Для чего нужен электрический краскопульт

Как выбрать электрический краскораспылитель?

Электрический краскопульт — это аппарат для окрашивания поверхности путем распыления красящего вещества. Краска из устройства выделяется под давлением встроенного насоса.

На рынке представлено множество разных модификаций электрокраскопультов, отличающихся друг от друга не только техническими параметрами, но и стоимостью. В данной статье проведем обзор основных технических нюансов электрических аппаратов, знание которых поможет выбрать наиболее подходящий вариант краскопульта.

Достоинства электрических устройств

Электрические модели отличаются целым рядом преимуществ:

1. Мобильностью. Краскопульт можно перемещать по строительной площадке, и при этом нет нужды в тяжеловесном компрессоре или воздушном насосе — достаточно иметь доступ к электроэнергии.
2. Простотой применения и конструкции. Аппараты, предназначенные для бытового использования, отличаются простой конструкцией, разобраться в которой сможет даже не специалист.
3. Незначительным весом и малогабаритностью. Хотя краскопульты отличаются небольшими габаритами, в бак помещается до литра лакокрасочного состава. Вместе с баком общий вес краскораспылителя может составлять от 1,5 до 2,2 килограмма. За счет низкого веса достигается комфортность в работе, так как руки не будут слишком уставать.
4. Экономностью расхода краски. На поверхность подается умеренно тонкий слой материала, что выгодно отличает краскопульты от валиков и кисточек.
5. Невысокой стоимостью устройства. В сравнении с пневматическими моделями электрические стоят гораздо меньше.

Обратите внимание! Электрические модификации не подходят для окрашивания автомобилей жидкой резиной.

Принцип работы

Электрический краскопульт функционирует за счет преобразования электричества в пневматическую энергию. Краска под действием повышенного давления направляется из бачка к распылителю, который распределяет ее по поверхности.

Емкость для лакокрасочного состава располагается либо над устройством (слив), либо под ним (подсос). В результате нажатия на рычаг аэрограф пропускает через себя сжатый воздух. Если нажать сильнее, то произойдет сдвиг иглы, и поток краски сократится. Иными словами, чем выше давление воздуха, тем менее интенсивно лакокрасочный материал покидает распылитель.

Для различных консистенций краски существуют отдельные виды краскораспылителей. К примеру, для густых красок используются аппараты с более значительным выходным отверстием, чем для жидких. Объем поступления краски контролируется при помощи так называемого факела распыла. Показатель рабочего давления также зависит от вида лакокрасочного материала. Регулирование подачи воздуха осуществляется благодаря специальному винту.

Любой краскопульт оснащен так называемым пистолетом. Это устройство при помощи дюзы образует факел в результате смешивания следующих компонентов:

1. Воздуха под высоким давлением, который подается из компрессора.
2. Рабочего состава (лака, грунтовки или краски), соответствующего допустимым параметрам вязкости.

Во внутренней части пистолета воздух разделяется на два потока, один из которых направляется по центру, а второй – по периферии. Все электропульверизаторы оснащаются тремя контроллерами, которые позволяют задать необходимый режим работы:

1. Регулировка общей подачи воздуха дает возможность поддерживать баланс между объемом подачи краски и ее формой наложения при определенном скоростном режиме. Если предполагаемый расход краски невелик, краник прикрывается. После этого интенсивность подачи снизится, и краска будет распыляться более аккуратно.
2. Давление на боковые жиклера на периферии контролируется отдельным винтом. Воздушный поток определяет форму струи лакокрасочного материала: чем сильнее подача воздуха, тем обширнее периметр. Если прекратить давление на боковые жиклера, форма подачи станет округлой. Однако это крайний вариант, поскольку в этом случае сильно возрастет укрывистость покраски, что приведет к потекам.
3. Расход лакокрасочного материала определяется объемом воздуха, подаваемого по центру электропульверизатора. Чтобы сделать подачу менее обильной, следует немного прикрыть краник.

Краники могут находиться в разных местах, в зависимости от модификации устройства, однако наиболее распространены две схемы:

1. Регулировочный краник подачи краски располагается на боковой части пистолета. Несколько ниже находится краник общей подачи воздуха.
2. Краник общей подачи воздуха располагается на конце ручки, возле входного патрубка. Краник, регулирующий ширину струи, находится там же, где и в первом случае, — на боковине пистолета.

Емкости под краску могут быть не только разного размера, но и часто устанавливаются в различных местах. Обычно они занимают свое место в области передней части ствола, что позволяет улучшить параметр всасывания. Применяется два способа подачи лакокрасочного материала:

1. Самотеком. В этом случае состав устремляется вниз под давлением своей массы. Контролировать расход в данном случае затруднительно, так как он целиком зависит от диаметра выхода из емкости.
2. Более распространено использование эффекта разряжения. При этом эффекте стремительно двигающаяся воздушная струя образует отрицательное давление под резервуаром с краской, в результате чего состав подсасывается.

Обратите внимание! Основное отличие электрического краскопульта от пневматического — присутствие встроенного компрессора. Достоинство такого устройства в невозможности перегрузки компрессора.

Электростатическая покраска

Отдельно стоит сказать об электростатическом методе окрашивания поверхности. В процессе работы лакокрасочный состав при соприкосновении с электродом, установленным в распылителе, получает отрицательный разряд (до 100 кВт). После распыления краски ее частички по силовому полю устремляются исключительно к окрашиваемой конструкции. Преимущества технологии очевидны: сокращение расхода краски и более аккуратное ее распыление.

Советы по выбору краскопульта

Перед тем как выбрать электрический краскопульт в магазине, рекомендуется определиться со следующими параметрами:

1. Шириной факела. Один из факторов при выборе пульверизатора — размер площади, подлежащей окрашиванию. Если струя тонкая, на работу уйдет много времени. Если же факел широкий, расход лакокрасочного состава может быть слишком большим.
2. Размером сопла. Для покрытий типа «металлик» рекомендуется размер в 1,2-1,3 миллиметра, для акриловых составов и лака — 1,4-1,5 миллиметра, для грунтов — 1,5-1,7 миллиметра, для шпатлевок — 1,7 миллиметра или больше. В продаже имеются сменные комплекты дюз с самыми разнообразными размерами.
3. Крышкой сопла. Рекомендуется выбирать крышки из нержавеющей стали.
4. Материалом бачка. Бачок из металла легче отмыть после окончания работы, однако подобные резервуары непрозрачны, а потому контроль над расходом материала усложнен. Пластиковый бачок характеризуется противоположными качествами.
5. Материалом, из которого изготовлен корпус. Лучший вариант — качественный пластик. Он легок и прочен.
6. Местом установки бачка. Предпочтительнее верхнее расположение емкости, так как это упростит работу с вязкими составами.
7. Возможностью регулирования процесса. Большая часть устройств имеет минимально необходимое количество регулировок. Прежде всего, речь идет о контроле расхода краски. Однако современные аппараты оснащаются регулировками рабочего давления, электронным контролем расхода лакокрасочного состава, разными вариантами распыления и т.д.
8. Способностью к автономному функционированию. Отдельные модификации могут работать без аккумулятора, благодаря чему возможна работа даже там, где нет доступа к электрической сети.

Использование и уход

Прежде всего, нужно разобраться с типом краски, который будет заправляться краскопульт. Просто залить состав из банки нельзя, так как устройство просто не справится с его распылением. Нужна краска определенной вязкости, получить которую можно только разбавлением. Для облегчения этой задачи почти все модификации оснащаются специальной чащей, благодаря которой можно установить густоту состава, исходя из скорости его вытекания.

Следующий важный нюанс — выбор дюзы. Обычно пульверизаторы комплектуются несколькими видами насадок. От выбранной дюзы непосредственно зависит качество распыления. Чем более вязкий состав, тем большего размера требуется дюза. Для алкидных смесей и нитроэмалей понадобится дюза с отверстием 0,6 миллиметра, а вот для алкидных дисперсий нужна дюза с отверстием 0,8 миллиметра.

При нанесении краски следует обращать внимания на следующие обстоятельства:

1. Нормальное расстояние от сопла пульверизатора до поверхности — 10-15 сантиметров. Слишком близкое расположение сопла спровоцирует потеки, а слишком отдаленное — станет причиной улетучивания краски.
2. Характер движений должен быть равномерным, без рывков. Также на равномерность окрашивания оказывает влияние скорость обработки поверхности. Нанесение краски осуществляется со стороны в сторону и вниз. Если двигаться вверх, неизбежны потеки.
3. Струя при окрашивании должна направляться исключительно перпендикулярно обрабатываемой поверхности.

По окончании работ краскораспылитель необходимо в обязательном порядке очистить от остатков лакокрасочного состава. Чтобы очистить устройство, нужно демонтировать бачок для краски и слить из него остатки красящего вещества. Далее следует залить в емкость растворитель.

На протяжении пары минут жидкость в бачке взбалтывается, после чего она сливается в отходы. Далее нужно снова залить в емкость растворитель и распылить его посредством краскопульта. Это необходимо для прочистки внутренних каналов устройства. Особенно тщательно нужно очищать сопло — его рекомендуется протереть губкой, промоченной в растворителе.

Электропульверизатор — отличное решение для бытовых целей, однако для профессионального окрашивания поверхности он не подходит. Пневматические устройства отличаются более качественным распылением лакокрасочных материалов, что непосредственно отражается на результате работы.

Также стоит отметить, что электрические распылители отличаются небольшой мощностью и предназначены, прежде всего, для работы с водоэмульсионными красками. Поэтому перед покупкой электрического краскопульта следует определиться с задачами, для которых он будет применяться.

Как выбрать краскопульт
для машины, дома и мебели?

Устройством наносятся лакокрасочные покрытия. Можно распылять воду для увлажнения бетона и отклеивания обоев, обрабатывать растения удобрениями и ядохимикатами. Отдельная категория — кондитерские приборы — наносят пищевые красители, кремы и глазурь на десерты.

Чаще всего возникает вопрос, как выбрать краскопульт для покраски дома, автомобиля, забора и других больших поверхностей — у механизированного способа окраски больше преимуществ:

• производительность выше в 5–25 раз. 2–3 дня работы можно сделать за час-полтора;
• ровное покрытие без пузырьков, ворсинок и потёков — важно при работе с автомобилем и домашним декором;
• краска легче проникает в труднодоступные места — на обратную сторону радиаторов отопления, в стыки корпуса стиралки или в скрытые полости автомобиля;
• учиться красить легче — освоить обращение с краскопультом можно за полчаса;
• прибор можно использовать повторно.

Устройство краскопульта

Внешне напоминает пистолет с удобной рукояткой и бачком для жидкого раствора. Краска заливается в бачок с фильтром для улавливания грязи. При нажатии куркового переключателя на ручке открывается клапан. Смесь поступает в насосную камеру и выдавливается через узкое сопло (раструб) в передней части. В большинстве моделей можно регулировать скорость подачи краски, давление и форму струи для получения желаемого результата.

Если выбираем краскопульт для авто, есть два варианта конструкции. В воздушных моделях краска выдувается мощным потоком сжатого воздуха, который подаётся встроенным или внешним компрессором. Она образует аэрозоль из множества микроскопических частиц, которые ложатся на обрабатываемую поверхность тонким ровным слоем. Подходит для финишной покраски перед полировкой и нанесения глянцевого лака. В безвоздушных моделях используется жидкостный насос, расположенный в пистолете или в отдельном блоке — выталкивает краску через узкое сопло. Она разбрызгивается крупными каплями — работа идёт быстрее, но покрытие неоднородное — есть потёки, пузырьки и плохо прокрашенные пятна. Используется для чернового окрашивания, грунтования и распыления воды.

Как правильно работать краскопультом (краскораспылителем)

Краскопульт превосходит малярные кисти и валики как по производительности, так и по качеству окраски. Однако пользоваться им чуть сложнее, чем кисточкой: чтобы результат покраски не разочаровал, необходимо соблюсти некоторые правила.

Подготовка поверхности

Краскопульт более требователен к состоянию окрашиваемой поверхности. Кистью в несколько движений можно худо-бедно прокрасить запыленные, неошкуренные и плохо смачиваемые поверхности. С краскопультом этого не получится — в шероховатости краска проникать не будет, а с испачканных поверхностей будет просто скатываться, сколько слоев ни клади. Поэтому поверхность перед покраской должна быть очищена, высушена и обезжирена. Шероховатые и поврежденные участки следует зашпаклевать и зашкурить. Гладкие (глянцевые) поверхности желательно зачистить мелкой (Р240-Р600) шкуркой до матовости, после чего удалить пыль и обезжирить.

Все неокрашиваемые участки следует закрыть с помощью полиэтилена и малярного скотча.

Многие краски можно использовать только в определенном диапазоне температур, он обычно приведен на банке с краской. Убедитесь, что температура воздуха в месте окраски находится в допустимых пределах.

Обеспечьте хорошую вентиляцию в месте покраски — при использовании краскопульта вредных веществ выделяется намного больше, чем при работе кистью или валиком.

Убедитесь в отсутствии источников открытого огня, нагретых предметов и поверхностей в зоне работы — распыляемые горючие краски легко воспламеняются.

Подготовка краски

Вязкость краски должна находиться в определенном диапазоне. При слишком низкой вязкости краска будет стекать, образуя потеки.

Мощность компрессора электрических краскопультов ограничена, ее может просто не хватить для проталкивания через сопло слишком вязкой краски. Придется срочно чистить инструмент, к тому же он может вовсе выйти из строя. Поэтому электрические краскопульты особенно требовательны к вязкости краски.

Но и пневматические краскопульты тоже не «всеядны». Если вязкость краски будет выше допустимой, она будет ложиться неровно, создавая на поверхности «шагрень».

У электрических краскопультов допустимый диапазон и способ измерения вязкости обычно приведены в руководстве по эксплуатации краскопульта. Если краскопульт укомплектован вискозиметром (устройством для определения вязкости), лучше воспользоваться им до заливки краски в бачок краскопульта. Простой вискозиметр представляет собой посуду с калиброванным отверстием. Посуда заполняется краской, затем засекается время до вытекания краски через отверстие.

Если вязкость краски выше рекомендованной, она разбавляется в объеме 5 % от объема краски. После этого вязкость проверяется еще раз, и разбавление повторяется при необходимости.

Вид разбавителя зависит от состава краски:

• Масляно-алкидные и акриловые краски — уайт-спирит.
• Глифталевые и битумные лаки — сольвент.
• Нитроцеллюлозные эмали и грунтовки — растворитель № 646 (хотя можно использовать любой от 645 до 650, кроме 648).
• Акриловые, водоэмульсионные и другие водно-дисперсионные краски — чистая вода. Имейте в виду, что краски на водной основе допускается разбавлять водой не более, чем на 10 % объема.

Если вискозиметра в комплекте нет, вязкость краски подбирается при пробном окрашивании.

Подготовка краскопульта

Краскопульт может быть укомплектован соплами с отверстием разного диаметра. Сопло подбирается, исходя из вида и вязкости краски.

• Базовые эмали на сольвентной основе и водоэмульсионные краски самые жидкие, для них используются сопла с отверстием 1,3-1,4 мм.
• Акриловые, алкидные эмали и грунты распыляются через сопло с отверстием 1,4-1,5 мм.
• Для нанесения выравнивающих грунтов-наполнителей потребуется сопло с отверстием 1,6-1,8 мм
• Жидкие шпаклевки наносятся через сопло с отверстием 2-3 мм.

Перед установкой сопла с отверстием более 1,5 мм, убедитесь, что мощности вашего компрессора достаточно для работы с такими вязкими красками — в руководстве по эксплуатации краскопульта должны быть приведены минимальные производительность и рабочее давление компрессора для использования тех или иных сопел.

Установив сопло, произведите проверку отпечатка:

1. Заполните бачок подготовленной краской. Выставьте на максимум подачу краски, и, если возможно, воздуха с помощью соответствующих регуляторов. Электрические краскопульты обычно имеют регулировку только расхода краски.
2. Установите направляющую сопла горизонтально для формирования вертикального факела.
3. Поднесите краскопульт к тестовой поверхности на рабочее расстояние. Оно указано в руководстве по эксплуатации и составляет обычно от 10 до 30 см. В качестве тестовой поверхности можно использовать любой ровный материал — бумагу, картон, участок стены, — на котором краска будет хорошо заметна.
4. Держа краскопульт строго перпендикулярно тестовой поверхности, на одну секунду полностью нажмите курок. На поверхности должен образоваться овальный отпечаток.

Правильно отрегулированный краскопульт даст равномерно прокрашенный овал правильной формы с размытыми краями.

Если пятно выглядит по-другому, следует произвести настройку краскопульта:

Покраска

Держа инструмент на рабочем расстоянии от тестовой поверхности, произведите пробное окрашивание, медленно проведя краскопульт горизонтально вдоль поверхности. Вести инструмент следует не по дуге, а параллельно поверхности, сохраняя расстояние до неёе и держа его перпендикулярно.

Не отпуская курок, проведите вторую полосу краски ниже, на 50 % перекрывая первую полосу. Убедитесь в надлежащем качестве окраски. Возможно, при появлении шагрени или подтеков, потребуется изменить вязкость краски или расстояние до окрашиваемой поверхности. Не переходите к рабочей поверхности до получения удовлетворительного результата на тестовой.

При необходимости, разведите всю подготовленную краску до нужной консистенции.

При необходимости измените форму факела поворотом сопла. Вертикальные поверхности окрашиваются горизонтальными проходами, факел при этом должен быть вертикален. При окраске горизонтальных поверхностей можно красить вертикальными проходами, с горизонтальной ориентацией факела. Это может потребоваться для окраски деревянных поверхностей — их лучше красить в направлении древесных волокон.

Начинайте окраску с одного из верхних углов поверхности, ведите инструмент по прямой на рабочем расстоянии, держа его строго перпендикулярно поверхности. Следующая полоса наносится ниже предыдущей и перекрывает ее примерно на 50 %. Меняйте хват краскопульта в зависимости от высоты полосы, чтобы распыление производилось под прямым углом.

Если длина поверхности слишком велика для того, чтобы прокрасить ее по всей длине за один проход, поделите ее на секции длиной 0,6-1,5 м и прокрашивайте их по очереди. При переходе на следующую секцию, захватывайте при покраске 10–15 см предыдущей.

Перед укладкой второго слоя дайте краске высохнуть — время высыхания между слоями обычно приводится на банке с краской.

После окончания покраски

Краскопульт необходимо чистить сразу после окончания работ. Если остатки краски загустеют внутри краскопульта, это может привести к его поломке.

Остатки краски из бачка следует слить в банку с краской, сам бачок сполоснуть растворителем и почистить. Затем следует залить небольшое количество растворителя в бачок, закрепить его на краскопульте и провести распыление в течение нескольких секунд — это очистит тракт от остатков краски. Но под уплотнениями краска еще может оставаться, поэтому следует разобрать краскопульт, тщательно очистить все детали и прокладки с помощью щетки, смоченной в растворителе ветоши или промыть их растворителем.

Отверстия сопла прочищаются специальной щеткой или зубочисткой. Ни в коем случае не используйте для чистки сопла металлические предметы — даже слабое повреждение сопла может привести к неравномерному распылению краски и, как следствие, ухудшению качества окрашивания.

Затем детали следует высушить, инструмент собрать. Краскопульт готов для нового использования.

Как выбрать краскопульт

Краскораспылитель (краскопульт) — один из лучших инструментов для масштабных малярных работ. Ручные способы окраски не обеспечивают должного качества покрытия, да еще и малопроизводительны. Но не стоит покупать первый попавшийся краскопульт в надежде, что он навсегда заменит кисть и валик. Разные модели обладают разными возможностями. Чтобы не разочароваться в приобретении, стоит разобраться в характеристиках краскораспылителей. Подробности — в нашем материале.

Электрические краскопульты

Электрические краскопульты считаются бытовым инструментом. Профессионалы обычно пользуются пневматическими. Хотя среди электрических краскораспылителей встречаются действительно «всеядные» и производительные модели. Их можно отнести, как минимум, к полупрофессиональным устройствам.

Так что электрические краскопульты используются не только в быту — как замена кисти и валику. Их также применяют при:

• отделочных работах для покраски стен и потолков;
• строительных работах для покраски стен и заборов;
• изготовлении садовой мебели и деревянных конструкций;
• работе в автомастерской для покраски деталей и кузова;
• опрыскивании кустарников и растений инсектицидами или удобрениями.

Виды электрических краскопультов

Электрические краскопульты бывают двух видов: воздушные и безвоздушные. Производитель довольно редко дает информацию, к какому виду относится инструмент. Впрочем, это легко определить по внешнему виду краскопульта и его параметрам.

Безвоздушные краскопульты отличаются низкой мощностью, небольшой ценой, чашкой рассекателя на сопле. А также характерным «горбом» над резервуаром для краски, в котором прячется плунжерный насос. С помощью этого насоса безвоздушный краскопульт подает краску в сопло, где она разбрызгивается мелкими каплями.

Главное преимущество безвоздушных краскопультов — приемлемая производительность при низкой мощности. Еще один плюс — небольшая цена. Расход краски легко регулируется изменением скорости вращения двигателя насоса. Так что регуляторами расхода краски оснащаются даже самые бюджетные модели. Кроме того, даже при малой мощности безвоздушные краскопульты справляются с довольно вязкими красками.

Но недостатков тоже хватает.

• Из-за неоднородности краски красящий факел имеет нестабильную форму, что снижает качество покраски.
• Форма факела и размер капелек определяются качеством изготовления сопла. У дешевых моделей оно бывает довольно низким. Кроме того, пластиковые сопла быстро изнашиваются.
• После окончания работы инструмент нужно тщательно промыть с большим количеством растворителя. Если этого не сделать, краска засохнет внутри насоса. Тогда краскопульт можно выбрасывать.

Из-за невысокой мощности образуются капельки краски разного размера. Это чревато образованием потеков и повышенным расходом краски.

Воздушные краскопульты забирают краску из резервуара с помощью струи воздуха. Это позволяет создать красящий факел стабильной формы. Кроме того, снижаются требования к промывке инструмента: даже непромытый и засохший краскопульт обычно можно «привести в чувство», просто прочистив сопло. Хотя лучше все-таки такого не допускать.

Абсолютное большинство воздушных электрических распылителей используют технологию HVLP (High Volume Low Pressure – «Большой Объем Низкое Давление»). Соответственно, они обладают всеми преимуществами и недостатками этой технологии. К преимуществам относятся пониженный расход краски и высокая производительность.

Недостатки тоже есть.

• Высокий расход воздуха требует наличия мощного компрессора, что заметно повышает цену инструмента.
• Покраска с небольшого расстояния (15-30 см) и высокая производительность создадут сложности новичкам. При недостаточной квалификации легко допустить образование потеков.
• Чтобы использовать вязкие краски, нужна модель с мощным компрессором. Недорогие воздушные электрораспылители могут работать только с жидкими красками.
• Невозможно производить покраску в замкнутом объеме. Воздух будет стремиться покинуть этот объем и увлекать с собой краску.

Из-за высокого расхода воздуха инструмент сильно пылит. Если окрашиваемая поверхность контактирует с песком или землей, увлекаемые воздухом частицы будут липнуть к поверхности и смешиваться с краской.

Нетрудно заметить, что оба вида электрических краскопультов плохо подходят для аккуратной покраски некрупных деталей и деталей сложной формы. Если это именно ваш случай, стоит обратить внимание на пневматические краскопульты технологии LVLP («Малый Объем Низкое Давление»).

Мощность и допустимая вязкость

Мощность определяет не только производительность краскопульта. От характеристики зависит, насколько вязкие жидкости он сможет распылять. Если нужен инструмент, способный справиться с краской или лаком любой вязкости, на мощность нужно обратить самое пристальное внимание.

Помните, что мощность безвоздушных и воздушных электрических краскопультов отличается на порядок. Безвоздушные модели имеют мощность в диапазоне 60-150 Вт, а воздушные – 100-1500 Вт. Для безвоздушного краскопульта 110 Вт означают приличного «середнячка», мощности которого хватит для большинства задач. Для воздушного те же 110 Вт – самый минимум. Производительность такого инструмента окажется весьма низкой.

Чем меньше диаметр сопла и чем больше вязкость, тем большая мощность требуется для поддержания расхода краски. Если вязкость будет выше допустимой, мощности насоса будет не хватать. Производительность начнет падать. Как правило, показатель в 20-30 DIN подходит для эмали, глазури и масляных составов, а 40-60 DIN — для грунтовки.

При сильном превышении вязкости выше допустимой сопло краскопульта может засориться. Производительность тогда упадет до нуля.

Большинство красок можно развести до необходимой вязкости с помощью растворителей. Проблемы могут возникнуть разве что у маломощных краскопультов с некоторыми акриловыми красками и лаками, эмалевыми и масляными красками. Краскопульты высокой мощности способны использовать весь спектр ЛКМ. Исключение составят, пожалуй, лишь битумные и эпоксидные мастики.

Производительность и наличие вискозиметра

Чем выше производительность краскопульта, тем быстрее он справится с поставленной задачей. Производительность электрических краскораспылителей измеряется в г/мин. Чтобы примерно представить, как быстро краскопульт покрасит определенную площадь, можно воспользоваться следующей таблицей.

В таблице приведены приблизительные средние значения на покраску одного слоя. Фактические значения могут варьироваться в большом диапазоне для различных красок и различных поверхностей. Как правило, оптимальное значение для большинства задач — 500-800 г/мин.

Определить вязкость краски можно с помощью вискозиметра. Он входит в комплект большинства краскопультов. Вискозиметр обычно представляет собой стакан или воронку с отверстием. Вязкость определяется по времени вытекания определенного объема жидкости через отверстие. Это позволяет сократить расход краски и добиться равномерного нанесения.

Емкость бака и диаметр сопла

От емкости бака напрямую зависит, сколько времени уйдет на покраску объекта, а также размер обработанной площади. Модели с нижним расположением бака являются самыми распространенными. Это легко объяснимо — во время покраски бак не мешает обзору, позволяя работать с комфортом. Для покраски небольших объектов, как правило, хватит моделей с объемом бака до 700 мл. Более крупные площади требуют уже от 800 мл.

Бачок бывает пластиковым или металлическим. У каждого типа есть свои достоинства и недостатки. При помощи пластикового бачка можно визуально определить уровень оставшейся краски, но его труднее чистить. Металлические бачки, в свою очередь, можно промыть растворителем. Однако они не позволяют следить за уровнем расходного материала.

От диаметра сопла модели зависит интенсивность распыления краски. Универсальным размером сопла, как правило, считают 1,3-1,6 мм. Такой вариант подойдет для большинства лаков, масел и эмалей. Для грунтовок, морилок и красок, разведенных на водной основе, минимальный размер сопла составляет от 0,8 мм до 1,2 мм. Густые строительные смеси, в свою очередь, требуют максимальных размеров сопла в диапазоне 3-6 мм.

Дополнительные особенности

Также следует обратить внимание на список поддерживаемых материалов. Некоторые краски могут быть неприменимы на конкретной модели краскопульта. Даже если их вязкость ниже допустимой. Это может быть связано с составом краски или размером ее частиц. Так, суспензии металлических пудр («серебрянки») могут не попасть в список поддерживаемых материалов из-за крупного размера частиц.

Система регулировки расхода краски — полезная опция, особенно для мощных высокопроизводительных краскопультов. Для жидких красок и ответственных работ можно установить пониженный расход краски. Это снизит производительность, зато уменьшит вероятность появления подтеков.

Чтобы продлить эксплуатационный срок устройства, необходимо чистить его после каждого использования. Тут пригодится встроенная система быстрой очистки. Она позволяет за короткий срок подготовить устройство к следующему запуску, убрав остатки растворов.

Воздушные краскопульты могут быть со шлангом. В таких моделях компрессор расположен отдельно: воздух от него подается к краскопульту с помощью шланга. Такое решение позволяет увеличить мощность компрессора, не увеличивая вес краскопульта. Фактически, это единственный возможный вариант для мощных краскопультов. Держать на вытянутой руке компрессор весом в несколько килограмм никому не понравится. Для недорогого краскопульта средней мощности такое разделение тоже может оказаться полезным.

Наличие аккумулятора позволяет не беспокоиться о длине шнура питания, что особенно актуально при покраске труднодоступных мест.

Советы по выбору

Если необходимость в краскораспылителе возникает нечасто, можно приобрести недорогой безвоздушный краскопульт. Только не забывайте тщательно промывать его после использования.

Если краскопультом предполагается пользоваться часто, но объемы покраски предполагаются небольшие, оптимальным выбором будет воздушный краскопульт средней мощности.

Для профессионального использования и больших площадей потребуется мощный высокопроизводительный краскораспылитель с широкой поддержкой материалов.

Если вы приобретаете не самую мощную модель и при работе хотите быть уверены, что вязкость используемой краски не слишком высока, обратите внимание на наличие вискозиметра в комплекте – с ним вы всегда сможете развести краску до нужной степени вязкости.

Чтобы облегчить уход за устройством обратите внимание на модели с системой быстрой очистки и металлическим баком.

Материал обновлен автором snow7