-60 0,5-1,0мм (был еще какой-то, марка вылетела из головы, диаметр 0,2мм для пайки микросхем с малым шагом). после пайки все платы (без моточных элементов) закидывали в ванну с обычно водой, где щеткой смывался флюс (лти-120 без проблем водой удаляется).

паяльных станций перепробовал кучу, разных фирм. самая шикарная — Ersa. жала просто офигенные (как и их стоимость). полный комплект от обычного паяльника до микротула. термопинцет эрсовский вообще ни в какое сравнение с другими фирмами. чипы паять одно удовольствие. не рекламы ради. всем советую. станция просто сказочная (правда и цена у нее тоже сказочная 🙂 ).

в бытность студентом, видел учебник, там все в картинках пояснено, как держать жало, куда его подносить, как подносить припой, каким должно в итоге получится место пайки и каким не должно.

раскрыть ветку
6 лет назад

1. припой подойдёт и ПОС61. температура плавления ниже чем у асахи( судя по рекомендованной автором температуре) , наверняка дешевле и врят ли попадётся подделка. так же меньше вероятность перегрева элементов.
2. температура жала паяльника выбирается в соответствии с выбранным припоем и (ВАЖНО!) флюсом. если флюс спирто-канифольный(жидкий) или просто сосновая канифоль(самые распространённые) — температура не должна превышать ~270-280 градусов, канифоль «выгорает» на жале и теряет свойства, хотя можно успеть припаять до выгорания. ПОС61 я паяю на 260 градусах со спирто-канифольной смесью, пайки получаются красивые. смываю флюс спирто-нефрасовой смесью. можно развести спирт и бензин, пропорции в гугле.
3. самая удобная(на мой взгляд) форма жала — «мини-волна», лопаточка с углублением под каплю припоя, таким образом можно освободить вторую руку от припоя. припой отлично держится в «чашечке» жала и стекает на место пайки. не забываем что на место пайки нужно обработать флюсом.
4. жилки проводов удобно лудить в камне канифольки, взять припоя на жало и утопить жилу паяльником в камень, 1-2 секунды и жила залужена без лишнего припоя, жила возьмёт столько сколько нужно. на вид должна быть «скелетной».
5. небольшая хитрость для демонтажа элементов с платы : взять немного припоя на жало, перед нагревом пайки на плате. таким образом быстрее прогреется сама пайка.

тоже хотел пост залепить, но пока на работе время не позволяет отвлекатся на фото. работаю монтажником РЭАиП, делаем РЛС по гос.оборон заказу:) паяльники конечно не бытовые, работаю на такой красавице

раскрыть ветку
6 лет назад

Паяние, блять. Колхозник ебучий. ПАЙКА.

А дальше еще лучше, мануал для новичка и о примитиве начинается с фразы «Включите станцию». Аффтар, ебанарот, ты много новчиков видел, которым надо один сраный провод припаять, и они ради этого покупают паяльную станцию? Гостовский паяльник 60ватт (в питере) 160р, канифоль сосновая — 15, припой с запресованной канифолью (кмк лютое извращение) гдет 80р за пол метра. Или припой оловянный рублей 30 за 15 грамм. ВСЁ.

Дешевая паяльная станция минимум от 2тыр. если с али и развалится послезавтра.

раскрыть ветку
6 лет назад

350 это уже безсвинцовка.

ПОС60 при калиброванной станции паяится отлично при 280-300(если нет проблем с контактом жала и нагревателя).

А про флюс, после FluxPlus 6-412-A ничем другим паять не хочется.

раскрыть ветку
Похожие посты
Зажравшийся Московский Ремонтник
Подписаться

11 дней назад

Не дожил до 2 января или не суй яблоко в сомнительные места! Iphone 14 Pro⁠ ⁠

Как обычно, 1 января просыпается сначала тело, а уже потом мозг и понять происходящее в округе крайне сложно без бокала крепкого тёмного чая)

Утро нового 24 года для Iphone 14 pro выдалось не самым удачным — его поставили на зарядку и мигнув парой процентов ушёл спать, как позже оказалось, один из айфонов поступил точно так же.

Телефон на официальной европейской гарантии и когда клиент услышал стоимость восстановления 18 тысяч, то решил подумоть.
Но спустя день позвонил и сказал, что ждать 3 недели на андроиде просто не переживёт и решил отдать мне на ремонт.

Итак, как только я открываю телефон, то все официальные гарантии анулируются.
Не, я могу сделать всё точно по заводской сборке, но для клиента это будет существенная прибавка к стоимости, ведь для этого потребуются новые расходники в виде подушек на разъёмы, мелкие этикетки, новые термоинтерфейсы и значительный расход времени на это и после даже цех эпол не узнает, что телефон ремонтировался, ведь распаивать материнку там не будут, но этот вариант я покажу немного позднее.
Открываю телефон на своей автоматической тачке

Чувствуете, как оф.гарантия вышла из телефона?)

Ну как и в любой технике в первую очередь подкидывается заведомо рабочий заряженный источник питания, в данном случае просто заряженный аккум

Уже что-то.
Далее нужно проверить работоспособность нижнего шлейфа и тут скажу так: если 5 вольт доходит до платы, то это ничего не значит. Для активации транзисторов в контроллере и активации заряда нужно 5 пинов: масса, 5 вольт, дата плюс и минус, а так же identification (тот самый пин активации зарядки айфона).
Возиться с мультиметром я не захотел, да и долго, проще закинуть донорскую заблокированную плату и проверить заряд

Зарядка есть, а значит и отметается нижний шлейф.
Остаётся контроллер заряда, он же kracken, но прежде, чем положить плату на плиту для распайки, я раздену её от всех термоинтерфейсов и всяких мелочей

Ну а потом плитку на 220 градусов и жду

Неисправный контроллер как и на 13 pro серии находится на островке рядом с сим коннектором и без какого либо сожаления снимается с платы

Новый я взял с донорской платы, чип памяти от которой давно уехал на увеличение объёма на другой 14 pro max

А далее всё по стандарту:
Зачистил половины плат по кругу и приступаю к ошариванию нижней платы свежим припоем

Всё припаивается на той же самой плите на 220 градусах. Кто-то из мастеров скажет что 220 это много, но моя печка жарит только по кругу межплатной рамы, середину не трогает.
Для каждой модели у меня своя плитка для жарки, начиная с десятого и заканчивая пятнадцатой серией.

Телефон запустился, заряжается и всё работает.
За исключением сети.
Вернее не так, телефон сам по себе американец без слота сим и решил, что теперь он европеец. Все esim отображаются, включаются, но сеть не взлетает, причём дозвониться в 112 можно.
Распаял заново и проверил отсутствие мусора или мелких шариков припоя на площадках, где есть резисторы, по которым и различаются платы Америки и Европы.
Всё было чисто.
Прошил без потери данных на всякий.
Мимо.
Значит есть проблема с модулем esim, хотя с чего бы?
А с того, что сначала при включении телефон писал, что нет сим, а потом и вовсе «ошибка сим».
Такое я уже делал с американцем год назад, спустя пару месяцев с даты выхода.
Улетел с телефоном, а прилетел с айподом. Iphone 14 pro max

Меняю с того же донора и начисто прошиваю телефон

Вот теперь порядок

Просто сдохла от нагрева. С 12 серии эти микрухи просто умирают на ровном месте, даже сами по себе.

Эту замену esim я сделал за свой счёт, так как при первом запуске, ещё до распайки платы я видел работу сети.
Увы, такие сопутствующие поломки предсказать невозможно, да и ремонт не сложный, минут 30 на всё про всё.

Далее окончательная чистая сборка с оригинальной сервисной проклейкой

И проверка на влагозащиту

Годно.
Так ремонт из одного часа растянулся на один день, дольше мозги думал. Вернее на 3, я ещё на выходной уходил))

Стоимость такого ремонта с сохранением влагозащиты у меня 18 тысяч, хотя можно было бы пострадать пару недель и сдать по гарантии.

Ну у нас в Москве так, если горит, то надо срочно делать)

Всему виной послужил китайский неисправный провод, так что если увидели свободный конец, не стоит с лёту засовывать его в телефон без подстраховки, иначе это может плохо кончится xD

Задать вопрос по умершим на сомнительной зарядке телефонам можно мне в телегу, видеоформаты моих ремонтов показываю на ютубе. Ну а по срочным интересным вопросам зовите меня тут по призыву @R.Fon

Показать полностью 18
Поддержать
Зажравшийся Московский Ремонтник
Подписаться

1 месяц назад

Macbook Pro m1 Pro 2021 a2442. Увеличение ssd накопителя до 2TB⁠ ⁠

Как Вы знаете, начиная с 2016 года яблочная ферма решила, что апгрейдить свои ноутбуки пользователи больше не хотят и предложила рациональный метод — создание конфигурации нового макбука перед покупкой.

Например захотели 16gb ОЗУ — доплачивай, а надо больше 256gb ssd?

А как у нас бывает: вижу скидки и дешёвые цены — беру. И только потом приходит осознание, что 500 гигов в ноутбуке это ничто.

Тем более на прошке.

А заменить уже не получится, ведь все модули, в том числе cpu, ram, ssd, wifi да и вообще всё что можно и нельзя запаяли на один текстолит и в домашних условиях поменять можно только пыль и термопасту xD

1. Можно предложить страдать и копировать постоянно данные на внешний накопитель.

2. Продать и купить другой с большим объёмом памяти что не есть разумно в плане потери денег, ведь продать б.у ноут, хоть и новый за ту же стоимость как в чеке не получится. Для покупателя нет смысла брать ноут без гарантий, ведь за такую стоимость ему лучше купить новый.

Да и вообще, скажу так. Продать ноутбук выше 100 тысяч на торговых площадках проблематично, да и долго будет висеть, пока не будете скидывать цену до минимума.

В общем этот вариант сомнительный.

3. Найти того, кто сможет заменить распаянный ssd накопитель на материнской плате.

Процедура замены абсолютно безопасна и если при разборке не порвать все шлейфа в ноуте

То остальное пройдёт гладко)

Для замены потребуется пачка чипов за 22 тысячи.

С материнской платы удаляю старые

И подготавливаю 4 чипа по 512gb

И согласно порядку припаиваю новые обратно

А дальше сборка, подключение к другому маку и прошивка

Как многие заметят, есть место ещё для установки 4 чипов на другом конце платы и да, максимально поддерживаемый объём на этой плате 8TB.

Стоимость данного апгрейда составляет всего 410$, что по нынешнему курсу 37000р.

У эпла это стоит 800$, но заказывать надо при покупке ноутбука.

Задать вопрос по апгрейду ssd накопителей в новых macbook можно мне в телегу, а посмотреть видео такого апгрейда можно на моем ютубе, либо по экстренным вопросам зовите меня тут по призыву @R.Fon.

Показать полностью 11
Поддержать
1 месяц назад
Подписаться

Cougar Dualblader — разборка и ремонт нажатия колесика⁠ ⁠

После года использования мыши Cougar Dualblader (она же CGR-800m) начались проблемы с нажатием на колесико — не всегда отрабатывалось нажатие. А так как в некоторых играх без него не обойтись — значит будем беречь нервы в будущем и будем восстанавливать.

Пост скорее не про то, как это отремонтировать, а про то, как вообще туда добраться.

Сама мышь (характеристики ищите в интернете, я тут не за этим 🙂 ). Позиционируется как мышь-трансформер, которая хорошо собирает пыль во все свои щели и которую фиг сдуешь. Подходит и под правую, и под левую руку. Хороша тем, что можно настроить как угодно — можно сделать как плоскую и длинную, так и горбатую и короткую. Можно было бы вес регулировать — было бы совсем здорово.

А это комплект для настройки. Есть боковые подпорки, длинная и короткая спина, доп клавиши.

Если в интернете можно найти разборку на 700-ую мышь, то для 800-ой с этим проблемы. Поэтому сдуваю пыль с диплома инженера и смотрю как можно добраться до проблемного места.

Начнем с того, что ножки не трогаем — там никаких винтов нет. Единственный винт, который нас интересует в начале — под съемным кабелем.

Кстати type-c в оплетке.

Поэтому берем отвертку и откручиваем. Под винтом — деталька, не теряем.

Получаем такую картину.

Дальше началось веселье. Располовинить корпус мешает система настройки длинны/высоты спинки. Состоит из винта и из нечто, напоминающее газовый упор.

На этот этап разборки необходимо запастись терпением.

Сдергиваем все панели, которые сдергиваются, и смотрим на эту систему поближе.

Очень интересное решение — стопорное кольцо на винте регулировки. Плюс — маленькие окна, через которые к нему можно хоть как-то подобраться. Поэтому берем что-нибудь и сдергиваем кольцо с винта

Дальше все просто почти до самого конца. Выкручиваем винт из бегунка и аккуратно половиним корпус.

Причина, почему это надо делать аккуратно.

Добираемся до коннектора и сдергиваем шлейф. Дальше до конца половиним корпус, несмотря на мешающийся газовый упор. Мышь состоит из двух плат, каждая прикручена к своей половине корпуса.

Выкручиваем 4 винта (черный пока не трогаем, он не мешает) и вынимаем плату из корпуса.

Далее снимаем колесико. Для этого откручиваем винт, который держит плату подсветки колесика, сдергиваем плату (она присоединена пинами) и убираем в сторону. Снимаем колесико.

Наконец-то открылся доступ к проблемному месту — кнопка под колесиком. Можно попробовать намотать что-то на цилиндр на колесе (видна синяя изолента на предыдущих фотках), а можно заняться пайкой и махнуть кнопки местами (правыми дополнительными я не пользуюсь, так что возьму оттуда).

Снимаем все, что есть шанс сломать (шлейф, стойка под подсветку колесика, ее держит тот черный винт, который ранее не мешал) и приступаем к пайке. Сдергиваем кнопки.

Для интересующихся — 6 мм сторона, 3 мм высота.

На данном этапе главное не перепутать какую куда запаять. Припаиваем, отмываем от флюса, проверяем.

Сборка в обратном порядке, только на этот раз удобнее сначала присоединить шлейф и начать вставлять корпус не защелкивая до конца, а потом через щели уже прикрутить плату. И перед защелкиванием корпуса закручиваем винт на место, иначе потом это не сделать (гайка выемкой вверх).

Осталась последняя сложность — вставить стопорное кольцо на место. Если нервов не хватит — по идее можно оставить и так, только помнить, что винт может выкрутиться (но я умудрился как-то вставить на место).

Еще из сюрпризов — если поднять хвост, который регулируется винтом, то он отделится от корпуса.

Защелкиваем панели на место, проверяем окончательно и регулируем обратно под свою руку.

Показать полностью 15
1 месяц назад
Подписаться

Топ 25 чипов, модулей и датчиков для создания различных электронных устройств, их модернизации или ремонта [Часть 8]⁠ ⁠

1) Светодиоды SMD

SMD светодиоды– светоизлучающие полупроводниковые устройства, которые преобразуют проходящий через них электрический ток в световое излучение узкого диапазона спектра. Крепятся такие светоизлучающие диоды на печатные платы по SMD технологии. Стоит набор из 100 штук 29 рублей с бесплатной доставкой. Ссылка на источник.

5 контактное реле DC 5V, до 10A. Стоит такое 32 рубля. ссылка

3) Электродные подушечки

Электродные подушечки для физиотерапевтических аппаратов. Стоит штука 39 руб. ссылка

4) Датчик наклона для Ардуино

Ртутный датчик наклона KY027 позволяет определять положение устройства в пространстве, вибрации или смещения объекта. Может использоваться в охранных системах или других проектах. Для индикации срабатывания датчика на модуле расположен smd или выводной светодиод. Стоит такой 41 руб. ссылка

5) Линейный стабилизатор напряжения

Линейный стабилизатор напряжения 78L05 SOT-89 предназначен для автоматического, постоянного поддержания стабильного напряжения. Стоит 10 штук 40 руб. ссылка на источник

Моторчик со скоростью 12000 (об/мин). Напряжение: 3в. Стоит такой 85 руб. ссылка

4×2 клавиатура с 8 кнопками для Arduino. Стоит акая 43 рубля. ссылка

8) Датчик температуры

Модуль датчика температуры DS18B20 с 3 метровым кабелем. Стоит такой 173 рубля. ссылка

9) Мощный светоддный модуль

Мощный светодиодный модуль KEYES 3 Вт с печатной платой для Arduino STM32 AVR. Стоит такой 44 рубля. ссылка

10) Выпрямительный диод 1N4007

Набор для самостоятельной сборки и пайки мостового выпрямителя IN4007. Стоит набор 44 рубля. ссылка на источник

11) Модуль двойная база

Плата расширения для контроллера WeMos D1 Mini. Стоит такая 44 рубля. ссылка

12) Светодиодные лампы

8 мм светодиодые лампочки. стоит 10 штук 45 руб. ссылка

13) Диодный мост

Выпрямительный диодный мост KBPC1010 10A,1000V. Стоит такой 46 руб. ссылка

14) Wi-Fi антенна

Антенна Wi-Fi 2,4G 3dbi PCB. Стоит такая 47 руб. ссылка

15) Чип управления интерфейсом SJA1000T

Микросхема SJA1000T SO-28 — это контроллер CAN шины, который используется для обмена данными между устройствами в автомобильной и промышленной электронике. Стоит такой 47 руб. ссылка на источник

Наборчик из 10 терморезисторов NTC 10K. Стоит 47 руб. ссылка

17) Стартовый набор для робототехники

Полный стартовый набор Elegoo Nano для Arduino UNO Mega 2560. Стоит 2490 руб. ссылка

18) Автомобильное шасси

Алюминиевое автомобильное шасси McNamum для создания интеллектуального устройства. Стоит 1900 руб. ссылка

19) Резистор металлопленочный

Металлопленочный резистор с сопротивлением 4.7К, стоит 100 штук 78 рублей. ссылка

20) Модуль вибромотора

Модуль построен на базе популярного вибромотора, использующегося в основном в мобильных телефонах. Для обеспечения запуска мотора и возможности управления им на плате разведён транзисторный ключ, через который возможно регулировать степень вибрации при помощи ШИМ. Для включения вибромотора необходимо подать ШИМ сигнал или логическую единицу на вход IN вашей ARDUINO или другого МК. Это откроет ключ, замкнув цепь питания мотора. При запуске мотор потребляет порядка 90мА, после запуска, в режиме работы без остановки – 60мА. Стоит такой 97 рублей. ссылка на источник

21) Штекеры с крокодилами

Зажимы типа «крокодил» 10 контактов. Стоит 139 руб. ссылка

22) Держатели для батарей

Держатели для литий-ионных батарей типа 18650. Стоит 20 штук 129 руб. ссылка

23) Модуль датчика влажности почвы

Датчик влажности почвы размером 140х15 см. Стоит такой 169 руб. ссылка

24) Модуль упраления светом

Электронный набор из серии «сделай сам» , модуль автоматического управления светильником. Стоит набор 170 руб. ссылка

25) Поплавковый выключатель

Простое устройство для контроля уровня жидкости. Стоит такой датчик 77 руб. ссылка на источник.

Показать полностью 24
Поддержать
2 месяца назад
Подписаться

CGavnoPods. Качество и надёжность xD⁠ ⁠

Привет!
Сегодня на ремонте самые популярные наушники на пикабе

О чём говорить, даже кинокамера сфокусироваться не смогла xD

Надо срочно разобрать и посмотреть что там внутри.
Разборка сразу не задалась — часть корпуса улетела в атомную коробку с литием

Над сдать это дело, а то если что-то пойдёт не так, то взорву всю Таганку.
Кстати линий принимают по 50р за кило, а в коробке под ногами около 10кг.
На стаканчик кофе в кофеавтомате из азбуки вкуса даже не хватит.
Ну хотя бы проезд дневной отобью)

Не суть.
Вот как это дело выглядит изнутри

И супер навороченная материнская плата зарядки

Ну это же подделка правда?

А вот собсно вход

По ремонту говорить ничего не буду.
Снял разъём

Почистил и запаял другой

Камера наотрез отказывается фокусить это чудо инженерии

Но немного уговорил

Разъём поставил с распорками в корпус для дополнительной устойчивости

За замену взял целый косарь, вот теперь на кофе, даже с маленьким малиновым круасаном, хватит.

Вопросы по ремонту вообще любых наушников не надо задавать мне в телегу, я ими не занимаюсь!

Ай, ну ладно, в эпловских аирподсах только аккумы меняю и то, в первой и второй серии, а видос с этим делом можно глянуть на ютубе или в текстовой версии тут на пикабу.

По другим вопросам пишите в личку, либо зовите меня тут по призыву @R.Fon

Показать полностью 13
Поддержать
3 месяца назад
Подписаться

Самый прибыльный процессор Qualcomm sm7150. Mi note 10 lite. Нет изо⁠ ⁠

Добрый.
Очень я люблю эту серию процессоров с их бесконечным отвалом с разными красочными эффектами.
Пропажа звука, отлёт камер, отсутствие изображения или вовсе невключайка.
Причём проблема не всегда механическая, вернее она механическая, но не всегда этому надо помогать)
Обратился ко мне клиент по рекомендации от сервиса.
Роман, я в душе не помню кто ты, но спасибо)

В данном случае дисплей уже кидали новый, а значит дело в плате.
Штош.
Реболл процессора штука по сути не такая уж и сложная, просто с этим делом нужно потренироваться и тогда можно косить бабки особо не заморачиваясь)
Вот собсно воин без картинки.
Ясное дело, что часть модуля под замену, поэтому об успешности реболлинга мне подскажет верхняя его часть xD

Материнская плата в этом телефоне выглядит просто

Ну здравствуй кормилец xD

Этот проц пихают в большинство моделей под названием lite и redmi, а так же затолкали в mi 11 lite (у которого ещё сканер отпечатка не правильно уложен на заводе и постоянно разваливается).
Варварски демонтажирую защитный экран для удобного доступа к чипу.

Почему не снимаю полностью?
Ну во первых не хочу греть плату после удара, ибо непредвиденно может отвалится что то ещё и будешь думать проц не сел или что то ещё отлетело, ну а во вторых вопрос эстетики тут не стоит, так как в первую очередь нужны данные.

Отвал данного чипа начался отседова (красные линии)

Смотреть тут особо нечего. Делаю переошаривание

И запаиваю это дело обратно

Вот теперь хорошо

Собсно 40 минут по времени и 10к за ремонт.

Правда на полке лежал дней 5 наверное в ожидании очереди на ремонт.

Дисплей клиент заменил в другом месте, ибо у меня чуть подороже)

Задать вопрос по восстановлению данных в дохлых телефонах можно мне в телегу, либо зовите меня тут по призыву @R.Fon

Увидимся на Таганке)

Показать полностью 11
Поддержать
4 месяца назад
Подписаться

Магнитола Incar 6303 зависает ,перезагружается ,тормозит.Ремонт и апгрейд⁠ ⁠

Приветствую своего читателя !
Сегодня расскажу про андроид магнитолу Incar 6303 2/16 Гб .
Перед ремонтом клиент поведал мне следующую историю — магнитола работала около нескольких лет нормально , но в какой то момент начала зависать и тормозить и заканчивалось это самопроизвольной перезагрузкой ,после которой она не могла загрузиться .Клиент отправил ее на ремонт к нашим китайским коллегам ,которые за некоторую сумму заменили материнскую плату ,после этого магнитола проработала около 3 месяцев и неисправность опять повторилась.
И вот магнитола у меня..
Включается , загружается ,но очень сильно тормозит ,чтобы в настройках открыть пункт «об устройстве» нужно набраться терпения .
Ну а если удалось попасть в настройки ,то магнитола могла зависнуть наглухо.
Вообщем дефект виден, поэтому можно разбирать магнитолу и смотреть что там внутри.

Откручиваем дисплейный модуль ,видим плату.

Вынимаем плату из корпуса и вот что мы тут видим.

Ребята в Китае сильно не заморачиваются паяют канифолью которую не отмывают с платы ,а термопаста на УНЧ это вообще излишества.

Снимаю защитный экран с платы андроид

Видим процессор Mediatek, emmc чип Foresee-обычно они очень низкого качества и устанавливают их в самые бюджетные устройства (планшеты и смартфоны таких брендов как irbis,digma и т.д).
Ну и по традиции начнем с отпайки чипа emmc и его проверки в программаторе.

А вот лог программатора

Ну и сразу бинго. В материнской плате которую установили Китайцы несколько месяцев назад износ чипа emmc памяти уже 50%.
Вот он как раз и даёт такие эффекты в виде зависания и перезагрузок , поэтому память однозначно под замену .
Перед этим снимаю полный дамп с этой микросхемы.Клиент решил увеличить объем памяти до 32Гб , поэтому на замену поставим новенький KLMAG2WEPD.
Реболим ,запаиваем на место .

После чего сразу пропаиваем всю плату андроид и отмываем канифоль за китайцами.

Запаиваем защитный экран ,собираем магнитолу.

После замены emmc памяти тестирую магнитолу на протяжении нескольких дней ,но уже сразу стало заметно ,что магнитола «ожила» и стала работать заметно быстрее.
После тестов ,отправляю магнитолу клиенту , а ещё через несколько дней получаю звонок от клиента со словами «Она так быстро не работала даже сразу после ее покупки , я не узнаю свою магнитолу «.

По итогу можно сделать следующий вывод либо китайцы при замене материнской платы установили очень сильно б.у плату , либо с завода устанавливают б.у emmc .Из своего опыта знаю ,что для достижения 50% износа emmc нужен не один год , а тут прошло несколько месяцев , а память полутруп.

Спасибо за внимание!

По вопросам ремонта и оживлению андроид магнитол ссылка для связи со мной в моем профиле Пикабу.

Показать полностью 12
4 месяца назад
Подписаться

Невероятно сложное восстановление данных с Samsung A52⁠ ⁠

Давненько меня здесь не было, чего-то увлёкся ютубом. Крошу печенье прошу прощения за своё ацутствие у тех, кто вдруг скучал 😀
Герой сегодняшнего торжества – вот этот пакетик запчастей с фотки ниже. Букв будет много, присаживайтесь поудобнее:)

Когда-то раньше это был Samsung A525. Прилетел этот пакетик с Питера, очень попросили достать отсюда информацию. История, в общем-то, такова:

Звучит как серьёзная проблема, люблю такие. Но вот признаться честно – очень не люблю делать самсунги. Но ведь вопрос в данных, да ещё и после сервиса, плюс железо этой модели – Qualcomm, а не Exynos (а на эксиносы у меня имеется персональная аллергия). Ну как тут отказаться-то? Берёмся, конечно, дайте два))

Итаг, в пакетике имеются следующие потрАшки: пластик верх и низ с динамиками, симлоток, винтики, коаксиалочки, аккумулятор, межплатник, нижняя вместе с подэкранным очепятком и, непосредственно, проблемная мамка вместе с камерами. Весь телефон без крышки, рамы и дисплея, короче говоря.

А для извлечения данных понадобится из всего этого только лишь материнка, нижняя, межплатник, аккум и. дисплей ¯\_(ツ)_/¯

В целом – извлечение данных с современных телефонов, по сути, это тот же самый их ремонт. Задача проста: заставить аппарат включаться и загрузиться в систему, после чего подключить к компу и слить всё важное. Всё. На этом разнообразие возможных вариантов «достать данные» можно смело заканчивать. Скажем, нельзя просто взять, выпаять память и прочитать её программатором, ибо раздел userdata давным давно уже везде и всюду шифрован, как на бюджетках, так и на флагманах. Программатором напрямую с памяти можно прочитать лишь шифрованный дамп раздела, с которым можно сделать аж целое ничего, кроме как поглазеть в хекс редакторе на буковки и циферки. Расшифровать его легко и быстро может только один единственный в мире процессор – тот, что стоит в телефоне с завода. Этим он занимается «на лету», поэтому на памяти всё и всегда хранится в зашифрованном виде.

Из этого следует простое умозаключение: если родного проца нет/прибит неровными руками при реболле/лопнул пополам после наезда автомобиля – можно с данными прощаться. К великому счастью, сами по себе процы дохнут лишь по праздникам, в основном они умеют только отваливаться и это лечится реболлом. Или если какой-нибудь гений сложного ремонта не решит тыкнуть звонилкой в одну из низкоомных шин питания проца, услышит закономерный писк, не посмотрит на его показания и ошибочно решит, что это – короткое замыкание и от него срочно нужно избавиться, после чего подаст на шину N-ное количество вольт с лабораторного блока питания, чтобы найти того кто будет греться. Что приведёт к образованию на линии уже реального КЗ со стороны процессора, если выставленное напряжение окажется выше номинального. А номинальным в случае проца может быть и 0.6v, к примеру, и даже всего 1 вольт может прибить такую линию 🙂

Вернёмся к нашему подопытному. Со стороны «номер раз» только лишь паяный межплатный коннектор. Со стороны «номер два» как-то вот:

Только погрызенная фиксиками защитная железка над процом. Шары из под компаунда вокруг него не торчат – уже хорошо)

Пайка коннектора, нужно отдать должное, восхитительна. Как и само его состояние. Я художник – я так вижу 😀

Пожалуй, отсюда и начнём. Демонтируем сие чудо :

Достаём новьё, наводим чистоту:

И наконец – припаиваем:

Красивое. Ну и пробежался мультом по паяной вокруг обвязке, убедился что всё на своих местах и соответствующих номиналов. Чего нету – того и не было с завода. Теперь можно и проверить, зная что с коннектором и его обвязкой сюрпризов никаких не будет.

Увы, дисплея на эту модель у меня нет, как и той же самой модели в ремонте, чей дисплей можно было бы подкинуть – яж сяомист. Самсунги у меня гости редкие. Поэтому был приобретён такой вот дисплеец:

Это самый конченый и убогий дисплей, который мне только удалось найти в местных магазах запчастей. В жизни такой не купил бы и не поставил бы никому с целью пользоваться по прямому назначению, но в качестве подключить, ввести графический ключ и нажать пару кнопок, чтобы зацепить телефон к компу, этого более чем хватит за глаза. Лишь бы проработал пару часов навесу. Вообще, был бы TFT – взял бы TFT. Для такой задачи совсем неоправданно тратиться на оригу, с учетом того, что стоит орига ровно в 4 раза дороже. Цели восстанавливать телефон для пользования у нас, напомню, нету:)

И наблюдаем как аппарат висит на второй стадии загрузки. После чего уходит в ступор мозговины и ловит ребут, и так по кругу. Как и заявлялось:)

Но прежде чем лезть к процу/памяти следует сначала проверить все простые и очевидные вещи. В случае этой модели и при таком раскладе карт, очевидной и простой вещью будет сначала поднять и перекатать аудиокодек. Почему? Всё просто: инженеры расположили его в открытом виде аккурат прямо над межплатным коннектором, который до меня паяли, и качество этой пайки прямо кричит о том, что это делал не очень опытный и аккуратный человек. Не в обиду предыдущему мастеру, но факт есть факт. А следовательно – кодек легко могли случайно задеть или шатнуть при снятии коннектора феном. Судя по потемневшему в этой области текстолиту, заводской конь 100% снимался феном на шибко завышенной температуре.

Плюс эта теория легко складывается с симптоматикой, любой аппарат на Qualcomm будет вести себя аналогично, если проц не видит аудиокодек. Не важно, кто производитель телефона, те же Xiaomi на квалке точно так же зависают на MIUI, если попытаться включить телефон со снятым кодеком. Помимо него есть ещё масса причин такого поведения, но кодек это одно из самых частых на практике. Вполне себе может быть и отвал проца по линиям связи с кодеком, будет то же самое. В основном такое и бывает, сами по себе кодеки почти не мрут и не отваливаются, поэтому на некопанном аппарате при таком же поведении не стоит просто так лезть к кодеку без веской причины, во многих случаях разумнее начинать сразу с проца, и это не будет ошибкой. Ну а мы начинаем с кодека по ряду логических соображений 🙂

Кстати, кодек в нашем подопытном – WCD9380 ревизии 000. Выпаиваем его вертикально вверх:

И наблюдаем здесь мсье залипон, на который указывает стрелка. Две разных линии между собой слиплись, и это произошло не во время его снятия: рука у меня набитая, не дёргается)

Короче говоря, посадочное на плате чистим, микросхему – катаем. То есть напаиваем на неё новые шарики, если вдруг кто-то не в теме.

Припаиваем его на место:

Пробуем на первое включение, иии.