Какое вещество использовалось в качестве фильтра

5.4. Фильтрование

Фильтрование — процесс разделения суспензий с использова­нием пористых перегородок, которые задерживают твердую среду суспензии и пропускают ее жидкую фазу.

В лабораторной практике часто приходится фильтровать смеси суспензий. Одним из важных факторов, влияющих на фильтрова­ние, является вязкость. Чем вязкость раствора выше, тем труднее их фильтровать. На вязкость жидкости большое влияние оказывает температура. Чем ниже температура, тем выше вязкость. Так, на­пример, минеральные масла при нагревании фильтруются гораздо лучше.

Другим важным фактором, влияющим на скорость фильтрова­ния, является давление. Разница давлений над и под фильтром — движущая сила фильтрования. Чем выше давление над фильтром, тем быстрее фильтруется жидкость. Однако студнеобразные осад­ки не фильтруются при повышенном давлении.

Большое влияние на процесс фильтрации оказывает величина частиц твердого вещества. Если размер частиц больше размера пор

фильтра, то фильтрование идет легче. Когда размер частиц твердо­го тела меньше размера пор, отфильтровать смесь невозможно.

Частицы коллоидных размеров (диаметр которых меньше 0,1 мкм) совершенно невозможно отфильтровать обычным способом. В этом случае сначала увеличивают размер частиц коагуляцией, кипяче­нием, или используют электролиты-коагулянты, например ионы тяжелых металлов. Но при этом коагулянты не должны загрязнять осадок.

Трудно фильтруются белковые вещества. Обычные фильтры для них непригодны. Если осадок не нужен, а среда нещелочная, уско­рить процесс фильтрования можно добавлением мелкого кварце­вого песка. Перед фильтрованием эту смесь хорошо взбалтывают и выливают на фильтр.

Наиболее простой и часто используемый способ фильтрова­ния — при атмосферном давлении. Для этого применяют стеклян­ные воронку, в которую помещают фильтр, слегка смоченньш рас­творителем, и укрепляют ее на кольце. Фильтр помещают в ворон­ку так, чтобы до края воронки осталось 3 — 5 мм. Надо следить, чтобы между воронкой и фильтром не образовывался воздушный «карман». Это затрудняет фильтрование. Осадок должен заполнять фильтр не более чем на треть его высоты. Экспериментально дока­зано, что масса осадка не должна превышать 0,1 — 0,3 г для аморф­ных осадков и около 0,5 г для кристаллических осадков. Исходя из этого, рассчитывают массу исходного вещества.

В тех случаях, когда фильтрование необходимо провести быст­ро, используют фильтрование под вакуумом. Собирают установку, состоящую из фарфоровой воронки Бюхнера, колбы Бунзена, предохранительной склянки Тищенко и вакуум-насоса (рис. 5.2). Смочив фильтровальную бумагу на воронке водой проверяют, хо­рошо ли подобран фильтр. Порции суспензии добавляют в ворон-

ку периодически. По окончании фильтрования насос отключают, осадок вместе с фильтром переносят на фильтровальную бумагу и высушивают.

Жидкости или растворы с большой вязкостью фильтруют при нагревании. Для этого применяют воронки для горячего фильтро­вания.

Фильтрование веществ, имеющих низкую температуру плавле­ния проводят при охлаждении. Для этого используют специальные воронки и приборы для фильтрования с охлаждением.

Фильтрование высоковязких жидкостей, расплавов органиче­ских и неорганических веществ, шламов, илистых осадков, ла­ков, смол возможно только при высоком давлении в фильтр-прессах.

Основные правила фильтрования:

1. перед фильтрованием осадок промывают декантацией;
2. перед фильтрованием фильтр следует смочить в воронке филь­труемой жидкостью;
3. размер фильтра должен соответствовать количеству осадка;
4. уровень фильтра должен быть несколько ниже воронки, оса­док должен занимать не более половины объема фильтра;
5. осадок необходимо промывать небольшими порциями жид­кости;
6. при фильтровании огнеопасных жидкостей следует соблю­дать правила пожарной безопасности;
7. ускорить фильтрование можно удлинением трубки воронки, применением вакуума;
8. при фильтровании под вакуумом необходимо следить, что­бы в колбе не собиралось много фильтрата, его необходимо пери­одически удалять, отключая систему;
9. при сборке установки для фильтрования под вакуумом не­обходимо помещать склянку Тищенко между колбой Бунзена и вакуум-насосом.

В химических лабораториях наиболее часто используются следу­ющие фильтрующие материалы:

• фильтровальная бумага — для разделения нейтральных сус­пензий;
• фильтр «красная лента» — для грубых осадков;
• «белая, желтая лента» — для средних осадков;
• «синяя, зеленая лента» — плотные фильтры — для тонких осадков;
• беззольные фильтры — для аналитических работ;
• воронки с пористой стеклянной пластинкой — для любых жидкостей, кроме плавиковой кислоты, горячей фосфорной кис­лоты и горячих концентрированных растворов щелочей.

Воронки с пористой стеклянной пластиной (рис. 5.3) всегда должны быть чистыми и готовыми к использованию. Поэтому по- 57еле использования их необходимо сра­зу очистить. Для этого их промывают водой под вакуумом в направлении, об­ратном фильтрованию, или химически­ми веществами, растворяющими загряз­нения (растворами соляной, серной, азотной кислот, «царской водкой», тет-рахлорметаном, хромовой смесью и др.). После фильтрования осадок необ­ходимо промыть. Делают это тремя спо­собами: декантацией, на фильтре или в центрифуге. Декантация — сливание жидкости с отстоявшегося осадка. Промывание декантацией заключается в том, что осадок заливают дистиллированной водой или специальной промывной жидкостью, перемешивают и дают от­ стояться. Жидкую фазу над осадком ос­торожно сливают по стеклянной палоч­ке на фильтр. Осадок при этом остается на дне. Декантацию повто­ряют три-четыре раза. После третьего промывания пробу жидко­сти проверяют на наличие тех или иных веществ, имевшихся пер­воначально в растворе с осадком. Для этого из воронки берут не­сколько капель в пробирку и проводят качественную реакцию. За­тем осадок полностью переносят на фильтр и промывают до пол­ного удаления компонентов фильтруемого раствора. При промывании осадка на фильтре необходимо соблюдать сле­дующие правила: 1) воду наливать на фильтр так, чтобы она покрывала осадок, но не доходила до конца фильтра; 2) каждую новую порцию воды вливать на фильтр после пол­ ной фильтрации предыдущей; 3) чтобы промывная жидкость не разбрызгивалась, ее необхо­ димо наливать по стеклянной палочке, так же как и при перенесе­ нии осадка. Промывание на центрифуге целесообразно при работе с малы­ми количествами осадка. После центрифугирования осадок накап­ливается на дне пробирки. Жидкость над пробкой осторожно соби­рают. Для промывания осадка добавляют столько же жидкости, сколько ее было при первом центрифугировании, перемешивают стеклянной палочкой и снова центрифугируют. Жидкость над осад­ком проверяют на полноту отмывания соответствующей качествен­ной реакцией. Для фильтрования коллоидных частиц используют ультрапори­стые фильтрующие материалы — мембраны, ультратонкие фильт- 58 ры. Такие фильтры используются на водоочистных сооружениях, что необходимо для соблюдения экологических требований при­родопользования.

2.3.1. Способы фильтрования

Известно несколько способов фильтрования: 1) при обыкновенном давлении; 2) под вакуумом; 3) при нагревании; 4) при охлаждении; 5) при повышенном давлении.

Иногда приходится комбинировать эти способы.

Выбор способа фильтрования зависит от характера жидкости, подлежащей фильтрованию, и от свойств твердой фазы или осадка, который нужно отделить от жидкости. Ниже будут разобраны только важнейшие способы.

Фильтрование при обычном давлении

Этот способ фильтрования является наиболее простым и часто применяемым. Фильтрованием при обычном давлении называется процесс, в котором жидкость проходит через фильтрующий материал только под давлением столба фильтруемой жидкости.

В обычную стеклянную воронку вкладывают простые или складчатые фильтры из фильтровальной бумаги. Фильтрование значительно ускоряется при пользовании складчатым фильтром, так как фильтрующая поверхность его больше, чем у простого фильтра. Однако складчатый фильтр используют лишь в том случае, когда остающийся на фильтре осадок не нужен, и если его немного.

Фильтр следует подбирать таким образом, чтобы величина его соизмерялась с количеством осадка, при этом край фильтра в воронке должен быть всегда ниже края воронки на 3 – 5 мм. Фильтр должен плотно прилегать к стенкам воронки, причем при вкладывании необходимо следить, чтобы не прорвалась его верхушка. Перед фильтрованием фильтр нужно смочить в воронке чистым растворителем. Уровень фильтруемой жидкости в воронке должен быть ниже края бумаги.

Условием быстрого фильтрования является наличие жидкости в трубке воронки. Для этого при смачивании наливают в воронку растворитель выше края фильтра, а затем немного приподнимают фильтр и быстро опускают, при этом образуется столб жидкости в трубке. В тех случаях, когда жидкости имеют большую вязкость, а также при перекристаллизации фильтрование проводят при нагревании. Обычно для этой цели применяют воронки для горячего фильтрования (рис. 2)

1- воронка для горячего фильтрования; 2 — химическая воронка;

3 – фильтр; 4 — стакан

Рисунок 2 — Прибор для горячего фильтрования

Для фильтрования веществ с низкой температурой плавления (например, уксусная кислота, бензол) применяют специальные воронки с охлаждением. В присутствии сильных щелочей и кислот, ангидридов, окислителей и других веществ, разрушающих фильтровальную бумагу, осадки фильтруют через пористые стеклянные фильтры (рис. 1, поз. 19).

Фильтрование под вакуумом

Сущность фильтрования под вакуумом заключается в том, что в приемнике создают уменьшенное давление, вследствие чего жидкость фильтруется под давлением атмосферного воздуха. Это ускоряет процесс фильтрования.

Прибор для фильтрования состоит из фарфоровой воронки Бюхнера, колбы Бунзена, предохранительной склянки и водоструйного насоса (рис. 3).

I — колба Бунзена; 2 — двухслойный фильтр размером, равным внутреннему диаметру воронки Бюхнера; 3 — воронка Бюхнера; 4 – предохранительная склянка (склянка Вульфа для жидкостей)

Рисунок 3 — Прибор для отделения осадка (нутч-фильтр)

Размер воронки Бюхнера должен соответствовать количеству отфильтровываемого вещества – кристаллы должны полностью покрывать поверхность фильтра, однако слишком толстый их слой затрудняет отсасывание и промывание.

Между колбой Бунзена и вакуум-насосом помещают предохранительную склянку, так как при падении давления в водопроводной сети вода из насоса при отсутствии предохранительной склянки попадает в колбу Бунзена.

Предохранительную склянку соединяют с водоструйным насосом при помощи толстостенной резиновой трубки, стенки которой не сжимаются при наличии в трубке разрежения.

Чаще всего в химической лаборатории применяются водоструйные вакуум-насосы, которые работают по принципу увлечения частиц газа струей жидкости (рис. 1, поз. 20а, 20б). Они бывают стеклянные и металлические. Их прикрепляют к водопроводному крану при помощи насадки.

Чисто вымытую воронку Бюхнера вставляют в колбу на резиновой пробке (корковые пробки применять не рекомендуется из-за их пористости). На сетчатую перегородку воронки помещают кружок фильтровальной бумаги, диаметр которого на 1 мм меньше внутреннего диаметра воронки. Чтобы вырезать такой кружок, берут вдвое сложенный лист фильтровальной бумаги, накладывают сверху на воронку и слегка нажимают ладонью. На бумаге получается отпечаток круга верхнего диаметра; затем ножницами подгоняют кружок до нужного размера. Уложив бумажный фильтр в воронку, смачивают его растворителем и включают насос с тем, чтобы присосать фильтр ко дну воронки. В случае хорошо положенного фильтра слышится спокойный шумящий звук, если же фильтр положен неплотно и имеется подсос воздуха, – свистящий звук. После проверки фильтра, не выключая насос, в воронку наливают до половины ее высоты фильтруемую смесь.

При фильтровании необходимо следить, чтобы на поверхности осадка не образовывалось трещин, так как это ведет к неравномерному, неполному отсасыванию и к загрязнению осадка в результате испарений растворителя. Кроме того, нужно следить, чтобы в колбе не собиралось слишком много фильтрата, иначе он будет втягиваться в насос. При фильтровании огнеопасных жидкостей необходимо соблюдать соответствующие меры предосторожности. Чтобы удалить остатки маточного раствора, кристаллы промывают на фильтре небольшими порциями растворителя. Для этого осадок на фильтре пропитывают растворителем, а затем включают насос.

Промытые кристаллы на фильтре отжимают плоской частью стеклянной пробки до тех пор, пока не перестанет капать маточный раствор. Затем вынимают воронку вместе с пробкой из колбы и вытряхивают фильтр вместе с осадком на фильтровальную бумагу. Очистив бумажный кружок и стенки воронки лопаточкой от приставших кристаллов, отжимают полученный продукт в фильтровальной бумаге и высушивают да воздухе или другими способами.

Центрифугирование

В лабораторной практике используются центрифуги двух типов: фильтрующие, предназначенные для интенсификации процесса фильтрования, и стаканные (пробирочные), применяемые для ускорения оседания взвешенного в жидкой фазе вещества.

Центрифуга фильтрующего типа состоит из кожуха и вращающегося перфорированного цилиндрического сосуда («корзины»), в который вставляется мешок из плотной фильтровальной ткани. Разделяемая суспензия может подаваться на центрифугирование периодически или непрерывно. Фильтрование происходит под действием центробежной силы, которая пропорциональна радиусу корзины и квадрату частоты вращения. Жидкость удаляется из осадка настолько полно, что он становится почти сухим.

При работе с центрифугами пробирочного типа разделяемую суспензию наливают в специальные пробирки или пластмассовые вкладыши, которые вставляют в подвешенные гильзы или гнезда в роторе центрифуги. В результате быстрого вращения твердые частицы под действием центробежной силы оседают на дно пробирки. После остановки центрифуги чистую жидкость осторожно сливают с осадка или выбирают пипеткой. Одним из необходимых условий безаварийной работы центрифуги является равномерная нагрузка на ось, для чего пробирки с жидкостью, находящиеся напротив друг друга, должны иметь равную массу.

1.5. Материалы для фильтрования

Ассортимент материалов для фильтрования достаточно широк: бумага, мелкопористое стекло, волокнистые полимерные ве­щества, керамика, асбест, стекловолокно, пористый графит и др. Выбор материала фильтра определяется состоянием осадка и составом раствора и их взаимодействия с материалом фильтра (см. разд. 9.4).

Фильтровальная бумага — продукт щелочной или кислотной переработки коротковолокнистой целлюлозы. Она гигроскопич­на и в воздушно-сухом состоянии содержит 5-6% воды.

Фильтровальная бумага поступает в продажу в виде листов и кружков различного диаметра. Качество бумаги определяют ко­личеством золы, остающейся после ее сжигания, и пористостью. На каждой пачке круглых фильтров указывают массу золы. Фильтр считают беззольным, если после его сжигания масса золы не превышает 7-10 -5 г.

Плотность (пористость) фильтровальной бумаги каждая фир­ма обозначает своими знаками. В частности, черной или розо­вой лентой на пачке круглых фильтров большинство фирм от­мечает крупную пористость бумаги со средним размером пор порядка 3,5 — 4,0 мкм. Белой лентой обозначают бумагу средней пористости (3,0 — 3,5 мкм), а синей — мелкопористую (1,0 — 1,1 мкм), предназначенную для фильтрации мелкозернис­тых осадков. Проницаемость такого фильтра для воды составля­ет 0,001 мл/(см 2 с) при давлении 10 мм вод. ст.

Фильтровальную бумагу нельзя использовать для фильтрации горячих водных растворов сильных кислот и щелочей. Она в их среде превращается в студенистую массу, хотя химический со­став ее заметно не изменяется. Бумага разрушается и водными растворами пероксида водорода, и азотной кислоты даже невы­сокой концентрации.

Выпускают также бумажные фильтры, пропитанные кремнийорганическими соединениями для быстрого и полного отде­ления водных растворов от органических растворителей в случае их несмешиваемости. Производится и черная фильтровальная бумага, содержащая активированный уголь между волокнами Целлюлозы. Такой фильтр позволяет совмещать процессы филь­трации и сорбции.

Бумажная масса. Бумажную массу применяют для фильтрова­ния студенистых и слизистых осадков. Она помогает превращению таких осадков после прокаливания в тонко разрыхленное состояние, а не в сплошной комок. Массу прибавляют к осадку после его образования и тщательно с ним перемешивают, а за­тем отфильтровывают, используя необходимые фильтры. Ее не прибавляют в тех случаях, когда осадок переводят в раствор для последующего переосаждения.

Массу готовят, сильно встряхивая мелкие кусочки беззольной фильтроваль­ной бумаги с горячей чистой водой в конической колбе (см. разд. 2.1), закры­той притертой стеклянной пробкой, до получения однородной сметаноподоб-ной массы. Для удаления из нее различных примесей массу нагревают 15-20 мин со смесью концентрированной хлороводородной кислоты, насыщенной бромом, и воды в соотношении 1:7 по объему. Затем массу отфильтровывают иа стеклянном фильтре (см. ниже) и тщательно промывают особо чистой во­дой.

Стеклянные фильтры — это пластинки из размельченного и затем спеченного стекла разного состава. Они могут быть пло­скими, круглыми, выпуклыми, отшлифованными со всех сто­рон или только с боков, цилиндрическими и коническими, пат­ронными, прямоугольными, в зависимости от места расположе­ния в приборе и условий разделения твердой и жидкой фаз. Стеклянные фильтры различаются по пористости и толщине (табл. 2).

Еще неиспользованные стеклянные фильтры перед примене­нием следует для удаления поверхностных загрязнений и части­чек пыли промыть с отсасыванием (см. разд. 9.5) нагретой хлороводородной кислотой, а затем чистой водой.

Через стеклянные фильтры можно фильтровать концентри­рованные кислоты, кроме фтороводородной, и разбавленные водные растворы щелочей. Нагретые концентрированные растворы последних разрушают стеклянные фильтры.

Таблица 2. Проницаемость стеклянных фильтров

Класс по | ГОСТ 9775-69

Средний размер пор, мкм

Проницаемость для Н₂О,

Примечание. Данные табл. 2 имеют ориентировочное значение. Фильтры с номером 00 применяют для механической очистки газов, фильтры с номерами 0 и 1 – для удаления из жидкостей крупнозернистых осадков, а фильтры с номерами 2-5 — в аналитической практике и физико-химических исследованиях.

Достоинством стеклянных фильтров являются сравнительная легкость их очистки, промывки и высушивания осадка, возмож­ность быстрого фильтрования под вакуумом (см. разд. 9.4) и взвешивания вместе с фильтром.

Стеклянные фильтры можно нагревать до 350 °С при мед­ленном повышении температуры с последующим постепенным охлаждением. Их нельзя нагревать на открытом пламени и под­вергать резким изменениям температуры.

Фильтры из пористого фарфора применяют в тех случаях, когда отфильтрованные осадки нужно прокалить, не снимая с фильтра. Они, как и стеклянные фильтры, непригодны для фильтрации нагретых концентрированных водных растворов щелочей. В частности, 60%-й водный раствор КОН при 160 °С разрушает пористый фарфор в течение 1 ч.

Ткань из стекловолокна и стеклянная вата менее химически устойчивы, чем стеклянные или фарфоровые фильтры, так как их готовят из боросиликатного стекла (см. разд. 1.1). Ткань и вату из стекла применяют только для технических работ.

Асбестовое волокно используют преимущественно в тиглях Гуччи (см. разд. 9.4). Предварительно асбест прокаливают в фарфоровых чашках и после охлаждения нагревают с концент­рированной хлороводородной кислотой на водяной бане (см. разд. 6.1). Затем асбестовое волокно промывают нагретой чистой водой (см. разд. 1.8) на фильтре в воронке Бюхнера (см. разд. 9.4) под вакуумом до полного удаления из асбеста ионов СГ (проба с AgN0₃). Подготовленный асбест хранят в склянке с притертой пробкой. Для аналитических целей применяют амфиболовый асбест (см. разд. 1.2), который после обработки хло­роводородной кислотой нагревают 1-2 ч с разбавленной (1:2) азотной кислотой и промывают затем чистой водой.

Тканевые фильтры. Ассортимент тканевых фильтров из по­лимерных веществ достаточно большой. Нужный фильтр следу­ет выбирать, исходя из состава суспензии, вида растворителя и температуры разделяемых фаз.

Полиакрилонитршовые ткани (нитрон, орлон, плутон) отли­чаются высокой прочностью в сухом и влажном состоянии. Они пригодны для фильтрования концентрированных серной и хлороводородной кислот, концентрированных водных растворов Щелочей даже при 100 °С.

Полиамидные ткани (капрон, найлон, анид) также устойчивы к действию водных растворов щелочей при температурах, близ­ких к 100 °С, и выдерживают воздействие разбавленных кислот при обычных температурах. Бумага из найлона-44 (полилфениленизофталамида) выдерживает нагревание до 250 °С без изменения прочности и не растворяется в органических раство­рителях.

Поливинилхлоридные ткани (хлорин) обладают высокой устой­чивостью в кислых средах и минеральных маслах, такие ткани избегают микроорганизмы. Окислители и концентрированные водные растворы щелочей разрушают полимер. Нагревание ткани выдерживают только до 60 °С.

Полипропиленовые ткани достаточно устойчивы к действию кислот, оснований и сильных окислителей, а по механической прочности близки к лавсановым тканям (см. ниже). Они растворяются в бензине, ксилоле и тетрахлорэтане, а выше 110°С быстро теряют свою прочность.

Полиэтиленовые ткани можно применять в среде органических и неорганических кислот, в водных растворах щелочей при температурах до 110 °С.

Полиэфирные ткани (лавсан, терилен, дакрон) отличаются большой термостойкостью (до 150 °С). Ткани не разрушаются в среде окислителей и кислот, но быстро теряют свою прочность в нагретых водных растворах щелочей.

Совиденовые (сарановые) ткани устойчивы к действию кислот и оснований, но выдерживают нагревание только до 75 °С. Совиден- сополимер винилхлорида и винилиденхлорида.

Фильтры Петрянова. Для удаления из воздуха и газов высо­кодисперсных аэрозолей с размером частиц менее 1 мкм приме­няют волокнистые фильтры с очень тонкими волокнами диа­метром от 1,5 до 7,0 мкм, получившие название фильтров Пет­рянова (тип ФП).

Петрянов-Соколов Игорь Васильевич (р. 1907) — русский физикохимик, академик РАН, занимающийся исследованием аэродинамических систем.

Фильтр Петрянова представляет собой равномерные слои тонких полимерных волокон, наложенные на марлю, бязь или на основу из более толстых полимерных волокон. Из перхлорвинила и фторполимеров получают фильтры, стойкие в среде сильных кислот и водных растворах щелочей. Фильтры из полиакрилонитрила противостоят действию многих органических растворителей, а фильтры из полиакрилата марки ФПАР-15-1,5 выдерживают температуры до 270 °С.

Фильтрам Петрянова можно придать высокие и стойкие в те­чение 5 лет электростатические заряды, повышающие филь­трующие свойства волокон при малых скоростях фильтрации.

Температурный интервал применимости фильтров из пер­хлорвинила от -250 до +60 °С.

Фильтры Петрянова следует применять только в том случае, когда концентрация аэрозоля не превышает 0,5-1,0 мг/м 3 . Максимальное накопление аэрозоля на фильтре не должно превы­шать 50-100 г/м 2 , при этом увеличение сопротивления фильтра будет не более 5 — 10 мм вод. ст. при скорости потока газа через фильтр 1 м/с.

Перед фильтрами типа ФП для грубой очистки газов ставят тканевые фильтры. При эксплуатации фильтров типа ФП следу­ет избегать попадания на них жидкой фазы, приводящей фильтры в негодность.

Фильтры из волокнистопористого фторопласта (зайтекс в США; флюорокс в Англии) пригодны для работ практически со всеми реагентами при температурах до 300 °С. Максимальный размер пор в таких фильтрах не превышает 10~ 3 мм.

Фильтры не разбухают и не деформируются.

Такие фильтры способны задерживать мелкодисперсные осадки, поэтому их применяют для фильтрации гелей и высоко­температурных растворов щелочей и сильных кислот, лекар­ственных препаратов. На фторопластовых фильтрах не разви­ваются грибки и бактерии, их можно стерилизовать, причем неоднократно. Они не имеют запаха и не воспринимают его. При вакуумфильтровании фторопластовый фильтр хорошо прилегает к любой подложке (см. разд. 9.4).

Фильтры из пористого полиэтилена. Физико-химические свойства полиэтилена рассмотрены в разделе 1.3. Фильтры из этого полимерного материала можно легко получить в любой лаборатории в нужной для фильтрования форме. В частности, для получения пластинки полиэтиленовый порошок смешивают с хлоридом натрия в соотношении 1:4 по массе, и смесь поме­щают между двумя чашками Петри, как это по­казано на рис. 4, а. Слой J смеси между чашками 2 должен иметь толщину 1-2 мм. В таком виде чашки с порошком выдерживают в су­шильном шкафу при 130-150 °С. После охлаждения спекшуюся массу промывают теплой водой для удаления NaCl. Анало­гичным образом изготавливают и ворон­ки из пористого полиэтилена. В качестве форм применяют две стеклянные ворон­ки (рис. 4, б).

Фильтры из пористого углерода (ха­рактеристика материала изложена в разд. 1.2) можно применять в нейтральной и восстановительной ат­мосфере при температуре до 2500 °С.

Рис. 4. Приготовление пластинки (а) и воронки (б) из пористого полиэтилена:

1 — смесь порошка полиэтилена с хлоридом натрия; 2 -чашка Петри; 3 — пробка; 4- воронка с заплавленным дном

Пористый графит незаме­ним для фильтрования расплавленной серы, диоксида серы, муравьиной и уксусной кислот.

Керамические фильтры готовят из измельченного кварца Si0₂, смешанного с тонкодисперсным силикатным стеклом и затем спеченного. Такие фильтры устойчивы к воздействию концентрированных неорганических кислот, кроме фтороводородной, но разрушаются уже в разбавленных водных растворах щелочей.

Металлокерамические фильтры — фильтры из спеченных по­рошкообразных металлов (Ti, Ni, Ag и др.) и карбидов титана и j циркония. Размер пор у таких фильтров колеблется от 1-10 3 до 7,5-10- 2 мм, а пористость достигает 50%. Химическая устойчи­вость определяется металлом, из которого изготовлен фильтр.

Фильтры из губчатой пластины — уникальные фильтры для быстрого фильтрования самых тончайших осадков. Платиновый фильтр служит долго, так как осадок можно удалить с него лю­бым реагентом, не разрушающим платину (см. разд. 1.4).

Для получения фильтрующего слоя непосредственно в тигле Гуччи (см. разд. 9.4) в последний помещают бумажную массу (см. выше), по которой распределяют кристаллы (NH₄)₂[PtCl6] равномерным слоем, и смачивают эта­нолом. Толщина слоя кристаллов и бумажной массы должна быть около 10-13 мм. Тигель медленно нагревают до испарения спирта, а затем, постепенно | повышая температуру, добиваются полного разложения гексахлороплатина-Ta(IV) аммония:

После разложения тигель охлаждают и слегка придавливают слой образо­вавшейся губчатой платины расплющенным концом стеклянной палочки. Если окажется, что слой слишком тонок или местами ненадежен, то процесс повто­ряют. Наконец слой тщательно протирают палочкой, пока его поверхность не отполируется.

Вспомогательные вещества для фильтрования. Так называют вещества, добавляемые к суспензиям для сохранения скорости фильтрования, предотвращения слеживаемости осадков и заку­поривания фильтров частичками осадков. К ним относят бу­мажную массу и асбест, перлит, силикагель, активированный уголь и диатомит.

Вспомогательное вещество либо добавляют к суспензии (0,01-4,0% от ее массы), либо наносят тонким слоем на исполь­зуемый фильтр перед фильтрованием.

Вспомогательные материалы применяют в тех случаях, когда в последующих операциях нужен только фильтрат. Исключение составляют бумажная масса и активированный уголь, предвари­тельно обработанный кислотами. Они при прокаливании осадка сгорают, почти не оставляя золы. В точных аналитических работах и при получении особо чистых веществ вспомогательные материалы при фильтровании не применяют.

Перлит — стекловидная порода вулканического происхожде­ния («вулканическое стекло»), состоящая в основном из Si02 и Al₂0з- Перед применением перлит прокаливают при 900 °С, при этом из него выделяются газы и вода, он увеличивается в объе­ме примерно в 20 раз, образуя неправильные зерна белого цве­та, включающие большое число полых ячеек. Поэтому его по­ристость достигает 85-90%. После прокаливания перлит обраба­тывают при нагревании хлороводородной кислотой, разбавлен­ной водой в отношении 1:5. Применяют перлит для фильтрова­ния только кислых или нейтральных суспензий.

Диатомит (кизельгур, трепел, инфузорная земля) — светло-желтая мягкая горная порода, образованная из силикатных панцирей отмерших водорослей-инфузорий или диатомей, отложившихся когда-то в морских и пресных водах. Лучшие сорта диатомита состоят на 94% из Si0₂ и имеют пористость, дости­гающую 93%.

Перед использованием диатомит просеивают и крупные час­тицы обжигают. Диатомит слабо взаимодействует с сильными кислотами, но неустойчив в водных растворах щелочей. В про­цессе фильтрования он может загрязнять фильтрат коллоидной глиной и некоторыми солями.

Мембраны — пленки или пластины полимерной природы, со­стоящие из органических или неорганических соединений, иногда нанесенные на керамику и мелкопористое стекло. Мем­браны применяют для разделения жидких смесей электролитов и неэлектролитов методами ультрафильтрации, диализа, элек­тродиализа или обратного осмоса. Мембраны позволяют отде­лить высокомолекулярные вещества с размерами частиц от 10 -3 до 0,1 мкм от низкомолекулярных и электролитов, размер час­тиц которых меньше 10 -3 мкм. В лабораториях мембраны гото­вят из нитро- и ацетатцеллюлозы, желатины и полимерных ма­териалов на различной основе.

Нитроцеллюлоза (нитроклетчатка, пироксилин, целлоидин) — полимер состава

[С₆Н₇0₂(ОН)₃—_х(ONO2)_n]. Коллодий — это 4%-й раствор нитроцеллюлозы в смеси этанола и этилового эфира.

Одной из лучших мембран являются мембраны из ацетата Целлюлозы, предложенные Лоэбом и Сурираяном. Ацетат целлю­лозы — сложный эфир целлюлозы и уксусной кислоты с фор­мульной единицей [С₆Н₇02(ОН)_з-x(ОСОСНз)_х]_n. Он представля­ет собой серый порошок, нерастворимый в воде, спиртах, бен­золе и бензине.

Чтобы получить нитроцеллюлозную мембрану, на стеклянную пластинку кладут влажную фильтровальную бумагу и заливают раствором коллодия. Из­быток коллодия сливают, а пленке дают высохнуть, после чего наливают новую порцию коллодия, избыток которой также сливают. Когда второй слой ; несколько подсохнет, но еще будет пахнуть спиртом и эфиром, фильтр погружают в воду, чтобы пленка отделилась от фильтровальной бумаги.

Можно отливать мембрану прямо на стекле. Для этого на стеклянную плас­тинку толщиной 5-7 мм кладут другую пластинку такой же толщины, но с овальным отверстием. Пластинки устанавливают строго в горизонтальной плоскости по уровню. Через овальное отверстие наливают коллодий, который растекается между пластинками равномерным тонким слоем. После испарения растворителя пластинки погружают в воду для отделения пленки. Пленку хра­нят в чашках Коха (см. рис. 61) под водой или в 30%-м этаноле.

Для увеличения размеров пор и скорости фильтрования к коллодию добав­ляют 100%-ю СНзСООН до получения 0,5%-го раствора.

Нитроцеллюлозные фильтры с блестящей гладкой поверхностью и порами размером 0,10-0,25 мкм получают, нанося на фильтровальную бумагу раствор, содержащий 5% нитроцеллюлозы, 3% диэтилового эфира и 2% изоамилового спирта в 98-100%-й СН₃СООН.

Увеличения размера пор до 0,30-0,32 мкм достигают применением раствора состава: 75% СНзСООН, 5% нитроцеллюлозы, 15% этанола, 4% диэтилового эфира и 1% К₂С0₃.

Нитроцеллюлозные фильтры устойчивы к действию разбав­ленных кислот и водных растворов щелочей, бензола, толуола, хлороформа, дисульфида углерода и тетрахлорида углерода. Диэтиловый эфир, ацетон, уксусная кислота, этилацетат разру­шают нитроцеллюлозные мембраны.

Чтобы изготовить ацетатцеллюлозную мембрану, порошок ацетата раство­ряют (22%) в смеси, содержащей 66,7% ацетона, 10% воды и 1,1% MgClO₄ (для порообразования). Полученный раствор выливают на гладкую охлаждаемую стеклянную пластинку при температуре от -5 до -10 С С и дают возможность растворителю испаряться при этой температуре. После испарения стеклянную пластинку с пленкой погружают в ледяную воду на 1 ч для вымывания MgClO₄ и гелеобразования, при этом пленка отслаивается от стекла и затвердевает. Для улучшения механической прочности пленки и уменьшения размеров пор ее на 5 мин помещают в нагретую до 65-85 °С воду.

Мелкопористую пленку можно получить, выливая на гладкое чистое стекло при комнатной температуре раствор ацетата целлюлозы (25%) в смеси диметилформамида (30%) и ацетона (45%). После испарения растворителя стекло с пленкой погружают в воду или еще лучше в изопропанол для формирования структуры мембраны.

Полученная тем или иным способом ацетатцеллюлозная мембрана устойчива в спиртах до 70 °С, разбавленных водных растворах кислот, но разрушается в 0,1 М растворах КОН и NaOH уже при обычных температурах. Более подробную ин­формацию о химической и механической устойчивости можно получить из технической документации, прилагаемой фирмами к мембранам.

Лоэб Джек (1859-1924) — немецкий химик-физиолог, изучал коллоидные . растворы.

Для приготовления мембран на основе желатины фильтровальную бумагу погружают на 10-15 мин в 5-10%-й водный раствор желатины, нагретый до 40 °С. Вынутую из раствора бумагу некоторое время оставляют на воздухе, а затем еще влажной погружают в охлаждаемый льдом 4%-й раствор формальде­гида на 30-45 мин. Пропитанную таким образом бумагу промывают в течение суток чистой проточной водой и хранят до применения в чашках Коха (см. рис. 61) под водой, содержащей 3-4 капли хлороформа. Вместо хлороформа во избежание появления плесени на дно чашки Коха кладут медную пластинку или свернутую в круг медную проволоку.

Полиамидные мембраны готовят из раствора ε-капролактама (найлон-6) в НСООН, содержащей о-хлорфенол. Раствор выли­вают на нагретое до 80-90 °С стекло и дают в течение 3-4 мин испариться растворителю, а затем пленку обрабатывают водя­ным паром. Такие мембраны устойчивы до 120 °С, не разру­шаются в средах с рН = 2 12, но очень чувствительны к дей­ствию окислителей.

Предложены растворимые мембраны из алъгината алюминия для последующего использования собранного на них твердого остатка. Альгинат алюминия — соль альгиновой кислоты — поли­сахарида, линейные цепи которого состоят из фрагментов

Для получения такой мембраны фильтровальную бумагу пропитывают 1 М водным раствором А1С1з, а затем ее обливают 1%-м водным раствором альгината натрия и тщательно разглаживают полученную массу алюминиевым бруском для того, чтобы слой стал тонким и равномерным. Примерно через 30 мин фильтр с желеобразной пленкой помещают в чистую воду для хранения и отмывки хлорида натрия.

После фильтрации мембрану отделяют от бумажной основы и вместе с осадком помещают в 3,8%-й водный раствор цитрата натрия. В течение 1-2 мин мембрана полностью растворяется, оставляя в растворе собранный на ней твердый остаток.

В 1877 г. Пфеффер получил первую неорганическую мембрану. Он залил в стакан из необожженной глины водный раствор-CuSO₄ и затем погрузил этот стакан в сосуд с водным раствором K4[Fe(CN)6]. В порах глины в результате химической реакции

образуется тонкая пленка гексацианоферрата(Н) меди. Вместо сульфата меди можно использовать сульфаты никеля, кадмия и других элементов.

Неорганическую мембрану можно получить также путем продавливания суспензии Zr0₂ в воде (30-60%) через пористую керамику (см. разд. 1.2) до обра­зования слоя из оксида циркония массой 0,005-0,05 г/см ? . Полученный слой вместе с подложкой высушивают при 20-25 С С и прокаливают при 900-1400 С С в течение 1-5 ч. Пористость такой мембраны составляет около 65 л/(м 2 -ч) при Давлении 6 МПа.

Вместо суспензии ZrO₂ используют водные суспензии метагидроксидов железа или хрома. Проницаемость слоя, состоя­щего из частичек FeO(OH), составляет 88 л/(м 2 -ч) при давлении 6 МПа.

Пфеффер Вильгельм (1845-1920) — немецкий ботаник.

У вас большие запросы!

Точнее, от вашего браузера их поступает слишком много, и сервер VK забил тревогу.

Эта страница была загружена по HTTP, вместо безопасного HTTPS, а значит телепортации обратно не будет.
Обратитесь в поддержку сервиса.

Вы отключили сохранение Cookies, а они нужны, чтобы решить проблему.

Почему-то страница не получила всех данных, а без них она не работает.
Обратитесь в поддержку сервиса.

Вы вернётесь на предыдущую страницу через 5 секунд.
Вернуться назад