Самодельный резак для пластика из паяльника
Простейший самодельный мини резак для пенопласта из обычного паяльника.
Привет всем любителям самоделок!
Недавно столкнулся с такой задачей, где необходимо было в труднодоступном месте обрезать пластиковые выступы, сначала попытался их обломить при помощи маленьких пассатижей, все получилось, но остались пеньки, к которым подлезть было уже просто невозможно.
Просмотрев просторы интернета, наткнулся на очень простую и в то же время очень полезную доработку паяльника, как раз для моих целей, с чем хочу поделиться и с вами!
Необходимые материалы
Для доработки паяльника потребуется:
- сам паяльник (у меня 40 ватт);
- напильник или бормашинка с насадками
Изготовление
Первым делом вытаскиваем жало паяльника и вставляем его обратной стороной. Если не входит (как в моем случае), то нужно немного обточить.
Затем на наждаке снял верхний толстый слой жала.
Далее при помощи напильника или бормашинки жалу нужно придать форму маленького ножа. Желательно его сточить как можно тоньше.
После всех манипуляций получается простой резак, который очень хорошо справляется с пластиком.
Использование резака в работе
Теперь можно его протестировать.
Видео демонстрация резака в работе
Более наглядно увидеть резак в работе можно в видео ролике:
Всем большое спасибо за внимание и до новых самоделок!
Паяльник для пластика своими руками
Как сделать самодельный паяльник для пластика из обычного своими руками.
Привет всем любителям самоделок!
Сегодня хочу показать один из вариантов по изготовлению самодельного паяльника для пластика. Те, у кого есть скутеры, довольно часто сталкиваются с проблемой, когда лопается пластиковая обшивка. Да и не только скутеры, так же обшивка автомобилей, бампера, различные пластиковые крепления и так далее, а что бы это все качественно можно было спаять, можно сделать вот такое приспособление.
Материалы и инструменты
Для изготовления паяльника для пластика потребуется:
- два паяльника;
- металлическая скрепка;
- шлифмашинка;
- сверло.
Изготовление паяльника для пластика
Первым делом эти паяльники нужно немного доработать. Снимаем ручки, отрезаем провода (их заменю на более качественные), затем при помощи шлифмашинки стачиваем деревянные ручки, что бы их можно было скрепить между собой. Я использовал изоленту, но так же можно и склеить.
Теперь можно заменить провода, тонкие китайские я не очень люблю и поэтому полностью заменил на более толстые. (Взял их от старого магнитофона)
Выводим по два провода от каждого паяльника и соединяем их в один к вилке. Конечно можно это и не делать и оставить две вилки, но так мне кажется будет более рациональнее.
Теперь самое кропотливое занятие. Нужно снять оба жала с паяльников, перевернуть их и в плоской стороне просверлить отверстия примерно по 2 см в глубину. Диаметр отверстий подбирайте индивидуально под размер скоб.
После этого ставим жала на место и делаем скобу. Я для теста сделал из обычной скрепки, так же подойдет стальная проволока. Виды скоб можно посмотреть в интернете.
Испытание паяльника пластика
Далее вставляем скобу в жала паяльника, ждем когда все хорошенько прогреется и можно паять.
После того как пластик застыл, лишнее можно откусить кусачками или бормашинкой и все хорошенько зачистить. Тестовый кусок пластика был тонкий, поэтому сильно не углублялся, в более толстом пластике скобу можно сильнее заглубить и тогда фактически ничего видно не будет.
Видео по изготовлению паяльника для пластика
Так же рекомендую посмотреть видео ролик по изготовлению самодельного паяльника для пластика:
Так что вот такой полезный инструмент для пайки пластика у меня получился. Буду очень признателен, если Вы своими советами как то доработаете или улучшите данную самоделку!
Всем большое спасибо за внимание и до новых самоделок!
Как сделать резак для пластика из обычного паяльника
Сегодня хочу показать, как немного переделать паяльник, что бы дать ему новые возможности, а именно сделать резак для пластика. Для переделки взял самый обычный паяльник, такие продаются в любом строительном магазине за копейки. Как видим, у данного паяльника жало сменное, это нам и нужно. Крепится данное жало всего лишь на одном винтике. Откручиваем его и жало легко извлекается.
Далее потребуется бормашинка со шлифовальной насадкой. Если такого инструмента нет, то можно обойтись и обычным напильником. Далее у жала нужно немного сточить грани, что бы его можно было установить в паяльник этой стороной.
После установки жала получаем вот такой результат. Теперь эту сторону нужно немного переточить. Можно было конечно переточить и основную сторону, но тогда мы лишаемся функции пайки, а так мы можем и паять и использовать паяльник по другому назначению.
Затачиваем жало паяльника с двух сторон.
В итоге у нас получается вот такая насадка.
Теперь лишь остается включить паяльник в сеть, немного подождать, пока он нагреется и можно с легкостью резать пластик. Как видим распредкоробку данный резак отлично режет.
Так же отлично справляется и пластиковой бутылкой.
Даже пробка не устоит перед данным резаком, все отлично получается.
А что еще полезного можно сделать из паяльника? Поделитесь своими мыслями в комментариях, будет очень интересно почитать ваши мысли.
Hot Stapler своими руками
И вот решил соорудить что-то подобное, чтобы облегчить себе работу. До этого паяльником паял, получалось мягко говоря неочень. Кто хоть раз паял раздолбаный в дрызг бампер, тот меня поймёт.
За основу взял старый самодельный аклиматорный зарядник, сейчас его место занял бесперебойник от компа, переделанный в инвертор-зарядник. Повыдёргивал из него все кишки и оставил только трансформатор. Нашёл обмотку с самым малым вольтажом (20В) и пустил её на контакты через реле. Для питания реле вытащил из старой схемы диодный мостик, состоящий из 4 диодов 2Д202В.
Держатель для скрепок (скрепки обычные канцелярские, согнутые пассатижами) решил сделать из вилки, которую нашёл в гараже.
Послушав отца контакты сделал из иголок для накачки мячиков, как оказалось зря. После съемки видео при пайке одна игла просто испарилась до основания.
Съездил в магазин купил новую вилку и переделал за 5 минут. Всего надо то просверлить отверстия диаметром и глубиной под скрепку в контактах. Результатом остался доволен.
Ну и нагнул 3 десятка скобок для степлера))