Винипласт: технические характеристики, применение и цены
Среди современных строительных и отделочных материалов немало различных видов пластика. Каждый из них обладает уникальными характеристиками и сферой применения. Об одном из них — винипласте — мы расскажем в данной статье.
Свойства винипласта
Винипласт — это синтетический материал, относящийся к классу поливинилхлоридов. Винипласт обладает уникальными свойствами. Он не боится высоких температур и солнечного света, устойчив к агрессивному воздействию внешней среды, прочен и долговечен.
Следует сказать, что винипласт — очень жесткий материал, так как процент пластификаторов в его составе незначителен. Тем не менее винипласт прочен при изгибании и легок, он хорошо поддается сварке и механической обработке — его можно сверлить, обтачивать, резать и шлифовать.
Винипласт долговечен, он может служить до 50-ти лет в зависимости от сферы применения. Он рассчитан на использование в широком температурном диапазоне — от -10 °С до +50 °С. Винипласт не подвержен коррозии. И наконец, это относительно огнестойкий материал, не поддерживающий горение, поэтому его нередко используют там, где вопрос пожарной безопасности стоит особенно остро.
Отдельное преимущество этого материала — легкость, которая обеспечивает простоту транспортировки и монтажа. Винипласт не требует никаких особых условий при перевозке, что позволяет сэкономить при доставке этого материала на строительный объект.
Производство НПВХ и изделий из него
Винипласт имеет и другое название — непластифицированный полихлорвинилхлорид, или сокращенно НПВХ. Основой его является поливинилхлорид, но в состав вводятся и иные вещества, призванные стабилизировать материал и сделать его более устойчивым, а также смазывающие компоненты, которые облегчают его обработку и переработку. Иногда в целях снижения цены продукции в состав винипласта вводят различные недорогие наполнители — они не только делают продукт дешевле, но и придают ему новые технические характеристики.
На рынке присутствуют не только изделия (заготовки) из винипласта — такие как листовой винипласт, трубы различных диаметров и типов, профили и панели — но и сырье в виде гранул, таблеток или порошка.
Листовой винипласт — наиболее распространенная форма выпуска этого материала, поскольку ему можно придать практически любую необходимую форму. Лист винипласта можно подвергать воздействию высоких температур, при склеивании составами на основе поливинилхлорида или перхлорвиниловой смолы прочность соединения достигает 80–90%, что считается очень надежным. Кроме того, винипласт легко клеится к бетону, дереву и любым металлам.
Листовой винипласт изготавливается из тонкой винипластовой пленку путем прессования или экструзии (продавливания вязкого материала через форму). Методом экструзии изготавливаются не только листы, но и трубы. Если же требуется получить изделие сложной формы, применяется метод вакуумной формовки. Небольшие детали сложной формы получают также методом литья.
Как правило, винипласт выпускается в прямоугольных листах разных размеров, от 50 см до 130 см в ширину и от 130 см до 200 см в длину. Поверхность листа качественного винипласта не имеет ни посторонних включений, ни выпуклостей или неровностей, ни раковин. Недопустимы включения металла, неровная кромка или кривой срез.
В продаже можно найти:
- прессованные листы винипласта толщиной до 40 мм (маркируются как ВН, такие листы могут быть практически любого размера, технология это допускает);
- тонкие листы экструзионного винипласта толщиной до 10-ти мм (маркируются как ВНЭ);
- очень тонкие винипластовые листы толщиной 1,5–3,0 мм, используемые преимущественно для декоративных целей (маркируются как ВД).
Кстати
Добавление красителей позволяет придавать винипласту абсолютно любой цвет.
Применение винипласта
Сфера применения винипласта очень широка. Из него делают трубы, в том числе для технических трубопроводов, канализационных сетей и систем водоснабжения.
Из винипласта изготавливается оболочка для кабелей, из него делают технические короба для инженерных коммуникаций, бочки, емкости для хранения различных жидкостей (в том числе агрессивных), декоративные панели и профили, внутреннюю обшивку для автомобилей. Нередко можно встретить упаковку из винипласта.
Винипласт также применяется при наружных отделочных работах — не в последнюю очередь потому, что этому материалу не страшна влага, он не выгорает и не деформируется под воздействием солнечного цвета, а возможность придать ему любой оттенок позволяет воплотить любое дизайнерское решение.
Цены на винипластовые заготовки
При всех своих уникальных свойствах винипласт — относительно недорогой материал. Например, лист винипласта толщиной 10 мм и размером 75 х 150 см стоит от 130 рублей. Тонкий лист толщиной 2 мм и размером 130 х 200 см обойдется в 90–170 рублей. Цена зависит от производителя.
Технические характеристики винипласта сделали его очень популярным материалом. Он применяется в строительстве и при инженерных работах, широко используется в химической области и незаменим в быту.
Как используется винипласт?
Винипласт является отделочным, строительным, а также полимерным изделием. Его основу составляет поливинилхлорид. Чтобы улучшить обрабатываемость, в его состав могут ввести некоторые смазывающие вещества. Но прежде чем начать рассматривать технические характеристики продукции, давайте изучим в каких сферах применяется прокладочный материал.
Химическая промышленность
Данный продукт используется на химических предприятиях по производству C₆H₁₂O₂ (бутилацетат), различных смесей, а также для внутренней футеровки нейтрализатора бисульфитной установки, который находится и работает в пустом пространстве. Также, винипласт применяют для изготовления:
- емкости
- трубопровода
- вентиляционной установки
- химической техники
- лабораторного оборудования
Строительство
Винипласт достаточно широко используется при строительных работах, например, для отделочных материалов, кровельных листов и дверей. По большому счету, этот тип изделия применяется для наружных отделочных работ. Это определено тем, что прокладочное изделие не боится влажности, не будет выгорать и деформироваться.
Где еще применяют НВПХ?
Винипласт или НВПХ очень часто распространяется как вы видите по изображению в автомобилестроении, электропромышленности и также для бытовых предметов (как упаковочный материал).
Свойства
Рассматриваемая продукция относится к числу полимерных соединений. При его изготовлении добавляют термо-светостабилизатор и антиоксидант, чтобы улучшить конструкционные особенности. Еще используют пигментную добавку для производства цветных материалов.
«Если мне когда-нибудь доведется покупать детали для химического оборудования и лабораторного инвентаря, я куплю винипласт, и ни что другое». Академик Г.А. Разуваев
Данный продукт не горючий и в нем полностью отсутствует запах. Он имеет коричневую окраску, и отличную устойчивость к действию парафинов, хорошо поддается механической обработке.
Впервые, изготавливать винипласт начали немцы в 1930-е годы.
В России полное название винипласта — непластифицированный поливинилхлорид или сокращенно НВПХ. А за рубежом существует три известных наименования:
- бреон (Англия)
- игелит (Германия)
- винибан (Япония)
Винипласт может сохранять свои характеристики при нулевом показателе температуры и до 60 C°. Вообще при тепловом воздействии доходя до температуры кипения воды, изделие теряет свою диэлектрическую составляющую. А если охладить до — 70 C°, то он сможет потерять механические особенности.
Стоит отметить, что материалы из винипласта получают пятью способами, которые мы представили в таблице.
Винипласт в Москве
Винипласт — это современный синтетический материал, который классифицируют как полимер. Состоит этот материал из смеси поливинилхлорида и смолы из перхлорвинила, а также специальных стабилизирующих веществ, которые обеспечивают ему устойчивость к агрессивным средам, смазочных элементов и красителей. В зависимости от пропорций этих добавок, особенности изделия, в частности его стойкость, могут меняться. Однако основные свойства винипласта, вне зависимости от коэффициента примесей, позволяют ему работать в достаточно тяжелых условиях. Благодаря этому, винипласт очень активно используется во множестве современных промышленных отраслей.
Рейтинг: 4.8
Вас может заинтересовать
От теории к практике:
Подшипник скольжения и качения: чем они отличаются?
Виды, конструкции и причины деформации пружин сжатия
Мы в соцсетях:
оптовые цены . Оптовые цены действительны при заказе от 3 000 руб.
| Наименование | Толщина, мм. | Размер, мм. |
Показать еще
*Все изображения на сайте s-agroservis.ru представлены для ознакомительных целей. Изображение товаров может отличаться от фактического изображения товаров на сайте. Цена товара может изменяться в зависимости от курса валют и объема закупок.
Не смогли найти нужный товар? Воспользуйтесь формой индивидуального заказа!
teplostoy 23.10.2017 в 16:28 #
В чем преимущество винипласта при таких маленьких температурах работы?
Administrator 23.10.2017 в 16:50 #
Здравствуйте! Прокладочные материалы выбираются исходя из множества разных факторов и температура эксплуатации далеко не всегда играет главную роль. Например, винипласт не поддерживает горение и имеет низкую электропроводность, за счет чего он может быть использован для уплотнения или изоляции электрических приспособлений. И это лишь малая часть его преимуществ.)
smornov_oleg@yandex.ru 20.12.2021 в 11:13 #
Делал оптовый заказ винипласта, все быстро доставили на нужный адрес. Остался доволен качеством услуг
Применение:
Наиболее часто винипласт применяют в строительной сфере, особенно при укладке трубопроводов и изготовлении дверей и окон. Также его задействуют в машиностроении, при производстве разных бытовых изделий, тканей и рыболовных сетей и даже в фармацевтике.
Свойства винипласта:
- выдерживает температурный диапазон от -10°С до +50°С.
- хорошо переносит ультрафиолетовое излучение,
- не поддерживает процессы горения,
- отличается низкой электропроводностью,
- имеет высокую антикоррозийную устойчивость,
- имеет плотность 1400 кн/м3,
- он прочен на изгиб, но в то же время гибок и эластичен.
Винипласт без проблем поддается различным видам механической обработки на сверлильных, точильных, шлифовальных и на режущих станках. Несмотря на все свои особенности, этот материал достаточно легкий, что позволяет без проблем выполнять его транспортировку. Но, пожалуй, самое главное свойство винипласта — возможность работы до 50 лет.
Технические характеристики
Согласно ГОСТ 9639-71 выпускается винипласт листовой выпускается в двух формах. Первая из них — это сварочные прутки, или же трубы. Их используют в качестве присадок во время сварки деталей. Вторая же — это винипластовая пленка, которая задействуется как антикоррозийное покрытие. Также этот материал могут выпускать в виде гранул, порошка и таблеток для дальнейшего изготовления различных деталей. Однако наиболее часто создают именно листовой винипласт. Связано это, в первую очередь, с тем, что ему возможно придать такую внешнюю форму, которая необходима.
Собственно, листовой винипласт имеет прочность на разрыв до 700 кг/см2. При этом листы из этого материала могут быть надежно быстро сварены или приклеены друг к другу, а также к бетону, металлу и древесине с помощью специальной массы из ПВХ и перхлорвиниловой смолы, и прочность подобного соединения в этом случае будет составлять от 80 до 90%, что является очень хорошим показателем. Удлинение этого материала при разрыве варьируется в пределах от 10 до 50%, а его ударная вязкость составляет от 7 до 15 кг/см2. Листы винипласта могут быть изготовлены посредством методов прессования или экструзии и имеют несколько марок.
Классификация:
- Винипласт марки ВН
ВН подразумевает непрозрачные листы, которые могут иметь добавление красителя в состав, а могут быть прозрачными, а метод их изготовления — прессование.
ВНЭ — листы без окраса, непрозрачные, способ их производства — экструзия.
ВП представляет собой прозрачные листы либо без цветового оттенка, либо окрашенные, созданные или экструзией или прессованием.
ВД, в свою очередь, являются листами декоративного назначения, одного тона и выполненные как прессованием, так и экструзией. По умолчанию такие изделия могут иметь размеры сторон от 500 до 1300 миллиметров в ширину и от 1300 до 2000 миллиметров в длину с поверхностью без включений.
Пластмассы на основе ПВХ
На основе поливинилхлорида промышленность выпускает два вида пластмасс: а) жесткие, не содержащие пластификаторов или частично пластифицированные (винипласт), б) мягкие, содержащие пластификаторы (пластикат и пластизоли).
Винипласт
Винипласт — жесткий термопластичный конструкционный материал от светлого до темно-коричневого цвета с плотностью 1390 кг/м3, выпускаемый в форме пленки, листов, труб, сварочного прутка или профильных изделий. В состав композиции пластмассы, кроме поливинилхлорида, входят термо- и фотостабилизаторы, антиоксиданты, смазочные вещества, красители (или пигменты). В массу винипласта, предназначенного для изготовления труб, сварочного прутка и профилированных изделий, вводят до 10% пластификаторов, что улучшает его технологичность (повышается текучесть и термостабильность формуемой массы).
В композицию некоторых марок винипласта включают до 35% модификаторов (например, каучуки повышают ударную прочность изделий). В некоторых случаях (с целью удешевления материала или придания ему особых свойств) винипласт получают как гетерогенную пластмассу, для чего в его состав вводят до 200% наполнителя (поливинилхлорид хорошо совмещается с мелом, сажей, аэросилом). Листовой винипласт выпускают трех марок: ВН (непрозрачный), ВП (прозрачный окрашенный или неокрашенный), ВНТ (нетоксичный), которые базово должны соответствовать ГОСТ 9639-71, на котором базируются различные ТУ.
Суть технологического способа производства винипласта состоит в термической пластикации смеси поливинилхлорида со стабилизаторами, смазывающими веществами, красителями или пигментами (или без них) путем вальцевания и экструзии. Процесс экструзии осложнен близостью температур текучести и разложения полимера (Тт винипласта=160-170 °С, а Тразложения =110-120 °С с выделением НСI), что обосновывает необходимость введения в рецептуру пластификаторов и термостабилизаторов, повышающих температуру деструкции полимера до 180-200 °С.
Производство винипластовых листов и пленок методом экструзии включает следующие основные стадии: 1 — смешение компонентов, 2 — формование пленки экструзией, 3 — каландрование пленки, 4 — прессование листов.
Метод производства винилопласта
Поливинилхлорид из хранилища 1 через бункер-циклон 2, тарельчатый питатель 3 пневмотранспортом подают в обогреваемый корпус 4 двухкорпусного вихревого смесителя. Стабилизатор (меламин) с поливинилхлоридом, поступающий из общего коллектора, через бункер- циклон 7 подают в шаровую мельницу 8, где его дробят и тщательно смешивают с полимером, превращая в стабилизирующий концентрат. Последний через вакуумприемник 9 тарельчатым питателем 10 подают в смеситель 4. Туда же подают и смазывающие вещества (стеараты и трансформаторное масло) по рецептуре (в м.ч.): поливинилхлорид — 100, стабилизаторы — 2-5, смазывающие вещества — 1,5-4. Следует отметить, что в указанной рецептуре стеараты выполняют функции как смазки, так и термостабилизатора. Поливинилхлорид, унесенный воздухом из бункера-циклона 2, отделяется в рукавном фильтре 6 и возвращается в общий коллектор полимера.
В обогреваемом корпусе смесителя 4 загружаемые компоненты тщательно перемешиваются, а поливинилхлорид при температуре 150оС подвергается частичной пластикации. После охлаждения в корпусе смесителя 5 композиция непрерывно поступает в бункер вибропитателя двухшнекового экструдера 11, оборудованного щелевой головкой. В трех зонах материального цилиндра экструдера при температуре 175-180 °С полимерная композиция последовательно-параллельно подвергается процессам смешения, пластикации, гомогенизации и выдавливается через щель головки в виде полотна. Лента-полотно поступает на верхний валок трехвалкового L-образного каландра 12, с температурой 155-160 °С огибает средний валок и входит в зазор между средним и нижним валками при температуре 165-170 °С. На стадии каландрирования протекают процессы окончательной гомогенизации, ориентации (вытяжки) и калибровки полотна.
Тянущими валками 13 ленту-полотно с каландра подают в станок 14 для обрезки кромок дисковыми ножами и нарезания листов гильотинными ножницами. Далее нарезанные листы винипласта толщиной 0,5-5 мм поступают на транспортер укладчика пленочного винипласта 15.
Для получения листового винипласта толщиной 5-20 мм тонкие листы пленочного пластиката набирают в пакеты и прессуют на этажных гидравлических прессах при температуре 170-175 °С и давлении 1,5-10 МПа.
Применение винипласта
Винипласт отличается высокими прочностными и диэлектрическими показателями, химической, водо-, масло- и бензостойкостью, нетоксичностью и нашел широкое применение в машиностроении как конструкционный, электроизоляционный и антикоррозионный материал.
Из него изготовляют корпуса аппаратов, смотровых фонарей, детали химической аппаратуры и лабораторных приборов, вентиляторы и вентиляционные коммуникации, трубы, изделия для пищевой промышленности и медицины.
Пластикат
Пластикат — гомогенная мягкая при обычных условиях пластмасса, получаемая на основе пластифицированного поливинилхлорида в виде гранул, жгутов, лент, пленки, труб и шлангов. В состав композиции кроме полимера вводят пластификаторы (до 100 м.ч. на 100 м.ч. ПВХ), термо- и светостабилизаторы, антиоксиданты, смазки, красители и иногда с целью удешевления наполнители (каолин, мел, аэросил).
Свойства пластиката
В качестве пластификаторов, повышающих пластичность, эластичность и морозостойкость композиции, чаще используют фталаты, себацинаты, фосфаты. Пластификаторы должны обладать хорошей совместимостью с поливинилхлоридом, низкой температурой застывания, стойкостью, нелетучестью, нетоксичностью, коррозионной инертностью к материалу аппаратуры. Из термостабилизаторов применяют стеараты и карбонаты двухвалентных металлов (Ca, Cd, Pb).
Способы производства пластиката
Различают два промышленных способа производства пластиката:
а) вальцевание с последующей экструзией вальцованного материала,
б) экструзия и каландрование.
Производство пленочного пластиката методом экструзии включает четыре основные стадии: 1 — смешение компонентов, 2 — экструзия массы, 3 — каландрирование пленки, 4 — намотка и упаковка пленки.
Поливинилхлорид из хранилища 1 пневмотранспортом через бункер-циклон 2 и вибросито 3 подают в двухшнековый экструдер 4. Сюда же через бункер-циклон 5 и мерник 6 подают соответственно стеарат кальция (термостабилизатор и смазка) и пластификаторы. Рецептура загрузки в бункер экструдера зависит от назначения пластмассы. В материальном цилиндре экструдера 4 при температуре 110-150 °С позонно протекают процессы смешения компонентов, пластикации и гомогенизации массы. Экструдат выдавливают через щелевую головку в виде бесконечной пленки и подают в зазор четырехвалкового Г-образного каландра 7. В процессе каландрирования при температуре валков 140-170 °С пленка подвергается ориентации (вытяжке) и калибровке по толщине. Сходящая с нижнего валка каландра пленка с толщиной 0,12-2,0 мм поступает на перемоточный станок 8, полученные при этом рулоны направляют на упаковку и складирование.
Примерные рецептуры пластикатов (в м.ч.):
Пластикат прозрачный:
ПВХ — 100, диоктилфталат — 24, дибутилфталат — 24, парафин — 1, стеарат кальция — 2, каолин — 10
Пластикат кабельный:
ПВХ — 100, диоктилфталат — 50, карбонат свинца — 8, диоксид титана — 2
Применение пластиката
Технология кабельного пластиката отличается от технологии пленок тем, что полотно из головки экструдера направляют на грануляцию.
Пластикат характеризуется рядом выдающихся свойств: высокой эластичностью и морозостойкостью (-65 °С), атмосферостойкостью, стойкостью к действию углеводородов, в том числе бензина и минеральных масел, хорошими диэлектрическими показателями (низкочастотный диэлектрик). Пластикат применяют в производстве линолеума, изделий медицинского и технического назначения.
Пластизоли
Пластизоли — полимерные пасты, представляющие собой дисперсии поливинилхлорида в органических жидкостях. Функции последних выполняют жидкие пластификаторы (фталаты, адипаты, себацинаты, фосфаты), вводимые в состав композиции в пределах 30-80 %. Пластизоли содержат также поверхностно-активные вещества (ПАВ), разбавители, стабилизаторы и иногда наполнители.
Целесообразность производства пластизолей обусловлена пониженной текучестью и низкой температурой деструкции поливинилхлорида. В то же время поливинилхлорид уже при комнатной температуре начинает набухать в практически любых промышленных пластификаторах, что в известной степени создает проблемы хранения пластизолей, определяет рациональность совмещения производства и переработки их на одном предприятии. С повышением температуры процесс набухания ускоряется. Заметное ускорение наблюдается при 35-40 °С, по достижении 80-100 °С свободный пластификатор исчезает, набухшие частицы соприкасаются между собой, значительно увеличивается вязкость пластизоля, система становится однородной. По достижении некоторой более высокой температуры (температуры желатинизации), когда пластификатор равномерно распределяется в объеме всей композиции, происходит сплавление поверхности набухших частиц полимера, завершается процесс желатинизации. При охлаждении масса переходит в эластическое состояние. Получаемые при этом эластичные материалы характеризуются свойствами обычных пластиков.
На скорость набухания поливинилхлорида в пластификаторе оказывает влияние структура и гранулометрический состав полимера. В производстве пластизолей используют в основном эмульсионный и суспензионный полимер. При эмульсионной полимеризации получают тонкодисперсный полимер с максимально возможной молекулярной массой, а при суспензионной полимеризации образуются глобулярные частицы с размером зерен 1-3 мкм, на основе которых получают низковязкие пластизоли с длительной жизнеспособностью (до 6 месяцев). Пластизоли перерабатывают в искусственные кожи, клеенки, обувь, обои, перчатки, медицинские изделия, фильтры, антикор, игрушки.